CN110925181A - 一种往复式压缩机示功图运行装置及控制方法 - Google Patents

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CN110925181A CN201911211173.7A CN201911211173A CN110925181A CN 110925181 A CN110925181 A CN 110925181A CN 201911211173 A CN201911211173 A CN 201911211173A CN 110925181 A CN110925181 A CN 110925181A
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Abstract

本发明公开了一种往复式压缩机示功图运行装置及控制方法，具体涉及往复式压缩机故障诊断技术领域，包括检测单元，所述检测单元的连接端连接有滤波模块，所述滤波模块的输出端连接有去重模块，所述去重模块的输出端连接有数据处理模块，所述数据处理模块的连接端分别连接有示波器和对比分析模块，所述对比分析模块的连接端双向连接有数据库。本发明通过去重模块将气压传感器和震动传感器检测到的相似信号频段滤除，避免往复式压缩机的振动对气压传感器检测的信号产生影响，导致计算出错，从而使得可滤除波动对气压传感器测量结果的影响并根据变化趋势在滤除部分采用平均值代替的目的。

Description

一种往复式压缩机示功图运行装置及控制方法
技术领域
本发明涉及往复式压缩机故障诊断技术领域，更具体地说，本实用涉及一种往复式压缩机示功图运行装置及控制方法。
背景技术
往复式压缩机示功图是反映压缩机在一个工作循环中气缸内气体压力变化的曲线图，示功图的测试，是研究压缩机性能与工作状态的基本方法之一；利用示功图可以计算出的平均只是压力、指示功率、实际压力比和容积系数；同时，根据示功图的形状可以分析判断、气阀、活塞环、填料等的泄漏情况，进、排气过程的压力损失情况；压缩及膨胀过程的热交换情况等；从而根据这些分析对压缩机进行故障诊断，因此，示功图的测试是研究压缩机运行性能及故障诊断的基本方法。
但是现有技术在实际使用时，往复式压缩机在工作时会产生振动，会对气压传感器测量的结果产生波动，从而影响示功图的形状，导致产生错误判断的情况。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种往复式压缩机示功图运行装置及控制方法，本发明所要解决的技术问题是：往复式压缩机的振动影响示功图的形状导致产生错误判断。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种往复式压缩机示功图运行装置，包括检测单元，所述检测单元的连接端连接有滤波模块，所述滤波模块的输出端连接有去重模块，所述去重模块的输出端连接有数据处理模块，所述数据处理模块的连接端分别连接有示波器和对比分析模块，所述对比分析模块的连接端双向连接有数据库，所述检测单元包括位移传感器、气压传感器和震动传感器，所述位移传感器固定连接在往复式压缩机主轴的表面，且气压传感器固定连接在往复式压缩机气缸顶部转换阀的中部，所述震动传感器固定连接在往复式压缩机的表面。
在使用时，通过检测单元中的位移传感器、气压传感器和震动传感器检测往复式压缩机工作时的各项信息，并将检测的信息传递给滤波模块，通过滤波模块过滤掉位移传感器、气压传感器和震动传感器检测到的杂乱信号，避免杂乱信号对数据处理模块计算的结果产生影响，并提取位移传感器、气压传感器和震动传感器中有效电信号，并将提取到的信号传递至去重模块，通过去重模块将气压传感器和震动传感器检测到的相似信号频段滤除，避免往复式压缩机的振动对气压传感器检测的信号产生影响，导致计算出错，并将位移传感器检测的信号以及气压传感器检测的部分信号传递给数据处理模块，使得数据处理模块将去重模块滤除气压传感器的部分，根据往复式压缩机气缸内气压的变化趋势对气压传感器被滤除的信号频段采用平均值进行填补，并将位移传感器和气压传感器检测的电信号，转化为数字信号并进行计算，使得可根据往复式压缩机气缸内气压的变化趋势弥补气压传感器被滤除的信号频段，使得可以提高信号的准确性，从而使得示波器显示的示功图更准确，通过对比分析模块将数据处理模块处理的数据与数据库中的数据交叉对比，确认是否出现故障，当故障出现时可快速找到往复式压缩机气故障位置，并将故障信息同时传递给控制模块和报警模块，使得控制模块及时暂停往复式压缩机，且报警模块及时发出警报。
