CN106256792A - 一种泥‑水分离系统 - Google Patents
一种泥‑水分离系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106256792A CN106256792A CN201610746296.0A CN201610746296A CN106256792A CN 106256792 A CN106256792 A CN 106256792A CN 201610746296 A CN201610746296 A CN 201610746296A CN 106256792 A CN106256792 A CN 106256792A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- water
- separating
- cylinder
- leaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/004—Sludge detoxification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/101—Sulfur compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种泥‑水分离系统,将污水处理厂经过污水处理后剩余的污泥进行泥‑水分离,包括按照污泥流通方向依次连通的能够进行搅拌的泥水分离装置、淋滤系统和脱水系统,泥水分离装置通过供水系统连通有清洗水源。本发明的有益效果是:本发明能够通过泥水分离装置经过搅拌使污泥中能够溶于水的成分充分溶解,从而取出污泥中能够溶于水的有害物质,通过供水系统向泥水分离装置内供水能够保证水量充足,在搅拌的作用下,使污泥与水充分接触而提高溶解的速度,通过设置淋滤系统能够有效去除污泥中的重金属氧化物、重金属氢氧化物等不溶于水的污染物。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理领域,具体的说,是一种泥-水分离系统。
背景技术
污泥脱水是一种将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分,转化为半固态或固态泥块的污泥处理方法。经过脱水后,污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十,视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化,干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法,主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、有害物质去除率高的泥-水分离系统。
本发明通过下述技术方案实现:一种泥-水分离系统,将污水处理厂经过污水处理后剩余的污泥进行泥-水分离,包括按照污泥流通方向依次连通的能够进行搅拌的泥水分离装置、淋滤系统和脱水系统,泥水分离装置通过供水系统连通有清洗水源。
所述的泥水分离装置包括分离筒、与分离筒连通的进泥口、与供水系统连通的进水口、与分离筒连通的出水口和与分离筒连通的出泥口,出水口位于出泥口上方,分离筒内设有搅拌结构,出泥口与淋滤系统连通。
所述的分离筒与出水口连通处设有过滤装置。
所述的过滤装置为无纺布。
所述的分离筒的底部设有锥形的集泥口,出泥口设置在集泥口的底部。
所述的淋滤系统中设有曝气系统。
所述的脱水系统包括真空过滤机、带式过滤机、离心脱水机中的一种。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本发明能够通过泥水分离装置经过搅拌使污泥中能够溶于水的成分充分溶解,从而取出污泥中能够溶于水的有害物质,通过供水系统向泥水分离装置内供水能够保证水量充足,在搅拌的作用下,使污泥与水充分接触而提高溶解的速度,通过设置淋滤系统能够有效去除污泥中的重金属氧化物、重金属氢氧化物等不溶于水的污染物,并且通过使用淋滤系统不需要对污泥进行预酸化,有利于节约生产成本污泥经生物淋滤后,脱水性能大幅度提高,脱水时不需要添加絮凝剂,有效节省污泥脱水成本,淋滤系统还能起到杀灭病原菌的作用,并使VSS下降;
(2)本发明通过设置过滤装置,能够有效避免污泥进入出水口,从而能够提高泥水分离的效率,过滤装置使用无纺布具有成本低、过滤效果好、易更换等优点;
(3)本发明通过设置锥形的集泥口有利于使污泥集中、便于污泥沉积;
(4)本发明通过设置曝气系统能够增加淋滤系统内的含氧量,从而促进淋滤系统内的微生物的呼吸作用,以此能够提高重金属的处理效率。
附图说明
图1为一种泥-水分离系统的结构示意图;
图2为泥水分离装置的结构示意图;
其中1—进泥口,2—分离筒,3—集泥口,4—出泥口,5—出水口,6—进水口,7—搅拌结构。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1:
如图1所示,本实施例中,一种泥-水分离系统,将污水处理厂经过污水处理后剩余的污泥进行泥-水分离,包括按照污泥流通方向依次连通的能够进行搅拌的泥水分离装置、淋滤系统和脱水系统,泥水分离装置通过供水系统连通有清洗水源,所述的脱水系统包括真空过滤机、带式过滤机、离心脱水机中的一种,通过泥水分离装置经过搅拌使污泥中能够溶于水的成分充分溶解,从而取出污泥中能够溶于水的有害物质,通过供水系统向泥水分离装置内供水能够保证水量充足,在搅拌的作用下,使污泥与水充分接触而提高溶解的速度。淋滤系统内养殖有氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、帖氧化钓端螺旋菌中的一种或多种微生物,通过利用这些微生物将金属氧化物、金属氢氧化物、金属硫化物、变为可溶性的硫酸盐,将污泥中的重金属有有机制结合态变为游离态,以此能够有效去除污泥中的重金属、硫及其他金属,通过在淋滤系统外设能够添加能量物质的添加设备,能够通过添加设备向李女郎系统内添加能量物质以提高微生物的氧化活性,从而提高其处理重金属、硫及其他金属的效率,通过设置淋滤系统能够有效去除污泥中的重金属氧化物、重金属氢氧化物等不溶于水的污染物,并且通过使用淋滤系统不需要对污泥进行预酸化,有利于节约生产成本污泥经生物淋滤后,脱水性能大幅度提高,脱水时不需要添加絮凝剂,有效节省污泥脱水成本,淋滤系统还能起到杀灭病原菌的作用,并使VSS下降,通过使用脱水系统能够将泥与水分离,进而分离出重金属等有害物质。
实施例2:
在实施例1的基础上,如图2所示,本实施例中,所述的泥水分离装置包括分离筒2、与分离筒2连通的进泥口1、与供水系统连通的进水口6、与分离筒2连通的出水口5和与分离筒2连通的出泥口4,出水口5位于出泥口4上方,分离筒2与出水口5连通处设有过滤装置,所述的过滤装置为无纺布,分离筒2内设有搅拌结构7,出泥口4与淋滤系统连通,通过将污泥从进泥口1输送到分离筒2内,从进水口6引入清洗水源处的清洗用水,在搅拌结构7的搅拌作用下,使污泥与水充分混合,以便于污泥种能够溶解于水的物质充分溶解,在持续加水或另设装置进行加压的作用下,溶解有污染物的分离水从出水口5排出分离筒2,污泥在重力的作用下向下沉积,并以泥浆的形式通过出泥口4进入淋滤系统,由淋滤系统内的微生物去除污泥中的重金属、硫及其他金属,淋滤系统内的处理时间为36~48h。
