CN110920207A - 一种全自动水洗标机的复合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动水洗标机的复合装置，属于全自动水洗标机的复合设备技术领域。它解决了现有的全自动水洗标机的复合设备效率低的问题。本发明一种全自动水洗标机的复合装置包括机座、复合机、移动组件、裁剪机构、夹持机构以及传送组件。裁剪机构将微型标裁剪成直面标或折叠标，并输送至复合机粘合复合标的工作区，静止等待，于此同时，夹持机构将叠放标夹持至移动组件上，移动组件将叠放标移动至复合机的工作区内，之后，复合机将叠放标与裁剪后的微型标进行复合形成复合标，然后，裁剪机构复位，同时，移动组件复位，最后，传送组件对复合标进行抽吸并移动至预定位置处，从而复合标的全自动复合，如此，提高对水洗标的复合效率。

Description

一种全自动水洗标机的复合装置

技术领域

本发明属于全自动水洗标机的复合设备技术领域，涉及一种全自动水洗标机的复合装置。

背景技术

水洗标实质也是一种标签，主要应用在服装行业、家纺行业和箱包行业中，主要是一些参数标识，如衣服的面料、理料成分以及如何保养等注意事项。有些水洗标由多条具有各种参数标识的水洗标通过缝纫叠加组合而成或通过超声波复合机复合组成。但是在将这些水洗标进行叠加组合或超声波复合的过程中，主要是利用人工操作完成水洗标的输送以及人工裁剪水洗标。而采用以上的方式成本高，效率低，不利于生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效率的全自动水洗标机的复合装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动水洗标机的复合装置，包括：

机座，所述机座上设有将两种水洗标用超声波复合成复合标的复合机；所述机座上设有将水洗标输送至复合机内的移动组件；所述机座上还设有用于裁剪水洗标且将裁剪后的水洗标输送至移动组件上的裁剪机构；

夹持机构，设于机座上，所述夹持机构将水洗标夹持至移动组件上；所述机座上设有用于抽吸复合标且输送复合标的传送组件。

在上述的一种全自动水洗标机的复合装置中，所述裁剪机构包括设于机座上的固定架，固定架上设有裁剪组件以及导向箱，所述固定架上设有将裁剪后的水洗标夹持至复合机处的输送组件。

在上述的一种全自动水洗标机的复合装置中，所述裁剪组件包括安装于固定架上的第一缸体以及第二液缸，所述固定架上滑动穿设有一对第一动轨，两个第一动轨的一端通过第一缸板连接，所述第一缸体上设有用于推动第一钢板运动的第一缸杆，两个所述第一动轨的另一端活动安装有压轮；两个所述第一动轨之间设有色标传感器。

在上述的一种全自动水洗标机的复合装置中，所述导向箱上设有传送带，所述第二液缸的下方连接有切刀片，所述固定架上设置具有第二缸杆的第二缸体，所述第二缸杆上设有第二缸板，所述第二缸板上设有用于折叠微型标的拨杆，所述固定架上设有用于安装输送组件的输送架。

在上述的一种全自动水洗标机的复合装置中，所述输送架上活动设有夹板，所述夹板上开设有穿孔，所述夹板上设有定位条，所述固定架上设有用于限制定位条移动的定位块，所述传送带所在平面与定位块之间的距离为定位条与拨杆的叠加高度，所述输送架上用于推动夹板运动的第三缸体。

在上述的一种全自动水洗标机的复合装置中，所述输送组件包括第四缸体以及用于输送第四缸体的输送件，所述第四缸体上设有活动设有一对夹杆，所述第四缸体上活动设有用于活动安装夹杆的第五缸体，所述第五缸体相对第四缸体以第五缸体的中心轴线自转；所述输送件包括移动架，所述输送架上设有用于引导移动架定向移动的第二动轨，所述输送架上设有一对固定轮，两个固定轮通过输送带活动连接，所述移动架上设有一对用于夹持输送带的夹片。

在上述的一种全自动水洗标机的复合装置中，所述夹持机构包括设于机座上的第六动轨以及安装于机座上的第六缸体，所述第六缸体上设有第六缸杆，所述第六缸杆上设有与第六动轨滑动连接的第六滑板，所述第六滑板上设有第七缸体，所述第七缸体上活动设有转向盘，所述转向盘上设有第八缸体，所述第八缸体上设有第一夹手，所述第八缸体上活动设有第八缸杆，所述第八缸杆设有对应第一夹手的第二夹手。

