CN110926963A - 一种用于模拟钢帘线压延状况的试验设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于模拟钢帘线压延状况的试验设备及其方法，该设备包括滚筒试验机、放线装置，滚筒试验机由滚筒支架、压延滚筒、排线装置以及操作台组成；滚筒支架包括底座和两个立杆，两个立杆分别固定于底座的两侧，压延滚筒转动安装于两个立杆之间，滚筒支架内还设有带动压延滚筒转动的旋转电机；排线装置通过螺杆电机活动安装于底座上并靠近压延滚筒一侧，排线装置内还活动安装有压力轮；操作台固定于滚筒支架一侧，放线装置的转轴上放置有待使用的钢帘线。本发明利用滚筒试验机模拟客户处钢帘线压延状况，能清楚的看出帘线残扭捻制等性能对压延帘布的翘头卷边影响量及翘高方向，从而分析不同规格的钢帘线压延后的残扭情况。

Description

一种用于模拟钢帘线压延状况的试验设备及其方法
技术领域
本发明涉及模拟钢帘线残扭试验领域，具体涉及一种用于模拟钢帘线压延状况的试验设备及其方法。
背景技术
钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。”
而钢帘线产品在客户处压延成帘布，使用时会由于钢帘线本身缺陷引起帘布翘头稀线等，尤其是帘布裁断成小片时，情况更为突出。钢帘线生产过程中只能对基础的检测数据及常见的质量缺陷进行整改验证，客户处帘布压延时出现的各种缺陷只能依靠客户反馈及正常流转供货生产过程中的经验来校正，钢帘线厂家没有更有效的验证方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种用于模拟钢帘线压延状况的试验设备及其方法，能够有效的验证钢帘线残扭捻制对压延帘布的影响及变化趋势。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种用于模拟钢帘线压延状况的试验设备，包括滚筒试验机、放线装置，所述滚筒试验机由滚筒支架、压延滚筒、排线装置以及操作台组成；所述滚筒支架包括底座和两个立杆，两个所述立杆分别固定于底座的两侧，所述压延滚筒转动安装于两个立杆之间，所述滚筒支架内还设有带动压延滚筒转动的旋转电机；所述排线装置通过螺杆电机活动安装于底座上并靠近压延滚筒一侧，且排线装置能够沿压延滚筒的轴线方向移动；所述排线装置内还活动安装有压力轮，所述压力轮通过螺旋推杆与排线装置连接，并且所述螺旋推杆带动压力轮沿压延滚筒径向移动；所述操作台固定于滚筒支架一侧，所述操作台包括控制面板和PLC控制器，所述PLC控制器与控制面板、旋转电机以及螺杆电机电连接，所述放线装置的转轴上放置有待使用的钢帘线。
优选的是，所述排线装置内还转动安装有两个滚轮，两个所述滚轮平行于底座设置。
优选的是，所述操作面板上设有电源控制按钮、滚筒启动按钮、复位按钮以及调节压延滚筒转动速度和排线装置移动速度的控制按钮。
一种用于模拟钢帘线压延状况的方法，包括以下步骤：
1）将一张胶皮粘于压延滚筒表面，再把钢帘线一端经排线装置上的滚轮固定于压延滚筒左端边缘处的胶皮上；
2）按下电源控制按钮，根据钢帘线的规格调整压延滚筒的转动速度及排线装置的移动速度然后启动旋转电机使压延滚筒转动，同时通过螺杆电机带动排线装置向压延滚筒右端移动使得钢帘线均匀分布在胶皮表面；
3）待钢帘线排布至压延滚筒右端边缘时使旋转电机和螺杆电机停止，并用一块小的胶片粘于压延滚筒右侧上钢帘线缠绕方向的末端以固定钢帘线；
