CN110921275A - 一种密封性能好的耐用型电液动分料器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封性能好的耐用型电液动分料器，包括主体、阀轴、阀板和电液推杆，还包括密封机构和防护机构，所述密封机构包括驱动组件、收纳槽、驱动块、两个密封块、两个聚料板和两个传动杆，所述防护机构包括防护板、维护槽口、盖板、两个支撑条和两个连接组件，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述连接组件包括连接槽、连接条、气囊、限位槽和限位块，该密封性能好的耐用型电液动分料器中，通过密封机构减小了阀板与主体的内壁之间的间隙，提高了阀板的密封性能，降低了分料器发生串料的几率，通过防护机构对阀板的防护作用，减缓了阀板磨损的速度，延长了阀板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及分料器领域，特别涉及一种密封性能好的耐用型电液动分料器。
背景技术
分料器是为物料做分流使用，在一些分料器的设计上，分料器还可以做阀门使用，同时控制物料的流通与截断。分料器主要由阀体、阀轴、阀板、曲柄机构、电液推杆等组成，工作时电液推杆的直线往复运动通过曲柄带动阀轴、阀板作一定角度的摆动，从而输送物料、控制物料的流向及流量。分料器采用优质碳素钢板焊接结构、具有体积小、重量轻、阻力小等特点。采用电液推杆驱动，运行平稳、故障率低、可以快速切换物料流向，也可以接受调节或变送单元信号进行自动控制。分料器的驱动装置一般为电液动推杆，还可以根据工作环境的不同进行其他的选择。
现有技术的电液动分料器在使用时，如果阀板的密封性能不好，将会导致串料，降低了分料器的实用性，不仅如此，现有技术的分料器的阀板长时间受到物料冲击，致使阀板磨损严重，并且阀板更换较为困难，降低了分料器使用的便捷度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种密封性能好的耐用型电液动分料器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封性能好的耐用型电液动分料器，包括主体、阀轴、阀板和电液推杆，所述电液推杆安装在主体上，所述阀轴安装在主体的内部，所述电液推杆与阀轴传动连接，所述阀板的一侧与阀轴固定连接，还包括密封机构和防护机构，所述密封机构和防护机构均与阀板连接；
所述密封机构包括驱动组件、收纳槽、驱动块、两个密封块、两个聚料板和两个传动杆，所述收纳槽设置在阀板的内部，所述收纳槽的两端均与阀板的外部连通，所述驱动组件设置在收纳槽的中部，所述密封块与收纳槽匹配，两个密封块分别设置在收纳槽的两端的内部，所述密封块关于驱动组件对称设置，所述密封块与收纳槽滑动且密封连接，两个传动杆的一端分别与两个密封块铰接，所述驱动块与驱动组件连接，两个传动杆的另一端均与驱动块铰接，两个聚料板分别设置在主体的两侧的内壁上，两个聚料板关于阀轴对称设置，两个聚料板的相互靠近的一侧与主体顶部之间的距离大于两个聚料板的相互远离的一侧与主体顶部之间的距离，所述聚料板与阀轴之间的最小距离大于阀板的高度；
所述防护机构包括防护板、维护槽口、盖板、两个支撑条和两个连接组件，所述防护板的形状为U形，所述防护板的U形开口与阀板匹配，所述阀板设置在防护板的U形开口的内部，所述阀板与防护板滑动连接，两个连接组件分别设置在阀板的两侧，所述阀板通过连接组件与防护板连接，所述维护槽口设置在主体的一侧，所述主体的内部通过维护槽口与外部连通，所述维护槽口的高度大于防护板的高度，所述维护槽口的宽度大于防护板的宽度，两个支撑条相互平行，两个支撑条分别设置在维护槽口的两侧，两个支撑条的相互靠近的一侧均设有安装槽，所述盖板覆盖在维护槽口处，所述盖板的两侧分别设置在两个安装槽的内部，所述盖板与支撑条滑动连接。
