CN114308990B - 紧固件回收筛选设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输送领域，具体涉及一种紧固件回收筛选设备及其工作方法，其中，紧固件回收筛选设备，包括：输送组件、挤压组件、筛选组件、相对设置的第一侧板以及第二侧板；所述输送组件设置于所述第一侧板以及所述第二侧板之间，且适于输送螺柱；所述挤压组件设置于所述输送组件上方，且适于将输送组件上方运输的螺柱上的塑料件进行破碎；所述筛选组件设置于所述输送组件的出料口处，且适于对螺柱进行筛选。通过采用筛选组件对螺柱进行筛选，一方面，提高了筛选效率，另一方面，降低了螺柱筛选出来的误差。
Description
技术领域
本发明涉及输送领域，具体涉及一种紧固件回收筛选设备及其工作方法。
背景技术
螺柱作为紧固件的一种，被广泛应用在钣金、薄板、机箱、机柜的紧固上，当产品废弃时，一般会将螺柱等能再利用的器件进行回收再利用。
目前，针对废弃螺柱的筛选，均采用人工筛选，效率低下，由于采用人眼进行观测，螺柱筛选出来会出现螺距与目标螺距不符，螺柱的直径与目标直径不符。
上述问题是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种紧固件回收筛选设备及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种紧固件回收筛选设备，包括：
输送组件、挤压组件、筛选组件、相对设置的第一侧板以及第二侧板；
所述输送组件设置于所述第一侧板以及所述第二侧板之间，且适于输送螺柱；
所述挤压组件设置于所述输送组件上方，且适于将输送组件上方运输的螺柱上的塑料件进行破碎；
所述筛选组件设置于所述输送组件的出料口处，且适于对螺柱进行筛选。
进一步的，所述筛选组件包括筛选板以及滑动设置在筛选板上的两个夹持机构；
所述筛选板上开设有适于螺柱漏下的漏孔；
所述夹持机构包括滑动块、夹持板以及推动气缸；
所述推动气缸设置于所述滑动块内；
所述夹持板设置于所述滑动块的侧壁，且适于在所述推动气缸的推动下移动；
两个所述夹持机构的夹持板相对设置，且适于在所述滑动块的带动下滑动至所述输送组件的出料口处对螺柱进行夹持，并将螺柱移动至所述漏孔的上方；
两个所述夹持板上均开设有多个目标螺距的螺纹，且适于将与目标螺距相同的螺柱夹紧。
进一步的，每个所述夹持板的螺纹上均开设有第一气道；
所述第一气道的出口处开设有第一弹性阀；
所述第一弹性阀与螺柱接触时，将第一气道打开，使第一气道内的气体对螺柱的螺纹进行清理。
进一步的，每个所述夹持板的螺纹上均开设有第一除锈液流道；
所述第一除锈液流道的出口处开设有第二弹性阀；
所述第二弹性阀与螺柱接触时，将第一除锈液流道打开，使第一除锈液流道内的除锈液对螺柱的螺纹进行防锈处理。
进一步的，每个所述夹持板的螺纹上均开设有第二除锈液流道；
所述第二除锈液流道的出口处开设有第三弹性阀；
所述第三弹性阀与螺柱接触时，将第二除锈液流道打开，使第二除锈液流道内的除锈液对螺柱的螺纹进行防锈处理，其中，第二除锈液流道中除锈液的颜色与第一除锈液流道中除锈液的颜色不同。
进一步的，所述第三弹性阀以及所述第二弹性阀设置于所述夹持板的螺纹的中上部，且所述第二弹性阀靠近所述螺纹的中部，所述第三弹性阀远离螺纹的中部。
进一步的，所述筛选组件还包括支撑板、丝杆电机以及两个弹性支板；
两个所述弹性支板分别固定在两个滑动块的上方；
所述支撑板通过两个弹性支板与两个所述滑动块连接；
所述丝杆电机设置于所述支撑板的下方，且所述丝杆电机的丝杆的螺距与目标螺距相同；
