CN110917987A - 一种聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法。本发明要解决的技术问题是反应釜内部原料混合不均匀导致反应效果差。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法，包括底座箱，底座箱固定在地下，底座箱内壁的顶部固定连接有驱动电机，底座箱内壁的底部通过两个轴承座分别转动连接有两个转轴，两个转轴的顶部均贯穿并延伸至底座箱的顶部。该聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法，由于连接管交叉设置，这样原料在向下流动的时候，其位置会发生变化，从而使原料在下滑的过程中可以进行混合，使原料在进入箱体内部的时候混合完毕，提高原料反应时的反应效率。

Description

一种聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法。

背景技术

聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料，双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种，一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好，是目前很有发展前途的一类涂料品种。

聚氨酯涂料在加工的过程中需要将混合原料放置在反应釜内部进行反应，目前聚氨酯使用的反应釜结构简单，大多数仅仅具备加热以及搅拌等功能，搅拌是在原料反应的过程中进行，这样导致原料在最初反应的时候，原料并没均匀的混合开来，会导致反应效果差，且反应过后的反应釜不便于清洗。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法，解决了反应釜内部原料混合不均匀导致反应效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法，包括底座箱，所述底座箱固定在地下，且底座箱的顶部与地面齐平，这样方便将接料器材移动到箱体的底部，方便将箱体内部的料取出，所述底座箱内壁的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机采用三相异步电动机，其形状大小采用与底座箱相适配的大小，所述底座箱内壁的底部通过两个轴承座分别转动连接有两个转轴，轴承座分为轴承以及基座，基座固定在底座箱上，轴承固定在基座的内壁，然后转轴插接在轴承的内圈，这样使转轴可以在底座箱的顶部进行自由的转动，两个所述转轴的顶部均贯穿并延伸至底座箱的顶部，两个所述转轴的外部以及驱动电机输出轴的外部均固定套接有轮盘，三个所述轮盘之间通过皮带传动连接，两个所述转轴的顶部均焊接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶部均焊接有转动轴，两个所述转动轴的顶部均通过轴承座转动连接有固定座，轴承座分为轴承以及基座，基座固定在固定座底部，轴承固定在基座的内壁，然后转动轴插接在轴承的内圈，这样使转动轴可以在底座箱的顶部进行自由的转动，两个所述固定座的顶部均焊接有弧形杆，两个所述弧形杆的底部通过箱盖固定连接，所述箱盖的底部设置有箱体，箱体的底部焊接有下料阀，下料阀与箱体的内部连通。

所述箱体的两侧均焊接有固定块，两个所述固定块的内部均卡接有螺母，两个所述螺母分别螺纹套接在两个螺纹杆的外部，螺母与螺纹杆的大小相适配，这样使螺母可以跟随螺纹管转动时进行上下移动，所述箱盖的顶部焊接有进料管，进料管与箱体的内部连通，所述进料管的顶部焊接有进料阀，进料阀与进料管的内部相连通，所述进料阀的顶部焊接有进料漏斗，进料漏斗与进料阀的内部相连通。

所述箱体内壁的顶部焊接有环形水管，所述环形水管的背面焊接有进水管，进水管与环形水管的内部相连通，所述进水管远离环形水管的一端贯穿并延伸至箱体的外部，所述环形水管的底部焊接有喷水管，喷水管与环形水管的内部相连通，且喷水管的喷水方向朝着箱体的内壁。

优选的，两个所述转轴与驱动电机的输出轴呈三角位置，且驱动电机上轮盘的直径是转轴上轮盘直径的四分之一，这样使驱动电机的输出轴可以稳定的带动转轴进行转动，且减少驱动电机的受力大小。

优选的，所述转轴与底座箱顶部接触的位置设置有固定轴承，所述固定轴承卡接在底座箱的顶部，利用固定轴承对转轴的位置进行固定，使转轴的承受力变大。

优选的，所述转轴的外部固定套接有支撑轴承，所述支撑轴承的外壁焊接有弧形撑杆，所述弧形撑杆的底部焊接在底座箱的顶部，这样可以对转轴进行支撑，使转轴受到的支撑力更大。

