CN110918474B - 一种电容器加工自动上料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器加工自动上料机，其结构包括集料箱、出料斗、筛分顶盘、圆杆、操作台、升降杆、底座、固定底座、振动座，本发明具有的效果：将同一批次生产的电容倒入集料箱，在通过出料斗导入筛分顶盘中，振动座内部设有脉冲电磁铁，可以使筛分顶盘作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动筛分顶盘绕其垂直轴做扭摆振动，筛分顶盘内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道螺旋上升，通过振动能够将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到筛分输送架，通过筛分输送架形成的筛分结构，能够拦截挑出不合规格的电容，使符合规格的电容继续向下步工序输送，从而提高同一批次电容的良率。

Description

一种电容器加工自动上料机

技术领域

本发明涉及电容器领域，尤其是涉及到一种电容器加工自动上料机。

背景技术

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器，随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长，电容种类的繁多，用于数码电子产品的电容多数采用小型的圆形电容，圆形电容在生产中可能因为制造时机械产生的偏差导致电容形态小于设定数值，所以在进行打印工序前须在上料过程中对电容进行筛分，防止小于设定数值的电容混入成品电容中，降低批次生产电容的良率，因此需要研制一种电容器加工自动上料机，以此来解决圆形电容在生产中可能因为制造时机械产生的偏差导致电容形态小于设定数值，所以在进行打印工序前须在上料过程中对电容进行筛分，防止小于设定数值的电容混入成品电容中，降低电容器良率的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电容器加工自动上料机，其结构包括集料箱、出料斗、筛分顶盘、圆杆、操作台、升降杆、底座、固定底座、振动座，所述的操作台下方设有底座，所述的操作台底部四个角上垂直设有升降杆，所述的升降杆上下两端分别固定在操作台和底座上，所述的操作台顶部设有圆杆，所述的圆杆垂直安装在操作台上，所述的圆杆由上而下设有集料箱和出料斗，所述的集料箱和出料斗与圆杆采用滑动配合，所述的集料箱和出料斗连接，所述的圆杆一侧设有固定底座，所述的固定底座固定在操作台上，所述的固定底座顶部设有振动座，所述的振动座和固定底座相配合，所述的振动座顶部设有筛分顶盘，所述的筛分顶盘和振动座相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的筛分顶盘由筛分输送架、螺旋轨道、锁紧螺帽、外罩组成，所述的外罩内部中心位置设有锁紧螺帽，所述的外罩内部设有螺旋轨道，所述的螺旋轨道和外罩采用过盈配合，所述的外罩上方设有筛分输送架，所述的筛分输送架和螺旋轨道一端连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的筛分输送架由侧边出料架、筛分架、输送滚辊、输送主架、电容输送槽组成，所述的输送主架和螺旋轨道连接，所述的输送主架中心位置设有电容输送槽，所述的电容输送槽和输送主架为一体化结构，所述的电容输送槽内部依次平行排列有输送滚辊，所述的输送主架前端设有筛分架，所述的筛分架和输送主架相配合，所述的筛分架两侧设有侧边出料架。

作为本技术方案的进一步优化，所述的筛分架由中间出料槽、外框、导向架、导向斜板、平板、筛分槽口组成，所述的外框前端中心位置设有中间出料槽，所述的中间出料槽和外框连接，所述的外框内部的中心位置设有导向架，所述的导向架后端设有导向斜板，所述的导向架后端的中心位置设有平板，所述的平板安装在中间出料槽上方，所述的平板中心位置设有筛分槽口，所述的筛分槽口和平板为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的固定底座由支撑杆、外固定环、水平支杆、支撑圆板、圆柱组成，所述的外固定环内圈的中心位置设有支撑圆板，所述的支撑圆板底部设有圆柱，所述的圆柱垂直安装在支撑圆板上，所述的支撑圆板外圈上设有支撑杆，所述的支撑杆和支撑圆板采用铰链配合，所述的支撑圆板和外固定环之间设有水平支杆，所述的外固定环和支撑圆板通过水平支杆连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的支撑杆由连接杆、螺杆、螺纹筒、调节外旋钮、活动支脚组成，所述的螺纹筒后端和支撑圆板采用铰链配合，所述的螺纹筒前端设有螺杆，所述的螺杆和螺纹筒采用螺纹配合，所述的螺杆前端设有调节外旋钮，所述的调节外旋钮和螺杆采用过盈配合，所述的调节外旋钮前端设有连接杆，所述的连接杆和调节外旋钮通过轴承连接，所述的连接杆底端设有活动支脚，所述的活动支脚和连接杆采用铰链配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的振动座内部设有脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动。

有益效果

本发明一种电容器加工自动上料机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明将同一批次生产的电容倒入集料箱，在通过出料斗导入筛分顶盘中，振动座内部设有脉冲电磁铁，可以使筛分顶盘作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动筛分顶盘绕其垂直轴做扭摆振动，筛分顶盘内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道螺旋上升，通过振动能够将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到筛分输送架，通过筛分输送架形成的筛分结构，能够拦截挑出不合规格的电容，使符合规格的电容继续向下步工序输送，从而提高同一批次电容的良率；

本发明电容输送槽内部依次平行排列有输送滚辊，当无序电容通过螺旋轨道有序定向排列整齐、准确地输送到电容输送槽时，因为电容输送槽内部每个输送滚辊的表面相互贴合，在振动座产生的垂直振动作用下，输送滚辊会进行慢速向前转动，从而提高电容输送到筛分架的速度，进而提高同一批次电容的筛分速度；

本发明平板设于导向架后端的中心位置，且平板中心位置设有筛分槽口，当电容从电容输送槽定向整齐排列输出时，需要经过筛分槽口，因为筛分槽口设计的大小小于符合规格电容的直径，大于不符合规格电容的直径，所以不符合规格的电容移动到在平板上方时，会从筛分槽口掉落至中间出料槽，并且沿中间出料槽整齐排列输出，符合规格的电容在

导向架形成的等腰三角形导向结构作用下，会沿导向架两侧整齐排列输送至侧边出料架，从而拦截挑出不合规格的电容，使符合规格的电容继续向下步工序输送；

本发明支撑圆板和外固定环通过水平支杆连接，且支撑圆板底部设有圆柱，并且六个圆柱围成环墙结构垂直安装在支撑圆板底部，能够减小操作台的吸振程度，因为支撑圆板外圈上均匀等距设有三根支撑杆，且三根支撑杆以支撑圆板为中心形成三角形支撑结构，能够增加振动座与操作台台面的固定程度，避免造成筛分顶盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电容器加工自动上料机的侧视结构示意图；

图2为本发明筛分顶盘的俯视结构示意图；

图3为本发明筛分输送架的俯视结构示意图；

图4为本发明筛分架的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明固定底座的俯视结构示意图；

图6为本发明支撑杆的结构示意图。

图中：集料箱-1、出料斗-2、筛分顶盘-3、筛分输送架-31、侧边出料架-31a、筛分架-31b、中间出料槽-31b1、外框-31b2、导向架-31b3、导向斜板-31b4、平板-31b5、筛分槽口-31b6、输送滚辊-31c、输送主架-31d、电容输送槽-31e、螺旋轨道-32、锁紧螺帽-33、外罩-34、圆杆-4、操作台-5、升降杆-6、底座-7、固定底座-8、支撑杆-81、连接杆-81a、螺杆-81b、螺纹筒-81c、调节外旋钮-81d、活动支脚-81e、外固定环-82、水平支杆-83、支撑圆板-84、圆柱-85、振动座-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种电容器加工自动上料机的具体实施方式：

请参阅图1，一种电容器加工自动上料机，其结构包括集料箱1、出料斗2、筛分顶盘3、圆杆4、操作台5、升降杆6、底座7、固定底座8、振动座9，所述的操作台5下方设有底座7，所述的操作台5底部四个角上垂直设有升降杆6，所述的升降杆6上下两端分别固定在操作台5和底座7上，所述的操作台5顶部设有圆杆4，所述的圆杆4垂直安装在操作台5上，所述的圆杆4由上而下设有集料箱1和出料斗2，所述的集料箱1和出料斗2与圆杆4采用滑动配合，所述的集料箱1和出料斗2连接，所述的圆杆4一侧设有固定底座8，所述的固定底座8固定在操作台5上，所述的固定底座8顶部设有振动座9，所述的振动座9和固定底座8相配合，所述的振动座9顶部设有筛分顶盘3，所述的筛分顶盘3和振动座9相配合，所述的振动座9内部设有脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动。