所述丝杆电机的丝杆与被两个所述夹持板夹持的螺柱抵持；
所述丝杆电机适于带动被夹持的螺柱进行移动，从而将合格的螺柱从两个夹持板中旋拧而出。
进一步的，所述输送组件包括链条、输送电机以及两个挡板；
所述链条套设在两个转动轮上；
所述挡板设置于所述链条的两侧；
所述输送电机适于驱动转动轮转动，从而带动链条对螺柱进行输送。
进一步的，所述挤压组件包括挤压轮、挤压电机、传动皮带以及多个传动轮；
所述挤压电机通过传送皮带以及多个传动轮与所述挤压轮连接；
所述挤压电机适于带动所述挤压轮转动；
所述挤压轮设置于所述输送组件的上方，且所述挤压轮与所述输送组件的间隙不大于螺柱的直径。
本发明还提供了一种如上述的紧固件回收筛选设备的工作方法，所述方法包括：
将待回收螺柱放置在输送组件上进行输送；
通过挤压组件对螺柱上的塑料进行挤压破碎；
通过输送组件将螺柱输送至筛选组件；
通过筛选组件对螺柱进行筛选。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种紧固件回收筛选设备及其工作方法，其中，紧固件回收筛选设备，包括：输送组件、挤压组件、筛选组件、相对设置的第一侧板以及第二侧板；所述输送组件设置于所述第一侧板以及所述第二侧板之间，且适于输送螺柱；所述挤压组件设置于所述输送组件上方，且适于将输送组件上方运输的螺柱上的塑料件进行破碎；所述筛选组件设置于所述输送组件的出料口处，且适于对螺柱进行筛选。通过采用筛选组件对螺柱进行筛选，一方面，提高了筛选效率，另一方面，降低了螺柱筛选出来的误差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所提供的紧固件回收筛选设备的结构示意图。
图2是本发明所提供的紧固件回收筛选设备的另一视角结构示意图。
图3是本发明所提供的筛选组件的结构示意图。
图4是图3的剖视图。
图中：110、输送组件；111、挡板；112、链条；113、输送电机；120、挤压组件；121、挤压轮；122、挤压电机；123、传动皮带；124、传动轮；130、筛选组件；131、筛选板；132、夹持机构；1321、滑动块；1322、夹持板；1322a、第一气道；1322b、第一弹性阀；1322c、第一除锈液流道；1322d、第二弹性阀；1322e、第二除锈液流道；1322f、第三弹性阀；1323、支撑板；1324、丝杆电机；1325、弹性支板；133、漏孔；140、第一侧板；150、第二侧板；160、螺柱。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
请参阅图1-图4，本实施例1提供了一种紧固件回收筛选设备，包括：输送组件110、挤压组件120、筛选组件130、相对设置的第一侧板140以及第二侧板150；所述输送组件110设置于所述第一侧板140以及所述第二侧板150之间，且适于输送螺柱160；所述挤压组件120设置于所述输送组件110上方，且适于将输送组件110上方运输的螺柱160上的塑料件进行破碎；所述筛选组件130设置于所述输送组件110的出料口处，且适于对螺柱160进行筛选。通过采用筛选组件130对螺柱160进行筛选，一方面，提高了筛选效率，另一方面，降低了螺柱160筛选出来的误差。