在上述的一种全自动水洗标机的复合装置中，所述移动组件包括置料板，所述置料板与机座通过置料架连接，所述置料板的下方设有第九动轨，所述第九动轨上滑动设有平移架，所述置料架上设有用于推动平移架与第九动轨移动的第九缸体，所述平移架的一侧设有下合板，所述平移架的另一侧设有悬挂梁，所述悬挂梁位于置料板的上方，所述悬挂梁上设有第十缸体，所述第十缸体上活动设有对应下合板的上合板。

在上述的一种全自动水洗标机的复合装置中，所述传送组件包括设于机座上的传送架，所述传送架上设有传送导轨以及导向杆，所述导向杆上穿设有传送气缸，所述传送气缸上设有传送板，所述传送板上设有用于滑动连接传送导轨的传送块。

在上述的一种全自动水洗标机的复合装置中，所述传送板上连接有第一液缸，所述第一液缸上设有第一液杆，所述第一液杆上设有第一液板，所述第一液板上设有用于抽吸复合标的吸管。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在本发明中，裁剪机构将微型标裁剪成直面标或折叠标，并输送至复合机粘合复合标的工作区，静止等待，于此同时，夹持机构将叠放标夹持至移动组件上，移动组件将叠放标移动至复合机的工作区内，叠放标与直面标或折叠标位于同一竖直面上，之后，复合机将叠放标与裁剪后的微型标进行复合形成复合标，然后，裁剪机构复位，同时，移动组件复位，最后，传送组件对复合标进行抽吸并移动至预定位置处，从而实现复合标的全自动复合，如此，提高对水洗标的复合效率。

2、在本发明中，通过裁减组件对微型标的自动识别、自动制作以及自动裁减，并通过输送组件将由微型标制作而成的直面标或折叠标输送至复合机的复合区内，实现叠放标与直面标的复合或实现叠放标与折叠标的复合，如此，体现了本设计的多功能化。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是裁剪机构的结构示意图。

图4是裁剪机构另一视角的结构示意图。

图5是第四液缸、第五液缸以及夹杆的组合图。

图6是裁剪机构制作折叠标的过程图。

图7是移动组件、夹持机构以及传送组件的组装图。

图8是传送组件的结构示意图。

图9是夹持机构的结构示意图。

图10是移动组件的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1—图10所示，本发明一种全自动水洗标机的复合装置包括机座100、复合机110、移动组件500、裁剪机构200、夹持机构300以及传送组件400。

在本发明中，规定，将多个单一的水洗标用超声波复合机110复合形成的水洗标称为复合标，将多个单一且叠放在一起的水洗标称为叠放标，将小型的水洗标称为微型标，将微型标裁剪成平面型的水洗标称为直面标，将微型标裁剪成折叠型的水洗标呈为折叠标。

机座100上设有将叠放标与折叠标或者叠放标与直面标用超声波复合成复合标的复合机110，机座100上设有将叠放标输送至复合机110内的移动组件500，机座100上还设有用于裁剪微型标且将裁剪后的微型标输送至移动组件500上的裁剪机构200，夹持机构300设于机座100上，夹持机构300将叠放标夹持至移动组件500上，机座100上设有用于抽吸复合标且输送复合标的传送组件400，在工作时，裁剪机构200将微型标裁剪成直面标或折叠标，并输送至复合机110粘合复合标的工作区，静止等待，于此同时，夹持机构300将叠放标夹持至移动组件500上，移动组件500将叠放标移动至复合机110的工作区内，叠放标与直面标或折叠标位于同一竖直面上，之后，复合机110将叠放标与裁剪后的微型标进行复合形成复合标，然后，裁剪机构200复位，同时，移动组件500复位，最后，传送组件400对复合标进行抽吸并移动至预定位置处。

