CN110920953A - 一种包装盒的合盖机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装盒的合盖机构，其包括：第一合盖机构及第三合盖机构，第一合盖机构及第三合盖机构分别设置在传送带的一侧，且第三合盖机构位于第三合盖机构对应传送方向的前方；利用第一合盖机构及第三合盖机构，将合盖动作分解成两个步骤进行，通过第一合盖机构可将竖直打开的包装盒顶面盖住，通过第三合盖机构可将包装盒完全盖好，从而取代人工合盖，实现自动化提高合盖效率，降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及包装的技术领域，特别是指一种包装盒的合盖机构。
背景技术
我国是制造业大国，随着科技越来越发达，网络也变得越发发达，网络终端产品的生产及出口量很大，对网络终端产品的包装是出厂前的其中一个重要的过程，包装过程实际包括一系列步骤，以光猫(光调制解调器)产品为例，其包装盒内包括光猫产品、网线、充电器、说明书及将产品与配件区隔开来的内衬，包装步骤包括将外包装盒折叠、内衬折叠、内衬放置在包装盒内、将光猫产品放在包装盒内、将充电器及网线放置在包装盒内、放置说明书、合上包装盒、在包装盒上贴上标签等，每个工人负责其中一个或者多个步骤，工人需求量大但包装效率低，人工成本高，产能低。
随着智能自动化的普及，有必要有必要设计一款针对网络终端产品自动化包装替代人工操作的网络终端自动包装线，以节约人工成本，提高产能，实现智能制造。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供替代人工包装的包装盒的合盖机构，以降低人工成本，提高产能。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种包装盒的合盖机构，其包括第一合盖机构及第三合盖机构，第一合盖机构及第三合盖机构分别设置在传送带的一侧，且第一合盖机构位于第三合盖机构对应传送方向的前方；所述第一合盖机构包括底板、设置在底板两侧的两合盖滑轨、可滑动的设置在两合盖滑轨上的滑板、设置在滑板一端两侧的两夹板、设置在两夹板之间的限位板、枢接在限位板后端的推盖板、设置在推盖板一端的合盖气缸、设置在推盖板两侧的两导向耳片、连接两导向耳片的双向气缸、支撑双向气缸的底座、及推动滑板前后滑动的滑板气缸；所述第三合盖机构包括气缸固定板、设置在气缸固定板一侧的导向块下压气缸、设置在气缸固定板另一侧的合盖下压气缸、设置在导向块下压气缸底面的导向块撑板、设置在导向块撑板两侧的合边导向块及吸盘、设置合盖下压气缸下方的合盖撑板、连接合盖撑板的推进气缸，所述合盖撑板位于两合边导向块之间。
进一步，所述合盖气缸的一端连接推盖板，另一端枢接在一辅助支杆上，辅助支杆与所述底座固定配合在一起，所述底板固定在机架上，且对应传输机构的传送带一侧。
进一步，所述合盖机构还包括第二合盖机构，所述第二合盖机构包括一固定撑板，固定撑板固定设置在第三机架上，该固定撑板的一端底面设有一枢轴，枢轴上枢接有一与第一合盖机构的推盖板相对应的卡板，枢轴上枢接有一连动板，固定撑板的另一端顶面枢接有一第二合盖气缸，第二合盖气缸的一端枢接在固定撑板上，另一端枢接在所述连动板上。
采用上述方案后，本发明包装盒的合盖机构利用第一合盖机构及第三合盖机构，将合盖动作分解成两个步骤进行，通过第一合盖机构可将竖直打开的包装盒顶面盖住，通过第三合盖机构可将包装盒完全盖好，从而取代人工合盖，实现自动化提高合盖效率，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明包装盒的合盖设备的结构示意图。
图3为图2另一方向的结构示意图。
图4为本发明第一合盖机构的结构示意图。
图5为本发明第一合盖机构与包装盒配合的结构示意图。
图6为本发明第二合盖机构的结构示意图。
图7为本发明第三合盖机构的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图7所示，本发明揭示了一种包装盒的合盖机构70其设置在一机架23上，第一合盖机构71、第二合盖机构72及第三合盖机构73，第一合盖机构71与第二合盖机构72配合完成半合盖动作。
如图4及图5所示，所述第一合盖机构71包括底板71A、设置在底板71A两侧的两合盖滑轨71B、可滑动的设置在两合盖滑轨71B上的滑板71C、设置在滑板71C一端两侧的两夹板71D、设置在两夹板71D之间的限位板71E、枢接在限位板71E后端推盖板71F、设置在推盖板71F背离包装盒A一端中上部的合盖气缸71G、设置在推盖板71F两侧的导向耳片71H、连接两导向耳片71H的双向气缸71I、支撑双向气缸71I的底座71J、及推动滑板71C前后滑动的滑板气缸71K，所述合盖气缸71G的一端连接推盖板71F，另一端枢接在一辅助支杆71L上，辅助支杆711与所述底座71J固定配合在一起，所述底板71A固定在机架23上。
如图6所示，所述第二合盖机构72包括一固定撑板721，固定撑板721固定设置在第三机架23上，该固定撑板721的一端底面设有一枢轴722，枢轴722上枢接有一与第一合盖机构71的推盖板71F相对应的卡板723，枢轴722上枢接有一连动板724，固定撑板721的另一端顶面枢接有一第二合盖气缸725，第二合盖气缸725的一端枢接在固定撑板721上，另一端枢接在所述连动板724上。
如图7所示，所述第三合盖机构73包括气缸固定板731、设置在气缸固定板731一侧的导向块下压气缸732、设置在气缸固定板731另一侧的合盖下压气缸733、设置在导向块下压气缸732底面的导向块撑板734、设置在导向块撑板734两侧的合边导向块735及吸盘736、设置合盖下压气缸733下方的合盖撑板737、连接合盖撑板737的推进气缸738，所述合盖撑板737位于两合边导向块735之间，气缸支撑板731固定设置在机架23上。
当顶面往上旋开的包装盒A传送至机架23的第一合盖机构71及第二合盖机构72时，第一合盖机构71的滑板气缸71K带动滑板71C往包装盒A的方向移动，使限位板71E及推盖板71F抵住包装盒A，两夹板71D夹紧包装盒A的两侧，推盖板71F顶住包装盒A的竖直边外面，第二合盖机构72的卡板723则卡抵包装盒A的竖直边内面，合盖气缸71G往前推进，同时第二合盖气缸725与合盖气缸71G同步动作，包装盒A的合盖被逐渐下压，在合盖下压时，合盖两侧的耳片受两导向耳片71H限位而弯折，而合盖气缸71G将包装盒A的合盖下压至限位板71E时，合盖的两耳片被压进包装盒内，且合盖顶面盖合在包装盒上，完成半合盖动作。
完成半合盖动作后的包装盒A传送至第三合盖机构73，第三合盖机构73的推进气缸738往包装盒的合盖前方推出，使合盖卡在合盖撑板737上，两合边导向块735在导向块下压气缸732的作用下，将包装盒A的合盖两侧的凸耳向下弯折，同时吸盘736吸住包装盒A的两侧，推进气缸738往后缩回，使合盖与合盖撑板737分离，合盖下压气缸733下压将凸出包装盒的部分压至包装盒A的前面，在两合边导向块735的限位及导向作用下，两凸耳卡入包装盒的两侧内，完成合盖动作。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (3)
1.一种包装盒的合盖机构，其特征在于，包括：第一合盖机构及第三合盖机构，第一合盖机构及第三合盖机构分别设置在传送带的一侧，且第一合盖机构位于第三合盖机构对应传送方向的前方；所述第一合盖机构包括底板、设置在底板两侧的两合盖滑轨、可滑动的设置在两合盖滑轨上的滑板、设置在滑板一端两侧的两夹板、设置在两夹板之间的限位板、枢接在限位板后端的推盖板、设置在推盖板一端的合盖气缸、设置在推盖板两侧的两导向耳片、连接两导向耳片的双向气缸、支撑双向气缸的底座、及推动滑板前后滑动的滑板气缸；所述第三合盖机构包括气缸固定板、设置在气缸固定板一侧的导向块下压气缸、设置在气缸固定板另一侧的合盖下压气缸、设置在导向块下压气缸底面的导向块撑板、设置在导向块撑板两侧的合边导向块及吸盘、设置合盖下压气缸下方的合盖撑板、连接合盖撑板的推进气缸，所述合盖撑板位于两合边导向块之间。
2.如权利要求1所述的一种包装盒的合盖机构，其特征在于：所述合盖气缸的一端连接推盖板，另一端枢接在一辅助支杆上，辅助支杆与所述底座固定配合在一起，所述底板固定在机架上，且对应传输机构的传送带一侧。
3.如权利要求1或2所述的一种包装盒的合盖机构，其特征在于：所述合盖机构还包括第二合盖机构，所述第二合盖机构包括一固定撑板，固定撑板固定设置在第三机架上，该固定撑板的一端底面设有一枢轴，枢轴上枢接有一与第一合盖机构的推盖板相对应的卡板，枢轴上枢接有一连动板，固定撑板的另一端顶面枢接有一第二合盖气缸，第二合盖气缸的一端枢接在固定撑板上，另一端枢接在所述连动板上。
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