在本实施例中，所述筛选组件130包括筛选板131以及滑动设置在筛选板131上的两个夹持机构132；所述筛选板131上开设有适于螺柱160漏下的漏孔133；所述夹持机构132包括滑动块1321、夹持板1322以及推动气缸；所述推动气缸设置于所述滑动块1321内；所述夹持板1322设置于所述滑动块1321的侧壁，且适于在所述推动气缸的推动下移动；两个所述夹持机构132的夹持板1322相对设置，且适于在所述滑动块1321的带动下滑动至所述输送组件110的出料口处对螺柱160进行夹持，并将螺柱160移动至所述漏孔133的上方；两个所述夹持板1322上均开设有多个具有相同目标螺距的螺纹，且适于将与目标螺距相同的螺柱夹紧。
具体来说，与夹持机构132中夹持板1322上的目标螺距不符的螺柱160，在跟随着滑动块1321移动到漏孔133上方时，会从漏孔133中掉落。本实施例中采取的方案是，先通过推动气缸将所有螺柱160均夹持，待移动到漏孔133上方时，推动气缸松开预设距离，此时，与目标螺距相符的螺柱160不会从两个夹持板1322中掉落，而不符的螺柱160，则会从两个夹持板1322中掉落到漏孔133中。
在本实施例中，每个所述夹持板1322的螺纹上均开设有第一气道1322a；所述第一气道1322a的出口处开设有第一弹性阀1322b；所述第一弹性阀1322b与螺柱160接触时，将第一气道1322a打开，使第一气道1322a内的气体对螺柱160的螺纹进行清理。通过螺柱160与第一弹性阀1322b接触时，将第一弹性阀1322b压入第一气道1322a内，从而使气道打开，此时气道内的气体将会对螺柱160上的残渣进行清理。
在本实施例中，每个所述夹持板1322的螺纹上均开设有第一除锈液流道1322c；所述第一除锈液流道1322c的出口处开设有第二弹性阀1322d；所述第二弹性阀1322d与螺柱160接触时，将第一除锈液流道1322c打开，使第一除锈液流道1322c内的除锈液对螺柱160的螺纹进行防锈处理。每个所述夹持板1322的螺纹上均开设有第二除锈液流道1322e；所述第二除锈液流道1322e的出口处开设有第三弹性阀1322f；所述第三弹性阀1322f与螺柱160接触时，将第二除锈液流道1322e打开，使第二除锈液流道1322e内的除锈液对螺柱160的螺纹进行防锈处理，其中，第二除锈液流道1322e中除锈液的颜色与第一除锈液流道1322c中除锈液的颜色不同。由于螺柱160的直径并不是相同的，只要是相同螺距的螺柱160均可以进行夹持，此时，通过两种颜色的除锈液对符合需求的直径的螺柱160进行标记，通过人眼将标记有两种除锈液的螺柱160选出，直径过大或者直径过小的螺柱160只能将第三弹性阀1322f以及第二弹性阀1322d中的一个打开，或者均不打开，即，不符合需求的螺柱160上只有单色的除锈液或者并未沾染上除锈液。
在本实施例中，第一气道1322a的第一弹性阀1322b被螺柱160顶开时，第一气道1322a内的气体还可以将第一除锈液流道1322c和/或第二除锈液流道1322e中的除锈液顺着螺柱160的螺纹吹散，使除锈液均匀涂覆在螺柱160上。
在本实施例中，所述第三弹性阀1322f以及所述第二弹性阀1322d设置于所述夹持板1322的螺纹的中上部，且所述第二弹性阀1322d靠近所述螺纹的中部，所述第三弹性阀1322f远离螺纹的中部。只有与夹持板1322的螺纹的直径相近或相同的螺柱160，才能同时将第二弹性阀1322d以及第三弹性阀1322f压入第一除锈液流道1322c以及第二除锈液流道1322e中，从而完成了螺柱160的直径的筛选。