如图1—图6所示，裁剪机构200包括设于机座100上的固定架210，固定架210上设有用于裁剪微型标的裁剪组件220以及用于输送微型标的导向箱215，固定架210上设有将裁剪后的微型标夹持至复合机110处的输送组件230，裁剪组件220包括安装于固定架210上的第一缸体221以及第二液缸222，固定架210上滑动穿设有一对第一动轨216，两个第一动轨216的一端通过第一缸板214连接，第一缸体221上设有用于推动第一钢板运动的第一缸杆221a，两个第一动轨216的另一端活动安装有压轮2161，导向箱215上设有传送带2151，第二液缸222的下方连接有切刀片222b，在工作过程中，人们需要将微型标放置在导向箱215的传送带2151上，并将微型标从传送带2151与压轮2161之间穿过，此后，操控第一缸体221，使得第一缸杆221a缩进第一缸体221内，因第一缸板214与第一缸杆221a连接，两个第一动轨216均与第一缸板214连接，且压轮2161安装在两个第一动轨216之间，第一缸体221固定安装于固定架210上，使得当第一动轨216以及第一缸板214同时向下运动时，压轮2161也会向传送带2151方向运动，如此，便可实现压轮2161将微型标始终压制在传送带2151上，在工作时，传送带2151带动微型标以及压轮2161同步运动，使得微型标沿着传送带2151方向运动，当微型标运动至预定之后，第二液缸222推动切刀片222b向下运动，直至切刀片222b的下端位于传送带2151所在平面的下方，即，实现切刀片222b将微型标裁剪，而裁剪后的微型标将会被输送组件230输送至预定位置上，即，输送至复合机110的复合区111。

进一步的，固定架210上设置具有第二缸杆2132的第二缸体213，第二缸杆2132上设有第二缸板2131，第二缸板2131上设有用于折叠微型标的拨杆2131a，固定架210上设有用于安装输送组件230的输送架212，输送架212上活动设有用于穿过或折叠微型标的夹板2113，夹板2113上开设有穿孔2113a，夹板2113上设有定位条2113b，固定架210上设有用于限制定位条2113b移动的定位块211，传送带2151所在平面与定位块211之间的距离为定位条2113b与拨杆2131a的叠加高度，输送架212上用于推动夹板2113运动的第三缸体2121，两个第一动轨216之间设有色标传感器2162，该第二缸体213以及第三缸体2121均与色标传感器2162电连接，当人们需要裁剪出直面标时，人们需先将用于生产直面标的微型标放置于传送带2151上，而在此过程中，色标传感器2162时刻检测传送带2151上的微型标颜色，且当色标传感器2162检测到用于制作直面标的微型标时，第三缸体2121推动夹板2113向上运动，直至穿孔2113a位于传送带2151的水平面上，使得当传送带2151带动微型标经过夹板2113时，该微型标将直接穿过穿孔2113a，且当微型标运动出传送带2151的达到直面标的预设长度时，输送组件230夹持住该微型标，之后，切刀片222b将穿过穿孔2113a的微型标切断并复位，从而完成直面标的切割，此后，输送组件230将直面标输送至复合机110的复合区111，并等待移动组件500将折叠标移动至复合区111；

当人们需要裁剪出折叠标时，人们需先将用于生产折叠标的微型标放置于传送带2151上，而在此过程中，色标传感器2162时刻检测传送带2151上的微型标颜色，且当色标传感器2162检测到用于制作折叠标的微型标时，第三缸体2121带动夹板2113向上运动，直至定位条2113b的高度高于传送带2151所在的平面，之后，传送带2151带动微型标向夹板2113方向运动一段距离，使得微型标的一端位于定位条2113b与定位块211之间，之后，第三缸体2121带动夹板2113向下运动，直至夹板2113的定位条2113b抵住定位块211上，使得微型标的一端卡在定位块211与定位条2113b之间，因传送带2151所在平面与定位块211之间的距离为定位条2113b与拨杆2131a的叠加高度，即，此时定位条2113b的顶部位于拨杆2131a的下方，此后，第二缸体213将第二缸杆2132推出，使得第二缸板2131以及拨杆2131a向远离传送带2151方向运动，同时，传送带2151依旧在输送微型标，即，实现拨杆2131a折叠微型标，且当微型标折叠后的长度达到折叠标的预设长度时，输送组件230夹持住该微型标，之后，切刀片222b将运动出传送带2151的微型标切断并复位，此后，第三缸体2121推动夹板2113上升，使得定位条2113b与定位块211不再夹住微型标，从而完成直面标的切割，此后，输送组件230将折叠标输送至复合机110的复合区111，并等待移动组件500将叠放标移动至复合区111。