作为优选，为了提高分料器的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有至少两个控制按键，各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了给密封块提供动力，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述丝杆和电机均设置在收纳槽的内部，所述丝杆与阀轴垂直，所述丝杆的两端均设有安装轴承，所述丝杆的两端均通过安装轴承与收纳槽的内壁连接，所述电机与收纳槽的内壁固定连接，所述电机与丝杆传动连接，所述驱动块的内部设有贯穿孔，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接。
作为优选，为了提高防护板拆装的便捷度，所述连接组件包括连接槽、连接条、气囊、限位槽和限位块，所述连接槽和连接条均与阀轴平行，所述连接条与阀板的一侧固定连接，所述连接槽设置在防护板的U形开口的一侧的内壁上，所述连接条与连接槽匹配，所述连接条设置在连接槽的内部，所述连接条与连接槽滑动连接，所述限位槽设置在连接槽的远离阀轴的一侧的内壁上，所述限位块设置在连接条的靠近限位槽的一侧，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述气囊设置在连接条的远离限位块的一侧，所述连接条与限位块的高度之和大于连接槽的宽度。
作为优选，为了延长防护板的使用寿命，所述防护板上涂有耐磨涂层。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高分料器的节能性能，所述主体上设有太阳能板。
作为优选，为了提高盖板的密封性能，所述盖板的靠近主体的一侧设有橡胶垫，所述盖板通过橡胶垫与主体密封连接。
作为优选，为了提高密封块的密封性能，所述密封块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提高密封块移动的顺畅度，所述收纳槽的内壁上涂有润滑脂。
本发明的有益效果是，该密封性能好的耐用型电液动分料器中，通过密封机构减小了阀板与主体的内壁之间的间隙，提高了阀板的密封性能，降低了分料器发生串料的几率，与现有密封机构相比，该密封机构通过密封块的收放，实现了阀板与主体的内壁之间的连接与分离，使阀板转动过程中，减轻了阀板与主体之间的磨损，不仅如此，通过防护机构对阀板的防护作用，减缓了阀板磨损的速度，延长了阀板的使用寿命，与现有防护机构相比，该防护机构实现了防护板的更换，提高了分料器的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的密封性能好的耐用型电液动分料器的结构示意图；
图2是本发明的密封性能好的耐用型电液动分料器的内部结构示意图；
图3是本发明的密封性能好的耐用型电液动分料器的密封机构的结构示意图；
图4是本发明的密封性能好的耐用型电液动分料器的防护机构的结构示意图；
图5是本发明的密封性能好的耐用型电液动分料器的防护板的安装结构示意图；
图中：1.主体，2.盖板，3.支撑条，4.维护槽口，5.阀轴，6.电液推杆，7.阀板，8.防护板，9.聚料板，10.密封块，11.电机，12.丝杆，13.收纳槽，14.驱动块，15.传动杆，16.限位槽，17.限位块，18.连接条，19.气囊，20.连接槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种密封性能好的耐用型电液动分料器，包括主体1、阀轴5、阀板7和电液推杆6，所述电液推杆6安装在主体1上，所述阀轴5安装在主体1的内部，所述电液推杆6与阀轴5传动连接，所述阀板7的一侧与阀轴5固定连接，还包括密封机构和防护机构，所述密封机构和防护机构均与阀板7连接；
通过密封机构减小了阀板7与主体1的内壁之间的间隙，提高了阀板7的密封性能，降低了分料器发生串料的几率，通过防护机构对阀板7的防护作用，减缓了阀板7磨损的速度，延长了阀板7的使用寿命；
