CN110920246A - 一种用于宣传单生产的过油工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷工艺及其设备领域,尤其涉及一种用于宣传单生产的过油工艺及其设备。一种用于宣传单生产的过油设备,包括有支撑座、设备箱、过油辊、输纸板、设备外壳、输油管等;干燥部件固接于设备外壳内壁;收油部件固接于设备外壳内壁;一种用于宣传单生产的过油设备的过油工艺,包括有上光油的选择、过油设备的使用,其中过油设备的使用步骤有输纸、输油、出油、粘油、过油压光、干燥和收纸等。本发明达到了充分循环回收油墨,并避免油墨粘于输送设备而导致设备损坏,同时在干燥油墨时可增加干燥速率使油墨充分干燥的效果。
Description
技术领域
本发明涉及印刷工艺及其设备领域,尤其涉及一种用于宣传单生产的过油工艺及其设备。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。宣传单是将文字、图画、照片等信息通过印刷的方式影印在纸张上,并将印刷完成的纸张传递出去,以达到宣传作用的传单,宣传单在印刷过程中,为了让宣传单达到防水、反光的作用,通常会使用过油技术将宣传单表面进行过油、上光,因此会用到过油设备,但普通的过油设备在进行宣传单的过油上光时,其涂抹的油墨难以迅速干,即使用的UV油墨(紫外线固化光油)配合UV干燥设备,依然会存留少量油墨未干,导致收集时宣传单粘在一起,或工人收集时油墨黏在其手上,且油墨在喷涂时,使用的UV油墨相对昂贵,涂抹的油墨滴漏时难以循环收回,导致油墨滴落在设备内,使油墨浪费,宣传单在涂抹油墨后,使用的输送设备进行传送时,未干的油墨容易存留于输送设备上,导致输送设备长期粘有油墨而容易损坏,因此亟需研发一种能够充分循环回收油墨,并避免油墨粘于输送设备而导致设备损坏,同时在干燥油墨时可增加干燥速率使油墨充分干燥的用于宣传单生产的过油设备,其中过油工艺也需要调整,以配合设备使用。
发明内容
本发明为了克服普通的过油设备在进行宣传单的过油上光时,其涂抹的油墨难以迅速干,即使用的UV油墨配合UV干燥设备,依然会存留少量油墨未干,导致收集时宣传单粘在一起,或工人收集时油墨黏在其手上,且油墨在喷涂时,使用的UV油墨相对昂贵,涂抹的油墨滴漏时难以循环收回,导致油墨滴落在设备内,使油墨浪费,宣传单在涂抹油墨后,使用的输送设备进行传送时,未干的油墨容易存留于输送设备上,导致输送设备长期粘有油墨而容易损坏的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分循环回收油墨,并避免油墨粘于输送设备而导致设备损坏,同时在干燥油墨时可增加干燥速率使油墨充分干燥的用于宣传单生产的过油设备。
本发明由以下具体技术手段所达成:
一种用于宣传单生产的过油设备,包括有支撑座、设备箱、过油辊、输纸板、设备外壳、输油管、干燥部件、收油部件、刮油部件、收纸架和输送设备;设备箱、设备外壳外底面均固接有支撑座;过油辊、输纸板固接于设备箱内;收纸架固接于设备外壳外壁;输送设备固接于设备箱,且贯穿设备外壳与收纸架连接;干燥部件固接于设备外壳内壁;收油部件固接于设备外壳内壁,且位于干燥部件下方;输油管一端部与外界油箱连接,另一端部与收油部件连接,且与收油部件内连通;刮油部件固接于设备外壳内壁,且与输送设备接触;
过油辊包括有压辊、村胶辊和计量辊;压辊、村胶辊和计量辊均与设备箱内传动设备传动连接。
进一步的,干燥部件包括有干燥箱、通风筒、格栅、第一电机、连接架、吹风扇叶和UV干燥灯;干燥箱固接于设备外壳内壁,且位于输送设备上方;通风筒嵌于干燥箱顶面;格栅固接于通风筒顶部,且遮盖通风筒;连接架固接于通风筒内壁;第一电机固接于连接架;吹风扇叶固接于第一电机输出端;UV干燥灯固接于干燥箱内壁,且位于通风筒下方。
进一步的,收油部件包括有上光油槽、送油管、集油斗、气压筒、承重架、第二电机、抽风扇叶、排风管、隔尘网和喷嘴设备;上光油槽固接于设备外壳内底面,且输油管贯穿设备外壳与上光油槽内连通;送油管固接于上光油槽,且与上光油槽内连通;喷嘴设备固接于送油管,且位于过油辊上方;气压筒嵌于上光油槽顶面,且与上光油槽内连通;集油斗固接于上光油槽顶面,且与上光油槽内连通;承重架固接于气压筒内壁;第二电机固接于承重架;抽风扇叶与第二电机输出端传动连接;排风管一端部固接于气压筒,且与气压筒内连通,另一端部贯穿设备外壳与外界连通;隔尘网固接于排风管。
进一步的,刮油部件包括有固定滑轨、安装滑块、承重板、弹力滑轨、弹力滑块、弹性件、收集箱、收集管和刮油铲;固定滑轨固接于设备外壳;承重板通过安装滑块与固定滑轨滑动连接;弹力滑轨固接于承重板顶面;收集箱通过弹滑块与弹力滑轨滑动连接,且通过弹性件与承重板连接;收集管固接于收集箱,且与收集箱内连通;刮油铲固接于收集管顶部,且与输送设备接触。
进一步的,该用于宣传单生产的过油设备还包括有防尘盖;防尘盖固接于设备外壳外顶面,且遮盖格栅,但不密封。
进一步的,所述设备箱内设置有传动设备,传动设备为传动电机、转轴组成。
进一步的,所述喷嘴设备内设置抽水泵。
进一步的,所述设备外壳内设置有上光油斗,且村胶辊位于上光油斗内。
一种用于宣传单生产的过油设备的过油工艺,包括以下步骤:
1)上光油的选择:选择紫外线固化光油;
2)过油设备的使用;
S1输纸:将宣传单沿输纸板推入设备箱内,随输送设备进行输送;
S2输油:输油管将油墨输入收油部件内;
S3出油:收油部件将油墨从过油辊上方喷出,并喷淋到过油辊的压辊上,随后进入上光油斗中,而上光油斗内设置有村胶辊;
S4粘油:通过运转的村胶辊可不断粘黏上光油斗内的油墨;
S5过油压光:输送设备在将宣传单输送过程中,计量辊将宣传单计量并对其至合适位置,过油辊受到设备箱内的传动设备影响而滚动,宣传单从压辊和村胶辊之间输送而过,使压辊和村胶辊对宣传单两面进行过油压光;
S6干燥:通过输送设备输送至干燥部件下方,再通过干燥部件对过油完成的宣传单进行干燥;
S7收纸:干燥完成后输送设备将宣传单输送至收纸架上,让工人进行收集。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明达到了充分循环回收油墨,并避免油墨粘于输送设备而导致设备损坏,同时在干燥油墨时可增加干燥速率使油墨充分干燥的效果,为了防止收油部件将油墨喷淋出来时,经过过油辊后,没有完全进入上光油斗,一部分漏出,因此漏出的部分会重新滴落至收油部件内进行回收,但回收时,由于油墨滴落路径不一,会存在没有直接滴入收油部件的油墨,因此收油部件内设置了改压设备,改变收油部件周围的气压,由于喷淋出的油墨多呈雾状,所以油墨受到气压的影响会改变滴落路径而进入收油部件内,以避免油墨浪费,可达到充分循环回收的作用,而设置了刮油部件,则可解决油墨粘在输送设备上的问题,通过刮油部件与运行的输送设备接触,刮油部件与输送设备接触,从而将输送设备上的油墨刮出并收集,避免输送设备上堆积过多油墨,并受到干燥部件的干燥导致油墨凝固在输送设备上,容易造成输送设备损坏,干燥部件在干燥油墨时,采用的是UV油墨紫外线固化效果,但油墨过多时,紫外线难以快速充分的干燥大量油墨,因此在干燥部件内设置通风设备,通过改变输送设备周围的气流增加蒸发速率,配合紫外线照射,可增加干燥速率,让宣传单能够充分干燥。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的工艺流程示意图。
图3为本发明干燥部件的主视结构示意图。
图4为本发明收油部件的主视结构示意图。
图5为本发明刮油部件的主视结构示意图。
图6为本发明过油辊的立体结构示意图。
图7为本发明的第二种立体结构示意图。
附图中的标记为:1-支撑座,2-设备箱,3-过油辊,31-压辊,32-村胶辊,33-计量辊,4-输纸板,5-设备外壳,6-输油管,7-干燥部件,71-干燥箱,72-通风筒,73-格栅,74-第一电机,75-连接架,76-吹风扇叶,77-UV干燥灯,8-收油部件,81-上光油槽,82-送油管,83-集油斗,84-气压筒,85-承重架,86-第二电机,87-抽风扇叶,88-排风管,89-隔尘网,810-喷嘴设备,9-刮油部件,91-固定滑轨,92-安装滑块,93-承重板,94-弹力滑轨,95-弹力滑块,96-弹性件,97-收集箱,98-收集管,99-刮油铲,10-收纸架,11-输送设备,12-防尘盖。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例
一种用于宣传单生产的过油设备,如图1-7所示,包括有支撑座1、设备箱2、过油辊3、输纸板4、设备外壳5、输油管6、干燥部件7、收油部件8、刮油部件9、收纸架10和输送设备11;设备箱2、设备外壳5外底面均固接有支撑座1;过油辊3、输纸板4固接于设备箱2内;收纸架10固接于设备外壳5外壁;输送设备11固接于设备箱2,且贯穿设备外壳5与收纸架10连接;干燥部件7固接于设备外壳5内壁;收油部件8固接于设备外壳5内壁,且位于干燥部件7下方;输油管6一端部与外界油箱连接,另一端部与收油部件8连接,且与收油部件8内连通;刮油部件9固接于设备外壳5内壁,且与输送设备11接触;
过油辊3包括有压辊31、村胶辊32和计量辊33;压辊31、村胶辊32和计量辊33均与设备箱2内传动设备传动连接。
干燥部件7包括有干燥箱71、通风筒72、格栅73、第一电机74、连接架75、吹风扇叶76和UV干燥灯77;干燥箱71固接于设备外壳5内壁,且位于输送设备11上方;通风筒72嵌于干燥箱71顶面;格栅73固接于通风筒72顶部,且遮盖通风筒72;连接架75固接于通风筒72内壁;第一电机74固接于连接架75;吹风扇叶76固接于第一电机74输出端;UV干燥灯77固接于干燥箱71内壁,且位于通风筒72下方。
收油部件8包括有上光油槽81、送油管82、集油斗83、气压筒84、承重架85、第二电机86、抽风扇叶87、排风管88、隔尘网89和喷嘴设备810;上光油槽81固接于设备外壳5内底面,且输油管6贯穿设备外壳5与上光油槽81内连通;送油管82固接于上光油槽81,且与上光油槽81内连通;喷嘴设备810固接于送油管82,且位于过油辊3上方;气压筒84嵌于上光油槽81顶面,且与上光油槽81内连通;集油斗83固接于上光油槽81顶面,且与上光油槽81内连通;承重架85固接于气压筒84内壁;第二电机86固接于承重架85;抽风扇叶87与第二电机86输出端传动连接;排风管88一端部固接于气压筒84,且与气压筒84内连通,另一端部贯穿设备外壳5与外界连通;隔尘网89固接于排风管88。
刮油部件9包括有固定滑轨91、安装滑块92、承重板93、弹力滑轨94、弹力滑块95、弹性件96、收集箱97、收集管98和刮油铲99;固定滑轨91固接于设备外壳5;承重板93通过安装滑块92与固定滑轨91滑动连接;弹力滑轨94固接于承重板93顶面;收集箱97通过弹滑块与弹力滑轨94滑动连接,且通过弹性件96与承重板93连接;收集管98固接于收集箱97,且与收集箱97内连通;刮油铲99固接于收集管98顶部,且与输送设备11接触。
该用于宣传单生产的过油设备还包括有防尘盖12;防尘盖12固接于设备外壳5外顶面,且遮盖格栅73,但不密封。
所述设备箱2内设置有传动设备,传动设备为传动电机、转轴组成。
所述喷嘴设备810内设置抽水泵。
所述设备外壳5内设置有上光油斗,且村胶辊32位于上光油斗内。
一种用于宣传单生产的过油设备的过油工艺,包括以下步骤:上光油的选择:选择紫外线固化光油;过油设备的使用;S1输纸:将宣传单沿输纸板推入设备箱内,随输送设备进行输送;S2输油:输油管将油墨输入收油部件内;S3出油:收油部件将油墨从过油辊上方喷出,并喷淋到过油辊的压辊上,随后进入上光油斗中,而上光油斗内设置有村胶辊;S4粘油:通过运转的村胶辊可不断粘黏上光油斗内的油墨;S5过油压光:输送设备在将宣传单输送过程中,计量辊将宣传单计量并对其至合适位置,过油辊受到设备箱内的传动设备影响而滚动,宣传单从压辊和村胶辊之间输送而过,使压辊和村胶辊对宣传单两面进行过油压光;S6干燥:通过输送设备输送至干燥部件下方,通过干燥部件对过油完成的宣传单进行干燥;S7收纸:干燥完成后输送设备将宣传单输送至收纸架上,让工人进行收集。
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。宣传单是将文字、图画、照片等信息通过印刷的方式影印在纸张上,并将印刷完成的纸张传递出去,以达到宣传作用的传单,宣传单在印刷过程中,为了让宣传单达到防水、反光的作用,通常会使用过油技术将宣传单表面进行过油、上光,因此会用到过油设备,但普通的过油设备在进行宣传单的过油上光时,其涂抹的油墨难以迅速干,即使用的UV油墨配合UV干燥设备,依然会存留少量油墨未干,导致收集时宣传单粘在一起,或工人收集时油墨黏在其手上,且油墨在喷涂时,使用的UV油墨相对昂贵,涂抹的油墨滴漏时难以循环收回,导致油墨滴落在设备内,使油墨浪费,宣传单在涂抹油墨后,使用的输送设备11进行传送时,未干的油墨容易存留于输送设备11上,导致输送设备11长期粘有油墨而容易损坏,因此可使用本过油设备,以解决这些问题。
为了防止收油部件8将油墨喷淋出来时,经过过油辊3后,没有完全进入上光油斗,一部分漏出,因此漏出的部分会重新滴落至收油部件8内进行回收,但回收时,由于油墨滴落路径不一,会存在没有直接滴入收油部件8的油墨,因此收油部件8内设置了改压设备,改变收油部件8周围的气压,由于喷淋出的油墨多呈雾状,所以油墨受到气压的影响会改变滴落路径而进入收油部件8内,以避免油墨浪费,可达到充分循环回收的作用,而设置了刮油部件9,则可解决油墨粘在输送设备11上的问题,通过刮油部件9与运行的输送设备11接触,刮油部件9与输送设备11接触,从而将输送设备11上的油墨刮出并收集,避免输送设备11上堆积过多油墨,并受到干燥部件7的干燥导致油墨凝固在输送设备11上,容易造成输送设备11损坏,干燥部件7在干燥油墨时,采用的是UV油墨紫外线固化效果,但油墨过多时,紫外线难以快速充分的干燥大量油墨,因此在干燥部件7内设置通风设备,通过改变输送设备11周围的气流增加蒸发速率,配合紫外线照射,可增加干燥速率,让宣传单能够充分干燥。
其中,干燥部件7包括有干燥箱71、通风筒72、格栅73、第一电机74、连接架75、吹风扇叶76和UV干燥灯77;干燥箱71固接于设备外壳5内壁,且位于输送设备11上方;通风筒72嵌于干燥箱71顶面;格栅73固接于通风筒72顶部,且遮盖通风筒72;连接架75固接于通风筒72内壁;第一电机74固接于连接架75;吹风扇叶76固接于第一电机74输出端;UV干燥灯77固接于干燥箱71内壁,且位于通风筒72下方;通过UV干燥灯77的紫外线照射,UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子,成为自由基,然后通过分子间能量的传递,使聚合性预聚物和感旋光性单体变为激发态,产生电荷转移络合体,络合体间不断交联聚合,固化成膜,以达到干燥UV油墨的作用,而设置通风筒72,可启动第一电机74,第一电机74缓慢带动吹风扇叶76旋转,而将外部空气抽入并吹动至输送设备11上的宣传单,以改变宣传单周围的空气流动速度,让其中的游离态分子加快转换,使宣传单能够配合UV干燥灯77达到快速干燥的作用。
其中,收油部件8包括有上光油槽81、送油管82、集油斗83、气压筒84、承重架85、第二电机86、抽风扇叶87、排风管88、隔尘网89和喷嘴设备810;上光油槽81固接于设备外壳5内底面,且输油管6贯穿设备外壳5与上光油槽81内连通;送油管82固接于上光油槽81,且与上光油槽81内连通;喷嘴设备810固接于送油管82,且位于过油辊3上方;气压筒84嵌于上光油槽81顶面,且与上光油槽81内连通;集油斗83固接于上光油槽81顶面,且与上光油槽81内连通;承重架85固接于气压筒84内壁;第二电机86固接于承重架85;抽风扇叶87与第二电机86输出端传动连接;排风管88一端部固接于气压筒84,且与气压筒84内连通,另一端部贯穿设备外壳5与外界连通;隔尘网89固接于排风管88;通过输油管6从外界将油墨输送至上光油槽81进行储存,并由送油管82配合喷嘴设备810将油墨抽出并喷淋在过油辊3上,而喷淋出的油墨滴落至集油斗83上,集油斗83将油墨收集并回收至上光油槽81中,但依旧会存在油墨滴落路径不一而没有直接掉落至集油斗83的情况,因此设置了气压筒84,气压筒84内的第二电机86启动,并带动抽风扇叶87高速旋转,从而改变上光油槽81内的气压,使集油斗83外产生气压发生改变,将集油斗83外的空气抽入上光油槽81内,从而使未滴落到集油斗83内的油墨改变路径而进入上光油槽81中,以达到充分循环回收的作用,而被抽入的空气沿着气压筒84进入排风管88进行排放至外界,隔尘网89能够避免灰尘进入排风管88。
其中,刮油部件9包括有固定滑轨91、安装滑块92、承重板93、弹力滑轨94、弹力滑块95、弹性件96、收集箱97、收集管98和刮油铲99;固定滑轨91固接于设备外壳5;承重板93通过安装滑块92与固定滑轨91滑动连接;弹力滑轨94固接于承重板93顶面;收集箱97通过弹滑块与弹力滑轨94滑动连接,且通过弹性件96与承重板93连接;收集管98固接于收集箱97,且与收集箱97内连通;刮油铲99固接于收集管98顶部,且与输送设备11接触;通过弹性件96的作用让刮油铲99能够始终接触输送设备11,而遇到卡顿时收集箱97可通过弹性滑块沿弹性滑轨下拉,从而解决卡顿情况,刮油铲99在与输送设备11接触时,不断将输送设备11表面的油墨刮出,以避免油墨堆积于输送设备11,刮出的油墨通过收集管98进入收集箱97内进行收集,收集到足够数量后,工人通过拉动承重板93将承重板93及其上方的设备由安装滑块92沿固定滑轨91拉出,从而可处理收集箱97内的油墨。
其中,该用于宣传单生产的过油设备还包括有防尘盖12;防尘盖12固接于设备外壳5外顶面,且遮盖格栅73,但不密封;设置防尘盖12可避免灰尘进入设备外壳5内,同时不影响通风筒72的吹风效果。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开,但是本公开不限于此,并且对于本领域技术人员显而易见的是,可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
Claims (9)
1.一种用于宣传单生产的过油设备,其特征在于,包括有支撑座(1)、设备箱(2)、过油辊(3)、输纸板(4)、设备外壳(5)、输油管(6)、干燥部件(7)、收油部件(8)、刮油部件(9)、收纸架(10)和输送设备(11);设备箱(2)、设备外壳(5)外底面均固接有支撑座(1);过油辊(3)、输纸板(4)固接于设备箱(2)内;收纸架(10)固接于设备外壳(5)外壁;输送设备(11)固接于设备箱(2),且贯穿设备外壳(5)与收纸架(10)连接;干燥部件(7)固接于设备外壳(5)内壁;收油部件(8)固接于设备外壳(5)内壁,且位于干燥部件(7)下方;输油管(6)一端部与外界油箱连接,另一端部与收油部件(8)连接,且与收油部件(8)内连通;刮油部件(9)固接于设备外壳(5)内壁,且与输送设备(11)接触;
过油辊(3)包括有压辊(31)、村胶辊(32)和计量辊(33);压辊(31)、村胶辊(32)和计量辊(33)均与设备箱(2)内传动设备传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于宣传单生产的过油设备,其特征在于,干燥部件(7)包括有干燥箱(71)、通风筒(72)、格栅(73)、第一电机(74)、连接架(75)、吹风扇叶(76)和UV干燥灯(77);干燥箱(71)固接于设备外壳(5)内壁,且位于输送设备(11)上方;通风筒(72)嵌于干燥箱(71)顶面;格栅(73)固接于通风筒(72)顶部,且遮盖通风筒(72);连接架(75)固接于通风筒(72)内壁;第一电机(74)固接于连接架(75);吹风扇叶(76)固接于第一电机(74)输出端;UV干燥灯(77)固接于干燥箱(71)内壁,且位于通风筒(72)下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于宣传单生产的过油设备,其特征在于,收油部件(8)包括有上光油槽(81)、送油管(82)、集油斗(83)、气压筒(84)、承重架(85)、第二电机(86)、抽风扇叶(87)、排风管(88)、隔尘网(89)和喷嘴设备(810);上光油槽(81)固接于设备外壳(5)内底面,且输油管(6)贯穿设备外壳(5)与上光油槽(81)内连通;送油管(82)固接于上光油槽(81),且与上光油槽(81)内连通;喷嘴设备(810)固接于送油管(82),且位于过油辊(3)上方;气压筒(84)嵌于上光油槽(81)顶面,且与上光油槽(81)内连通;集油斗(83)固接于上光油槽(81)顶面,且与上光油槽(81)内连通;承重架(85)固接于气压筒(84)内壁;第二电机(86)固接于承重架(85);抽风扇叶(87)与第二电机(86)输出端传动连接;排风管(88)一端部固接于气压筒(84),且与气压筒(84)内连通,另一端部贯穿设备外壳(5)与外界连通;隔尘网(89)固接于排风管(88)。
4.根据权利要求1所述的一种用于宣传单生产的过油设备,其特征在于,刮油部件(9)包括有固定滑轨(91)、安装滑块(92)、承重板(93)、弹力滑轨(94)、弹力滑块(95)、弹性件(96)、收集箱(97)、收集管(98)和刮油铲(99);固定滑轨(91)固接于设备外壳(5);承重板(93)通过安装滑块(92)与固定滑轨(91)滑动连接;弹力滑轨(94)固接于承重板(93)顶面;收集箱(97)通过弹滑块与弹力滑轨(94)滑动连接,且通过弹性件(96)与承重板(93)连接;收集管(98)固接于收集箱(97),且与收集箱(97)内连通;刮油铲(99)固接于收集管(98)顶部,且与输送设备(11)接触。
5.根据权利要求2所述的一种用于宣传单生产的过油设备,其特征在于,该用于宣传单生产的过油设备还包括有防尘盖(12);防尘盖(12)固接于设备外壳(5)外顶面,且遮盖格栅(73),但不密封。
6.根据权利要求1所述的一种用于宣传单生产的过油设备,其特征在于,所述设备箱(2)内设置有传动设备,传动设备为传动电机、转轴组成。
7.根据权利要求3所述的一种用于宣传单生产的过油设备,其特征在于,所述喷嘴设备(810)内设置抽水泵。
8.根据权利要求1所述的一种用于宣传单生产的过油设备,其特征在于,所述设备外壳(5)内设置有上光油斗,且村胶辊(32)位于上光油斗内。
9.权利要求1-8任意一项所述的一种用于宣传单生产的过油工艺,包括以下步骤:
1)上光油的选择:选择紫外线固化光油;
2)过油设备的使用;
S1输纸:将宣传单沿输纸板(4)推入设备箱(2)内,随输送设备(11)进行输送;
S2输油:输油管(6)将选择紫外线固化光油输入收油部件(8)内;
S3出油:收油部件(8)将选择紫外线固化光油从过油辊(3)上方喷出,并喷淋到过油辊(3)的压辊(31)上,随后进入上光油斗中,而上光油斗内设置有村胶辊(32);
S4粘油:通过运转的村胶辊(32)可不断粘黏上光油斗内的选择紫外线固化光油;
S5过油压光:输送设备(11)在将宣传单输送过程中,计量辊(31)将宣传单计量并对其至合适位置,过油辊(3)受到设备箱(2)内的传动设备影响而滚动,宣传单从压辊(31)和村胶辊(32)之间输送而过,使压辊(31)和村胶辊(32)对宣传单两面进行过油压光;
S6干燥:通过输送设备(11)输送至干燥部件(7)下方,再通过干燥部件(7)对过油完成的宣传单进行干燥;
S7收纸:干燥完成后输送设备(11)将宣传单输送至收纸架(10)上,让工人进行收集。
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