CN110921902A - 一种含氧亚铁污泥的处理方法 - Google Patents

一种含氧亚铁污泥的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110921902A
CN110921902A CN201911248034.1A CN201911248034A CN110921902A CN 110921902 A CN110921902 A CN 110921902A CN 201911248034 A CN201911248034 A CN 201911248034A CN 110921902 A CN110921902 A CN 110921902A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
precipitate
sludge
filtering
mixed liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911248034.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘超
吴永明
谢乐武
王健
柯生育
柯大明
刘金海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangxin Pengfu Mining Co Ltd
Original Assignee
Yangxin Pengfu Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangxin Pengfu Mining Co Ltd filed Critical Yangxin Pengfu Mining Co Ltd
Priority to CN201911248034.1A priority Critical patent/CN110921902A/zh
Publication of CN110921902A publication Critical patent/CN110921902A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C02F1/62—Heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含氧亚铁污泥的处理方法，将污泥放入搅拌装置中，将步骤4中第三混合液体倒入反应池中，并加入适量的稀硫酸溶液，持续反应一段时间；在步骤5完成后，在反应池中投放适量的氢氧化钠，持续反应一段时间；在步骤6完成后，将反应池中的液体倒入过滤装置中进行过滤，过滤产生的废水排出，过滤产生的第二沉淀物利用专用的装置进行收集；将上述步骤得到的第一沉淀物、第二沉淀物、第三混合物混合，得到第四混合物，最后将得到的第四混合物放入污泥煅烧窑进行煅烧。本发明具有除重金属物质效果好的优点。

Description

一种含氧亚铁污泥的处理方法
技术领域
本发明涉污泥处理技术领域，尤其涉及一种含氧亚铁污泥的处理方法及其制备工艺。
背景技术
随着经济发展和环保意识的加强，城镇污水处理事业不断发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加。污泥处理处置的投资和运行费较高，如处置不当，将造成“二次污染”，这已成为环境保护领域难题，备受关注。污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。污泥处理指的是污泌泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。目前国内外常用的成熟的污泥稳定工艺有：厌氧消化、好氧消化、热处理、加热干化和加碱稳定；常用的污泥处置是土地利用、焚烧、卫生填埋、堆肥、投海、建筑材料等。现有的含氧化亚铁污泥的处理方法对于污泥中的重金属物质不能进行充分处理。
发明内容
本发明提出了一种含氧亚铁污泥的处理方法及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，步骤为：
(1)、将污泥放入搅拌装置中，加水进行搅拌，获第一混合物；
(2)、将步骤1中获得第一混合物放入压缩装置中，进行压缩，以使得第一混合物中的液体和固体物质分离，获得第一混合液体和第二混合物；
(3)、将步骤2中获得第二混合物放入搅拌装置中重复步骤1和步骤2中的操作多次，并将操作完成后获得液体均加入第一混合液体中，所获得的固体物质加入第二混合物，并最终获得第二混合液体和第三混合物；
(4)、将在步骤3中获得的第二混合液体放入沉淀装置中，进行沉淀，以让第二混合液体中悬浮物充分沉淀，最后将沉淀装置中上层的液体抽出，对剩余的沉淀物进行过滤压缩，获得第三混合液体和第一沉淀物；
(5)、将步骤4中第三混合液体倒入反应池中，并加入适量的稀硫酸溶液，持续反应一段时间；
(6)、在步骤5完成后，在反应池中投放适量的氢氧化钠，持续反应一段时间；
(7)、在步骤6完成后，将反应池中的液体倒入过滤装置中进行过滤，过滤产生的废水排出，过滤产生的沉淀物进行过滤压缩后收集，获得第二沉淀物；
(8)、将上述步骤得到的第一沉淀物、第二沉淀物、第三混合物混合，得到第四混合物，最后将得到的第四混合物放入污泥煅烧窑进行煅烧。
优选的，所述步骤1中，添加的水和污泥质量比为2：1。
