CN106976196A - 一种聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法。本发明属于薄膜压延机技术领域。一种聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法，聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距机构由压延控制部分、测厚检测部分组成；压延控制部分包括PLC、伺服电机、压延机精准调距机构；测厚检测部分是对X射线产生的模拟量进行采集并进行转换为数字信号；聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距时将数字信号传输给压延机的PLC，PLC接收到测厚系统的数字信号后对参考数值进行比较，对伺服电机发出指令，伺服电机驱动压延机精准调距机构，完成压延机的调距动作。本发明具有自动化程序高，控制精确高，结构简单，使用寿命长，适用范围广等优点。

Description

一种聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法
技术领域
本发明属于薄膜压延机技术领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法。
背景技术
目前，压延机测厚都是通过人工借助测量工具，在移动的薄膜上进行接触式的测量，测量出数据后操作人员会将这数值与目标值进行对比，然后对压延机的辊距进行手动调节，来完成PTFE薄膜的压延与测厚过程。
现有技术的压延机存在以下缺陷：一是，测厚存在的问题。由于薄膜是移动的，在对移动的薄膜进行测厚，不仅需要对操作人员进行长时间的培训与锻炼，而且这种测量方法得到测量的数据准确度较低，这是由于操作人员测量PTFE薄膜厚度时，需要用测厚工具接触到薄膜表面，这期间不允许有相对滑动，所以操作人员就要使测量工具与薄膜同速度移动，测量数据是由几次测量得出的，测量过程只有10秒钟左右，这样的节奏和移动测量，操作人员不能保证每次测量的力度是一致的，测量出的数据难免就会有偏差，并且，接触式的测量也会挤压薄膜，压痕严重的话会在下一道拉伸工序中出现孔洞，严重影响了薄膜品质。二是，调距存在的问题。操作人员在测量出数据后与目标值进行对比，出现偏差后，需要手动调节辊筒间隙，这个调整量都是根据操作人员的经验来掌握的，调整后还需要对薄膜厚度进行复核，以便能够确定刚才的调整量是否合适，如果不合适则还需要再进行一次测量调距，以此类推，而且每次的调距两端都要调整，这不仅工作量大，而且不能够保证生产的PTFE薄膜的品质。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法。
本发明的目的是提供一种具有自动化程序高，控制精确高，结构简单，使用寿命长，操作方便，产品质量有保障，适用范围广等特点的聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法。
一种聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法，它是由压延部分和测厚部分组成，二者可实现闭环控制操作。
上述在线测厚调距的压延部分为了实现自动调距，压延部分是以PLC电控系统为核心，其中包括：PLC、楔块机构、精准丝杠、精准减速器、螺母、伺服电机。上压延辊筒的轴承座底部有一定斜度，与可伸缩楔块的斜度相对应，楔块与精准丝杆相连，精准丝杆的另一端依次与精准减速器、伺服电机相连，PLC控制伺服电机旋转可以精准的调整楔块的伸缩量，从而可以调节上压延辊筒的升降。
上述在线测厚自动调距，测厚是通过X射线穿过薄膜后的衰减量来计算薄膜的厚度，这其中包括信号转换器，把衰减量这一模拟量转换为数字信号，传输给压延系统的PLC电控系统，接收到数字信号后，压延机会将这一数值与设定目标值进行对比，然后对伺服电机发出指令，完成自动调距。
本发明聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法所采取的技术方案是：
一种聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法，其特点是：聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距机构由压延控制部分、测厚检测部分组成；压延控制部分包括PLC、伺服电机、压延机精准调距机构；测厚检测部分是对X射线产生的模拟量进行采集并进行转换为数字信号；聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距时将数字信号传输给压延机的PLC，PLC接收到测厚系统的数字信号后对参考数值进行比较，对伺服电机发出指令，伺服电机驱动压延机精准调距机构，完成压延机的调距动作。
本发明聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法还可以采用如下技术方案：
所述的聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法，其特点是：压延机精准调距机构包括楔块、丝杠、减速器，压延机的压延辊筒的轴承座底部有斜度，可伸缩楔块的斜度相对应，楔块与丝杆相连，丝杆的另一端依次与减速器、伺服电机相连，PLC控制伺服电机旋转调整楔块的伸缩量，从而调节压延辊筒的升降。