如图3所示，所述密封机构包括驱动组件、收纳槽13、驱动块14、两个密封块10、两个聚料板9和两个传动杆15，所述收纳槽13设置在阀板7的内部，所述收纳槽13的两端均与阀板7的外部连通，所述驱动组件设置在收纳槽13的中部，所述密封块10与收纳槽13匹配，两个密封块10分别设置在收纳槽13的两端的内部，所述密封块10关于驱动组件对称设置，所述密封块10与收纳槽13滑动且密封连接，两个传动杆15的一端分别与两个密封块10铰接，所述驱动块14与驱动组件连接，两个传动杆15的另一端均与驱动块14铰接，两个聚料板9分别设置在主体1的两侧的内壁上，两个聚料板9关于阀轴5对称设置，两个聚料板9的相互靠近的一侧与主体1顶部之间的距离大于两个聚料板9的相互远离的一侧与主体1顶部之间的距离，所述聚料板9与阀轴5之间的最小距离大于阀板7的高度；
通过电液推杆6提供动力，通过阀轴5驱动阀板7转动，当阀板7转动到位之后，阀板7的远离阀轴5的一侧与主体1的内壁抵靠，通过驱动组件提供动力，使驱动块14移动，之后通过传动杆15驱动两个密封块10沿着收纳槽13相互靠近或者相互远离移动，当两个密封块10相互远离的时候，密封块10的一侧移动到阀板7的外部，使密封块10与主体1的内壁紧密抵靠，减小了阀板7的两侧与主体1的内壁之间的间隙，提高了阀板7的密封性能，同时通过聚料板9的作用，使原料向主体1的中部移动，使原料无法从阀板7的远离阀轴5的一侧与主体1的内壁之间的间隙掉落的几率，进一步提高了阀板7的密封性能，降低了分料器发生串料的几率，同时通过密封块10与主体1之间的摩擦力作用实现了对阀板7的支撑，提高了阀板7的稳定性，减小了电液推杆6的负荷，当密封块10收入收纳槽13内部的时候，使阀板7与主体1之间的间隙增大，降低了阀板7转动时，阀板7与主体1之间的磨损，延长了分料器的使用寿命，如果阀板7转动时，密封块10没有收入收纳槽13的内部，则通过密封块10可以对主体1的内壁进行清洁，降低了主体1的内壁发生积灰的几率；
如图4-5所示，所述防护机构包括防护板8、维护槽口4、盖板2、两个支撑条3和两个连接组件，所述防护板8的形状为U形，所述防护板8的U形开口与阀板7匹配，所述阀板7设置在防护板8的U形开口的内部，所述阀板7与防护板8滑动连接，两个连接组件分别设置在阀板7的两侧，所述阀板7通过连接组件与防护板8连接，所述维护槽口4设置在主体1的一侧，所述主体1的内部通过维护槽口4与外部连通，所述维护槽口4的高度大于防护板8的高度，所述维护槽口4的宽度大于防护板8的宽度，两个支撑条3相互平行，两个支撑条3分别设置在维护槽口4的两侧，两个支撑条3的相互靠近的一侧均设有安装槽，所述盖板2覆盖在维护槽口4处，所述盖板2的两侧分别设置在两个安装槽的内部，所述盖板2与支撑条3滑动连接；
通过连接组件提高了防护板8与阀板7之间拆装的便捷度，则在防护板8的防护作用下，减轻了阀板7的磨损，延长了阀板7的使用寿命，同时通过盖板2与支撑条3之间的滑动连接，实现了盖板2的滑动，进而实现了维护槽口4的开关，使操作人员可以通过维护槽口4对防护板8进行更换，提高了分料器的实用性。
作为优选，为了提高分料器的自动化程度，所述主体1上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有至少两个控制按键，各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制分料器运行，则提高了分料器的自动化程度。
如图3所示，所述驱动组件包括电机11和丝杆12，所述丝杆12和电机11均设置在收纳槽13的内部，所述丝杆12与阀轴5垂直，所述丝杆12的两端均设有安装轴承，所述丝杆12的两端均通过安装轴承与收纳槽13的内壁连接，所述电机11与收纳槽13的内壁固定连接，所述电机11与丝杆12传动连接，所述驱动块14的内部设有贯穿孔，所述丝杆12穿过驱动块14，所述丝杆12与驱动块14螺纹连接；
通过电机11驱动丝杆12转动，则通过丝杆12驱动驱动块14移动。
如图5所示，所述连接组件包括连接槽20、连接条18、气囊19、限位槽16和限位块17，所述连接槽20和连接条18均与阀轴5平行，所述连接条18与阀板7的一侧固定连接，所述连接槽20设置在防护板8的U形开口的一侧的内壁上，所述连接条18与连接槽20匹配，所述连接条18设置在连接槽20的内部，所述连接条18与连接槽20滑动连接，所述限位槽16设置在连接槽20的远离阀轴5的一侧的内壁上，所述限位块17设置在连接条18的靠近限位槽16的一侧，所述限位块17与限位槽16匹配，所述限位块17设置在限位槽16的内部，所述气囊19设置在连接条18的远离限位块17的一侧，所述连接条18与限位块17的高度之和大于连接槽20的宽度；
