CN110922043A - 一种全自动激光切割玻璃装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动激光切割玻璃装置，包括工作台、竖直安装于工作台表面的工作架以及竖直安装于工作台底面的支撑架，所述支撑架内部顶端安装有第三液压缸，且第三液压缸上的第三液压杆底端横向安装有升降板，所述升降板的底面左右两侧竖直安装有连接杆，且连接杆的底端横向安装有激光器，所述激光器的底面电性安装有激光发射头；本发明的有益效果是：第一液压缸驱动第一固定条往转盘表面的中间位置靠拢，第二液压缸驱动第二固定条往转盘表面的中间位置靠拢，进而使玻璃夹固于转盘上，驱动电机驱动转盘进行转动，第三液压缸带动激光器往下降，使得激光发射头与玻璃表面接触，进而通过激光发射头对玻璃进行切割。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃切割装置领域，尤其是涉及一种全自动激光切割玻璃装置。
背景技术
目前现有的玻璃等透明材料有以下几种切割方式：1、采用超硬工具进行切割分离,其切割流程一般为：首先用金刚石刀轮或硬质合金刀轮或高硬度金属轮，在玻璃表面划出一条刻痕，再采用机械手段将玻璃沿刻痕线分割开。这种方法切割的玻璃边缘不平滑，有微小裂痕，材料上残存不对称边缘应力及残留碎屑。对于很多应用，碎屑及局部应力所造成的微裂纹会导致器件失灵及易损坏，所以必须进行切割后边缘的打磨与抛光，强化切割边缘，并用水清洗或超声波清洗。后续的处理工序及低成品率，及经常更换刀具，都增加了玻璃制品的制造成本；2、振镜扫描式激光玻璃切割，通过振镜使聚焦后的激光束沿切割线重复扫描到加工的玻璃上，切割线上的玻璃材料气化，从而进行玻璃切割分离。此方法切割的玻璃，良率与金刚石切割比较有所提高，但会产生30um-200um的微裂纹，高品质玻璃还是需要进行打磨抛光、清洗；3、激光引致分离:先用金刚石刀轮在切割起始点产生起始裂纹，再使用波长为10.6um的CO2激光器从起始裂纹处开始沿切割线进行照射加热玻璃表面，玻璃表层压缩应力加大，但不损坏表面，紧接着用用气体或液体对切割线进行快速冷却，温度的骤然变化使玻璃表面产生较高的张应力，从而导致玻璃表面破裂，为此提出一种全自动激光切割玻璃装置。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种全自动激光切割玻璃装置，包括工作台、竖直安装于工作台表面的工作架以及竖直安装于工作台底面的支撑架，所述支撑架内部顶端安装有第三液压缸，且第三液压缸上的第三液压杆底端横向安装有升降板，所述升降板的底面左右两侧竖直安装有连接杆，且连接杆的底端横向安装有激光器，所述激光器的底面电性安装有激光发射头，且激光发射头与工作台的表面之间相互平行。
优选的，所述工作台表面旋转安装有转盘，且转盘表面的左侧处安装有第一液压缸，所述第一液压缸上的第一液压杆的右侧安装有第一固定条，且第一固定条的右侧侧面成型有第一凹槽；所述转盘表面的右侧处安装有第二液压缸，且第二液压缸上的第二液压杆的左侧安装有第二固定条，所述第一固定条的左侧侧面成型有第二凹槽；所述第一固定条与第二固定条之间夹固有玻璃，且玻璃的两侧分别置于第一凹槽以及第二凹槽中。
优选的，所述支撑架的底面横向安装有支撑台，且支撑台的表面安装有驱动电机，所述驱动电机上的驱动轴顶端竖直安装有旋转柱，且旋转柱的顶端贯穿工作台并与转盘底面进行连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一液压缸驱动第一固定条往转盘表面的中间位置靠拢，第二液压缸驱动第二固定条往转盘表面的中间位置靠拢，进而使玻璃夹固于转盘上，驱动电机驱动转盘进行转动，第三液压缸带动激光器往下降，使得激光发射头与玻璃表面接触，进而通过激光发射头对玻璃进行切割。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种全自动激光切割玻璃装置的结构示意图；
