CN210298448U - 一种残膜回收机的组合脱膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及残膜回收机技术领域，尤其涉及一种残膜回收机的组合脱膜装置。采用支撑方杆一侧设置有脱膜板，当弹齿勾住残损的地膜运动至脱膜板处时，弹齿从脱膜板的矩形通槽处穿过，此时尺寸较大的地膜则会在工作板的阻挡下从弹齿上部剥离，继而在重力的作用下落入下方的收集箱中，解决了残损的地膜不易被收集的问题；采用脱膜板上部设置有连杆脱膜装置，当弹齿经过脱膜板的矩形通槽后，少部分的地膜会卡入脱膜板的矩形凹槽内部，从而引起堵塞，为此通过从动链轮驱动从动连杆上部的脱膜导杆在脱膜板的矩形凹槽之中发生非均匀的摆动循环，从而将地膜逆向顶出，使地膜落入收集箱中，彻底完成脱膜，解决了脱膜不彻底极易卡死机器的问题。

Description

一种残膜回收机的组合脱膜装置

技术领域

本实用新型涉及残膜回收机技术领域，尤其涉及一种残膜回收机的组合脱膜装置。

背景技术

目前，在农业生产过程中，在棉花秸秆粉碎的工作完成后，地表上的棉杆仍旧会有部分残茬，而且大部分残损的地膜还覆于地表之上，若是不对棉杆的残茬和残损的地膜进行处理，则会影响到下一次的耕种，并且残损的地膜难以降解，长期存于土壤之中，会对土壤造成污染和损害，也会导致土壤中塑化剂含量过高，而传统生产中，又没有有效的办法对地膜进行清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种残膜回收机的组合脱膜装置，采用支撑方杆一侧设置有脱膜板，当弹齿勾住残损的地膜运动至脱膜板处时，弹齿从脱膜板的矩形通槽处穿过，此时尺寸较大的地膜则会在工作板的阻挡下从弹齿上部剥离，继而在重力的作用下落入下方的收集箱中，解决了残损的地膜不易被收集的问题；采用脱膜板上部设置有连杆脱膜装置，当弹齿经过脱膜板的矩形通槽后，少部分的地膜会卡入脱膜板的矩形凹槽内部，从而引起堵塞，为此通过从动链轮带动限位导杆的在一组相邻弹齿行进的时间间隔内运动，从而驱动从动连杆上部的脱膜导杆在脱膜板的矩形凹槽之中发生非均匀的摆动循环，从而将地膜逆向顶出，使地膜落入收集箱中，彻底完成脱膜，解决了脱膜不彻底极易卡死机器的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架；所述机架上中部位置设置有支撑方杆；所述支撑方杆两端对称设置有安装板；所述安装板与支撑方杆之间采用焊接；所述安装板与机架之间采用螺栓连接；所述支撑方杆一侧设置有脱膜板；所述脱膜板上部设置有连杆脱膜装置；所述连杆脱膜装置装置一侧在机架上设置有旋转清膜装置；所述连杆脱膜装置与旋转清膜装置之间采用链传动。

进一步优化本技术方案，所述脱膜板包括固定板、加强板和工作板；所述固定板一端与支撑方杆之间采用焊接；所述固定板上部一侧均匀开有矩形通槽。

进一步优化本技术方案，所述矩形通槽两侧在固定板下端对称焊接有加强板；所述加强板一侧设置有工作板。

进一步优化本技术方案，所述工作板呈倾斜布置；所述工作板分别与固定板和加强板之间采用焊接。

进一步优化本技术方案，所述连杆脱膜装置包括从动链轮、从动轴、转动盘、从动连杆、限位导杆、脱膜导杆和导向件；所述从动轴与机架之间采用轴承座连接；所述从动链轮销接于从动轴一端；所述转动盘销接于从动轴另一端；所述从动连杆两端分别与转动盘卡接；所述限位导杆分别卡接于从动连杆两端。

进一步优化本技术方案，所述旋转清膜装置包括主动链轮、主动轴、主动齿轮、传动链轮和清膜架；所述主动轴与机架之间采用轴承座连接；所述主动链轮销接于主动轴一端；所述传动链轮卡接于主动轴的另一端；所述主动轴上部两端对称销接有传动链轮；所述清膜架通过链条与传动链轮之间进行连接。

进一步优化本技术方案，所述导向件包括导向盘、底柱和夹持板；所述底柱与机架之间采用焊接；所述导向盘转轴连接于底柱的一侧；所述夹持板焊接于导向盘远离底柱一侧；所述限位导杆与夹持板之间为滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述脱膜导杆均匀卡接于从动连杆上部；所述脱膜导杆两侧均呈外窄内宽状。