如图3—图5所示，输送组件230包括第四缸体231以及用于输送第四缸体231的输送件232，第四缸体231上设有活动设有一对夹杆231a，第四缸体231上活动设有用于活动安装夹杆231a的第五缸体231b，第五缸体231b相对第四缸体231以第五缸体231b的中心轴线自转，输送件232包括移动架2321，输送架212上设有用于引导移动架2321定向移动的第二动轨2112，输送架212上设有一对固定轮2111，两个固定轮2111通过输送带2111a活动连接，移动架2321上设有一对用于夹持输送带2111a的夹片2321a，在输送组件230夹持以及输送直面标或折叠标的过程中，第四缸体231控制两个夹杆231a打开，即，使得两个夹杆231a之间具有用于容纳直面标或折叠标的间隙，此后，固定轮2111带动输送带2111a运动，因输送带2111a卡固在两个夹片2321a之间，且两个夹片2321a螺纹连接，使得输送带2111a带动夹片2321a以及移动架2321沿着第二动轨2112的轨迹运动，且当移动架2321抵住第二动轨2112的左端时，直面标的一端位于两个夹杆231a之间或者折叠标的两端均位于两个夹杆231a之间，此后，第四缸体231推动两个夹杆231a运动，即，实现两个夹杆231a将直面标或折叠标夹住，然后，固定轮2111反向转动，使得输送带2111a反向带动两个夹片2321a运动，即，使得移动架2321以第二动轨2112的轨迹向第二动轨2112的右端运动，于此同时，第四缸体231带动第五缸体231b运动，即，第五缸体231b相对第四缸体231以其自身的中心轴线自转至180°，也即，使得两个夹杆231a以第五缸体231b的中心轴线为中心旋转180°，且当移动架2321抵住第二动轨2112的右端时，移动架2321固定轮2111停止运动，此时，位于两个夹杆231a之间的直面标或折叠标恰好位于复合机110的复合区111内。

进一步的，固定轮2111在带动输送带2111a运动的过程中，可以是输送架212上设置的电机(图中未标注)带动其中一个固定轮2111运动，通过输送带2111a的连接，实现两个固定轮2111同步运动。

如图7—图8所示，移动组件500包括置料板510，置料板510与机座100通过置料架530连接，置料板510的下方设有第九动轨532，第九动轨532上滑动设有平移架531，置料架530上设有用于推动平移架531与第九动轨532移动的第九缸体520，在第九缸体上活动设有用于连接平移架的第九缸杆521，平移架531的一侧设有下合板531a，平移架531的另一侧设有悬挂梁531b，悬挂梁531b位于置料板510的上方，悬挂梁531b上设有第十缸体550，第十缸体550上活动设有对应下合板531a的上合板551，在初始状态下，第九缸体520将第九缸杆521完全缩回，使得下合板531a以及下合板531a正对复合机110的复合区111，当夹持机构300将叠放标夹持至置料板510上时，叠放标的一端穿过置料板510，且叠放标穿过置料板510的长度大于下合板531a的宽度，此后，夹持机构300复位，第九缸体520将第九缸杆521完全推出，使得叠放标位于下合板531a与上合板551之间，此后，第十缸体550推动上合板551向下合板531a方向运动，使得叠放标被上合板551与下合板531a夹持住，第九缸体520将第九缸杆521缩回，使得平移架531向远离夹持机构300的一侧运动，直至下合板531a与下合板531a正对复合机110的复合区111，而此时的夹杆231a位于复合机110的复合区111内且位于下合板531a的正下方，因两个夹杆231a在夹持直面标或折叠标时，直面标或折叠标被两个夹条夹持位置与被切刀片222b切断位置之间具有预留部分，使得当下合板531a位于夹杆231a的正上方时，该预留部分直面标恰好与叠放标超过下合板531a的部分重合，即，该预留部分直面标或折叠标恰好与叠放标超过下合板531a的部分均位于复合机110的复合区111内，之后，复合机110通过超声波将叠放标与直面标或折叠标复合形成复合标，此后，第五缸体231b将两个夹杆231a分离，使得两个夹杆231a不再夹持直面标或折叠标，然后，输送件232复位，即，夹杆231a向远离下合板531a的方向运动，且当输送件232带动第四缸体231运动至一定距离后，即，夹杆231a不位于下合板531a的正下方时，第四缸体231带动第五缸体231b反向旋转180°(此过程可通过该全自动水洗标机的控制系统内设定的参数完成)，即，完成移动组件500的复位，于此同时，第十缸体550将上合板551缩回，使得上合板551以及下合板531a不再夹住叠放标，之后，传送机构抽吸复合标，并向指定方向输送复合标；同理，两个夹杆231a在将直面标或折叠标移动至复合机110的复合区111之间，第四缸体231已经带动第五缸体231b正向旋转180°。

