CN114431195A - 一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，涉及养蚕设备技术领域，包括脱茧框、脱茧支撑板和加工机架，所述加工机架的顶部固定安装有脱茧框，所述脱茧框的内壁拆卸式连接有脱茧支撑板，所述加工机架的顶部固定连接有脱茧支架，所述脱茧支架的底部固定安装有电动伸缩杆。本发明通过设置的电动伸缩杆、活动压板、刮除框、切割刀片、脱茧杆和脱茧块之间的配合，能够通过电动伸缩杆对活动压板的高度进行调整，进而能够便于将结茧架放入到脱茧框内，同时电动伸缩杆能够一次整个结茧架进行脱茧处理，从而能够加快蚕茧的脱茧速度，同时活动压板在下压时，能够使刮除框上的切割刀片对结茧架上蚕茧进行切割，从而使蚕茧与结茧架之间的连接进行断裂。
Description
技术领域
本发明涉及养蚕设备技术领域，具体涉及一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备。
背景技术
蚕茧是指桑蚕的茧，桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体，茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料，而我们国家有着悠久的养蚕历史，每年的蚕茧产量都在呈上升的趋势，桑蚕主要是在一个结茧架上结茧，因为结茧架上均匀排列有许多格子，可以让蚕茧更加的整齐，桑蚕结茧完成之后，需要将蚕茧取出。针对现有技术存在以下问题：
1、由于桑蚕一般都是在结茧架上进行结茧，从而导致了结茧后的蚕茧在结茧架的格子内部，从而不便于将蚕茧进行取出，不便于对蚕茧进行后续的加工；
2、蚕茧在进行取出之后，不便于对蚕茧进行集中收集，从而导致蚕茧的取出速度较慢，从而影响到蚕茧的加工速率。
发明内容
本发明提供一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，其中一种目的是为了具备能够便于对结茧架上的蚕茧进行快速取出，从而加快蚕茧的加工速度，解决不便于将蚕茧从结茧架的格子内部进行快速取出的问题；其中另一种目的是为了解决不便于对脱落的蚕茧进行集中收集的问题，以达到能够便于对脱落的蚕茧进行集中收集的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，包括脱茧框、脱茧支撑板和加工机架，所述加工机架的顶部固定安装有脱茧框，所述脱茧框的内壁拆卸式连接有脱茧支撑板，所述加工机架的顶部固定连接有脱茧支架，所述脱茧支架的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端且位于脱茧支撑板的正上方固定连接有活动压板，所述活动压板的外壁四周与脱茧框的内壁滑动连接。
所述加工机架的内壁顶部嵌固连接有锥形引导管，所述锥形引导管的顶部与脱茧框的内部相连通，所述锥形引导管的底部固定连接有蚕茧下料管，所述蚕茧下料管的外壁嵌固连接有蚕茧出料管，所述蚕茧出料管的另一端贯穿加工机架的外壁。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动压板的底部固定连接有刮除框，所述刮除框的外壁与脱茧支撑板的内壁滑动连接，所述活动压板的底部且位于刮除框的内部固定安装有脱茧杆，所述脱茧杆的底部固定连接有脱茧块。
采用上述技术方案，该方案中的刮除框对蚕茧与结茧架之间的连接处进行切断，同时通过脱茧杆推动脱茧块，从而推动蚕茧进行下落。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述脱茧块的内壁顶部开设有缓冲气囊条，所述缓冲气囊条的内壁固定连接有放置凹槽，所述放置凹槽的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲气囊条的内壁且位于放置凹槽的下方设置有活动板条。
采用上述技术方案，该方案中的活动板条在受到蚕茧的挤压时，能够对缓冲气囊条进行挤压，从而使活动板条受到缓冲，避免对蚕茧的表面造成损坏。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动板条的顶部固定连接有缓冲定位杆，所述缓冲定位杆的顶部与缓冲板的底部搭接，所述活动板条的底部固定连接有活动支架，所述活动支架的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有摆动片，所述摆动片的顶部固定连接有弹力片，所述弹力片的另一端与活动板条的底部固定连接。
