CN110923822B - 一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种批量脱茧机，尤其涉及一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机。本发明的目的是提供一种可以一次性将结茧架上的蚕茧全部取出来，可以节省时间的丝绸加工用蚕茧批量脱茧机。一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机，包括有底板、第一支架、框体等；底板顶部两侧均固接有第一支架，两侧的第一支架端部固接有框体。本发明通过脱茧组件可对放置框内的结茧架进行脱茧，结茧架上的蚕茧落到底板上，如此可以一次性将结茧架上的蚕茧全部取出来，从而能够节省时间，通过刮板可将结茧架上残留的蚕茧刮下来，使得结茧架上的蚕茧能够彻底的脱落，通过下料斗的作用，能够方便人们收集蚕茧。

Description

一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机

技术领域

本发明涉及一种批量脱茧机，尤其涉及一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机。

背景技术

蚕茧是指桑蚕的茧，桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体，蚕茧一般为椭圆形，也有其它形状的，桑蚕主要是在一个结茧架上结茧，因为结茧架上均匀排列有许多格子，可以让蚕茧更加的整齐，桑蚕结茧完成之后，需要将蚕茧取出。

目前主要是人们用手指将结茧架上的蚕茧抠出来，但是人们一次性只能抠一个蚕茧，而且蚕茧周围有许多的蚕丝，所以人们难以将蚕茧抠出来，效率比较低，需要耗费大量的时间。

我们设计一种可以一次性将结茧架上的蚕茧全部取出来，可以节省时间的装置，来解决目前存在的问题。

发明内容

为了克服人们一次性只能抠一个蚕茧，而且蚕茧周围有许多的蚕丝，所以人们难以将蚕茧抠出来，效率比较低，需要耗费大量的时间的缺点，本发明的目的是提供一种可以一次性将结茧架上的蚕茧全部取出来，可以节省时间的丝绸加工用蚕茧批量脱茧机。

技术方案为：一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机，包括底板，该底板顶部两侧均固接有第一支架；框体，固接于两侧第一支架的端部，所述框体的两侧均固接有导向套；第一支撑杆，滑动穿接于所述导向套内，所述第一支撑杆的端部固接有第一推块；支撑套，滑动穿接于所述第一支撑杆上；放置框，固接于两侧的支撑套之间；把手，固接于两侧第一支撑杆的端部；第一弹簧，连接在所述把手与支撑套之间，所述第一弹簧绕设在第一支撑杆上；脱茧组件，安装于所述框体内，所述脱茧组件用于对蚕茧进行脱茧。

在本发明一个较佳实施例中，脱茧组件包括有第二支撑杆、第二弹簧、安装板、第二推块、第一滑杆、第二滑杆、第一连杆、异形杆、第二连杆、第一导杆、第一滑块、导向轮和拉绳，所述框体的上侧滑动穿接有至少三根第二支撑杆，所述第二支撑杆上绕设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二支撑杆连接，所述第二弹簧的另一端与框体连接，所述第二支撑杆的端部固接有安装板，所述安装板的下侧均匀分布有用于对蚕茧进行脱茧的第二推块，所述安装板的两侧均固接有第一滑杆，所述框体的两侧均开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑杆穿过第一滑槽，所述第二滑槽内滑动式设有第二滑杆，所述第二滑杆的外端转动式连接有第一连杆，所述框体的两侧均转动式连接有第二连杆，所述第二连杆位于第一滑槽和第二滑槽之间，所述第二连杆上转动式连接有异形杆，所述异形杆的一端与第一连杆转动式连接，所述异形杆的另一端与第一滑杆转动式连接，所述框体的两侧均固接有第一导杆，两侧的第一导杆上均滑动套装有第一滑块，所述第一滑块和异形杆之间连接有拉绳，所述框体的上下两侧均栓接有至少两个导向轮，靠近所述第二滑槽一侧的框体上也栓接有至少两个导向轮，所述拉绳绕过导向轮。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有滑套、第二滑块、接触块、第三弹簧、第二导杆、第三滑块、缓冲件、第四弹簧、刮板、第一转轴、第一旋转推块、第二旋转推块、扭力弹簧和接触杆，所述放置框的侧面固接有滑套，所述滑套内滑动穿接有第二滑块，所述第二滑块上固接有接触块，所述接触块和滑套之间连接有第三弹簧，所述第三弹簧绕设在第二滑块上，所述框体内壁栓接有至少两根第二导杆，所述第二导杆上滑动套装有第三滑块，所述第二导杆上固定套接有缓冲件，所述缓冲件用于对第三滑块起保护作用，所述第二导杆上绕设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与第三滑块连接，所述第四弹簧的另一端与框体内壁连接，所述第三滑块上固接有刮板，所述框体的内壁转动式安装有第一转轴，所述第一转轴上固接有第一旋转推块和至少两个第二旋转推块，第一旋转推块位于第二旋转推块之间，所述第二旋转推块和框体内壁之间连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧绕设在第一转轴上，所述第二滑杆的内端连接有用于推动第二旋转推块的接触杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述缓冲件为缓冲套，所述第二导杆上固定套接有缓冲套。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第二支架、下料斗、第三滑杆、弧形滑轨、齿条、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、压板、凸轮和第五弹簧，所述底板顶部固接有至少两根第二支架，所述第二支架位于两侧的第一支架之间，所述第二支架的端部转动式连接有下料斗，所述下料斗的两侧均固接有第三滑杆，所述框体的两侧均固接有弧形滑轨，所述弧形滑轨位于导向套的下方，所述第三滑杆穿过弧形滑轨，齿条的数量为两个，分设于所述放置框底部两侧，所述框体内部的两侧均转动式安装有第一齿轮和第二转轴，所述第二转轴伸出框体外，两侧的第二转轴上均固定套接有第二齿轮和凸轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述凸轮位于框体外，所述下料斗的两侧均固接有压板，所述压板与凸轮接触，所述下料斗与框体之间连接有至少两根第五弹簧。