在本发明中的全自动水洗标机中还包括至少一个用于盛接叠放标的盛料盒120，在盛料盒120上开设有取料缺口121。

如图7—图9所示，夹持机构300包括设于机座100上的第六动轨310以及安装于机座100上的第六缸体340，第六缸体340上设有第六缸杆341，第六缸杆341上设有与第六动轨310滑动连接的第六滑板341a，第六滑板341a上设有第七缸体320，第七缸体320上活动设有转向盘321，转向盘321上设有第八缸体330，第八缸体330上设有第一夹手331，第八缸体330上活动设有第八缸杆332，第八缸杆332设有对应第一夹手331的第二夹手332a，在工作过程中，当其中一个内部存有叠放标的盛料盒120运动至预定位置时，第六缸体340将第六杠杆向外推动，使得第六滑板341a也向外移动，即，第二夹手332a以及第一夹手331同时向盛料盒120方向移动，且当第六缸体340将第六缸杆341完全推出后，此时，第二夹手332a插进盛料盒120内，第一夹手331位于盛料盒120的下方，此后，第八缸体330推动第八杠杆运动，因第二夹手332a与第八缸杆332固连，使得第二夹手332a与第一夹手331将盛料盒120内的叠放标夹持住，之后，第七缸体320带动转向盘321转动，因第八缸体330安装于转向盘321上，使得转向盘321、第八缸体330、第一夹手331、第二夹手332a以及叠放标同时相对第七缸体320以转向盘321为中心转动，且当第一夹手331与第二夹手332a翻转至预定角度后，即，叠放标被第一夹手331以及第二夹手332a夹持至置料板510上时，第七缸体320停止工作，同时，第八缸体330将第八缸杆332缩回，使得第一夹手331以及第二夹手332a不再夹持叠放标，之后，第六缸体340将第六缸杆341缩回，使得第一夹手331以及第二夹手332a向远离叠放标方向移动，于此同时，下合板531a移动至叠放标的正下方，因置料板510所在的平面高于下合板531a，使得下合板531a在移动的过程中，不会接触放置在置料板510上的叠放标，之后，下合板531a与上合板551将叠放标移动至复合机110的复合区111。

在本发明中，传送气缸412a优选为无杆气缸。

如图7和图9所示，传送组件400包括设于机座100上的传送架410，传送架410上设有传送导轨411以及导向杆412，导向杆412上穿设有传送气缸412a，传送气缸412a上设有传送板420，传送板420上设有用于滑动连接传送导轨411的传送块421，传送板420上连接有第一液缸430，第一液缸430上设有第一液杆431，第一液杆431上设有第一液板440，第一液板440上设有用于抽吸复合标的吸管441，在工作之前，人们需要将吸管441与外接的抽气机(图中未标注)连接，并操控传送气缸412a，使得传送气缸412a抵住导向杆412靠近复合机110的一端，使得吸管441位于复合标的正上方，即，此时吸管441的位置为初始位置，当复合机110将复合标复合完成时，第一缸体221推动第一液杆431下降，因吸管441安装于第一液杆431上，使得吸管441向复合标方向移动，直至吸管441与复合标接触，此后，抽气机启动，使得吸管441将复合标吸住，当吸管441将复合标吸住后，第一液杆431将第一液杆431缩回，即，吸管441带动复合标上升，然后，传送气缸412a沿着导向杆412的另一端，因传送气缸412a与传送块421连接，传送块421滑动安装于传送导轨411上，传送板420滑动安装于传送块421上，第一液缸430安装于传送板420上，使得吸管441带动复合标运动至指定位置上，此后，第一液缸430将第一液杆431完全推出，之后，抽气机停止抽气，使得复合标掉落至全自动水洗标机的指定位置上，之后，第一液缸430将第一液杆431缩回，传送气缸412a运动至导向杆412靠近复合机110的一端，即，吸管441复位至初始位置上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种全自动水洗标机的复合装置，其特征在于，包括：

