CN110918491A - 一种紧固件制品回收分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种紧固件制品回收分选装置包括支撑机构、输送机构、动力机构、推移机构、导向机构以及清理机构，支撑机构固定于机架上；输送机构装设于支撑机构上，输送机构上具有可放置紧固件制品的空间，由输送机构带动紧固件制品移动；动力机构装设于支撑机构上，并与输送机构衔接，由动力机构带动输送机构运转；推移机构装设于支撑机构上，并与输送机构位置对应，由推移机构将紧固件制品从输送机构上推离；导向机构装设于支撑机构上，并与输送机构及推移机构位置对应，由导向机构对紧固件制品的移动及推离动作进行导向；清理机构装设于支撑机构上，并与输送机构位置对应，由清理机构对输送机构上的杂质进行回收处理，有利于提高工作效率。

Description

一种紧固件制品回收分选装置

技术领域

本发明紧固件生产设备，尤其涉及一种紧固件制品回收分选装置。

背景技术

在一种紧固件的生产过程中，根据实际需要会生产多种规格型号，一些紧固件制品在最终检测过程中由于尺寸不符合要求而被丢弃，造成极大的浪费。因此，有必要设计一种回收装置，对这种丢弃的紧固件制品进行再回收加工，形成次级规格的产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种紧固件制品回收分选装置，对紧固件制品进行回收并分选，以便进行再加工。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种紧固件制品回收分选装置，包括：

支撑机构，该支撑机构固定于机架上；

输送机构，该输送机构装设于支撑机构上，输送机构上具有可放置紧固件制品的空间，由输送机构带动紧固件制品移动；

动力机构，该动力机构装设于支撑机构上，并与输送机构衔接，由动力机构带动输送机构运转；

推移机构，该推移机构装设于支撑机构上，并与输送机构位置对应，由推移机构将紧固件制品从输送机构上推离；

导向机构，该导向机构装设于支撑机构上，并与输送机构及推移机构位置对应，由导向机构对紧固件制品的移动及推离动作进行导向；

清理机构，该清理机构装设于支撑机构上，并与输送机构位置对应，由清理机构对输送机构上的杂质进行回收处理。

支撑机构包括：

底面座板，该底面座板横向设置，并通过连接件固定于机架上；

正面支板，该正面支板装设于底面座板前端，并向底面座板上方伸出；

背面支板，该背面支板装设于底面座板后端，并向底面座板上方伸出，动力机构装设于底面座板、正面支板以及背面支板之间；

顶面横架，该顶面横架装设于正面支板及背面支板顶端，并沿横向延伸，输送机构、推移机构、导向机构以及清理机构分别装设于顶面横架上。

输送机构包括：

输送轮辊，该输送轮辊设有一对，并分列于顶面横架两端；

输送链带，该输送链带承绕于输送轮辊上，并与动力机构衔接，紧固件制品置于输送链带上，由动力机构带动输送链带在输送轮辊上循环运转，带动紧固件制品横向移动。

动力机构包括：

驱动电机，该驱动电机位于正面支板与背面支板之间，其基座通过连接件固定于底面座板上；

驱动轮盘，该驱动轮盘装设于正面支板的外侧面，并与驱动电机的动力输出轴固定连接，由驱动电机带动驱动轮盘转动；

传动轮盘，该传动轮盘装设于正面支板的外侧面，并与驱动轮盘通过动力带衔接，由驱动轮盘带动传动轮盘转动；

传动辊轴，该传动辊轴通过轴承装设于正面支板与背面支板之间，其前端与传动轮盘固定连接，可随传动轮盘一同转动，输送链带从传动辊轴上绕过，由传动辊轴带动输送链带运转；

固定压辊，该固定压辊通过轴承装设于正面支板与背面支板之间，并与传动辊轴相互平行；

活动压辊，该活动压辊装设于正面支板与背面支板之间，并与传动辊轴相互平行，两端装设有安装托块，正面支板及背面支板中分别开设有安装豁口，该安装豁口沿横向设置，各安装托块分别装设于安装豁口中，使活动压辊可沿安装豁口调节位置，正面支板及背面支板上分别装设有定位机构，定位机构与安装托块位置对应，由定位机构对安装托块的位置进行固定，固定压辊与活动压辊分列于传动辊轴两侧，并抵住输送链带的外侧面，由固定压辊与活动压辊对输送链带的松紧进行调节。