在一个优选地实施方式中，所述数据库包括气缸余隙容积过大模块、吸气阀咬住模块、排气阀咬住模块、吸/排气阀不严密模块、排气阀片自阀座上跳开模块、活塞环漏气模块、吸气阀或吸气管道面积小模块、排气阀或排气管道面积小模块和吸气管太长模块，使得可以对示波器上的显示的示功图进行对比，快速找出往复式压缩机故障位置。
在一个优选地实施方式中，所述滤波模块用于过滤位移传感器、气压传感器和震动传感器检测到的杂乱信号，使得通过滤波模块可提取位移传感器、气压传感器和震动传感器中有效电信号，并将信号传递至去重模块处。
在一个优选地实施方式中，所述去重模块用于将气压传感器和震动传感器检测到的相似信号频段滤除，使得通过当气压传感器检测往复式压缩机气缸内的气压变化时，会受到往复式压缩机的振动影响，且通过震动传感器可检测往复式压缩机的振动，使得去重模块可以将气压传感器检测出的信号与震动传感器检测出的信号相同的频段进行删除。
在一个优选地实施方式中，所述数据处理模块用于将去重模块滤除气压传感器的部分，根据往复式压缩机气缸内气压的变化趋势对气压传感器被滤除的信号频段采用平均值进行填补，并将位移传感器和气压传感器检测的电信号，转化为数字信号进行计算，使得可根据往复式压缩机气缸内气压的变化趋势弥补气压传感器被滤除的信号频段，使得可以提高信号的准确性，从而使得示波器显示的示功图更准确。
在一个优选地实施方式中，所述对比分析模块用于将数据处理模块处理的数据与数据库中的数据进行交叉对比，使得通过对比分析模块将数据处理模块处理的数据与数据库中的数据交叉对比可快速找到往复式压缩机气故障位置。
在一个优选地实施方式中，所述对比分析模块的输出端分别连接有控制模块和报警模块，所述控制模块用于在对比分析模块对比到数据库中相同的故障数据时及时关闭往复式压缩机，使得当对比分析模块将数据处理模块处理的数据与数据库中的数据交叉对比，并对比出故障数据时，控制模块可将往复式压缩机及时暂停。
在一个优选地实施方式中，所述报警模块包括报警灯、扬声器以及远程通讯报警，使得通过报警模块可采用多种报警方式提醒工作人员。
本发明还提供了一种往复式压缩机示功图运行装置的控制方法，具体包括一下操作步骤：
S1：打开往复式压缩机，并通过位移传感器、气压传感器和震动传感器检测往复式压缩机运作的各项信息，并将检测的信息传递给滤波模块；
S2：滤波模块过滤位移传感器、气压传感器和震动传感器检测到的杂乱信号，并提取位移传感器、气压传感器和震动传感器中有效电信号，并将提取到的信号传递至去重模块；
S3：去重模块将气压传感器和震动传感器检测到的相似信号频段滤除，并将位移传感器检测的信号以及气压传感器检测的部分信号传递给数据处理模块；
S4：数据处理模块将去重模块滤除气压传感器的部分，根据往复式压缩机气缸内气压的变化趋势对气压传感器被滤除的信号频段采用平均值进行填补，并将位移传感器和气压传感器检测的电信号，转化为数字信号并根据以下公式计算，
由于在转换阀上分别设有排气压力Pd和大气压力PS的接口，可以得到两个已知的压力标定线Pd和PS，用以下公式算出压力比例尺
Figure BDA0002298010850000051
其中PS＝0(表压) ho＝Pd-PS 记录高度(cm)
调整好活塞的前后止点后，用己知的活塞行程算出行程比例尺
Figure BDA0002298010850000052
其中，S0为实际活塞行程；Si为记录的活塞行程
通过以下公式可计算出平均指示压力
Figure BDA0002298010850000053
其中，fi为示功图图形面积。
通过以下公式可计算出往复式压缩机实际测试指示功
Figure BDA0002298010850000061
Ap为活塞面积m2；n为转数/分
通过以下公式可计算出容积系数
Figure BDA0002298010850000062
(实际测试值)
Figure BDA0002298010850000063
(设计值)m＝1.33过程指数
通过以下公式可计算出往复式压缩机实际指示功
Figure BDA0002298010850000064
式中Vh＝ApS0行程容积
δ0＝δs+δd进排气相对压力损失
Figure BDA0002298010850000065