实施例3:
在实施例1的基础上,如图2所示,本实施例中,所述的分离筒2的底部设有锥形的集泥口3,出泥口4设置在集泥口3的底部,通过设置锥形的集泥口3有利于使污泥集中、便于污泥沉积,也便于污泥收集、排出。
实施例4:
在实施例1的基础上,如图2所示,本实施例中,所述的淋滤系统中设有曝气系统,通过设置曝气系统能够增加淋滤系统内的含氧量,从而促进淋滤系统内的微生物的呼吸作用,以此能够提高重金属的处理效率。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种泥-水分离系统,将污水处理厂经过污水处理后剩余的污泥进行泥-水分离,其特征在于:包括按照污泥流通方向依次连通的能够进行搅拌的泥水分离装置、淋滤系统和脱水系统,泥水分离装置通过供水系统连通有清洗水源。
2.根据权利要求1所述的一种泥-水分离系统,其特征在于:所述的泥水分离装置包括分离筒(2)、与分离筒(2)连通的进泥口(1)、与供水系统连通的进水口(6)、与分离筒(2)连通的出水口(5)和与分离筒(2)连通的出泥口(4),出水口(5)位于出泥口(4)上方,分离筒(2)内设有搅拌结构(7),出泥口(4)与淋滤系统连通。
3.根据权利要求2所述的一种泥-水分离系统,其特征在于:所述的分离筒(2)与出水口(5)连通处设有过滤装置。
4.根据权利要求3所述的一种泥-水分离系统,其特征在于:所述的过滤装置为无纺布。
5.根据权利要求2所述的一种泥-水分离系统,其特征在于:所述的分离筒(2)的底部设有锥形的集泥口(3),出泥口(4)设置在集泥口(3)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种泥-水分离系统,其特征在于:所述的淋滤系统中设有曝气系统。
7.根据权利要求1所述的一种泥-水分离系统,其特征在于:所述的脱水系统包括真空过滤机、带式过滤机、离心脱水机中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610746296.0A CN106256792A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种泥‑水分离系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610746296.0A CN106256792A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种泥‑水分离系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106256792A true CN106256792A (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=57714293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610746296.0A Pending CN106256792A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种泥‑水分离系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106256792A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109384365A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-26 | 四川天宜石油化工工程有限公司 | 污水去泥净化装置与方法 |
CN110921902A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-27 | 阳新鹏富矿业有限公司 | 一种含氧亚铁污泥的处理方法 |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201610746296.0A patent/CN106256792A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109384365A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-26 | 四川天宜石油化工工程有限公司 | 污水去泥净化装置与方法 |
CN110921902A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-27 | 阳新鹏富矿业有限公司 | 一种含氧亚铁污泥的处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Show et al. | Algal biomass dehydration | |
CN102399040A (zh) | 一种硫化染料废水综合治理工艺 | |
CN106242208A (zh) | 一种物质回收利用率高的污泥处理系统 | |
CN102910760A (zh) | 一种含重金属污酸的处理工艺 | |
CN106256792A (zh) | 一种泥‑水分离系统 | |
CN105771918A (zh) | 一种磁性厌氧颗粒污泥-壳聚糖吸附剂的制备及应用 | |
CN109264922A (zh) | 一种羽绒废水回收处理的装置及方法 | |
JP2014231058A (ja) | 植物バイオマスから重金属を除去する方法 | |
CN104761039B (zh) | 一种处理含镉废水的复合螯合剂及其应用方法 | |
CN107777824A (zh) | 一种生活污水处理系统 | |
CN203545833U (zh) | 井下矿井水处理系统 | |
CN108486199A (zh) | 水溶性螯合剂、其制备方法及用其的重金属废水处理方法 | |
CN102351271A (zh) | 秸秆生物质炭在处理电镀废水中的应用 | |
CN205549739U (zh) | 一种重力筛分式污泥固液筛分装置 | |
CN1270799C (zh) | 含锌抗生素菌渣的处理方法 | |
CN107352767A (zh) | 一种生物淋滤强化剂及去除污泥重金属的方法 | |
CN106242207A (zh) | 一种资源循环利用率高的污泥处理系统 | |
CN204848395U (zh) | 化学除磷加药系统 | |
CN204434393U (zh) | 一种废水处理系统 | |
CN204385217U (zh) | 一种浸灰废液循环利用系统 | |
CN207468436U (zh) | 城市污水处理系统 | |
CN112062238A (zh) | 一种蓝藻处理综合利用系统 | |
CN211394178U (zh) | 一种用于重金属废水处理的纳米晶磁混凝设备 | |
CN204369678U (zh) | 一种筒式工业废水处理设备 | |
CN209567947U (zh) | 矿山含重金属酸性废水处理和净化系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |