CN110925292A - 球形铰接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种球形铰接装置，涉及机械化煤炭开采处理技术领域。本发明通过球铰座与球头的配合，允许球头连杆可以在水平方向有一定的摆动，而不影响滑块的直线运动，很好地消除了传统滑块形式的侧向力影响，运行更加平稳；通过独特的多点润滑孔道设计，保证了球头与球铰座间的润滑油的充分供给与均衡，使得球头与球铰座之间形成稳定的润滑油膜，球头与球铰座间的充分润滑了降低磨损，延长了使用寿命。

Description

球形铰接装置
技术领域
本发明涉及机械化煤炭开采处理技术领域，具体涉及一种球形铰接装置。
背景技术
在现有的乳化液泵与喷雾泵上，柱塞与曲轴连杆的连接与导向机构采用圆柱销与滑块结构。连杆端不具备自动调心功能，无法消除侧向力的影响，造成滑块承受径向载荷，加快滑块磨损。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：如何实现一种运行更加平稳、使用寿命长的用于机械化煤炭开采中乳化液泵和喷雾泵的柱塞与连杆的连接及导向装置。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种球形铰接装置，包括固定法兰1、滑块2、左球铰座3、右球铰座4、球头连杆5；滑块2为圆筒状，将球头连杆5的球头套入右球铰座4且二者之间具有一定间隙，将右球铰座4与球头连杆5的球头一起装入滑块2的轴向中心安装孔的底部；然后将左球铰座3从右球铰座4左侧装入滑块2的轴向中心安装孔内，使得左球铰座3内壁覆盖球头连杆5的整个左半球且左球铰座3与球头连杆5的左半球之间具有一定间隙，且左球铰座3与右球铰座4之间具有一定的间隙；接着将固定法兰1从左侧紧固到滑块2上，使得固定法兰1紧贴左球铰座3的左端面，左球铰座3、右球铰座4通过固定法兰1固定在滑块2内。
优选地，所述滑块2右侧的底部开有大口朝外，小口朝内的锥形孔，使得球头连杆5可以在一定角度内自由旋转。
优选地，所述箱体滑道7的中部开有径向第一润滑油孔，滑块2上开有4个径向第二润滑油孔，其中两个左侧第二润滑油孔间隔180度设置，另两个右侧第二润滑油孔间隔180度设置且均与左球铰座3与右球铰座4之间的间隙连通，左球铰座3上加工有第三润滑油孔，第三润滑油孔为通孔，且两端分别与两个左侧第二润滑油孔②沟通，使得润滑油能够依次通过第一润滑油孔、两个左侧第二润滑油孔、第三润滑油孔这一通路，以及通过第一润滑油孔、两个右侧第二润滑油孔这一通路到达球头连杆5的球头与左球铰座3、右球铰座4之间的间隙，形成润滑油膜。
优选地，所述球头连杆5的球头与左球铰座3、右球铰座4配合。
优选地，将所述固定法兰1用紧固螺钉6从左侧紧固到滑块2上。
优选地，该装置还包括箱体滑道7，所述箱体滑道7为圆筒状，将组装好的滑块2装到曲轴箱的箱体滑道7内。
所述装置用于机械化煤炭开采中乳化液泵和喷雾泵的柱塞与连杆的连接及导向。
(三)有益效果
本发明通过球铰座与球头的配合，允许球头连杆可以在水平方向有一定的摆动，而不影响滑块的直线运动，很好地消除了传统滑块形式的侧向力影响，运行更加平稳；通过独特的多点润滑孔道设计，保证了球头与球铰座间的润滑油的充分供给与均衡，使得球头与球铰座之间形成稳定的润滑油膜，球头与球铰座间的充分润滑了降低磨损，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的装置剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明的球形铰接装置用于机械化煤炭开采中乳化液泵和喷雾泵的柱塞与连杆的连接及导向，如图1所示，该球形铰接装置包括固定法兰1、滑块2、左球铰座3、右球铰座4、球头连杆5、紧固螺钉6及箱体滑道7，箱体滑道7、滑块2均为圆筒状，将球头连杆5的球头套入右球铰座4且二者之间具有一定间隙，将右球铰座4与球头连杆5的球头一起装入滑块2的轴向中心安装孔的底部；然后将左球铰座3从右球铰座4左侧装入滑块2的轴向中心安装孔内，使得左球铰座3内壁覆盖球头连杆5的整个左半球且左球铰座3与球头连杆5的左半球之间具有一定间隙，且左球铰座3与右球铰座4之间具有一定的间隙；接着将固定法兰1用紧固螺钉6从左侧紧固到滑块2上，使得固定法兰1紧贴左球铰座3的左端面，左球铰座3、右球铰座4通过固定法兰1固定在滑块2内；最后将组装好的滑块2装到曲轴箱的箱体滑道7内。