请参阅图2，所述的筛分顶盘3由筛分输送架31、螺旋轨道32、锁紧螺帽33、外罩34组成，所述的外罩34内部中心位置设有锁紧螺帽33，所述的外罩34通过锁紧螺帽33安装在振动座9顶部，所述的外罩34内部设有螺旋轨道32，所述的螺旋轨道32和外罩34采用过盈配合，所述的外罩34上方设有筛分输送架31，所述的筛分输送架31和螺旋轨道32一端连接。

请参阅图3，所述的筛分输送架31由侧边出料架31a、筛分架31b、输送滚辊31c、输送主架31d、电容输送槽31e组成，所述的输送主架31d和螺旋轨道32连接，所述的输送主架31d中心位置设有电容输送槽31e，所述的电容输送槽31e和输送主架31d为一体化结构，所述的电容输送槽31e内部依次平行排列有输送滚辊31c，所述的输送滚辊31c通过销轴安装在电容输送槽31e上，每个输送滚辊31c的表面相互贴合，所述的输送主架31d前端设有筛分架31b，所述的筛分架31b和输送主架31d相配合，所述的筛分架31b两侧设有侧边出料架31a并且呈轴对称结构。

请参阅图4，所述的筛分架31b由中间出料槽31b1、外框31b2、导向架31b3、导向斜板31b4、平板31b5、筛分槽口31b6组成，所述的外框31b2前端中心位置设有中间出料槽31b1，所述的中间出料槽31b1和外框31b2连接，所述的外框31b2内部的中心位置设有导向架31b3，所述的导向架31b3呈等腰三角形结构并且后端两侧呈轴对称结构设有两块导向斜板31b4，每一块导向斜板31b4与导向架31b3的一边相互平行，且形成一条出料通道对应与一个侧边出料架31a连接，所述的导向架31b3后端的中心位置设有平板31b5，所述的平板31b5安装在中间出料槽31b1上方，所述的平板31b5中心位置设有筛分槽口31b6，所述的筛分槽口31b6和平板31b5为一体化结构。

请参阅图5，所述的固定底座8由支撑杆81、外固定环82、水平支杆83、支撑圆板84、圆柱85组成，所述的外固定环82内圈的中心位置设有支撑圆板84，所述的支撑圆板84底部均匀等距设有六根圆柱85，各圆柱85沿支撑圆板84围成环墙结构，所述的圆柱85垂直安装在支撑圆板84上，所述的支撑圆板84外圈上均匀等距设有三根支撑杆81，各支撑杆81沿支撑圆板84围成环墙结构，三根支撑杆81以支撑圆板84为中心形成三角形支撑结构，所述的支撑杆81和支撑圆板84采用铰链配合，所述的支撑圆板84和外固定环82之间均匀等距设有六根水平支杆83，所述的外固定环82和支撑圆板84通过水平支杆83连接。

请参阅图6，所述的支撑杆81由连接杆81a、螺杆81b、螺纹筒81c、调节外旋钮81d、活动支脚81e组成，所述的螺纹筒81c后端和支撑圆板84采用铰链配合，所述的螺纹筒81c前端设有螺杆81b，所述的螺杆81b和螺纹筒81c采用螺纹配合，所述的螺杆81b前端设有调节外旋钮81d，所述的调节外旋钮81d和螺杆81b采用过盈配合，所述的调节外旋钮81d前端设有连接杆81a，所述的连接杆81a和调节外旋钮81d通过轴承连接，所述的连接杆81a底端设有活动支脚81e，所述的活动支脚81e和连接杆81a采用铰链配合，通过活动支脚81e和螺纹筒81c以及螺杆81b三者均采用活动结构进行连接，能够有效调节杆体的倾斜角，使支撑圆板84和外固定环82对振动座9的振动更为牢固，降低操作台5对振动座9的吸振。