Figure BDA0002298010850000066
S5：对比分析模块将数据处理模块处理的数据与数据库中的数据进行交叉对比，确认是否出现故障，当故障出现时，对比分析模块将故障信息同时传递给控制模块和报警模块，并使得控制模块及时暂停往复式压缩机，且报警模块及时发出警报。
本发明的技术效果和优点：
通过滤波模块过滤掉位移传感器、气压传感器和震动传感器检测到的杂乱信号，避免杂乱信号对数据处理模块计算的结果产生影响，并提取位移传感器、气压传感器和震动传感器中有效电信号，并将提取到的信号传递至去重模块，通过去重模块将气压传感器和震动传感器检测到的相似信号频段滤除，避免往复式压缩机的振动对气压传感器检测的信号产生影响，导致计算出错，从而使得可滤除波动对气压传感器测量结果的影响并根据变化趋势在滤除部分采用平均值代替的目的，与现有技术相比，可滤除波动对气压传感器测量结果的影响并根据变化趋势在滤除部分采用平均值代替。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的整体结构步骤框图；
图4为本发明的气缸余隙容积过大模块示意图；
图5为本发明的吸气阀咬住模块示功图；
图6为本发明的排气阀咬住模块示功图；
图7为本发明的吸/排气阀不严密模块示功图；
图8为本发明的排气阀片自阀座上跳开模块示功图；
图9为本发明的活塞环漏气模块示功图；
图10为本发明的吸气阀或吸气管道面积小模块示功图；
图11为本发明的排气阀或排气管道面积小模块示功图；
图12为本发明的吸气管太长模块示功图；
附图标记说明：1、检测单元；11、位移传感器；12、气压传感器；13、震动传感器；2、滤波模块；3、去重模块；4、数据处理模块；5、示波器；6、对比分析模块；7、数据库；71、气缸余隙容积过大模块；72、吸气阀咬住模块；73、排气阀咬住模块；74、吸/排气阀不严密模块；75、排气阀片自阀座上跳开模块；76、活塞环漏气模块；77、吸气阀或吸气管道面积小模块；78、排气阀或排气管道面积小模块；79、吸气管太长模块；8、控制模块；9、报警模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种往复式压缩机示功图运行装置，包括检测单元1，所述检测单元1的连接端连接有滤波模块2，所述滤波模块2的输出端连接有去重模块3，所述去重模块3的输出端连接有数据处理模块4，所述数据处理模块4的连接端分别连接有示波器5和对比分析模块6，所述对比分析模块6的连接端双向连接有数据库7，所述检测单元1包括位移传感器11、气压传感器12和震动传感器13，所述位移传感器11固定连接在往复式压缩机主轴的表面，且气压传感器12固定连接在往复式压缩机气缸顶部转换阀的中部，所述震动传感器13固定连接在往复式压缩机的表面。
所述数据库7包括气缸余隙容积过大模块71、吸气阀咬住模块72、排气阀咬住模块73、吸/排气阀不严密模块74、排气阀片自阀座上跳开模块75、活塞环漏气模块76、吸气阀或吸气管道面积小模块77、排气阀或排气管道面积小模块78和吸气管太长模块79：
气缸余隙容积过大模块71表现为如图4所示：
(1)膨胀线a-d向右离开正常的位置；
(2)吸气线d-c较正常的短；
(3)指示图面积较正常的小；
可通过调整气缸余隙的尺寸解决以上故障；
吸气阀咬住模块72表现为如图5所示；
(1)开始吸气时卡住，吸气阀开启滞缓，d处低于正常位置；
(2)吸气终了时卡住，吸气阀关闭滞缓，部分吸入气体又回流出去，压缩线c-d较正常位置左移；
(3)示功图面积较正常的小；
可通过拆开吸气阀进行清扫和修理解决以上故障；
排气阀咬住模块73表现为如图6所示；
(1)开始排气时卡住，排气阀开始滞缓，b处高出于正常位置；
(2)排气终了时卡住，排气阀关闭滞缓，部分排出气体又回流进来，膨胀线a-d右移离开正常位置；
(3)示功图面积较正常的小；
可通过拆开排气阀进行清扫和修理解决以上故障；
吸/排气阀不严密模块74表现为如图7所示；
(1)吸气阀不严密，排气延迟。压缩线c-b左移离开正常位置，排气线b-a较正常的短；
(2)排气阀不严密，压缩气体从管道中返回气缸吸气的一侧，膨胀线a-d右系离开正常位置，吸气线d-c较正常的短；
(3)吸气阀不严密，吸排气开始时均没有耗费将阀打开所需要的功，因而吸/排气开始处均没有形成正常情况下应有的小钩；
可通过将不严密的吸排气阀进行清洗和修理解决以上故障；