球头连杆5的球头与左球铰座3、右球铰座4配合。滑块2右侧的底部开有大口朝外，小口朝内的锥形孔，在泵运行时，球头连杆5会上下摆动，锥形孔保证球头连杆5的运动空间，不与右球铰座4碰撞，从而使得球头连杆5可以在一定角度内自由旋转。
箱体滑道7的中部开有径向第一润滑油孔①，滑块2上开有4个径向第二润滑油孔②，其中两个左侧第二润滑油孔②间隔180度设置，另两个右侧第二润滑油孔②间隔180度设置且均与左球铰座3与右球铰座4之间的间隙连通，左球铰座3上加工有第三润滑油孔③，第三润滑油孔③为通孔，且两端分别与两个左侧第二润滑油孔②沟通，润滑油依次通过第一润滑油孔①→两个左侧第二润滑油孔②→第三润滑油孔③这一通路，以及通过第一润滑油孔①→两个右侧第二润滑油孔②这一通路到达球头连杆5的球头与左球铰座3、右球铰座4之间的间隙，形成润滑油膜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种球形铰接装置，其特征在于，包括固定法兰(1)、滑块(2)、左球铰座(3)、右球铰座(4)、球头连杆(5)；滑块(2)为圆筒状，将球头连杆(5)的球头套入右球铰座(4)且二者之间具有一定间隙，将右球铰座(4)与球头连杆(5)的球头一起装入滑块(2)的轴向中心安装孔的底部；然后将左球铰座(3)从右球铰座(4)左侧装入滑块(2)的轴向中心安装孔内，使得左球铰座(3)内壁覆盖球头连杆(5)的整个左半球且左球铰座(3)与球头连杆(5)的左半球之间具有一定间隙，且左球铰座(3)与右球铰座(4)之间具有一定的间隙；接着将固定法兰(1)从左侧紧固到滑块(2)上，使得固定法兰(1)紧贴左球铰座(3)的左端面，左球铰座(3)、右球铰座(4)通过固定法兰(1)固定在滑块(2)内。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑块(2)右侧的底部开有大口朝外，小口朝内的锥形孔，使得球头连杆(5)可以在一定角度内自由旋转。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述箱体滑道(7)的中部开有径向第一润滑油孔，滑块(2)上开有4个径向第二润滑油孔，其中两个左侧第二润滑油孔间隔180度设置，另两个右侧第二润滑油孔间隔180度设置且均与左球铰座(3)与右球铰座(4)之间的间隙连通，左球铰座(3)上加工有第三润滑油孔，第三润滑油孔为通孔，且两端分别与两个左侧第二润滑油孔沟通，使得润滑油能够依次通过第一润滑油孔、两个左侧第二润滑油孔、第三润滑油孔这一通路，以及通过第一润滑油孔、两个右侧第二润滑油孔这一通路到达球头连杆(5)的球头与左球铰座(3)、右球铰座(4)之间的间隙，形成润滑油膜。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述球头连杆(5)的球头与左球铰座(3)、右球铰座(4)配合。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，将所述固定法兰(1)用紧固螺钉(6)从左侧紧固到滑块(2)上。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括箱体滑道(7)，所述箱体滑道(7)为圆筒状，将组装好的滑块(2)装到曲轴箱的箱体滑道(7)内。
7.如权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置用于机械化煤炭开采中乳化液泵和喷雾泵的柱塞与连杆的连接及导向。
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