优选的，所述步骤2中，重复操作的次数为2-3次。
优选的，所述步骤4中，沉淀时间为5-10min。
优选的，所述步骤5中,反应时间为20-30min。
优选的，所述步骤6中，持续反应时间为10-20min。
优选的，所述步骤8中，煅烧温度为700℃-800℃，煅烧时间为1-1.5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通加水多次搅拌污泥，并压缩过滤，从而将污泥中的氧化亚铁以及重金属物质冲洗出去，获得含有氧化亚铁以及中金属物质的污水，再对污水进行处理，然后在污水中添加稀硫酸，稀硫酸与氧化亚铁反应生成硫酸亚铁，在利用硫酸亚铁与污水中的六价铬进行反应，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离，最后再将各步骤产生的固体废弃物投入污泥煅烧窑中进行煅烧，从而将重金属物质从污泥中彻底去除。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，步骤为：
(1)、将污泥放入搅拌装置中，加水进行搅拌，获第一混合物，添加的水和污泥质量比为2：1；
(2)、将步骤1中获得第一混合物放入压缩装置中，进行压缩，以使得第一混合物中的液体和固体物质分离，获得第一混合液体和第二混合物；这样可以将污泥中的重金属物质和氧化亚铁分离出大部至第一混合液体中，以方便后续处理。
(3)、将步骤2中获得第二混合物放入搅拌装置中重复步骤1和步骤2中的操作多次，重复操作的次数为2-3次,并将操作完成后获得液体均加入第一混合液体中，所获得的固体物质加入第二混合物，并最终获得第二混合液体和第三混合物；重复多次操作，可以进一步将剩余的重金属物质和氧化亚铁从污泥中分离出来。
(4)、将在步骤3中获得的第二混合液体放入沉淀装置中，进行沉淀，以让第二混合液体中悬浮物充分沉淀，最后将沉淀装置中上层的液体抽出，对剩余的沉淀物进行过滤压缩，最终获得第三混合液体和第一沉淀物，沉淀时间为5min；短时间的沉淀操作是为了让第二混合液体中漂浮的较大颗粒的杂质分离出来，以方便后续化学反应。
(5)、将步骤4中第三混合液体倒入反应池中，并加入适量的稀硫酸溶液，持续反应一段时间,反应时间为20min；利用稀硫酸与氧化亚铁反应生产硫酸亚铁，利用硫酸亚铁与污水中的六价铬进行反应，将六价铬还原成三价铬，并生成沉淀物。
(6)、在步骤5完成后，在反应池中投放适量的氢氧化钠，持续反应一段时间,持续反应时间为10min；投加氢氧化钠调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
(7)、在步骤6完成后，将反应池中的液体倒入过滤装置中进行过滤，过滤产生的废水排出，过滤产生的沉淀物进行过滤压缩后收集，获得第二沉淀物；
(8)、将上述步骤得到的第一沉淀物、第二沉淀物、第三混合物混合，得到第四混合物，最后将得到的第四混合物放入污泥煅烧窑进行煅烧,煅烧温度为700℃，煅烧时间为1h。通过煅烧进一步对污泥做无害化处理。
实施例2
本发明提出了一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，步骤为：
(1)、将污泥放入搅拌装置中，加水进行搅拌，获第一混合物，添加的水和污泥质量比为2：1；
(2)、将步骤1中获得第一混合物放入压缩装置中，进行压缩，以使得第一混合物中的液体和固体物质分离，获得第一混合液体和第二混合物；这样可以将污泥中的重金属物质和氧化亚铁分离出大部至第一混合液体中，以方便后续处理。
(3)、将步骤2中获得第二混合物放入搅拌装置中重复步骤1和步骤2中的操作多次，重复操作的次数为2-3次,并将操作完成后获得液体均加入第一混合液体中，所获得的固体物质加入第二混合物，并最终获得第二混合液体和第三混合物；重复多次操作，可以进一步将剩余的重金属物质和氧化亚铁分离出来。
(4)、将在步骤3中获得的第二混合液体放入沉淀装置中，进行沉淀，以让第二混合液体中悬浮物充分沉淀，最后将沉淀装置中上层的液体抽出，对剩余的沉淀物进行过滤压缩，最终获得第三混合液体和第一沉淀物，沉淀时间为7.5min；该沉淀操作是为了让第二混合液体中漂浮的较大颗粒的杂质分离出来，以方便后续化学反应。
(5)、将步骤4中第三混合液体倒入反应池中，并加入适量的稀硫酸溶液，持续反应一段时间,反应时间为25min；利用稀硫酸与氧化亚铁反应生产硫酸亚铁，利用硫酸亚铁与污水中的六价铬进行反应，将六价铬还原成三价铬。
(6)、在步骤5完成后，在反应池中投放适量的氢氧化钠，持续反应一段时间,持续反应时间为15min；投加氢氧化钠调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
(7)、在步骤6完成后，将反应池中的液体倒入过滤装置中进行过滤，过滤产生的废水排出，过滤产生的沉淀物进行过滤压缩后收集，获得第二沉淀物；
(8)、将上述步骤得到的第一沉淀物、第二沉淀物、第三混合物混合，得到第四混合物，最后将得到的第四混合物放入污泥煅烧窑进行煅烧,煅烧温度为750℃，煅烧时间为1.25h。通过煅烧进一步对污泥做无害化处理。
实施例3
本发明提出了一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，步骤为：
(1)、将污泥放入搅拌装置中，加水进行搅拌，获第一混合物，添加的水和污泥质量比为2：1；