采用上述技术方案，该方案中的摆动片在与蚕茧进行接触时，能够通过弹力片的作用，使弹力片推动摆动片向下进行移动，进而便于摆动片推动蚕茧向下进行移动，同时也避免对蚕茧的挤压力度过大。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述刮除框的内壁顶部连接有压缩气筒，所述压缩气筒的内壁滑动连接有活动气塞杆，所述活动气塞杆的底部固定连接有摩擦块，所述摩擦块的底部固定连接有L型活动清理杆，所述L型活动清理杆的底部贯穿刮除框的底部，所述L型活动清理杆的底部边缘处固定连接有清理棉条，所述刮除框的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与摩擦块的外壁滑动连接，所述刮除框的底部边缘处固定连接有切割刀片，所述清理棉条的外壁与切割刀片的外壁滑动连接。
采用上述技术方案，该方案中的刮除框在下移的过程中，摩擦块与结茧架之间产生摩擦，从而使摩擦块推动活动气塞杆，使压缩气筒内的空气进行压缩，同时也使L型活动清理杆向上进行移动，进而方便切割刀片对结茧架上的蚕茧进行切割，从而便于蚕茧从而结茧架上进行掉落，同时在刮除框上升的过程中，压缩气筒内的空气推动活动气塞杆向下移动，从而带动L型活动清理杆对切割刀片进行清理。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述蚕茧下料管的底部固定安装有振动电机，所述振动电机的底部与加工机架的内壁底部固定连接，所述振动电机的输出端固定连接有振动杆，所述振动杆的外壁铰接有空腔导料板。
采用上述技术方案，该方案中的振动电机能够使振动杆进行振动，进而能够便于振动杆对空腔导料板进行晃动，从而使掉落的蚕茧之间能够出现空隙，进而能够便于对蚕茧之间出现松动，使蚕茧进行掉落出蚕茧出料管。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述空腔导料板的内壁固定连接有收纳振动筒，所述空腔导料板的内壁且位于收纳振动筒的内部设置有撞击位移板，所述撞击位移板的侧面固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端贯穿空腔导料板的外壁并固定连接有摆动下料片。
采用上述技术方案，该方案中的活动杆能够使摆动下料片进行往复移动，进而方便通过摆动下料片对蚕茧进行挤压，避免蚕茧出现堆积，同时撞击位移板能够避免活动杆在位移过程中出现脱落。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述收纳振动筒的内部设置有振动撞击球，所述振动撞击球的外壁固定连接有弹性连接绳，所述弹性连接绳位于振动撞击球的圆心呈对称设置，两个所述弹性连接绳的另一端均与收纳振动筒的内壁固定连接，所述振动撞击球的外壁与撞击位移板的内壁活动连接。
采用上述技术方案，该方案中的空腔导料板在受到振动时，能够带动振动撞击球进行来回晃动，进而便于振动撞击球能够对撞击位移板进行碰撞，从而使撞击位移板受到外界的作用力，能够使撞击位移板上的活动杆进行移动，进而能够便于摆动下料片对脱茧后的蚕茧进行推动，加速蚕茧的下落，避免蚕茧在下料过程中出现堵塞。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，通过设置的电动伸缩杆、活动压板、刮除框、切割刀片、脱茧杆和脱茧块之间的配合，能够通过电动伸缩杆对活动压板的高度进行调整，进而能够便于将结茧架放入到脱茧框内，同时电动伸缩杆能够一次整个结茧架进行脱茧处理，从而能够加快蚕茧的脱茧速度，同时活动压板在下压时，能够使刮除框上的切割刀片对结茧架上蚕茧进行切割，从而使蚕茧与结茧架之间的连接进行断裂，从而便于蚕茧进行掉落，同时脱茧杆能够推动脱茧块向下移动，推动切割后的蚕茧进行掉落。
2、本发明提供一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，通过设置的缓冲气囊条、活动板条、固定轴、活动支架、弹力片和摆动片之间的配合，能够通过缓冲气囊条减小活动块的移动速度，对蚕茧进行防护，避免对蚕茧造成损坏，同时摆动片能够通过弹力片的弹力推动，进而能够便于对接触的蚕茧向下进行推动，进而方便蚕茧进行掉落，避免蚕茧附着在脱茧块上。