排气阀片自阀座上跳开模块75表现为如图8所示；
(1)由于排气阀跳开，压力严重突变，膨胀线a-d向上形成一小钩，且右移离开正常位置；
(2)由于排气阀跳开，压力没有突变，排气开始时没有了正常的小钩，排气线b-a较正常位置略高，到排气终了时恢复到正常位置，因而形成一条倾斜线；
(3)吸气线d-c较正常的短，示功图面积也较正常的小；
可通过拆开排气阀加以清扫或修理解决以上故障；
活塞环漏气模块76表现为如图9所示；
(1)由于活塞环漏气，压缩线c-b倾斜较缓，且左移离开正常位置；
(2)由于活塞环漏气和阀的打开缓慢，排气开始时就没有形成正常的小钩；
(3)排气线尚没有降低到吸气线时，因活塞环漏气的影响，d处形成一“曲线”，且膨胀线a-d较正常位置左移；
数据处理模块4示功图较正常面积小；
可通过清洗活塞，更换漏气的活塞环解决以上故障；
吸气阀或吸气管道面积小模块77表现为如图10所示；
由于吸气时的阻力大，吸气线d-c较正常的低，且在吸气开始时形成两个大小不同的小钩；
可通过清洗过滤器，检查吸气阀和吸气管道的通道面积解决以上故障；
排气阀或排气管道面积小模块78表现为如图11所示；
(1)由于排气时阻力大，排气线b-a较正常位置高，当排气阀终了时又回复到正常位置，便形成一条逐渐向下倾斜的排气线；
(2)示功图面积较正常的大；
可通过检查排气阀和排气管道的通道面积解决以上故障；
吸气管太长模块79表现为如图12所示；
由于吸气管太长，吸入气体的惯性作用，开始吸气时较正常位置低，吸气终了时较正常位置为高，因而使d-c形成一条向上倾斜的吸气线；
可通过缩短吸气管的长度解决以上故障；
所述滤波模块2用于过滤位移传感器11、气压传感器12和震动传感器13检测到的杂乱信号。
所述去重模块3用于将气压传感器12和震动传感器13检测到的相似信号频段滤除。
所述数据处理模块4用于将去重模块3滤除气压传感器12的部分，根据往复式压缩机气缸内气压的变化趋势对气压传感器12被滤除的信号频段采用平均值进行填补，并将位移传感器11和气压传感器12检测的电信号，转化为数字信号进行计算。
所述对比分析模块6用于将数据处理模块4处理的数据与数据库7中的数据进行交叉对比。
所述对比分析模块6的输出端分别连接有控制模块8和报警模块9，所述控制模块8用于在对比分析模块6对比到数据库7中相同的故障数据时及时关闭往复式压缩机。
所述报警模块9包括报警灯、扬声器以及远程通讯报警。
如图1-12所示，实施方式具体为：在使用时，通过检测单元1中的位移传感器11、气压传感器12和震动传感器13检测往复式压缩机工作时的各项信息，并将检测的信息传递给滤波模块2，通过滤波模块2过滤掉位移传感器11、气压传感器12和震动传感器13检测到的杂乱信号，避免杂乱信号对数据处理模块4计算的结果产生影响，并提取位移传感器11、气压传感器12和震动传感器13中有效电信号，并将提取到的信号传递至去重模块3，通过去重模块3将气压传感器12和震动传感器13检测到的相似信号频段滤除，避免往复式压缩机的振动对气压传感器12检测的信号产生影响，导致计算出错，并将位移传感器11检测的信号以及气压传感器12检测的部分信号传递给数据处理模块4，使得数据处理模块4将去重模块3滤除气压传感器12的部分，根据往复式压缩机气缸内气压的变化趋势对气压传感器12被滤除的信号频段采用平均值进行填补，并将位移传感器11和气压传感器12检测的电信号，转化为数字信号并进行计算，使得可根据往复式压缩机气缸内气压的变化趋势弥补气压传感器12被滤除的信号频段，使得可以提高信号的准确性，从而使得示波器5显示的示功图更准确，通过对比分析模块6将数据处理模块4处理的数据与数据库7中的数据交叉对比，确认是否出现故障，当故障出现时可快速找到往复式压缩机气故障位置，并将故障信息同时传递给控制模块8和报警模块9，使得控制模块8及时暂停往复式压缩机，且报警模块9及时发出警报，该实施方式具体解决了现有技术中存在的往复式压缩机的振动影响示功图的形状导致产生错误判断问题。
本发明还提供了一种往复式压缩机示功图运行装置的控制方法，具体包括一下操作步骤：
S1：打开往复式压缩机，并通过位移传感器11、气压传感器12和震动传感器13检测往复式压缩机运作的各项信息，并将检测的信息传递给滤波模块2；
S2：滤波模块2过滤位移传感器11、气压传感器12和震动传感器13检测到的杂乱信号，并提取位移传感器11、气压传感器12和震动传感器13中有效电信号，并将提取到的信号传递至去重模块3；