进一步优化本技术方案，所述清膜架上部均匀设置有弹齿；所述弹齿与清膜架之间采用焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、所述矩形通槽两侧在固定板下端对称焊接有加强板，此结构能够提升脱膜板的整体强度；2、所述工作板呈倾斜布置，此结构有利于弹齿上部地膜的剥离；3、所述限位导杆与夹持板之间为滑动连接，此结构能够对限位导杆起到导向作用；4、采用支撑方杆一侧设置有脱膜板，此结构有利于尺寸较大的地膜则会在工作板的阻挡下从弹齿上部剥离；5、采用脱膜板上部设置有连杆脱膜装置，此结构能够避免少部分的地膜会卡入脱膜板的矩形凹槽内部，从而引起堵塞。

附图说明

图1为一种残膜回收机的组合脱膜装置的整体结构示意图。

图2为一种残膜回收机的组合脱膜装置的脱膜板结构示意图。

图3为一种残膜回收机的组合脱膜装置的连杆脱膜装置结构示意图。

图4为一种残膜回收机的组合脱膜装置的旋转清膜装置结构示意图。

图5为一种残膜回收机的组合脱膜装置的导向件结构示意图。

图中：1、机架；2、脱膜板；3、连杆脱膜装置；4、旋转清膜装置；5、导向件；101、支撑方杆；102、安装板；201、固定板；202、加强板；203、工作板；204、矩形通槽；301、从动链轮；302、从动轴；303、转动盘；304、从动连杆；305、限位导杆；306、脱膜导杆；401、主动链轮；402、主动轴；403、主动齿轮；404、传动链轮；405、清膜架；406、弹齿；501、导向盘；502、底柱；503、夹持板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，包括机架1；所述机架1上中部位置设置有支撑方杆101；所述支撑方杆101两端对称设置有安装板102；所述安装板102与支撑方杆101之间采用焊接；所述安装板102与机架1之间采用螺栓连接；所述支撑方杆101一侧设置有脱膜板2；所述脱膜板2上部设置有连杆脱膜装置3；所述连杆脱膜装置3装置一侧在机架1上设置有旋转清膜装置4；所述连杆脱膜装置3与旋转清膜装置4之间采用链传动；所述脱膜板2包括固定板201、加强板202和工作板203；所述固定板201一端与支撑方杆101之间采用焊接；所述固定板201上部一侧均匀开有矩形通槽204；所述矩形通槽204两侧在固定板201下端对称焊接有加强板202；所述加强板202一侧设置有工作板203；所述工作板203呈倾斜布置；所述工作板203分别与固定板201和加强板202之间采用焊接；所述连杆脱膜装置3包括从动链轮301、从动轴302、转动盘303、从动连杆304、限位导杆305、脱膜导杆306和导向件5；所述从动轴302与机架1之间采用轴承座连接；所述从动链轮301销接于从动轴302一端；所述转动盘303销接于从动轴302另一端；所述从动连杆304两端分别与转动盘303卡接；所述限位导杆305分别卡接于从动连杆304两端；所述旋转清膜装置4包括主动链轮401、主动轴402、主动齿轮403、传动链轮404和清膜架405；所述主动轴402与机架1之间采用轴承座连接；所述主动链轮401销接于主动轴402一端；所述传动链轮404卡接于主动轴402的另一端；所述主动轴402上部两端对称销接有传动链轮404；所述清膜架405通过链条与传动链轮404之间进行连接；所述导向件5包括导向盘501、底柱502和夹持板503；所述底柱502与机架1之间采用焊接；所述导向盘501转轴连接于底柱502的一侧；所述夹持板503焊接于导向盘501远离底柱502一侧；所述限位导杆305与夹持板503之间为滑动连接；所述脱膜导杆306均匀卡接于从动连杆304上部；所述脱膜导杆306两侧均呈外窄内宽状；所述清膜架405上部均匀设置有弹齿406；所述弹齿406与清膜架405之间采用焊接。

使用时，步骤一，如图1、图2和图4所示，使用者在使用本实用新型的脱膜装置时，首先令主动齿轮403与外部动力通过链传动进行运动，然后主动齿轮403则带动主动轴402进行同步转动，而主动轴402则进一步带动主动链轮401和传动链轮404进行同步运动，此刻传动链轮404则带动清膜架405进行匀速转动，而清膜架405上部的弹齿406在转动的过程中，将残损的地膜勾住，然后随着传动链轮404的不断运动，弹齿406会运动至脱膜板2的矩形通槽204处；