3、本发明提供一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，通过设置的锥形引导管、蚕茧下料管和蚕茧出料管之间的配合，能够便于脱茧后的蚕茧掉落到锥形引导管内，进而在蚕茧自身重力的作用下，使蚕茧能够滑入到蚕茧下料管内，从而使掉落的蚕茧通过蚕茧出料管进行收集，避免需要人工对脱茧后的蚕茧进行拾取，从而减少了对蚕茧的加工收集时间。
4、本发明提供一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，通过设置的空腔导料板、振动电机、摆动下料片、活动杆、振动撞击球和撞击位移板之间的配合，能够通过振动电机带动空腔导料板进行振动，同时使振动撞击球进行来回晃动，便于振动撞击球与撞击位移板之间发生碰撞，进而便于撞击位移板上的活动杆以及摆动下料片进行移动，便于推动脱茧后的蚕茧，使蚕茧之间能够出现间隙，进而使出现间隙的蚕茧便于进行掉落。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明活动压板与脱茧杆的结构连接示意图；
图3为本发明脱茧块的结构剖视图；
图4为本发明活动板条的结构剖视图；
图5为本发明刮除框的结构剖视图；
图6为本发明加工机架的结构剖视图；
图7为本发明蚕茧下料管与振动电机的结构连接示意图；
图8为本发明空腔导料板的结构剖视图。
图中：1、脱茧支架；2、脱茧框；3、活动压板；4、电动伸缩杆；5、脱茧支撑板；6、加工机架；7、蚕茧出料管；8、脱茧杆；9、刮除框；10、脱茧块；11、缓冲气囊条；12、放置凹槽；13、活动板条；14、缓冲板；15、缓冲定位杆；16、固定轴；17、活动支架；18、弹力片；19、摆动片；20、压缩气筒；21、滑动槽；22、摩擦块；23、切割刀片；24、活动气塞杆；25、L型活动清理杆；26、清理棉条；27、锥形引导管；28、蚕茧下料管；29、空腔导料板；30、摆动下料片；31、振动杆；32、振动电机；33、活动杆；34、收纳振动筒；35、弹性连接绳；36、振动撞击球；37、撞击位移板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-8所示，本发明提供了一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，包括脱茧框2、脱茧支撑板5和加工机架6，加工机架6的顶部固定安装有脱茧框2，脱茧框2的内壁拆卸式连接有脱茧支撑板5，加工机架6的顶部固定连接有脱茧支架1，脱茧支架1的底部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端且位于脱茧支撑板5的正上方固定连接有活动压板3，活动压板3的外壁四周与脱茧框2的内壁滑动连接，在对蚕茧进行脱茧时，通过电动伸缩杆4对活动压板3的高度进行调整，进而将结茧架放入到脱茧框2内，通过电动伸缩杆4推动活动压板3向下移动，从而对脱茧框内的结茧架进行脱茧，加工机架6的内壁顶部嵌固连接有锥形引导管27，锥形引导管27的顶部与脱茧框2的内部相连通，锥形引导管27的底部固定连接有蚕茧下料管28，蚕茧下料管28的外壁嵌固连接有蚕茧出料管7，蚕茧出料管7的另一端贯穿加工机架6的外壁，使脱茧后的蚕茧能够便于掉落到锥形引导管27内，进而在蚕茧自身重力的作用下，使蚕茧能够滑入到蚕茧下料管28内，从而使掉落的蚕茧通过蚕茧出料管7进行收集，避免需要人工对脱茧后的蚕茧进行拾取，从而减少了对蚕茧的加工收集时间。
如图1-8所示，优选的，活动压板3的底部固定连接有刮除框9，刮除框9的外壁与脱茧支撑板5的内壁滑动连接，活动压板3的底部且位于刮除框9的内部固定安装有脱茧杆8，脱茧杆8的底部固定连接有脱茧块10。
刮除框9对蚕茧与结茧架之间的连接处进行切断，同时通过脱茧杆8推动脱茧块10，从而推动蚕茧进行下落。
如图1-8所示，优选的，脱茧块10的内壁顶部开设有缓冲气囊条11，缓冲气囊条11的内壁固定连接有放置凹槽12，放置凹槽12的底部固定连接有缓冲板14，缓冲气囊条11的内壁且位于放置凹槽12的下方设置有活动板条13，活动板条13在受到蚕茧的挤压时，能够对缓冲气囊条11进行挤压，从而使活动板条13受到缓冲，避免对蚕茧的表面造成损坏。
如图1-8所示，优选的，活动板条13的顶部固定连接有缓冲定位杆15，缓冲定位杆15的顶部与缓冲板14的底部搭接，活动板条13的底部固定连接有活动支架17，活动支架17的内壁固定连接有固定轴16，固定轴16的外壁转动连接有摆动片19，摆动片19的顶部固定连接有弹力片18，弹力片18的另一端与活动板条13的底部固定连接。