4）将连接的钢帘线剪断，准备好一块胶片覆盖于排布完整的钢帘线上面，然后按下复位按钮使排线装置复位至滚筒左端，通过螺旋推杆调节压力轮压入力，使压力轮紧靠滚筒左端的胶皮上；
5）再次启动旋转电机和螺杆电机，待压力轮工作至压延滚筒右端时停止旋转电机和螺杆电机制得用于模拟钢帘线压延状况的帘布，并在胶皮未覆盖处将压延的钢帘线全部剪断，取下压好的帘布；
6）用电剪刀裁去多余的钢帘线和胶皮，贴于墙面或平放于桌面，根据试验要求裁断帘布以分析钢帘线状况。
优选的是，步骤（6）中将帘布分别裁断1/2、1/4以及1/8，通过观察帘布的翘高方向和翘高的高度以分析钢帘线残扭变化情况。
本发明的有益效果：
本发明利用滚筒试验机模拟客户处钢帘线压延状况，将其微缩为一轮钢帘线放线，虽无法完全体现客户处百轮帘线压延裁断的状态，但能清楚的看出帘线残扭捻制等性能对压延帘布的翘头卷边影响量及翘高方向，从而分析不同规格的钢帘线压延后的残扭情况。
附图说明
图1为本发明试验设备结构示意图；
1、滚筒试验机，2、放线装置，3、滚筒支架，4、压延滚筒，5、排线装置，6、操作台，7、压力轮，8、钢帘线。
具体实施方式
下面结合附图与实施例来进一步说明本发明的具体内容。
参考图1得，本发明中的一种用于模拟钢帘线压延状况的试验设备，包括滚筒试验机1、放线装置2，滚筒试验机1由滚筒支架3、压延滚筒4、排线装置5以及操作台6组成；滚筒支架3包括底座和两个立杆，两个立杆分别固定于底座的两侧，压延滚筒4转动安装于两个立杆之间，滚筒支架3内还设有带动压延滚筒转动的旋转电机；排线装置5通过螺杆电机活动安装于底座上并靠近压延滚筒4一侧，且排线装置5能够沿压延滚筒4的轴线方向移动；排线装置5内还活动安装有压力轮7，压力轮7通过螺旋推杆与排线装置5连接，并且螺旋推杆带动压力轮7沿压延滚筒4径向移动；操作台6固定于滚筒支架一侧，操作台6包括控制面板和PLC控制器，PLC控制器与控制面板、旋转电机以及螺杆电机电连接；放线装置2的转轴上放置有待使用的钢帘线8。
本发明的具体实施例中，排线装置5内还转动安装有两个滚轮，两个滚轮平行于底座设置。
本发明的具体实施例中，操作面板上设有电源控制按钮、滚筒启动按钮、复位按钮以及调节压延滚筒转动速度和排线装置移动速度的控制按钮。
实施例1：
将规格为304-15175W的钢帘线制成帘布成品后，按照以下要求进行裁剪。
①按标准裁断，帘布负方向翘高6~10mm；
②裁断1/2，帘布负方向翘高10~18mm；
③裁断1/4，帘布负方向翘高15~20mm；
④裁断1/8，帘布负方向翘高18~23mm。
本次试验304-15175W钢帘线试样的残扭偏负，弹性78，试样捻制B类，正常压胶，帘布负方向翘高，随着帘布裁断程度增加，帘布负方向翘高逐步变高；又因胶布对帘线的束缚力逐渐变小，帘线残扭进一步释放，造成整块帘布负方向翘高变大，钢帘线本身需往正方向调整。
实施例2：
将规格为204-1522W的钢帘线制成帘布成品后，按照以下要求进行裁剪。
①按标准裁断，帘布基本无翘头；
②裁断1/2，帘布正方向翘高3mm；
③裁断1/4，帘布正方向翘高3~8mm；
④裁断1/8，帘布正方向翘高3~6mm。
本次试验204-1522W钢帘线试样的残扭为负1.5，正常压胶，帘布轻微正方向翘高，帘布裁断的小块均为正方向轻微翘高，试样捻制A类，外绕结构捻制越紧密残扭释放越往正方向变化。
实施例3：
将规格为204-3833ST的钢帘线制成帘布成品后，按照以下要求进行裁剪。
①按标准裁断，帘布基本无翘头；
②裁断1/2，帘布基本无翘头；
③裁断1/4，帘布正方向翘高2~5mm；