步骤二，如图2-4所示，此刻弹齿406从矩形凹槽处穿过，而弹齿406上部附着的地膜，则会在工作板203的作用下，从弹齿406上部剥离，从而在重力的作用下，落入机架1下方的收集箱中，而在弹齿406经过矩形通槽204后，少部分的地膜会卡入脱膜板2的矩形凹槽处，从而引起堵塞的情况，此刻主动链轮401带动从动链轮301进行运转，而从动链轮301则通过从动轴302和转动盘303带动其上部的从动连杆304和限位导杆305开始同步转动，由于限位导杆305与夹持板503之间采用滑动连接，且夹持板503又通过导向盘501与底柱502之间采用转轴连接，故限位导杆305会在滑动的同时发生偏转，而此刻限位导杆305又与脱模导杆一同卡于从动连杆304上部，此刻随着从动连杆304的转动，脱模导杆便会在一组相邻弹齿406行进的时间间隔内，自下而上的在脱膜板2的矩形通槽204处做非均匀摆动的循环，从而将脱膜板2的矩形通槽204处的残膜沿逆向定出，从而使残膜落入下方的收集箱，彻底完成脱膜操作，防止地膜堵塞脱膜板2的矩形通槽204，降低工作效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种残膜回收机的组合脱膜装置，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)上中部位置设置有支撑方杆(101)；所述支撑方杆(101)两端对称设置有安装板(102)；所述安装板(102)与支撑方杆(101)之间采用焊接；所述安装板(102)与机架(1)之间采用螺栓连接；所述支撑方杆(101)一侧设置有脱膜板(2)；所述脱膜板(2)上部设置有连杆脱膜装置(3)；所述连杆脱膜装置(3)装置一侧在机架(1)上设置有旋转清膜装置(4)；所述连杆脱膜装置(3)与旋转清膜装置(4)之间采用链传动。

2.根据权利要求1所述的一种残膜回收机的组合脱膜装置，其特征在于：所述脱膜板(2)包括固定板(201)、加强板(202)和工作板(203)；所述固定板(201)一端与支撑方杆(101)之间采用焊接；所述固定板(201)上部一侧均匀开有矩形通槽(204)。

3.根据权利要求2所述的一种残膜回收机的组合脱膜装置，其特征在于：所述矩形通槽(204)两侧在固定板(201)下端对称焊接有加强板(202)；所述加强板(202)一侧设置有工作板(203)。

4.根据权利要求3所述的一种残膜回收机的组合脱膜装置，其特征在于：所述工作板(203)呈倾斜布置；所述工作板(203)分别与固定板(201)和加强板(202)之间采用焊接。

5.根据权利要求1所述的一种残膜回收机的组合脱膜装置，其特征在于：所述连杆脱膜装置(3)包括从动链轮(301)、从动轴(302)、转动盘(303)、从动连杆(304)、限位导杆(305)、脱膜导杆(306)和导向件(5)；所述从动轴(302)与机架(1)之间采用轴承座连接；所述从动链轮(301)销接于从动轴(302)一端；所述转动盘(303)销接于从动轴(302)另一端；所述从动连杆(304)两端分别与转动盘(303)卡接；所述限位导杆(305)分别卡接于从动连杆(304)两端。

6.根据权利要求1所述的一种残膜回收机的组合脱膜装置，其特征在于：所述旋转清膜装置(4)包括主动链轮(401)、主动轴(402)、主动齿轮(403)、传动链轮(404)和清膜架(405)；所述主动轴(402)与机架(1)之间采用轴承座连接；所述主动链轮(401)销接于主动轴(402)一端；所述传动链轮(404)卡接于主动轴(402)的另一端；所述主动轴(402)上部两端对称销接有传动链轮(404)；所述清膜架(405)通过链条与传动链轮(404)之间进行连接。

7.根据权利要求5所述的一种残膜回收机的组合脱膜装置，其特征在于：所述导向件(5)包括导向盘(501)、底柱(502)和夹持板(503)；所述底柱(502)与机架(1)之间采用焊接；所述导向盘(501)转轴连接于底柱(502)的一侧；所述夹持板(503)焊接于导向盘(501)远离底柱(502)一侧；所述限位导杆(305)与夹持板(503)之间为滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种残膜回收机的组合脱膜装置，其特征在于：所述脱膜导杆(306)均匀卡接于从动连杆(304)上部；所述脱膜导杆(306)两侧均呈外窄内宽状。

9.根据权利要求6所述的一种残膜回收机的组合脱膜装置，其特征在于：所述清膜架(405)上部均匀设置有弹齿(406)；所述弹齿(406)与清膜架(405)之间采用焊接。

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