推移机构包括：

推移托架，该推移托架固定于顶面横架上，并位于输送链带外侧；

推移气缸，该推移气缸的缸体固定于推移托架上，其活塞杆沿纵向延伸，其末端伸至输送链带上方；

推移导块，该推移导块固定于推移气缸的活塞杆末端，活塞杆伸缩时带动推移导块沿纵向移动，将紧固件制品从输送链带上推离，推移导块侧面开设有弧形防脱面，避免紧固件制品在推离过程中偏移路线；

识别探头，该识别探头固定于推移托架上，并指向输送链带，由识别探头识别输送链带上的紧固件制品的形状，识别探头通过控制电路与推移气缸相连，识别探头识别到预定形状的紧固件制品时，推移气缸动作，将输送链带上的紧固件制品推离。

导向机构包括：

导向栏板，该导向栏板固定于顶面横架上，并与推移托架分列于顶面横架两侧，导向栏板沿输送链带边缘延伸，对输送链带上的紧固件制品的移动过程进行导向；

导向滑槽，该导向滑槽固定于顶面横架上，导向栏板中开设有接合口，该接合口与推移气缸位置对应，导向滑槽的内端与接合口连通，其外端与接料设备连通，推移气缸动作时，推移导块将输送链带上的紧固件制品推送至导向滑槽中。

清理机构包括：

清理楔板，该清理楔板固定于顶面横架上，并横跨输送链带两侧，清理楔板的内侧边开设有刮边，该刮边的指向与输送链带的运动方向相反，清理楔板的底面贴附于输送链带的上表面，由刮边对输送链带上携带的杂质进行刮除，清理楔板的顶面开设有导向斜面，刮除后的杂质到达导向斜面上，并通过收集设备回收。

本发明的优点在于：

1.该分选装置在顶面横架行设置了推移气缸，推移气缸的延伸方向与输送链带的移动方向相互垂直，使得紧固件制品可在输送过程中被推移气缸分选至接料设备中，操作方便；

2.该分选装置在输送链带上方设置了识别探头，识别探头识别到预定形状的紧固件制品时，推移气缸动作，将输送链带上的紧固件制品推离，可根据尺寸规格的不同对紧固件制品进行分类，后续加工更为方便；

3.该分选装置在输送链带上方设置了清理楔板，由于分选对象是回收来的紧固件制品，不可避免会携带各种杂质，清理楔板的刮边可对输送链带上携带的杂质进行刮除，避免对后续输送的紧固件制品造成二次污染，并且未被分选的紧固件制品也会与杂质一同到达导向斜面上，便于回收处理，有利于提升工作效率。

附图说明

图1是本发明提出的紧固件制品回收分选装置的结构示意图；

图2是动力机构的安装状态示意图；

图3是动力机构的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3所示，本发明提出的紧固件制品回收分选装置包括支撑机构、输送机构、动力机构、推移机构、导向机构以及清理机构，支撑机构固定于机架上；输送机构装设于支撑机构上，输送机构上具有可放置紧固件制品的空间，由输送机构带动紧固件制品移动；动力机构装设于支撑机构上，并与输送机构衔接，由动力机构带动输送机构运转；推移机构装设于支撑机构上，并与输送机构位置对应，由推移机构将紧固件制品从输送机构上推离；导向机构装设于支撑机构上，并与输送机构及推移机构位置对应，由导向机构对紧固件制品的移动及推离动作进行导向；清理机构装设于支撑机构上，并与输送机构位置对应，由清理机构对输送机构上的杂质进行回收处理。

支撑机构包括底面座板1、正面支板2、背面支板3以及顶面横架4，底面座板横向设置，并通过连接件固定于机架上；正面支板装设于底面座板前端，并向底面座板上方伸出；背面支板装设于底面座板后端，并向底面座板上方伸出，动力机构装设于底面座板、正面支板以及背面支板之间；顶面横架装设于正面支板及背面支板顶端，并沿横向延伸，输送机构、推移机构、导向机构以及清理机构分别装设于顶面横架上。

输送机构包括输送轮辊与输送链带5，输送轮辊设有一对，并分列于顶面横架两端；输送链带承绕于输送轮辊上，并与动力机构衔接，紧固件制品置于输送链带上，由动力机构带动输送链带在输送轮辊上循环运转，带动紧固件制品横向移动。