本发明的有益效果为：

1、通过脱茧组件可对放置框内的结茧架进行脱茧，结茧架上的蚕茧落到底板上，如此可以一次性将结茧架上的蚕茧全部取出来，从而能够节省时间。

2、通过刮板可将结茧架上残留的蚕茧刮下来，使得结茧架上的蚕茧能够彻底的脱落。

3、通过下料斗的作用，能够方便人们收集蚕茧。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的A部分的放大示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的B部分的放大示意图。

图6为本发明的放置框推进框体的立体结构示意图。

图7为本发明的C部分的放大示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、第一支架，3、框体，4、导向套，5、第一支撑杆，6、第一推块，7、支撑套，8、放置框，9、把手，10、第一弹簧，11、脱茧组件，1101、第二支撑杆，1102、第二弹簧，1103、安装板，1104、第二推块，1105、第一滑杆，1106、第一滑槽，1107、第二滑槽，1108、第二滑杆，1109、第一连杆，1110、异形杆，1111、第二连杆，1112、第一导杆，1113、第一滑块，1114、导向轮，1115、拉绳，12、滑套，13、第二滑块，14、接触块，15、第三弹簧，16、第二导杆，17、第三滑块，18、缓冲套，19、第四弹簧，20、刮板，21、第一转轴，22、第一旋转推块，23、第二旋转推块，24、扭力弹簧，25、接触杆，26、第二支架，27、下料斗，28、第三滑杆，29、弧形滑轨，30、齿条，31、第一齿轮，32、第二转轴，33、第二齿轮，34、压板，35、凸轮，36、第五弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机，如附图1、图2、图3、图4和图7所示，包括有底板1、第一支架2、框体3、导向套4、第一支撑杆5、第一推块6、支撑套7、放置框8、把手9、第一弹簧10和脱茧组件11，底板1顶部左右两侧均通过螺栓安装有两个第一支架2，四个第一支架2顶端通过螺栓安装有框体3，框体3左部前后两侧均安装有导向套4，两个导向套4内均滑动式设有第一支撑杆5，两个第一支撑杆5右端均连接有第一推块6，两个第一支撑杆5上均滑动式设有支撑套7，两个支撑套7之间通过连接块连接有放置框8，两个第一支撑杆5左端连接有把手9，把手9与支撑套7之间连接有第一弹簧10，第一弹簧10绕在第一支撑杆5上，框体3内安装有脱茧组件11。