在本实施例中，所述筛选组件130还包括支撑板1323、丝杆电机1324以及两个弹性支板1325；两个所述弹性支板1325分别固定在两个滑动块1321的上方；所述支撑板1323通过两个弹性支板1325与两个所述滑动块1321连接；所述丝杆电机1324设置于所述支撑板1323的下方，且所述丝杆电机1324的丝杆的螺距与目标螺距相同；所述丝杆电机1324的丝杆与被两个所述夹持板1322夹持的螺柱160抵持；所述丝杆电机1324适于带动被夹持的螺柱160进行移动，从而将合格的螺柱160从两个夹持板1322中旋拧而出。
在本实施例中，弹性支板1325采用上底板、下底板、导向柱以及弹簧组成。支撑板1323的两端分别与两个弹性支板1325的上底板固定连接，在两个夹持板1322未夹持螺柱时，支撑板1323由于自身重力向下压缩两个弹性支板 1325，当夹持有螺柱时，螺柱将丝杆电机1324顶起，从而将支撑板1323顶起，此时，螺柱与丝杆电机1324的丝杆充分接触，并且，受到支撑板以及丝杆电机的重力影响，使丝杆电机的丝杆与螺柱紧密啮合，从而防止丝杆电机在转动时，螺柱发生滑丝的现象。
夹持机构132的工作原理如下：
通过驱动滑动块1321使两个夹持板1322移动至输送组件110的出料口处，然后通过推动气缸推动两个夹持板1322相向运动，从而完成螺柱160的夹持，此时，与目标螺距相同的螺柱160将与夹持板1322的螺纹适配，夹持板1322能牢牢的限制螺柱160的位置，此时通过丝杆电机1324转动，使丝杆电机1324的丝杆与螺柱160啮合，从而带动螺柱160在两个夹持板1322之间发生转动，从而使螺柱160从两个夹持板1322中旋拧而出，完成螺距合格的螺柱160的筛选。然后通过肉眼观察螺距合格的螺柱160上除锈液颜色，来筛选出符合目标直径的螺柱160。
在本实施例中，所述输送组件110包括链条112、输送电机113以及两个挡板111；所述链条112套设在两个转动轮上；所述挡板111设置于所述链条112的两侧；所述输送电机113适于驱动转动轮转动，从而带动链条112对螺柱160进行输送。通过两个挡板111对螺柱160传输时的体位进行限制，即，两个挡板之间的距离与螺柱的直径适配，使螺柱160的轴线与链条112的传输方向相同上传送。
在本实施例中，所述挤压组件120包括挤压轮121、挤压电机122、传动皮带123以及多个传动轮124；所述挤压电机122通过传送皮带以及多个传动轮124与所述挤压轮121连接；所述挤压电机122适于带动所述挤压轮121转动；所述挤压轮121设置于所述输送组件110的上方，且所述挤压轮121与所述输送组件110的间隙不大于螺柱的直径。
本发明还提供了一种如上述的紧固件回收筛选设备的工作方法，所述方法包括：将待回收螺柱放置在输送组件110上进行输送；通过挤压组件120对螺柱上的塑料进行挤压破碎；通过输送组件110将螺柱输送至筛选组件130；通过筛选组件130对螺柱进行筛选。通过采用筛选组件130对螺柱160进行筛选，一方面，提高了筛选效率，另一方面，降低了螺柱160筛选出来的误差。
本发明提供了一种紧固件回收筛选设备及其工作方法，其中，紧固件回收筛选设备，包括：输送组件、挤压组件、筛选组件、相对设置的第一侧板以及第二侧板；所述输送组件设置于所述第一侧板以及所述第二侧板之间，且适于输送螺柱；所述挤压组件设置于所述输送组件上方，且适于将输送组件上方运输的螺柱上的塑料件进行破碎；所述筛选组件设置于所述输送组件的出料口处，且适于对螺柱进行筛选。通过采用筛选组件对螺柱进行筛选，一方面，提高了筛选效率，另一方面，降低了螺柱筛选出来的误差。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种紧固件回收筛选设备，其特征在于，包括：
输送组件、挤压组件、筛选组件、相对设置的第一侧板以及第二侧板；
