CN110918365B - 一种木材加工用板料上漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材上漆技术领域，尤其是一种木材加工用板料上漆装置，针对现有的多喷头式喷漆机虽然喷漆方便，但是油漆本体容易因短暂停歇凝固并堵塞喷头造成漏喷或者厚度不均的现象的问题，现提出以下方案，包括由两根互相平行轴承板构成的传送机架，所述传送机架的顶端固定有箱体，箱体相对的两侧内壁之间固定有内设空腔呈圆柱形结构的耐压喷罐，且耐压喷罐的圆周外壁靠近底端插接有等距离分布的漏管，所述漏管的底端插接有连接管二，且连接管的底端连通有同一根刷板。本发明可以将油漆从底部的排液孔中慢慢挤出，之后再经刷毛即可对经过的板材本体表面进行上漆，避免了传统的将油漆雾化容易导致堵塞喷头而且污染环境的现象出现。

Description

一种木材加工用板料上漆装置
技术领域
本发明涉及板材上漆技术领域，尤其涉及一种木材加工用板料上漆装置。
背景技术
实木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，使用过程中为了提高板材表面的光泽度和平滑度，需要对木料表面上漆。目前，行业内通常采用的上漆方式：一、人工喷涂或者涂刷方式上漆，对工人的要求技术高，对环境的要求也高，同时费时费力，容易造成污染和浪费，并且加工成本高。二、采用机器喷涂或淋涂，由于漆料回收不妥当，在施工中造成更多的污染和浪费，同时机器喷涂不均匀，质量不易保证。
经检索中国专利号为CN201822024078.3公开的一种自动翻转的木板喷漆装置，包括主箱体，所述主箱体内底壁固定安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座右侧面转动连接有转轴，所述第二安装座左侧面通过轴承座活动连接有活动杆，所述转轴与活动杆相靠近的一端均设置有快速夹紧装置，所述转轴的左端穿过第一安装座并固定连接有第一转盘，所述第一安装座左侧面通过固定板固定安装有电机；但是该装置在喷漆过程中需要对喷头实时进行检查，一旦产生堵塞就容易造成漏喷或者厚度不均的现象，并且对于宽度较宽的板面需要设置多组喷头，遗留在喷头中的液态漆就会变多，也不利于后期的维护。
发明内容
基于现有的多喷头式喷漆机虽然喷漆方便，但是油漆本体容易因短暂停歇凝固并堵塞喷头造成漏喷或者厚度不均的现象的技术问题，本发明提出了一种木材加工用板料上漆装置。
本发明提出的一种木材加工用板料上漆装置，包括由两根互相平行轴承板构成的传送机架，所述传送机架的顶端固定有箱体，箱体相对的两侧内壁之间固定有内设空腔呈圆柱形结构的耐压喷罐，且耐压喷罐的圆周外壁靠近底端插接有等距离分布的漏管，所述漏管的底端插接有连接管二，且连接管的底端连通有同一根刷板，且刷板为内设空腔呈扁平状结构的长方体结构，所述刷板的底部开有等距离分布的排液孔，且刷板的底部在排液孔的间隙处设置有刷毛，所述耐压喷罐的圆周外壁靠近顶端插接有呈长颈漏斗状的上料斗，且上料斗的漏管处设置有单向阀，所述箱体的内壁靠近顶端固定有气泵，且气泵的出气端通过软管插接在耐压喷罐中，两个所述轴承板相对的一侧均设置有等距离分布的传送轮。
优选地，所述耐压喷罐的端部中间转动连接有转动杆，且转动杆圆周转动中心的一端固定有清扫杆。
优选地，所述漏管的圆周内壁靠近顶端卡接有滤网环，且滤网环的内壁设置有滤网。
优选地，所述传送轮的结构类似火车轮，且传送轮的圆周外壁套接有防滑套，防滑套的外壁预留有等距离分布的防滑凸块。
优选地，所述箱体的顶端远离上料斗的一端固定有开口向下的弧形箱，且箱体相对的两侧内壁靠近弧形箱的两边下方分别固定有开口相对且互相平行的C型钢立柱，两根C型钢立柱的滑槽内均滑动连接有滑动轴承座。
优选地，两个所述滑动轴承座相对的一侧均转动连接有夹板，且滑动轴承座的顶端设置有电控定位销。
优选地，所述箱体的顶端靠近弧形箱的两侧均插接有两根聚风桶，且飓风桶的两端分别设置有风机和矩形板条。
优选地，所述矩形板条为内设空腔的长方体结构，且矩形板条的下表面插接有等距离分布的喷吹嘴，聚风桶的内壁设置有呈螺旋状的导热丝。
优选地，所述刷板的顶端开有插孔，且插孔中插接有连接管一，连接管的外壁套接有连接套，连接管二的圆周外壁靠近底端焊接有与连接套相适配的外螺纹环，连接管二的底端卡接有密封圈。
优选地，所述连接套的外壁设有拨动杆。
本发明中的有益效果为：
1、该木材加工用板料上漆装置，通过设置在耐压喷罐底部的刷板和其底部与板材本体接触的刷毛，可以在使用时当刷毛的底部有板材本体经过的时候，对耐压喷罐中进行加压，从而可以将油漆从底部的排液孔中慢慢挤出，之后再经刷毛即可对经过的板材本体表面进行上漆，避免了传统的将油漆雾化容易导致堵塞喷头而且污染环境的现象出现。