其具体实现原理如下：

将同一批次生产的电容倒入集料箱1，在通过出料斗2导入筛分顶盘3中，振动座9内部设有脉冲电磁铁，可以使筛分顶盘3作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动筛分顶盘3绕其垂直轴做扭摆振动，筛分顶盘3内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道32螺旋上升，通过振动能够将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到筛分输送架31，通过筛分输送架31形成的筛分结构，能够拦截挑出不合规格的电容，使符合规格的电容继续向下步工序输送，从而提高同一批次电容的良率，因为电容输送槽31e内部依次平行排列有输送滚辊31c，当无序电容通过螺旋轨道32有序定向排列整齐、准确地输送到电容输送槽31e时，因为电容输送槽31e内部每个输送滚辊31c的表面相互贴合，在振动座9产生的垂直振动作用下，输送滚辊31c会进行慢速向前转动，从而提高电容输送到筛分架31b的速度，进而提高同一批次电容的筛分速度，因为平板31b5设于导向架31b3后端的中心位置，且平板31b5中心位置设有筛分槽口31b6，当电容从电容输送槽31e定向整齐排列输出时，需要经过筛分槽口31b6，因为筛分槽口31b6设计的大小小于符合规格电容的直径，大于不符合规格电容的直径，所以不符合规格的电容移动到在平板31b5上方时，会从筛分槽口31b6掉落至中间出料槽31b1，并且沿中间出料槽31b1整齐排列输出，符合规格的电容在导向架31b3形成的等腰三角形导向结构作用下，会沿导向架31b3两侧整齐排列输送至侧边出料架31a，从而拦截挑出不合规格的电容，使符合规格的电容继续向下步工序输送，因为支撑圆板84和外固定环82通过水平支杆83连接，且支撑圆板84底部设有圆柱85，并且六个圆柱85围成环墙结构垂直安装在支撑圆板84底部，能够减小操作台5的吸振程度，因为支撑圆板84外圈上均匀等距设有三根支撑杆81，且三根支撑杆81以支撑圆板84为中心形成三角形支撑结构，能够增加振动座9与操作台5台面的固定程度，避免造成筛分顶盘3振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，以此来解决圆形电容在生产中可能因为制造时机械产生的偏差导致电容形态小于设定数值，所以在进行打印工序前须在上料过程中对电容进行筛分，防止小于设定数值的电容混入成品电容中，降低电容器良率的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种电容器加工自动上料机，其结构包括集料箱(1)、出料斗(2)、筛分顶盘(3)、圆杆(4)、操作台(5)、升降杆(6)、底座(7)、固定底座(8)、振动座(9),其特征在于：

所述的操作台(5)下方设有底座(7)，所述的操作台(5)底部设有升降杆(6)，所述的操作台(5)顶部设有圆杆(4)，所述的圆杆(4)由上而下设有集料箱(1)和出料斗(2)，所述的圆杆(4)一侧设有固定底座(8)，所述的固定底座(8)顶部设有振动座(9)，所述的振动座(9)顶部设有筛分顶盘(3)；

所述的筛分顶盘(3)由筛分输送架(31)、螺旋轨道(32)、锁紧螺帽(33)、外罩(34)组成，所述的外罩(34)中心位置设有锁紧螺帽(33)，所述的外罩(34)内部设有螺旋轨道(32)，所述的外罩(34)上方设有筛分输送架(31)；

所述的筛分输送架(31)由侧边出料架(31a)、筛分架(31b)、输送滚辊(31c)、输送主架(31d)、电容输送槽(31e)组成，所述的输送主架(31d)中心位置设有电容输送槽(31e)，所述的电容输送槽(31e)内部依次平行排列有输送滚辊(31c)，所述的输送主架(31d)前端设有筛分架(31b)，所述的筛分架(31b)两侧设有侧边出料架(31a)；

所述的筛分架(31b)由中间出料槽(31b1)、外框(31b2)、导向架(31b3)、导向斜板(31b4)、平板(31b5)、筛分槽口(31b6)组成，所述的外框(31b2)前端设有中间出料槽(31b1)，所述的外框(31b2)内部设有导向架(31b3)，所述的导向架(31b3)后端设有导向斜板(31b4)，所述的导向架(31b3)后端设有平板(31b5)，所述的平板(31b5)中心位置设有筛分槽口(31b6)；

所述的固定底座(8)由支撑杆(81)、外固定环(82)、水平支杆(83)、支撑圆板(84)、圆柱(85)组成，所述的外固定环(82)内圈上设有支撑圆板(84)，所述的支撑圆板(84)底部设有圆柱(85)，所述的支撑圆板(84)外圈上设有支撑杆(81)，所述的支撑圆板(84)和外固定环(82)之间设有水平支杆(83)；

所述的支撑杆(81)由连接杆(81a)、螺杆(81b)、螺纹筒(81c)、调节外旋钮(81d)、活动支脚(81e)组成，所述的螺纹筒(81c)前端设有螺杆(81b)，所述的螺杆(81b)前端设有调节外旋钮(81d)，所述的调节外旋钮(81d)前端设有连接杆(81a)，所述的连接杆(81a)底端设有活动支脚(81e)。

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