图2为工作台的结构示意图；
图3为工作台的另一结构示意图；
图4为工作架的结构示意图。
图中所示：1、工作架，2、工作台，3、支撑架，4、支撑台，5、驱动电机，6、旋转柱，7、转盘，8、第一液压缸，9、第一液压杆，10、第一固定条，11、第一凹槽，12、第二液压缸，13、第二液压杆，14、第二固定条，15、第二凹槽，16、玻璃，17、第三液压缸，18、第三液压杆，19、升降板，20、连接杆，21、激光器，22、激光发射头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种全自动激光切割玻璃装置，包括工作台2、竖直安装于工作台1表面的工作架1以及竖直安装于工作台2底面的支撑架3，所述支撑架1内部顶端安装有第三液压缸17，且第三液压缸17上的第三液压杆18底端横向安装有升降板19，所述升降板19的底面左右两侧竖直安装有连接杆20，且连接杆20的底端横向安装有激光器21，所述激光器21的底面电性安装有激光发射头22，且激光发射头22与工作台2的表面之间相互平行，通过激光发射头22可对玻璃16进行激光切割。
所述工作台1表面旋转安装有转盘7，且转盘7表面的左侧处安装有第一液压缸8，所述第一液压缸8上的第一液压杆9的右侧安装有第一固定条10，且第一固定条10的右侧侧面成型有第一凹槽11，并且第一固定条10通过第一液压缸8进行驱动，进而往转盘7表面的中间位置靠拢；所述转盘7表面的右侧处安装有第二液压缸12，且第二液压缸12上的第二液压杆13的左侧安装有第二固定条14，所述第一固定条10的左侧侧面成型有第二凹槽15，且第二固定条15通过第二液压缸12进行驱动，进而往转盘7表面的中间位置靠拢；所述第一固定条10与第二固定条14之间夹固有玻璃16，且玻璃16的两侧分别置于第一凹槽11以及第二凹槽15中，进而使得玻璃16水平线固定于转盘7上。
所述支撑架3的底面横向安装有支撑台4，且支撑台4的表面安装有驱动电机5，所述驱动电机5上的驱动轴顶端竖直安装有旋转柱6，且旋转柱6的顶端贯穿工作台2并与转盘7底面进行连接，进而使得转盘7在工作台2上进行旋转。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (3)
1.一种全自动激光切割玻璃装置，其特征在于，包括工作台、竖直安装于工作台表面的工作架以及竖直安装于工作台底面的支撑架，所述支撑架内部顶端安装有第三液压缸，且第三液压缸上的第三液压杆底端横向安装有升降板，所述升降板的底面左右两侧竖直安装有连接杆，且连接杆的底端横向安装有激光器，所述激光器的底面电性安装有激光发射头，且激光发射头与工作台的表面之间相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割玻璃装置，其特征在于，所述工作台表面旋转安装有转盘，且转盘表面的左侧处安装有第一液压缸，所述第一液压缸上的第一液压杆的右侧安装有第一固定条，且第一固定条的右侧侧面成型有第一凹槽；所述转盘表面的右侧处安装有第二液压缸，且第二液压缸上的第二液压杆的左侧安装有第二固定条，所述第一固定条的左侧侧面成型有第二凹槽；所述第一固定条与第二固定条之间夹固有玻璃，且玻璃的两侧分别置于第一凹槽以及第二凹槽中。
3.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割玻璃装置，其特征在于，所述支撑架的底面横向安装有支撑台，且支撑台的表面安装有驱动电机，所述驱动电机上的驱动轴顶端竖直安装有旋转柱，且旋转柱的顶端贯穿工作台并与转盘底面进行连接。
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