S3：去重模块3将气压传感器12和震动传感器13检测到的相似信号频段滤除，并将位移传感器11检测的信号以及气压传感器12检测的部分信号传递给数据处理模块4；
S4：数据处理模块4将去重模块3滤除气压传感器12的部分，根据往复式压缩机气缸内气压的变化趋势对气压传感器12被滤除的信号频段采用平均值进行填补，并将位移传感器11和气压传感器12检测的电信号，转化为数字信号并根据以下公式计算，
由于在转换阀上分别设有排气压力Pd和大气压力PS的接口，可以得到两个已知的压力标定线Pd和PS，用以下公式算出压力比例尺
Figure BDA0002298010850000141
其中PS＝0(表压) ho＝Pd-PS 记录高度(cm)
调整好活塞的前后止点后，用己知的活塞行程算出行程比例尺
Figure BDA0002298010850000142
其中，S0为实际活塞行程；Si为记录的活塞行程
通过以下公式可计算出平均指示压力
Figure BDA0002298010850000143
其中，fi为示功图图形面积。
通过以下公式可计算出往复式压缩机实际测试指示功
Figure BDA0002298010850000144
Ap为活塞面积m2；n为转数/分
通过以下公式可计算出容积系数
Figure BDA0002298010850000145
(实际测试值)
Figure BDA0002298010850000146
(设计值)m＝1.33过程指数
通过以下公式可计算出往复式压缩机实际指示功
Figure BDA0002298010850000147
式中Vh＝ApS0行程容积
δ0＝δs+δd进排气相对压力损失
Figure BDA0002298010850000151
Figure BDA0002298010850000152
S5：对比分析模块6将数据处理模块4处理的数据与数据库7中的数据进行交叉对比，确认是否出现故障，当故障出现时，对比分析模块6将故障信息同时传递给控制模块8和报警模块9，并使得控制模块8及时暂停往复式压缩机，且报警模块9及时发出警报。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-12，通过滤波模块2过滤掉位移传感器11、气压传感器12和震动传感器13检测到的杂乱信号，避免杂乱信号对数据处理模块4计算的结果产生影响，并提取位移传感器11、气压传感器12和震动传感器13中有效电信号，并将提取到的信号传递至去重模块3，通过去重模块3将气压传感器12和震动传感器13检测到的相似信号频段滤除，避免往复式压缩机的振动对气压传感器12检测的信号产生影响，导致计算出错，从而使得可滤除波动对气压传感器12测量结果的影响并根据变化趋势在滤除部分采用平均值代替的目的。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种往复式压缩机示功图运行装置，包括检测单元(1)，其特征在于：所述检测单元(1)的连接端连接有滤波模块(2)，所述滤波模块(2)的输出端连接有去重模块(3)，所述去重模块(3)的输出端连接有数据处理模块(4)，所述数据处理模块(4)的连接端分别连接有示波器(5)和对比分析模块(6)，所述对比分析模块(6)的连接端双向连接有数据库(7)，所述检测单元(1)包括位移传感器(11)、气压传感器(12)和震动传感器(13)，所述位移传感器(11)固定连接在往复式压缩机主轴的表面，且气压传感器(12)固定连接在往复式压缩机气缸顶部转换阀的中部，所述震动传感器(13)固定连接在往复式压缩机的表面。
2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机示功图运行装置，其特征在于：所述数据库(7)包括气缸余隙容积过大模块(71)、吸气阀咬住模块(72)、排气阀咬住模块(73)、吸/排气阀不严密模块(74)、排气阀片自阀座上跳开模块(75)、活塞环漏气模块(76)、吸气阀或吸气管道面积小模块(77)、排气阀或排气管道面积小模块(78)和吸气管太长模块(79)。
3.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机示功图运行装置，其特征在于：所述滤波模块(2)用于过滤位移传感器(11)、气压传感器(12)和震动传感器(13)检测到的杂乱信号。