2、该木材加工用板料上漆装置，通过设置呈火车轮结构的传送轮以及套接在其外壁的防滑套，从而可以在使用时不仅可以将板材本体进行输送，而且可以避免板材本体跑偏，保证其按预定轨道左右来回移动，并且对其有一定的夹持效果。
3、该木材加工用板料上漆装置，通过设置滑动连接在两根C型钢立柱之间的两个夹板，从而可以在板材本体的一侧上漆结束后，将其夹持在进行翻转以对其另一侧进行上漆，提高了上漆工作的连贯性。
4、该木材加工用板料上漆装置，通过设置在聚风桶底部的矩形板条，从而可以将热风及时吹向刷过漆的板材本体的两边，让其快速烘干，避免翻面之后板材本体边缘处漆面粘在传送轮的表面上。
5、该木材加工用板料上漆装置，通过设置转动连接在耐压喷罐内部的转动杆和清扫杆，从而可以在使用时定时对漏管的顶端入口处以及耐压喷罐的内壁进行清理，一则可以避免内部的油漆沉底确保粘稠度一致，而且避免杂质将漏管的管口处堵塞，确保出液顺畅。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，上漆的时候不会造成漏孔堵塞，可以保持内部的油漆处于动态。
附图说明
图1为本发明提出的一种木材加工用板料上漆装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种木材加工用板料上漆装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种木材加工用板料上漆装置烘干装置的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种木材加工用板料上漆装置刷板的半剖立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种木材加工用板料上漆装置连接套的半剖立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种木材加工用板料上漆装置图1中A处的放大结构示意图。
图中：1传送机架、2传送轮、201防滑凸块、3板材本体、4矩形板条、5聚风桶、6箱体、7弧形箱、8 C型钢立柱、9滑动轴承座、10夹板、11气泵、12上料斗、13单向阀、14耐压喷罐、15转动杆、16清扫杆、17漏管、18刷板、19刷毛、20导热丝、21插孔、22排液孔、23连接套、24连接管一、25连接管二、26滤网环、27滤网、28拨动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-6，一种木材加工用板料上漆装置装置，包括由两根互相平行轴承板构成的传送机架1，传送机架1的顶端固定有箱体6，箱体6相对的两侧内壁之间固定有内设空腔呈圆柱形结构的耐压喷罐14，且耐压喷罐14的圆周外壁靠近底端插接有等距离分布的漏管17，漏管17的底端插接有连接管二25，且连接管25的底端连通有同一根刷板18，且刷板18为内设空腔呈扁平状结构的长方体结构，刷板18的底部开有等距离分布的排液孔22，且刷板18的底部在排液孔22的间隙处设置有刷毛19，耐压喷罐14的圆周外壁靠近顶端插接有呈长颈漏斗状的上料斗12，且上料斗12的漏管处设置有单向阀13，箱体6的内壁靠近顶端固定有气泵11，且气泵11的出气端通过软管插接在耐压喷罐14中，从而可以在使用时当刷毛的底部有板材本体3经过的时候，对耐压喷罐14中进行加压，从而可以将油漆从底部的排液孔22中慢慢挤出，之后再经刷毛19即可对经过的板材本体3表面进行上漆，避免了传统的将油漆雾化容易导致堵塞喷头而且污染环境的现象出现，两个轴承板相对的一侧均设置有等距离分布的传送轮2。
本发明中，耐压喷罐14的端部中间转动连接有转动杆15，且转动杆15圆周转动中心的一端固定有清扫杆16，从而可以在使用时定时对漏管17的顶端入口处以及耐压喷罐14的内壁进行清理，一则可以避免内部的油漆沉底确保粘稠度一致，而且避免杂质将漏管17的管口处堵塞，确保出液顺畅。
其中，漏管17的圆周内壁靠近顶端卡接有滤网环26，且滤网环26的内壁设置有滤网27。
其中，传送轮2的结构类似火车轮，且传送轮2的圆周外壁套接有防滑套，防滑套的外壁预留有等距离分布的防滑凸块201，从而可以在使用时不仅可以将板材本体3进行输送，而且可以避免板材本体3跑偏，保证其按预定轨道左右来回移动，并且对其有一定的夹持效果。
其中，箱体6的顶端远离上料斗12的一端固定有开口向下的弧形箱7，且箱体6相对的两侧内壁靠近弧形箱7的两边下方分别固定有开口相对且互相平行的C型钢立柱8，两根C型钢立柱8的滑槽内均滑动连接有滑动轴承座9。