摆动片19在与蚕茧进行接触时，能够通过弹力片18的作用，使弹力片18推动摆动片19向下进行移动，进而便于摆动片19推动蚕茧向下进行移动，同时也避免对蚕茧的挤压力度过大。
如图1-8所示，优选的，刮除框9的内壁顶部连接有压缩气筒20，压缩气筒20的内壁滑动连接有活动气塞杆24，活动气塞杆24的底部固定连接有摩擦块22，摩擦块22的底部固定连接有L型活动清理杆25，L型活动清理杆25的底部贯穿刮除框9的底部，L型活动清理杆25的底部边缘处固定连接有清理棉条26，刮除框9的侧面开设有滑动槽21，滑动槽21的内壁与摩擦块22的外壁滑动连接，刮除框9的底部边缘处固定连接有切割刀片23，清理棉条26的外壁与切割刀片23的外壁滑动连接。
刮除框9在下移的过程中，摩擦块22与结茧架之间产生摩擦，从而使摩擦块22推动活动气塞杆24，使压缩气筒20内的空气进行压缩，同时也使L型活动清理杆25向上进行移动，进而方便切割刀片23对结茧架上的蚕茧进行切割，从而便于蚕茧从而结茧架上进行掉落，同时在刮除框9上升的过程中，压缩气筒20内的空气推动活动气塞杆24向下移动，从而带动L型活动清理杆25对切割刀片23进行清理。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，蚕茧下料管28的底部固定安装有振动电机32，振动电机32的底部与加工机架6的内壁底部固定连接，振动电机32的输出端固定连接有振动杆31，振动杆31的外壁铰接有空腔导料板29。
振动电机32能够使振动杆31进行振动，进而能够便于振动杆31对空腔导料板29进行晃动，从而使掉落的蚕茧之间能够出现空隙，进而能够便于蚕茧之间出现松动，使蚕茧进行掉落出蚕茧出料管7，空腔导料板29的内壁固定连接有收纳振动筒34，空腔导料板29的内壁且位于收纳振动筒34的内部设置有撞击位移板37，撞击位移板37的侧面固定连接有活动杆33，活动杆33的另一端贯穿空腔导料板29的外壁并固定连接有摆动下料片30，活动杆33能够使摆动下料片30进行往复移动，进而方便通过摆动下料片30对蚕茧进行挤压，避免蚕茧出现堆积，同时撞击位移板37能够避免活动杆33在位移过程中出现脱落。
如图1-8所示，优选的，收纳振动筒34的内部设置有振动撞击球36，振动撞击球36的外壁固定连接有弹性连接绳35，弹性连接绳35位于振动撞击球36的圆心呈对称设置，两个弹性连接绳35的另一端均与收纳振动筒34的内壁固定连接，振动撞击球36的外壁与撞击位移板37的内壁活动连接。
空腔导料板29在受到振动时，能够带动振动撞击球36进行来回晃动，进而便于振动撞击球36能够对撞击位移板37进行碰撞，从而使撞击位移板37受到外界的作用力，能够使撞击位移板37上的活动杆33进行移动，进而能够便于摆动下料片对30脱茧后的蚕茧进行推动，加速蚕茧的下落，避免蚕茧在下料过程中出现堵塞。
下面具体说一下该丝绸加工用蚕茧脱茧设备的工作原理。
如图1-8所示，通过电动伸缩杆4对活动压板3的高度进行调整，将结茧架放入到脱茧框2内，使电动伸缩杆4推动活动压板3向下进行移动，进而使活动压板3在整块的结茧板进行脱茧，从而能够加快蚕茧的脱茧速度，活动压板3在下压的过程中，刮除框上的切割刀片23对结茧架上蚕茧进行切割，使蚕茧与结茧架之间进行脱离，而脱茧杆8能够推动脱茧块10向下移动，便于蚕茧进行掉落，通过缓冲气囊条11减小活动板条13的移动速度，避免活动板条13与蚕茧之间的接触速度过快，避免对蚕茧造成损坏，在与蚕茧的接触过程中，使摆动片19通过弹力片18的弹力推动，使接触的蚕茧向下进行推动，进而方便蚕茧进行掉落，而脱茧后的蚕茧掉落到锥形引导管27内，在蚕茧自身重力的作用下，使蚕茧滑入到蚕茧下料管28内，通过启动振动电机32带动空腔导料板29进行振动，使振动撞击球36进行来回晃动，从而使振动撞击球36与撞击位移板37之间发生碰撞，进而便于撞击位移板37上的活动杆33以及摆动下料片30进行移动，便于对脱茧后的蚕茧进行推动，使蚕茧之间出现间隙，方便使出现间隙的蚕茧进行掉落，从而使掉落的蚕茧通过蚕茧出料管7进行收集。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，包括脱茧框(2)、脱茧支撑板(5)和加工机架(6)，所述加工机架(6)的顶部固定安装有脱茧框(2)，所述脱茧框(2)的内壁拆卸式连接有脱茧支撑板(5)，其特征在于：所述加工机架(6)的顶部固定连接有脱茧支架(1)，所述脱茧支架(1)的底部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端且位于脱茧支撑板(5)的正上方固定连接有活动压板(3)，所述活动压板(3)的外壁四周与脱茧框(2)的内壁滑动连接；