动力机构包括驱动电机6、驱动轮盘7、传动轮盘8、传动辊轴9、固定压辊10以及活动压辊11，驱动电机位于正面支板与背面支板之间，其基座通过连接件固定于底面座板上；驱动轮盘装设于正面支板的外侧面，并与驱动电机的动力输出轴固定连接，由驱动电机带动驱动轮盘转动；传动轮盘装设于正面支板的外侧面，并与驱动轮盘通过动力带衔接，由驱动轮盘带动传动轮盘转动；传动辊轴通过轴承装设于正面支板与背面支板之间，其前端与传动轮盘固定连接，可随传动轮盘一同转动，输送链带从传动辊轴上绕过，由传动辊轴带动输送链带运转；固定压辊通过轴承装设于正面支板与背面支板之间，并与传动辊轴相互平行；活动压辊装设于正面支板与背面支板之间，并与传动辊轴相互平行，两端装设有安装托块12，正面支板及背面支板中分别开设有安装豁口13，该安装豁口沿横向设置，各安装托块分别装设于安装豁口中，使活动压辊可沿安装豁口调节位置，正面支板及背面支板上分别装设有定位机构，定位机构与安装托块位置对应，由定位机构对安装托块的位置进行固定，固定压辊与活动压辊分列于传动辊轴两侧，并抵住输送链带的外侧面，由固定压辊与活动压辊对输送链带的松紧进行调节。

推移机构包括推移托架14、推移气缸15、推移导块16以及识别探头17，推移托架固定于顶面横架上，并位于输送链带外侧；推移气缸的缸体固定于推移托架上，其活塞杆沿纵向延伸，其末端伸至输送链带上方；推移导块固定于推移气缸的活塞杆末端，活塞杆伸缩时带动推移导块沿纵向移动，将紧固件制品从输送链带上推离，推移导块侧面开设有弧形防脱面，避免紧固件制品在推离过程中偏移路线；识别探头固定于推移托架上，并指向输送链带，由识别探头识别输送链带上的紧固件制品的形状，识别探头通过控制电路与推移气缸相连，识别探头识别到预定形状的紧固件制品时，推移气缸动作，将输送链带上的紧固件制品推离。

导向机构包括导向栏板18与导向滑槽19，导向栏板固定于顶面横架上，并与推移托架分列于顶面横架两侧，导向栏板沿输送链带边缘延伸，对输送链带上的紧固件制品的移动过程进行导向；导向滑槽固定于顶面横架上，导向栏板中开设有接合口，该接合口与推移气缸位置对应，导向滑槽的内端与接合口连通，其外端与接料设备连通，推移气缸动作时，推移导块将输送链带上的紧固件制品推送至导向滑槽中。

清理机构包括清理楔板20，该清理楔板固定于顶面横架上，并横跨输送链带两侧，清理楔板的内侧边开设有刮边，该刮边的指向与输送链带的运动方向相反，清理楔板的底面贴附于输送链带的上表面，由刮边对输送链带上携带的杂质进行刮除，清理楔板的顶面开设有导向斜面，刮除后的杂质到达导向斜面上，并通过收集设备回收。

该分选装置在顶面横架行设置了推移气缸，推移气缸的延伸方向与输送链带的移动方向相互垂直，使得紧固件制品可在输送过程中被推移气缸分选至接料设备中，操作方便；该分选装置在输送链带上方设置了识别探头，识别探头识别到预定形状的紧固件制品时，推移气缸动作，将输送链带上的紧固件制品推离，可根据尺寸规格的不同对紧固件制品进行分类，后续加工更为方便；该分选装置在输送链带上方设置了清理楔板，由于分选对象是回收来的紧固件制品，不可避免会携带各种杂质，清理楔板的刮边可对输送链带上携带的杂质进行刮除，避免对后续输送的紧固件制品造成二次污染，并且未被分选的紧固件制品也会与杂质一同到达导向斜面上，便于回收处理，有利于提升工作效率。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种紧固件制品回收分选装置，其特征在于，包括：

支撑机构，该支撑机构固定于机架上；

输送机构，该输送机构装设于支撑机构上，输送机构上具有可放置紧固件制品的空间，由输送机构带动紧固件制品移动；

动力机构，该动力机构装设于支撑机构上，并与输送机构衔接，由动力机构带动输送机构运转；

推移机构，该推移机构装设于支撑机构上，并与输送机构位置对应，由推移机构将紧固件制品从输送机构上推离；

导向机构，该导向机构装设于支撑机构上，并与输送机构及推移机构位置对应，由导向机构对紧固件制品的移动及推离动作进行导向；

清理机构，该清理机构装设于支撑机构上，并与输送机构位置对应，由清理机构对输送机构上的杂质进行回收处理。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件制品回收分选装置，其特征在于，支撑机构包括：