(2)、将步骤1中获得第一混合物放入压缩装置中，进行压缩，以使得第一混合物中的液体和固体物质分离，获得第一混合液体和第二混合物；这样可以将污泥中的重金属物质和氧化亚铁分离出大部至第一混合液体中，以方便后续处理。
(3)、将步骤2中获得第二混合物放入搅拌装置中重复步骤1和步骤2中的操作多次，重复操作的次数为2-3次,并将操作完成后获得液体均加入第一混合液体中，所获得的固体物质加入第二混合物，并最终获得第二混合液体和第三混合物；重复多次操作，可以进一步将剩余的重金属物质和氧化亚铁分离出来。
(4)、将在步骤3中获得的第二混合液体放入沉淀装置中，进行沉淀，以让第二混合液体中悬浮物充分沉淀，最后将沉淀装置中上层的液体抽出，对剩余的沉淀物进行过滤压缩，最终获得第三混合液体和第一沉淀物，沉淀时间为10min；该沉淀操作是为了让第二混合液体中漂浮的较大颗粒的杂质分离出来，以方便后续化学反应。
(5)、将步骤4中第三混合液体倒入反应池中，并加入适量的稀硫酸溶液，持续反应一段时间,反应时间为30min；利用稀硫酸与氧化亚铁反应生产硫酸亚铁，利用硫酸亚铁与污水中的六价铬进行反应，将六价铬还原成三价铬。
(6)、在步骤5完成后，在反应池中投放适量的氢氧化钠，持续反应一段时间,持续反应时间为20min；投加氢氧化钠调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
(7)、在步骤6完成后，将反应池中的液体倒入过滤装置中进行过滤，过滤产生的废水排出，过滤产生的沉淀物进行过滤压缩后收集，获得第二沉淀物；
(8)、将上述步骤得到的第一沉淀物、第二沉淀物、第三混合物混合，得到第四混合物，最后将得到的第四混合物放入污泥煅烧窑进行煅烧,煅烧温度为800℃，煅烧时间为1.5h。通过煅烧进一步对污泥做无害化处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，步骤为：
(1)、将污泥放入搅拌装置中，加水进行搅拌，获第一混合物；
(2)、将步骤1中获得第一混合物放入压缩装置中，进行压缩，以使得第一混合物中的液体和固体物质分离，获得第一混合液体和第二混合物；
(3)、将步骤2中获得第二混合物放入搅拌装置中重复步骤1和步骤2中的操作多次，并将操作完成后获得液体均加入第一混合液体中，所获得的固体物质加入第二混合物，并最终获得第二混合液体和第三混合物；
(4)、将在步骤3中获得的第二混合液体放入沉淀装置中，进行沉淀，以让第二混合液体中悬浮物充分沉淀，最后将沉淀装置中上层的液体抽出，对剩余的沉淀物进行过滤压缩，最终获得第三混合液体和第一沉淀物；
(5)、将步骤4中第三混合液体倒入反应池中，并加入适量的稀硫酸溶液，持续反应一段时间；
(6)、在步骤5完成后，在反应池中投放适量的氢氧化钠，持续反应一段时间；
(7)、在步骤6完成后，将反应池中的液体倒入过滤装置中进行过滤，过滤产生的废水排出，过滤产生的沉淀物进行过滤压缩后收集，获得第二沉淀物；
(8)、将上述步骤得到的第一沉淀物、第二沉淀物、第三混合物混合，得到第四混合物，最后将得到的第四混合物放入污泥煅烧窑进行煅烧。
2.根据权利要求1的一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，所述步骤1中，添加的水和污泥质量比为2：1。
3.根据权利要求1的一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，所述步骤2中，重复操作的次数为2-3次。
4.根据权利要求1的一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，所述步骤4中，沉淀时间为5-10min。
5.根据权利要求1的一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，所述步骤5中,反应时间为20-30min。
6.根据权利要求1的一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，所述步骤6中，持续反应时间为10-20min。
7.根据权利要求1的一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，所述步骤8中，煅烧温度为700℃-800℃，煅烧时间为1-1.5h。
CN201911248034.1A 2019-12-09 2019-12-09 一种含氧亚铁污泥的处理方法 Pending CN110921902A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911248034.1A CN110921902A (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种含氧亚铁污泥的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911248034.1A CN110921902A (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种含氧亚铁污泥的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110921902A true