所述输送组件设置于所述第一侧板以及所述第二侧板之间，且适于输送螺柱；
所述挤压组件设置于所述输送组件上方，且适于将输送组件上方运输的螺柱上的塑料件进行破碎；
所述筛选组件设置于所述输送组件的出料口处，且适于对螺柱进行筛选；
所述筛选组件包括筛选板以及滑动设置在筛选板上的两个夹持机构；
所述筛选板上开设有适于螺柱漏下的漏孔；
所述夹持机构包括滑动块、夹持板以及推动气缸；
所述推动气缸设置于所述滑动块内；
所述夹持板设置于所述滑动块的侧壁，且适于在所述推动气缸的推动下移动；
两个所述夹持机构的夹持板相对设置，且适于在所述滑动块的带动下滑动至所述输送组件的出料口处对螺柱进行夹持，并将螺柱移动至所述漏孔的上方；
两个所述夹持板上均开设有多个目标螺距的螺纹，且适于将与目标螺距相同的螺柱夹紧。
2.如权利要求1所述的紧固件回收筛选设备，其特征在于，每个所述夹持板的螺纹上均开设有第一气道；
所述第一气道的出口处开设有第一弹性阀；
所述第一弹性阀与螺柱接触时，将第一气道打开，使第一气道内的气体对螺柱的螺纹进行清理。
3.如权利要求2所述的紧固件回收筛选设备，其特征在于，每个所述夹持板的螺纹上均开设有第一除锈液流道；
所述第一除锈液流道的出口处开设有第二弹性阀；
所述第二弹性阀与螺柱接触时，将第一除锈液流道打开，使第一除锈液流道内的除锈液对螺柱的螺纹进行防锈处理。
4.如权利要求3所述的紧固件回收筛选设备，其特征在于，每个所述夹持板的螺纹上均开设有第二除锈液流道；
所述第二除锈液流道的出口处开设有第三弹性阀；
所述第三弹性阀与螺柱接触时，将第二除锈液流道打开，使第二除锈液流道内的除锈液对螺柱的螺纹进行防锈处理，其中，第二除锈液流道中除锈液的颜色与第一除锈液流道中除锈液的颜色不同。
5.如权利要求4所述的紧固件回收筛选设备，其特征在于，所述第三弹性阀以及所述第二弹性阀设置于所述夹持板的螺纹的中上部，且所述第二弹性阀靠近所述螺纹的中部，所述第三弹性阀远离螺纹的中部。
6.如权利要求1所述的紧固件回收筛选设备，其特征在于，所述筛选组件还包括支撑板、丝杆电机以及两个弹性支板；
两个所述弹性支板分别固定在两个滑动块的上方；
所述支撑板通过两个弹性支板与两个所述滑动块连接；
所述丝杆电机设置于所述支撑板的下方，且所述丝杆电机的丝杆的螺距与目标螺距相同；
所述丝杆电机的丝杆与被两个所述夹持板夹持的螺柱抵持；
所述丝杆电机适于带动被夹持的螺柱进行移动，从而将合格的螺柱从两个夹持板中旋拧而出。
7.如权利要求1所述的紧固件回收筛选设备，其特征在于，所述输送组件包括链条、输送电机以及两个挡板；
所述链条套设在两个转动轮上；
所述挡板设置于所述链条的两侧；
所述输送电机适于驱动转动轮转动，从而带动链条对螺柱进行输送。
8.如权利要求1所述的紧固件回收筛选设备，其特征在于，所述挤压组件包括挤压轮、挤压电机、传动皮带以及多个传动轮；
所述挤压电机通过传送皮带以及多个传动轮与所述挤压轮连接；
所述挤压电机适于带动所述挤压轮转动；
所述挤压轮设置于所述输送组件的上方，且所述挤压轮与所述输送组件的间隙不大于螺柱的直径。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的紧固件回收筛选设备的工作方法，其特征在于，所述方法包括：
将待回收螺柱放置在输送组件上进行输送；
通过挤压组件对螺柱上的塑料进行挤压破碎；
通过输送组件将螺柱输送至筛选组件；
通过筛选组件对螺柱进行筛选。
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