④裁断1/8，帘布正方向翘高2~6mm。
本次试验204- 3833ST钢帘线试样的残扭偏负，正常压胶，帘布正常无翘高，帘布裁断的小块正方向轻微翘高，基本正常。
实施例4：
将规格为204-18225HT的钢帘线制成帘布成品后，按照以下要求进行裁剪。
①按标准裁断，帘布负方向翘高5mm；
②裁断1/2，帘布负方向翘高3~15mm；
③裁断1/4，帘布负方向翘高3~16mm；
④裁断1/8，帘布负方向翘高3~9mm。
本次试验204-18225HT钢帘线试样的残扭-1.25，正常压胶，帘布负方向翘高，随着帘布进一步裁断成小块，帘布的负方向翘高增加，至裁断1/8时帘布翘高又降低至3~9mm。

Claims (5)

1.一种用于模拟钢帘线压延状况的试验设备，其特征在于：包括滚筒试验机、放线装置，所述滚筒试验机由滚筒支架、压延滚筒、排线装置以及操作台组成；所述滚筒支架包括底座和两个立杆，两个所述立杆分别固定于底座的两侧，所述压延滚筒转动安装于两个立杆之间，所述滚筒支架内还设有带动压延滚筒转动的旋转电机；所述排线装置通过螺杆电机活动安装于底座上并靠近压延滚筒一侧，且排线装置能够沿压延滚筒的轴线方向移动；所述排线装置内还活动安装有压力轮，所述压力轮通过螺旋推杆与排线装置连接，并且所述螺旋推杆带动压力轮沿压延滚筒径向移动；所述操作台固定于滚筒支架一侧，所述操作台包括控制面板和PLC控制器，所述PLC控制器与控制面板、旋转电机以及螺杆电机电连接，所述放线装置的转轴上放置有待使用的钢帘线。
2.根据权利要求1所述的用于模拟钢帘线压延状况的试验设备，其特征在于：所述排线装置内还转动安装有两个滚轮，两个所述滚轮平行于底座设置。
3.根据权利要求1所述的用于模拟钢帘线压延状况的试验设备，其特征在于：所述操作面板上设有电源控制按钮、滚筒启动按钮、复位按钮以及调节压延滚筒转动速度和排线装置移动速度的控制按钮。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的试验设备用于模拟钢帘线压延状况的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将一张胶皮粘于压延滚筒表面，再把钢帘线一端经排线装置上的滚轮固定于压延滚筒左端边缘处的胶皮上；
2）按下电源控制按钮，根据钢帘线的规格调整压延滚筒的转动速度及排线装置的移动速度然后启动旋转电机使压延滚筒转动，同时通过螺杆电机带动排线装置向压延滚筒右端移动使得钢帘线均匀分布在胶皮表面；
3）待钢帘线排布至压延滚筒右端边缘时使旋转电机和螺杆电机停止，并用一块小的胶片粘于压延滚筒右侧上钢帘线缠绕方向的末端以固定钢帘线；
4）将连接的钢帘线剪断，准备好一块胶片覆盖于排布完整的钢帘线上面，然后按下复位按钮使排线装置复位至滚筒左端，通过螺旋推杆调节压力轮压入力，使压力轮紧靠滚筒左端的胶皮上；
5）再次启动旋转电机和螺杆电机，待压力轮工作至压延滚筒右端时停止旋转电机和螺杆电机制得用于模拟钢帘线压延状况的帘布，并在胶皮未覆盖处将压延的钢帘线全部剪断，取下压好的帘布；
6）用电剪刀裁去多余的钢帘线和胶皮，贴于墙面或平放于桌面，根据试验要求裁断帘布以分析钢帘线状况。
5.根据权利要求4所述的模拟钢帘线压延状况的方法，其特征在于：步骤（6）中将帘布分别裁断1/2、1/4以及1/8，通过观察帘布的翘高方向和翘高的高度以分析钢帘线残扭变化情况。
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