所述的聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法，其特点是：测厚部分是通过X射线穿过薄膜后的衰减量来计算薄膜的厚度，信号转换器把衰减量这一模量转换为数字信号传输压延机的PLC。
本发明具有的优点和积极效果是：
聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具有自动化程序高，控制精确高，结构简单，使用寿命长，操作方便，产品质量有保障，适用范围广等特点。
附图说明
图1是聚四氟乙烯薄膜用压延机的压延控制部分的结构示意图；
图2是测厚检测部分的结构示意图；
图3是测厚检测部分的控制电箱元件示意图。
图中，1、楔块机构；2、精准螺母；3、精准丝杆；4、精准减速器；5、伺服电机；6、液压缸。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1、图2和图3。
实施例1
一种聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法，聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距机构由压延控制部分、测厚检测部分组成；压延控制部分包括PLC、伺服电机、压延机精准调距机构；测厚检测部分是对X射线产生的模拟量进行采集并进行转换为数字信号；聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距时将数字信号传输给压延机的PLC，PLC接收到测厚系统的数字信号后对参考数值进行比较，对伺服电机发出指令，伺服电机驱动压延机精准调距机构，完成压延机的调距动作。
压延机精准调距机构包括楔块、丝杠、减速器，压延机的压延辊筒的轴承座底部有斜度，可伸缩楔块的斜度相对应，楔块与丝杆相连，丝杆的另一端依次与减速器、伺服电机相连，PLC控制伺服电机旋转调整楔块的伸缩量，从而调节压延辊筒的升降。测厚部分是通过X射线穿过薄膜后的衰减量来计算薄膜的厚度，信号转换器把衰减量这一模量转换为数字信号传输压延机的PLC。
本实施例具体实施过程：
一种聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距机构由压延控制部分、测厚检测部分组成：
如图1所示的聚四氟乙烯薄膜用压延机，它是由楔块机构、精准丝杠、精准减速器、螺母、伺服电机组成。
聚四氟乙烯薄膜用高精度压延机，其上压延辊筒两端的轴承座下部有一定的斜度，与楔块的斜度相对应。楔块与丝杆相连，丝杆的另一端与伺服电机相连，可以精准的调整楔块的伸缩量，从而可以调节上压延辊筒的升降。
如图2所示的X光测厚仪，包括O型扫描架、X光射线模块、步进电机、步进电机驱动器、PLC。
如图3所示是测厚部分的接线图纸。
该实施例中，压延机PLC的内设定的参考值为2046(厚度为零时测厚仪反馈的数值)，在测厚部分该数值与厚度对应关系是30＝1um,压延后薄膜要求的厚度为100um，压延机PLC内的对应数字会随测厚部分的软件输入而变成5046(2046+30X100)。压延机偏差范围设定60，对应的厚度偏差值为2um，测厚部分发出的信号值与制品厚度变化在2um以内，系统不调整间隙，只有在测量厚度与要求厚度超出2um，系统才调节间隙。
压延部分接收到测厚部分发来的检测值后，压延部分就知道了薄膜的厚度，根据与目标厚度对比，压延部分的PLC就会发出指令，控制伺服电机的旋转方向与旋转量，从而改变了楔块的伸缩量，也就改变了两辊筒的间隙，整个过程实现了在线测厚与自动调距的功能。
本实施例具有所述的自动化程序高，控制精确高，结构简单，使用寿命长，操作方便，产品质量有保障，适用范围广等积极效果。

Claims (3)

1.一种聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法，其特征是：聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距机构由压延控制部分、测厚检测部分组成；压延控制部分包括PLC、伺服电机、压延机精准调距机构；测厚检测部分是对X射线产生的模拟量进行采集并进行转换为数字信号；聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距时将数字信号传输给压延机的PLC，PLC接收到测厚系统的数字信号后对参考数值进行比较，对伺服电机发出指令，伺服电机驱动压延机精准调距机构，完成压延机的调距动作。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法，其特征是：压延机精准调距机构包括楔块、丝杠、减速器，压延机的压延辊筒的轴承座底部有斜度，可伸缩楔块的斜度相对应，楔块与丝杆相连，丝杆的另一端依次与减速器、伺服电机相连，PLC控制伺服电机旋转调整楔块的伸缩量，从而调节压延辊筒的升降。
3.根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯薄膜用压延机在线测厚自动调距方法，其特征是：测厚部分是通过X射线穿过薄膜后的衰减量来计算薄膜的厚度，信号转换器把衰减量这一模量转换为数字信号传输压延机的PLC。
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