4.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机示功图运行装置，其特征在于：所述去重模块(3)用于将气压传感器(12)和震动传感器(13)检测到的相似信号频段滤除。
5.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机示功图运行装置，其特征在于：所述数据处理模块(4)用于将去重模块(3)滤除气压传感器(12)的部分，根据往复式压缩机气缸内气压的变化趋势对气压传感器(12)被滤除的信号频段采用平均值进行填补，并将位移传感器(11)和气压传感器(12)检测的电信号，转化为数字信号进行计算。
6.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机示功图运行装置，其特征在于：所述对比分析模块(6)用于将数据处理模块(4)处理的数据与数据库(7)中的数据进行交叉对比。
7.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机示功图运行装置，其特征在于：所述对比分析模块(6)的输出端分别连接有控制模块(8)和报警模块(9)，所述控制模块(8)用于在对比分析模块(6)对比到数据库(7)中相同的故障数据时及时关闭往复式压缩机。
8.根据权利要求7所述的一种往复式压缩机示功图运行装置，其特征在于：所述报警模块(9)包括报警灯、扬声器以及远程通讯报警。
9.一种往复式压缩机示功图运行装置的控制方法，其特征在于：具体包括一下操作步骤：
S1：打开往复式压缩机，并通过位移传感器(11)、气压传感器(12)和震动传感器(13)检测往复式压缩机运作的各项信息，并将检测的信息传递给滤波模块(2)；
S2：滤波模块(2)过滤位移传感器(11)、气压传感器(12)和震动传感器(13)检测到的杂乱信号，并提取位移传感器(11)、气压传感器(12)和震动传感器(13)中有效电信号，并将提取到的信号传递至去重模块(3)；
S3：去重模块(3)将气压传感器(12)和震动传感器(13)检测到的相似信号频段滤除，并将位移传感器(11)检测的信号以及气压传感器(12)检测的部分信号传递给数据处理模块(4)；
S4：数据处理模块(4)将去重模块(3)滤除气压传感器(12)的部分，根据往复式压缩机气缸内气压的变化趋势对气压传感器(12)被滤除的信号频段采用平均值进行填补，并将位移传感器(11)和气压传感器(12)检测的电信号，转化为数字信号并根据以下公式计算，
由于在转换阀上分别设有排气压力Pd和大气压力PS的接口，可以得到两个已知的压力标定线Pd和PS，用以下公式算出压力比例尺
Figure FDA0002298010840000031
其中PS＝0(表压)ho＝Pd-PS记录高度(cm)
调整好活塞的前后止点后，用己知的活塞行程算出行程比例尺
Figure FDA0002298010840000032
其中，S0为实际活塞行程；Si为记录的活塞行程
通过以下公式可计算出平均指示压力
Figure FDA0002298010840000033
其中，fi为示功图图形面积。
通过以下公式可计算出往复式压缩机实际测试指示功
Figure FDA0002298010840000041
Ap为活塞面积m2；n为转数/分
通过以下公式可计算出容积系数
Figure FDA0002298010840000042
(实际测试值)
Figure FDA0002298010840000043
(设计值)m＝1.33过程指数
通过以下公式可计算出往复式压缩机实际指示功
Figure FDA0002298010840000044
式中Vh＝ApS0行程容积
δ0＝δs+δd进排气相对压力损失
Figure FDA0002298010840000045
Figure FDA0002298010840000046
S5：对比分析模块(6)将数据处理模块(4)处理的数据与数据库(7)中的数据进行交叉对比，确认是否出现故障，当故障出现时，对比分析模块(6)将故障信息同时传递给控制模块(8)和报警模块(9)，并使得控制模块(8)及时暂停往复式压缩机，且报警模块(9)及时发出警报。
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