脱茧组件11包括有第二支撑杆1101、第二弹簧1102、安装板1103、第二推块1104、第一滑杆1105、第二滑杆1108、第一连杆1109、异形杆1110、第二连杆1111、第一导杆1112、第一滑块1113、导向轮1114和拉绳1115，框体3顶部并列开有三个滑孔，三个滑孔内均滑动式设有第二支撑杆1101，第二支撑杆1101上绕设有第二弹簧1102，第二弹簧1102顶端与第二支撑杆1101连接，第二弹簧1102底端与框体3连接，三根第二支撑杆1101底端连接有安装板1103，安装板1103底部均匀分布有第二推块1104，安装板1103前后两侧均连接有第一滑杆1105，框体3前后两侧均开有第一滑槽1106和第二滑槽1107，第一滑槽1106位于第二滑槽1107左侧，第一滑杆1105穿过第一滑槽1106，第二滑槽1107内滑动式设有第二滑杆1108，第二滑杆1108为矩形，第二滑杆1108的外端转动式连接有第一连杆1109，框体3前后两侧均转动式连接有第二连杆1111，第二连杆1111位于第一滑槽1106和第二滑槽1107之间，第二连杆1111上转动式连接有异形杆1110，异形杆1110为弧形，异形杆1110右端与第一连杆1109转动式连接，异形杆1110左端与第一滑杆1105转动式连接，框体3右部前后两侧均通过螺栓安装有第一导杆1112，两个第一导杆1112上均滑动式设有第一滑块1113，第一滑块1113和异形杆1110之间连接有拉绳1115，框体3顶部右侧的前后两侧均通过螺栓安装有导向轮1114，框体3底部右侧的前后两侧也通过螺栓安装有导向轮1114，框体3右侧的前后两侧也通过螺栓安装有导向轮1114，前侧的拉绳1115绕过前侧的三个导向轮1114，后侧的拉绳1115绕过后侧的三个导向轮1114。

当需要对蚕茧进行脱茧时，人们将结茧架放在放置框8内，然后向右推动把手9，把手9带动第一支撑杆5向右移动，从而带动第一推块6向右移动，把手9向右移动通过第一弹簧10带动支撑套7向右移动，从而带动放置框8向右移动，进而带动放置框8内的结茧架向右移动，当放置框8向右移动触碰到框体3内的凸块时，放置框8停止向右移动，第一弹簧10被压缩，第一推块6继续向右移动，触发脱茧组件11工作，对放置框8内的结茧架进行脱茧，结茧架上的蚕茧落到底板1上，如此可以一次性将结茧架上的蚕茧全部取出来，从而能够节省时间。脱茧完成之后，人们松开把手9，在第一弹簧10的作用下，把手9向左移动，第一推块6随之向左移动，第一弹簧10恢复原状之后，人们再向左拉动把手9，把手9带动放置框8向左移动，将放置框8拉动至初始位置。

当放置框8向右移动触碰到框体3内的凸块时，放置框8停止向右移动，第一弹簧10被压缩，第一推块6继续向右移动，第一推块6推动第一滑块1113向右移动，通过拉绳1115带动异形杆1110逆时针转动，从而带动第一滑杆1105向下移动，进而带动安装板1103向下移动，第二支撑杆1101随之向下移动，第二弹簧1102被压缩，安装板1103向下移动还可带动第二推块1104向下移动，第二推块1104可将结茧架内的蚕茧推出来。全部推出来之后，人们松开把手9，在第一弹簧10的作用下，把手9向左移动，第一推块6随之向左移动，在第二弹簧1102的作用下，安装板1103向上移动，带动第一滑杆1105向上移动，从而带动异形杆1110顺时针转动，通过拉绳1115带动第一滑块1113向左复位。

实施例2

在实施例1的基础上，如附图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有滑套12、第二滑块13、接触块14、第三弹簧15、第二导杆16、第三滑块17、缓冲套18、第四弹簧19、刮板20、第一转轴21、第一旋转推块22、第二旋转推块23、扭力弹簧24和接触杆25，放置框8右侧中部通过螺栓安装有滑套12，滑套12内滑动式设有第二滑块13，第二滑块13底部为斜面，第二滑块13顶端连接有接触块14，接触块14和滑套12之间连接有第三弹簧15，第三弹簧15绕在第二滑块13上，框体3内前部和后部均通过螺栓安装有第二导杆16，两根第二导杆16上均滑动式设有第三滑块17，两根第二导杆16左部均连接有缓冲套18，缓冲套18可以是橡胶材质，第二导杆16上绕有第四弹簧19，第四弹簧19左端与第三滑块17连接，第四弹簧19右端与框体3内右侧连接，两根第三滑块17顶部连接有刮板20，刮板20左侧为斜面，框体3内右部转动式安装有第一转轴21，第一转轴21中部左右两侧均连接有第一旋转推块22，第一转轴21前部和后部均通过平键连接有第二旋转推块23，第二旋转推块23和框体3内壁之间连接有扭力弹簧24，扭力弹簧24绕在第一转轴21上，第二滑杆1108的内端连接有接触杆25。