通过连接条18与连接槽20之间的连接作用，提高了防护板8与阀板7之间连接的牢固度，同时通过气囊19的弹力作用，使限位块17与限位槽16紧密连接，在限位槽16与限位块17之间的相互限位作用下，降低了连接条18与连接槽20发生脱离的几率，提高了防护板8安装的牢固度，当需要拆卸防护板8的时候，操作人员推动防护板8向远离阀轴5的方向移动，使限位块17与限位槽16分离，之后操作人员即可将连接条18从连接槽20内部移出，提高了防护板8拆装的便捷度。
作为优选，为了延长防护板8的使用寿命，所述防护板8上涂有耐磨涂层；
通过耐磨涂层减缓了防护板8的磨损速度，延长了防护板8的使用寿命。
作为优选，为了延长主体1的使用寿命，所述主体1上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体1被腐蚀的速度，延长了主体1的使用寿命。
作为优选，为了提高分料器的节能性能，所述主体1上设有太阳能板。
作为优选，为了提高盖板2的密封性能，所述盖板2的靠近主体1的一侧设有橡胶垫，所述盖板2通过橡胶垫与主体1密封连接；
通过橡胶垫减小了盖板2与主体1之间的间隙，提高了盖板2的密封性能，同时增大了盖板2与主体1之间的摩擦力，提高了盖板2的稳定性。
作为优选，为了提高密封块10的密封性能，所述密封块10的制作材料为橡胶；
由于橡胶较为柔软，使密封块10与主体1的内壁抵靠时，减小了密封块10与主体1的内壁之间的间隙，提高了阀板7的密封性能。
作为优选，为了提高密封块10移动的顺畅度，所述收纳槽13的内壁上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了密封块10与收纳槽13的内壁之间的摩擦力，提高了密封块10移动的顺畅度。
当阀板7转动到位之后，阀板7的远离阀轴5的一侧与主体1的内壁抵靠，通过驱动组件提供动力，驱动两个密封块10沿着收纳槽13相互靠近或者相互远离移动，当两个密封块10相互远离的时候，密封块10的一侧移动到阀板7的外部，使密封块10与主体1的内壁紧密抵靠，减小了阀板7的两侧与主体1的内壁之间的间隙，提高了阀板7的密封性能，同时通过聚料板9的作用，使原料向主体1的中部移动，使原料无法从阀板7的远离阀轴5的一侧与主体1的内壁之间的间隙掉落的几率，进一步提高了阀板7的密封性能，降低了分料器发生串料的几率，在防护板8的防护作用下，减轻了阀板7的磨损，延长了阀板7的使用寿命。
与现有技术相比，该密封性能好的耐用型电液动分料器中，通过密封机构减小了阀板7与主体1的内壁之间的间隙，提高了阀板7的密封性能，降低了分料器发生串料的几率，与现有密封机构相比，该密封机构通过密封块10的收放，实现了阀板7与主体1的内壁之间的连接与分离，使阀板7转动过程中，减轻了阀板7与主体1之间的磨损，不仅如此，通过防护机构对阀板7的防护作用，减缓了阀板7磨损的速度，延长了阀板7的使用寿命，与现有防护机构相比，该防护机构实现了防护板8的更换，提高了分料器的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种密封性能好的耐用型电液动分料器，包括主体(1)、阀轴(5)、阀板(7)和电液推杆(6)，所述电液推杆(6)安装在主体(1)上，所述阀轴(5)安装在主体(1)的内部，所述电液推杆(6)与阀轴(5)传动连接，所述阀板(7)的一侧与阀轴(5)固定连接，其特征在于，还包括密封机构和防护机构，所述密封机构和防护机构均与阀板(7)连接；
所述密封机构包括驱动组件、收纳槽(13)、驱动块(14)、两个密封块(10)、两个聚料板(9)和两个传动杆(15)，所述收纳槽(13)设置在阀板(7)的内部，所述收纳槽(13)的两端均与阀板(7)的外部连通，所述驱动组件设置在收纳槽(13)的中部，所述密封块(10)与收纳槽(13)匹配，两个密封块(10)分别设置在收纳槽(13)的两端的内部，所述密封块(10)关于驱动组件对称设置，所述密封块(10)与收纳槽(13)滑动且密封连接，两个传动杆(15)的一端分别与两个密封块(10)铰接，所述驱动块(14)与驱动组件连接，两个传动杆(15)的另一端均与驱动块(14)铰接，两个聚料板(9)分别设置在主体(1)的两侧的内壁上，两个聚料板(9)关于阀轴(5)对称设置，两个聚料板(9)的相互靠近的一侧与主体(1)顶部之间的距离大于两个聚料板(9)的相互远离的一侧与主体(1)顶部之间的距离，所述聚料板(9)与阀轴(5)之间的最小距离大于阀板(7)的高度；