机座，所述机座上设有将两种水洗标用超声波复合成复合标的复合机；所述机座上设有将水洗标输送至复合机内的移动组件；所述机座上还设有用于裁剪水洗标且将裁剪后的水洗标输送至移动组件上的裁剪机构；

夹持机构，设于机座上，所述夹持机构将水洗标夹持至移动组件上；所述机座上设有用于抽吸复合标且输送复合标的传送组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动水洗标机的复合装置，其特征在于，所述裁剪机构包括设于机座上的固定架，固定架上设有裁剪组件以及导向箱，所述固定架上设有将裁剪后的水洗标夹持至复合机处的输送组件。

3.根据权利要求2所述的一种全自动水洗标机的复合装置，其特征在于，所述裁剪组件包括安装于固定架上的第一缸体以及第二液缸，所述固定架上滑动穿设有一对第一动轨，两个第一动轨的一端通过第一缸板连接，所述第一缸体上设有用于推动第一钢板运动的第一缸杆，两个所述第一动轨的另一端活动安装有压轮；两个所述第一动轨之间设有色标传感器。

4.根据权利要求3所述的一种全自动水洗标机的复合装置，其特征在于，所述导向箱上设有传送带，所述第二液缸的下方连接有切刀片，所述固定架上设置具有第二缸杆的第二缸体，所述第二缸杆上设有第二缸板，所述第二缸板上设有用于折叠微型标的拨杆，所述固定架上设有用于安装输送组件的输送架。

5.根据权利要求4所述的一种全自动水洗标机的复合装置，其特征在于，所述输送架上活动设有夹板，所述夹板上开设有穿孔，所述夹板上设有定位条，所述固定架上设有用于限制定位条移动的定位块，所述传送带所在平面与定位块之间的距离为定位条与拨杆的叠加高度，所述输送架上用于推动夹板运动的第三缸体。

6.根据权利要求4所述的一种全自动水洗标机的复合装置，其特征在于，所述输送组件包括第四缸体以及用于输送第四缸体的输送件，所述第四缸体上设有活动设有一对夹杆，所述第四缸体上活动设有用于活动安装夹杆的第五缸体，所述第五缸体相对第四缸体以第五缸体的中心轴线自转；所述输送件包括移动架，所述输送架上设有用于引导移动架定向移动的第二动轨，所述输送架上设有一对固定轮，两个固定轮通过输送带活动连接，所述移动架上设有一对用于夹持输送带的夹片。

7.根据权利要求4所述的一种全自动水洗标机的复合装置，其特征在于，所述夹持机构包括设于机座上的第六动轨以及安装于机座上的第六缸体，所述第六缸体上设有第六缸杆，所述第六缸杆上设有与第六动轨滑动连接的第六滑板，所述第六滑板上设有第七缸体，所述第七缸体上活动设有转向盘，所述转向盘上设有第八缸体，所述第八缸体上设有第一夹手，所述第八缸体上活动设有第八缸杆，所述第八缸杆设有对应第一夹手的第二夹手。

8.根据权利要求7所述的一种全自动水洗标机的复合装置，其特征在于，所述移动组件包括置料板，所述置料板与机座通过置料架连接，所述置料板的下方设有第九动轨，所述第九动轨上滑动设有平移架，所述置料架上设有用于推动平移架与第九动轨移动的第九缸体，所述平移架的一侧设有下合板，所述平移架的另一侧设有悬挂梁，所述悬挂梁位于置料板的上方，所述悬挂梁上设有第十缸体，所述第十缸体上活动设有对应下合板的上合板。

9.根据权利要求8所述的一种全自动水洗标机的复合装置，其特征在于，所述传送组件包括设于机座上的传送架，所述传送架上设有传送导轨以及导向杆，所述导向杆上穿设有传送气缸，所述传送气缸上设有传送板，所述传送板上设有用于滑动连接传送导轨的传送块。

10.根据权利要求9所述的一种全自动水洗标机的复合装置，其特征在于，所述传送板上连接有第一液缸，所述第一液缸上设有第一液杆，所述第一液杆上设有第一液板，所述第一液板上设有用于抽吸复合标的吸管。

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