还包括有第二支架26、下料斗27、第三滑杆28、弧形滑轨29、齿条30、第一齿轮31、第二转轴32、第二齿轮33、压板34、凸轮35和第五弹簧36，底板1顶部右侧的前后两侧均通过螺栓安装有第二支架26，第二支架26位于左右两侧的第一支架2之间，两个第二支架26顶端转动式连接有下料斗27，下料斗27呈倾斜式设置，下料斗27左部前后两侧均连接有第三滑杆28和压板34，第三滑杆28位于压板34左侧，框体3左部前后两侧均通过螺栓安装有弧形滑轨29，弧形滑轨29位于导向套4的下方，第三滑杆28穿过弧形滑轨29，齿条30的数量为两个，分设于所述放置框8底部前后两侧，框体3内左部前后两侧均转动式安装有第一齿轮31和第二转轴32，第二转轴32伸出框体3外，两个第二转轴32上均通过平键安装有第二齿轮33和凸轮35，第二齿轮33和第一齿轮31啮合，凸轮35位于框体3外，压板34与凸轮35接触，框体3底部左侧的前后两侧均连接有第五弹簧36，前侧的第五弹簧36通过连接座与下料斗27前侧连接，后侧的第五弹簧36通过连接座与下料斗27后侧连接。

当放置框8向右移动时，放置框8带动滑套12向右移动，从而带动第二滑块13向右移动，第二滑块13推动刮板20向右移动，进而带动第三滑块17向右移动，第四弹簧19被压缩，当异形杆1110逆时针转动时，异形杆1110通过第一连杆1109带动第二滑杆1108向上移动，从而带动接触杆25向上移动，当接触杆25向上移动触碰到第二旋转推块23时，接触杆25推动第二旋转推块23逆时针转动，扭力弹簧24被扭卷，第二旋转推块23逆时针转动通过第一转轴21带动第一旋转推块22逆时针转动，当接触杆25越过第二旋转推块23后，在扭力弹簧24的作用下，第一转轴21带动第一旋转推块22和第二旋转推块23顺时针转动复位，当异形杆1110顺时针转动时，异形杆1110通过第一连杆1109带动第二滑杆1108向下移动，从而带动接触杆25向下移动，接触杆25与第二旋转推块23接触并下压，扭力弹簧24被扭卷，第二旋转推块23顺时针转动，通过第一转轴21带动第一旋转推块22顺时针转动，第一旋转推块22推动接触块14向上移动，从而带动第二滑块13向上移动，第三弹簧15被拉伸，当第二滑块13向上移动与刮板20不接触时，在第四弹簧19的作用下，刮板20向左移动，刮板20可将结茧架上残留的蚕茧刮下来，使得结茧架上的蚕茧能够彻底的脱落，接触杆25向下移动越过第二旋转推块23后，扭力弹簧24带动第一转轴21及其上部件复位。当放置框8向左复位时，放置框8带动第二滑块13和接触块14向左移动，在第三弹簧15的作用下，接触块14向下移动，第二滑块13随之向下移动，当第二滑块13向左移动触碰到刮板20时，在第三弹簧15的作用下，第二滑块13越过刮板20。

人们将容器放在下料斗27的右下方，第二推块1104将结茧架内的蚕茧推出来时，蚕茧落到下料斗27内，蚕茧经过下料斗27落到容器内，从而能够方便人们收集蚕茧，当放置框8向左复位时，放置框8带动齿条30向左移动，当齿条30向左移动与第一齿轮31啮合时，齿条30带动第一齿轮31转动，从而带动第二齿轮33转动，通过第二转轴32带动凸轮35转动，凸轮35不断推动压板34，在第五弹簧36的作用下，压板34不断的上下摆动，带动下料斗27上下摆动，防止蚕茧残留在下料斗27内。当齿条30向左移动与第一齿轮31不啮合时，第一齿轮31停止转动。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (2)