其中，两个滑动轴承座9相对的一侧均转动连接有夹板10，且滑动轴承座9的顶端设置有电控定位销，从而可以在板材本体3的一侧上漆结束后，将其夹持在进行翻转以对其另一侧进行上漆，提高了上漆工作的连贯性。
其中，箱体6的顶端靠近弧形箱7的两侧均插接有两根聚风桶5，且飓风桶5的两端分别设置有风机和矩形板条4。
其中，矩形板条4为内设空腔的长方体结构，且矩形板条4的下表面插接有等距离分布的喷吹嘴，聚风桶6的内壁设置有呈螺旋状的导热丝20，从而可以将热风及时吹向刷过漆的板材本体3的两边，让其快速烘干，避免翻面之后板材本体3边缘处漆面粘在传送轮2的表面上。
使用前将粘稠度兑好的油漆从上料斗12中加入耐压喷罐14中，在使用时，将板材本体3放置于两侧的传送轮2之间，之后会被慢慢带入箱体6中；当刷毛19的底部有板材本体3经过的时候，再启动气泵11对耐压喷罐14的内部进行加压，对耐压喷罐14中进行加压，单向阀13保证内部的气压始终保持高压状态；从而可以将油漆从底部的排液孔22中慢慢挤出，之后再经刷毛19即可对经过的板材本体3表面进行上漆；当上表面的漆面刷匀之后；将其输送至两个夹板10之间，启动由聚风桶5、风机、导热丝20和矩形板条4构成的烘干装置，以将热风及时吹向刷过漆的板材本体3的两边，让其快速烘干，避免翻面之后板材本体3边缘处漆面粘在传送轮2的表面上；最后再将板材本体3夹持升起再翻转之后即可对其另一侧进行上漆。
实施例2
参照图1、5和6，一种木材加工用板料上漆装置装置，本实施例相较于实施例1，还包括刷板18的顶端开有插孔21，且插孔21中插接有连接管一24，连接管24的外壁套接有连接套23，连接管二25的圆周外壁靠近底端焊接有与连接套23相适配的外螺纹环，连接管二25的底端卡接有密封圈。
其中，连接套23的外壁设有拨动杆28。
在使用时只需转动拨动杆28即可对刷板18进行拆卸，方便了后期的维护和清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种木材加工用板料上漆装置，包括由两根互相平行轴承板构成的传送机架（1），其特征在于，所述传送机架（1）的顶端固定有箱体（6），箱体（6）相对的两侧内壁之间固定有内设空腔呈圆柱形结构的耐压喷罐（14），且耐压喷罐（14）的圆周外壁靠近底端插接有等距离分布的漏管（17），所述漏管（17）的底端插接有连接管二（25），且连接管二（25）的底端连通有同一根刷板（18），且刷板（18）为内设空腔呈扁平状结构的长方体结构，所述刷板（18）的底部开有等距离分布的排液孔（22），且刷板（18）的底部在排液孔（22）的间隙处设置有刷毛（19），所述耐压喷罐（14）的圆周外壁靠近顶端插接有呈长颈漏斗状的上料斗（12），且上料斗（12）的漏管处设置有单向阀（13），所述箱体（6）的内壁靠近顶端固定有气泵（11），且气泵（11）的出气端通过软管插接在耐压喷罐（14）中，两个所述轴承板相对的一侧均设置有等距离分布的传送轮（2）；所述传送轮（2）的结构类似火车轮，对木板具有一定的夹持效果，且传送轮（2）的圆周外壁套接有防滑套，防滑套的外壁预留有等距离分布的防滑凸块（201）；所述箱体（6）的顶端远离上料斗（12）的一端固定有开口向下的弧形箱（7），且箱体（6）相对的两侧内壁靠近弧形箱（7）的两边下方分别固定有开口相对且互相平行的C型钢立柱（8），两根C型钢立柱（8）的滑槽内均滑动连接有滑动轴承座（9）；两个所述滑动轴承座（9）相对的一侧均转动连接有夹板（10），且滑动轴承座（9）的顶端设置有电控定位销；所述箱体（6）的顶端靠近弧形箱（7）的两侧均插接有两根聚风桶（5），且飓风桶（5）的两端分别设置有风机和矩形板条（4）；所述矩形板条（4）为内设空腔的长方体结构，且矩形板条（4）的下表面插接有等距离分布的喷吹嘴，聚风桶（6）的内壁设置有呈螺旋状的导热丝（20）；所述刷板（18）的顶端开有插孔（21），且插孔（21）中插接有连接管一（24），连接管一 （24）的外壁套接有连接套（23），连接管二（25）的圆周外壁靠近底端焊接有与连接套（23）相适配的外螺纹环，连接管二（25）的底端卡接有密封圈；所述耐压喷罐（14）的端部中间转动连接有转动杆（15），且转动杆（15）外端固定有清扫杆（16）。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工用板料上漆装置，其特征在于，所述漏管（17）的圆周内壁靠近顶端卡接有滤网环（26），且滤网环（26）的内壁设置有滤网（27）。
3.根据权利要求1所述的一种木材加工用板料上漆装置，其特征在于，所述连接套（23）的外壁设有拨动杆（28）。
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