底面座板，该底面座板横向设置，并通过连接件固定于机架上；

正面支板，该正面支板装设于底面座板前端，并向底面座板上方伸出；

背面支板，该背面支板装设于底面座板后端，并向底面座板上方伸出，动力机构装设于底面座板、正面支板以及背面支板之间；

顶面横架，该顶面横架装设于正面支板及背面支板顶端，并沿横向延伸，输送机构、推移机构、导向机构以及清理机构分别装设于顶面横架上。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件制品回收分选装置，其特征在于，输送机构包括：

输送轮辊，该输送轮辊设有一对，并分列于顶面横架两端；

输送链带，该输送链带承绕于输送轮辊上，并与动力机构衔接，紧固件制品置于输送链带上，由动力机构带动输送链带在输送轮辊上循环运转，带动紧固件制品横向移动。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件制品回收分选装置，其特征在于，动力机构包括：

驱动电机，该驱动电机位于正面支板与背面支板之间，其基座通过连接件固定于底面座板上；

驱动轮盘，该驱动轮盘装设于正面支板的外侧面，并与驱动电机的动力输出轴固定连接，由驱动电机带动驱动轮盘转动；

传动轮盘，该传动轮盘装设于正面支板的外侧面，并与驱动轮盘通过动力带衔接，由驱动轮盘带动传动轮盘转动；

传动辊轴，该传动辊轴通过轴承装设于正面支板与背面支板之间，其前端与传动轮盘固定连接，可随传动轮盘一同转动，输送链带从传动辊轴上绕过，由传动辊轴带动输送链带运转；

固定压辊，该固定压辊通过轴承装设于正面支板与背面支板之间，并与传动辊轴相互平行；

活动压辊，该活动压辊装设于正面支板与背面支板之间，并与传动辊轴相互平行，两端装设有安装托块，正面支板及背面支板中分别开设有安装豁口，该安装豁口沿横向设置，各安装托块分别装设于安装豁口中，使活动压辊可沿安装豁口调节位置，正面支板及背面支板上分别装设有定位机构，定位机构与安装托块位置对应，由定位机构对安装托块的位置进行固定，固定压辊与活动压辊分列于传动辊轴两侧，并抵住输送链带的外侧面，由固定压辊与活动压辊对输送链带的松紧进行调节。

5.根据权利要求3所述的一种紧固件制品回收分选装置，其特征在于，推移机构包括：

推移托架，该推移托架固定于顶面横架上，并位于输送链带外侧；

推移气缸，该推移气缸的缸体固定于推移托架上，其活塞杆沿纵向延伸，其末端伸至输送链带上方；

推移导块，该推移导块固定于推移气缸的活塞杆末端，活塞杆伸缩时带动推移导块沿纵向移动，将紧固件制品从输送链带上推离，推移导块侧面开设有弧形防脱面，避免紧固件制品在推离过程中偏移路线；

识别探头，该识别探头固定于推移托架上，并指向输送链带，由识别探头识别输送链带上的紧固件制品的形状，识别探头通过控制电路与推移气缸相连，识别探头识别到预定形状的紧固件制品时，推移气缸动作，将输送链带上的紧固件制品推离。

6.根据权利要求5所述的一种紧固件制品回收分选装置，其特征在于，导向机构包括：

导向栏板，该导向栏板固定于顶面横架上，并与推移托架分列于顶面横架两侧，导向栏板沿输送链带边缘延伸，对输送链带上的紧固件制品的移动过程进行导向；

导向滑槽，该导向滑槽固定于顶面横架上，导向栏板中开设有接合口，该接合口与推移气缸位置对应，导向滑槽的内端与接合口连通，其外端与接料设备连通，推移气缸动作时，推移导块将输送链带上的紧固件制品推送至导向滑槽中。

7.根据权利要求5所述的一种紧固件制品回收分选装置，其特征在于，清理机构包括：

清理楔板，该清理楔板固定于顶面横架上，并横跨输送链带两侧，清理楔板的内侧边开设有刮边，该刮边的指向与输送链带的运动方向相反，清理楔板的底面贴附于输送链带的上表面，由刮边对输送链带上携带的杂质进行刮除，清理楔板的顶面开设有导向斜面，刮除后的杂质到达导向斜面上，并通过收集设备回收。

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