1.一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机，其特征在于，包括：

底板，该底板顶部两侧均固接有第一支架；

框体，固接于两侧第一支架的端部，所述框体的两侧均固接有导向套；

第一支撑杆，滑动穿接于所述导向套内，所述第一支撑杆的端部固接有第一推块；

支撑套，滑动穿接于所述第一支撑杆上；

放置框，固接于两侧的支撑套之间；

把手，固接于两侧第一支撑杆的端部；

第一弹簧，连接在所述把手与支撑套之间，所述第一弹簧绕设在第一支撑杆上；

脱茧组件，安装于所述框体内，所述脱茧组件用于对蚕茧进行脱茧；

脱茧组件包括有第二支撑杆、第二弹簧、安装板、第二推块、第一滑杆、第二滑杆、第一连杆、异形杆、第二连杆、第一导杆、第一滑块、导向轮和拉绳，所述框体的上侧滑动穿接有至少三根第二支撑杆，所述第二支撑杆上绕设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二支撑杆连接，所述第二弹簧的另一端与框体连接，所述第二支撑杆的端部固接有安装板，所述安装板的下侧均匀分布有用于对蚕茧进行脱茧的第二推块，所述安装板的两侧均固接有第一滑杆，所述框体的两侧均开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑杆穿过第一滑槽，所述第二滑槽内滑动式设有第二滑杆，所述第二滑杆的外端转动式连接有第一连杆，所述框体的两侧均转动式连接有第二连杆，所述第二连杆位于第一滑槽和第二滑槽之间，所述第二连杆上转动式连接有异形杆，所述异形杆的一端与第一连杆转动式连接，所述异形杆的另一端与第一滑杆转动式连接，所述框体的两侧均固接有第一导杆，两侧的第一导杆上均滑动套装有第一滑块，所述第一滑块和异形杆之间连接有拉绳，所述框体的上下两侧均栓接有至少两个导向轮，靠近所述第二滑槽一侧的框体上也栓接有至少两个导向轮，所述拉绳绕过导向轮；

还包括有滑套、第二滑块、接触块、第三弹簧、第二导杆、第三滑块、缓冲件、第四弹簧、刮板、第一转轴、第一旋转推块、第二旋转推块、扭力弹簧和接触杆，所述放置框的侧面固接有滑套，所述滑套内滑动穿接有第二滑块，所述第二滑块上固接有接触块，所述接触块和滑套之间连接有第三弹簧，所述第三弹簧绕设在第二滑块上，所述框体内壁栓接有至少两根第二导杆，所述第二导杆上滑动套装有第三滑块，所述第二导杆上固定套接有缓冲件，所述缓冲件用于对第三滑块起保护作用，所述第二导杆上绕设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与第三滑块连接，所述第四弹簧的另一端与框体内壁连接，所述第三滑块上固接有刮板，所述框体的内壁转动式安装有第一转轴，所述第一转轴上固接有第一旋转推块和至少两个第二旋转推块，第一旋转推块位于第二旋转推块之间，所述第二旋转推块和框体内壁之间连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧绕设在第一转轴上，所述第二滑杆的内端连接有用于推动第二旋转推块的接触杆；

所述缓冲件为缓冲套，所述第二导杆上固定套接有缓冲套。

2.如权利要求1所述的一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机，其特征在于，还包括有第二支架、下料斗、第三滑杆、弧形滑轨、齿条、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、压板、凸轮和第五弹簧，所述底板顶部固接有至少两根第二支架，所述第二支架位于两侧的第一支架之间，所述第二支架的端部转动式连接有下料斗，所述下料斗的两侧均固接有第三滑杆，所述框体的两侧均固接有弧形滑轨，所述弧形滑轨位于导向套的下方，所述第三滑杆穿过弧形滑轨，齿条的数量为两个，分设于所述放置框底部两侧，所述框体内部的两侧均转动式安装有第一齿轮和第二转轴，所述第二转轴伸出框体外，两侧的第二转轴上均固定套接有第二齿轮和凸轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述凸轮位于框体外，所述下料斗的两侧均固接有压板，所述压板与凸轮接触，所述下料斗与框体之间连接有至少两根第五弹簧。

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