所述防护机构包括防护板(8)、维护槽口(4)、盖板(2)、两个支撑条(3)和两个连接组件，所述防护板(8)的形状为U形，所述防护板(8)的U形开口与阀板(7)匹配，所述阀板(7)设置在防护板(8)的U形开口的内部，所述阀板(7)与防护板(8)滑动连接，两个连接组件分别设置在阀板(7)的两侧，所述阀板(7)通过连接组件与防护板(8)连接，所述维护槽口(4)设置在主体(1)的一侧，所述主体(1)的内部通过维护槽口(4)与外部连通，所述维护槽口(4)的高度大于防护板(8)的高度，所述维护槽口(4)的宽度大于防护板(8)的宽度，两个支撑条(3)相互平行，两个支撑条(3)分别设置在维护槽口(4)的两侧，两个支撑条(3)的相互靠近的一侧均设有安装槽，所述盖板(2)覆盖在维护槽口(4)处，所述盖板(2)的两侧分别设置在两个安装槽的内部，所述盖板(2)与支撑条(3)滑动连接。
2.如权利要求1所述的密封性能好的耐用型电液动分料器，其特征在于，所述主体(1)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有至少两个控制按键，各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的密封性能好的耐用型电液动分料器，其特征在于，所述驱动组件包括电机(11)和丝杆(12)，所述丝杆(12)和电机(11)均设置在收纳槽(13)的内部，所述丝杆(12)与阀轴(5)垂直，所述丝杆(12)的两端均设有安装轴承，所述丝杆(12)的两端均通过安装轴承与收纳槽(13)的内壁连接，所述电机(11)与收纳槽(13)的内壁固定连接，所述电机(11)与丝杆(12)传动连接，所述驱动块(14)的内部设有贯穿孔，所述丝杆(12)穿过驱动块(14)，所述丝杆(12)与驱动块(14)螺纹连接。
4.如权利要求1所述的密封性能好的耐用型电液动分料器，其特征在于，所述连接组件包括连接槽(20)、连接条(18)、气囊(19)、限位槽(16)和限位块(17)，所述连接槽(20)和连接条(18)均与阀轴(5)平行，所述连接条(18)与阀板(7)的一侧固定连接，所述连接槽(20)设置在防护板(8)的U形开口的一侧的内壁上，所述连接条(18)与连接槽(20)匹配，所述连接条(18)设置在连接槽(20)的内部，所述连接条(18)与连接槽(20)滑动连接，所述限位槽(16)设置在连接槽(20)的远离阀轴(5)的一侧的内壁上，所述限位块(17)设置在连接条(18)的靠近限位槽(16)的一侧，所述限位块(17)与限位槽(16)匹配，所述限位块(17)设置在限位槽(16)的内部，所述气囊(19)设置在连接条(18)的远离限位块(17)的一侧，所述连接条(18)与限位块(17)的高度之和大于连接槽(20)的宽度。
5.如权利要求1所述的密封性能好的耐用型电液动分料器，其特征在于，所述防护板(8)上涂有耐磨涂层。
6.如权利要求1所述的密封性能好的耐用型电液动分料器，其特征在于，所述主体(1)上涂有防腐涂层。
7.如权利要求1所述的密封性能好的耐用型电液动分料器，其特征在于，所述主体(1)上设有太阳能板。
8.如权利要求1所述的密封性能好的耐用型电液动分料器，其特征在于，所述盖板(2)的靠近主体(1)的一侧设有橡胶垫，所述盖板(2)通过橡胶垫与主体(1)密封连接。
9.如权利要求1所述的密封性能好的耐用型电液动分料器，其特征在于，所述密封块(10)的制作材料为橡胶。
10.如权利要求1所述的密封性能好的耐用型电液动分料器，其特征在于，所述收纳槽(13)的内壁上涂有润滑脂。
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