所述加工机架(6)的内壁顶部嵌固连接有锥形引导管(27)，所述锥形引导管(27)的顶部与脱茧框(2)的内部相连通，所述锥形引导管(27)的底部固定连接有蚕茧下料管(28)，所述蚕茧下料管(28)的外壁嵌固连接有蚕茧出料管(7)，所述蚕茧出料管(7)的另一端贯穿加工机架(6)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，其特征在于：所述活动压板(3)的底部固定连接有刮除框(9)，所述刮除框(9)的外壁与脱茧支撑板(5)的内壁滑动连接，所述活动压板(3)的底部且位于刮除框(9)的内部固定安装有脱茧杆(8)，所述脱茧杆(8)的底部固定连接有脱茧块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，其特征在于：所述脱茧块(10)的内壁顶部开设有缓冲气囊条(11)，所述缓冲气囊条(11)的内壁固定连接有放置凹槽(12)，所述放置凹槽(12)的底部固定连接有缓冲板(14)，所述缓冲气囊条(11)的内壁且位于放置凹槽(12)的下方设置有活动板条(13)。
4.根据权利要求3所述的一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，其特征在于：所述活动板条(13)的顶部固定连接有缓冲定位杆(15)，所述缓冲定位杆(15)的顶部与缓冲板(14)的底部搭接，所述活动板条(13)的底部固定连接有活动支架(17)，所述活动支架(17)的内壁固定连接有固定轴(16)，所述固定轴(16)的外壁转动连接有摆动片(19)，所述摆动片(19)的顶部固定连接有弹力片(18)，所述弹力片(18)的另一端与活动板条(13)的底部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，其特征在于：所述刮除框(9)的内壁顶部连接有压缩气筒(20)，所述压缩气筒(20)的内壁滑动连接有活动气塞杆(24)，所述活动气塞杆(24)的底部固定连接有摩擦块(22)，所述摩擦块(22)的底部固定连接有L型活动清理杆(25)，所述L型活动清理杆(25)的底部贯穿刮除框(9)的底部，所述L型活动清理杆(25)的底部边缘处固定连接有清理棉条(26)，所述刮除框(9)的侧面开设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)的内壁与摩擦块(22)的外壁滑动连接，所述刮除框(9)的底部边缘处固定连接有切割刀片(23)，所述清理棉条(26)的外壁与切割刀片(23)的外壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，其特征在于：所述蚕茧下料管(28)的底部固定安装有振动电机(32)，所述振动电机(32)的底部与加工机架(6)的内壁底部固定连接，所述振动电机(32)的输出端固定连接有振动杆(31)，所述振动杆(31)的外壁铰接有空腔导料板(29)。
7.根据权利要求6所述的一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，其特征在于：所述空腔导料板(29)的内壁固定连接有收纳振动筒(34)，所述空腔导料板(29)的内壁且位于收纳振动筒(34)的内部设置有撞击位移板(37)，所述撞击位移板(37)的侧面固定连接有活动杆(33)，所述活动杆(33)的另一端贯穿空腔导料板(29)的外壁并固定连接有摆动下料片(30)。
8.根据权利要求7所述的一种丝绸加工用蚕茧脱茧设备，其特征在于：所述收纳振动筒(34)的内部设置有振动撞击球(36)，所述振动撞击球(36)的外壁固定连接有弹性连接绳(35)，所述弹性连接绳(35)位于振动撞击球(36)的圆心呈对称设置，两个所述弹性连接绳(35)的另一端均与收纳振动筒(34)的内壁固定连接，所述振动撞击球(36)的外壁与撞击位移板(37)的内壁活动连接。
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