CN110921902A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69857512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911248034.1A Pending CN110921902A (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种含氧亚铁污泥的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110921902A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481165A (zh) * 2009-02-20 2009-07-15 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种处理含铬废水的方法
CN104014583A (zh) * 2014-06-10 2014-09-03 苏州同和环保工程有限公司 一种重金属污染土壤淋洗和重金属浓缩化方法及其设备
CN106256792A (zh) * 2016-08-29 2016-12-28 成都特兰辰亚生物科技有限公司 一种泥‑水分离系统
EP3246294A1 (de) * 2016-05-18 2017-11-22 AQUARIUS Water Management AG Schlammaufbereitungsanlage zum entwässern von schlamm

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481165A (zh) * 2009-02-20 2009-07-15 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种处理含铬废水的方法
CN104014583A (zh) * 2014-06-10 2014-09-03 苏州同和环保工程有限公司 一种重金属污染土壤淋洗和重金属浓缩化方法及其设备
EP3246294A1 (de) * 2016-05-18 2017-11-22 AQUARIUS Water Management AG Schlammaufbereitungsanlage zum entwässern von schlamm
CN106256792A (zh) * 2016-08-29 2016-12-28 成都特兰辰亚生物科技有限公司 一种泥‑水分离系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张立秋: "《城市污泥堆肥林地利用及其环境生态风险评价》", 30 November 2014 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105621742B (zh) 脱硫废水软化处理装置及方法
CN104843809B (zh) 一种焦化污水处理剂及其制备方法
WO2009024014A1 (fr) Procédé pour éliminer de l'ammoniac à partir d'eau usée de cokéfaction
JP2023509228A (ja) 硫酸法チタン白生産廃水の完全資源化リサイクル方法
CN102040238A (zh) 含重金属污泥的资源化处理方法
CN104108814B (zh) 一种处理金红石型钛白粉废水的方法
CN108672472A (zh) 烧结半干法脱硫灰处理方法
CN108358409A (zh) 一种钢丝绳污泥和废酸无害化处理方法
CN109081518A (zh) 一种处理水中六价铬污染的方法
CN103601228A (zh) 一种以粉煤灰为原料制备化工原料的方法
CN107434315B (zh) 一种含铅锌钢丝绳污泥和含铅废盐酸综合处理的方法
CN104192971A (zh) 一种处理含硫酸工业废水的方法
CN108393328B (zh) 一种铝氧化污泥及废酸处理方法
RU2557608C1 (ru) Способ утилизации отработанных электролитов хромирования
CN108358430A (zh) 一种污泥处理调理药剂及其使用方法
CN105254067B (zh) 污水深度处理芬顿法污泥的资源化利用方法
CN1254023A (zh) 一种从含钒矿石焙烧料中提钒的浸出方法以及在石煤空白焙烧－直接浸取提钒工艺中的应用
CN207192989U (zh) 烟气脱硫脱硝废水处理装置
CN110921902A (zh) 一种含氧亚铁污泥的处理方法
CN102616997B (zh) 一种氧化铁颜料生产废水处理方法
CN205556299U (zh) 脱硫废水软化处理装置
CN108328888A (zh) 一种利用粉煤灰对污泥处理的方法
CN211497218U (zh) 一种脱硫废水氨氮处理系统
CN113526886A (zh) 一种利用钛白废酸除铁并制备绿钒和铁基颜料的方法
CN101905932B (zh) 一种无铬钝化电解锰的废水处理再利用工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327