优选的，所述进料漏斗的两侧均焊接有弧形支杆，两个所述弧形支杆远离进料漏斗的一端分别焊接在两个弧形杆的顶部，对进料漏斗进行支撑，避免进料漏斗内部的原料过多将进料漏斗压到。

优选的，所述进料管的内部设置有两个圆环柱，所述圆环柱的内部均焊接有两个圆板，两个所述圆板的内部均开设有进料口，两个所述圆板上进料口通过连接管固定连接。

优选的，两个所述圆板上均开设有六个进料口，且两个圆板上的进料口通过连接管采用交叉式固定连接，对原料进行混合。

优选的，所述喷水管的内部焊接有密封环以及支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有密封球，所述密封球的外壁与密封环底部的内壁相贴合，这样可以对喷水管进行密封，避免箱体内壁的气体溢出。

一种聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法，包括以下步骤：

S：启动驱动电机使螺纹杆进行顺时针转动，从而使螺母带动箱体向下移动一段距离，当箱盖与箱体分离后关闭驱动电机，将下料阀关闭，将进料阀打开，然后将比例调好的原料倒入进料漏斗的内部，然后进料漏斗内部的原料在向下流动的时候会经过圆板底部的连接管，由于连接管交叉设置，这样将向下流动的原料的位置进行改变，进行初步的混合，使原料可以混合在一起。

S：启动驱动电机，使驱动电机带动螺纹杆进行逆时针转动，从而使螺母带动箱体向上移动，使箱盖与箱体密封，然后关闭驱动电机，再将进料阀关闭，使原料在箱体的内部进行反应。

S：打开下料阀将反应好的原料取出，然后启动驱动电机，使螺纹杆进行顺时针转动，使螺母带动箱体向下移动，当箱体底部的下料阀快于地面接触时，停止驱动电机，这时箱体与箱盖分离，且箱体顶部的高度下降距离较大，人们方便借助一些工具对箱体的内部进行清洗，然后通过进水管向环形水管的内部注水，利用水压挤动密封球向下移动，使密封球与密封环分离，从而水可以通过环形水管进入喷水管的内部，然后喷到箱体的内壁，接着人们通过一些器具对箱体的内壁进行清洗，利用水将箱体内壁上的杂物进行清理。

S：关闭进水阀，打开驱动电机，使螺纹杆进行逆时针转动，从而使螺母带动箱体向上移动，当箱体与箱盖闭合在一起后，关闭驱动电机，关闭下料阀。

（三）有益效果

本发明提供了一种聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法。具备以下有益效果：

（1）、该聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法，通过设置驱动电机、转轴、螺纹杆以及螺母，使螺母可以带动箱体的位置进行上下移动，从而使箱体可以很方便的与箱盖分开，这样在加料的过程中，使箱盖与箱体分离，从而使气压对下料的影响降到最低，使原料可以快速的向下移动至箱体的内部，提高加料的速度。

（2）、该聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法，通过设置驱动电机、转轴、螺纹杆以及螺母，使螺母可以带动箱体的位置进行上下移动，从而使箱体可以向下移动较多的距离，使箱体的顶部与地面距离变小，使人们可以借助一些工具很方便的对箱体的内部进行清理，这样人们在清理箱体的内部时更加方便，且可以直观了解到箱体的内部是否干净，提高箱体的清洁性。

（3）、该聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法，因为设置了圆板、进料口以及连接管，且连接管交叉设置，这样原料在向下流动的时候，其位置会发生变化，从而使原料在下滑的过程中可以进行混合，使原料在进入箱体内部的时候混合完毕，提高原料反应时的反应效率。

（4）、该聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法，由于设置了环形水管、进水管以及喷水管，在箱体使用结束后，可以利用水流对箱体的内部进行清理，保证箱体的清洁，使箱体内部没有异物影响下次原料反应，且使箱体清洁可以避免箱体腐蚀损坏，提高箱体的使用寿命。

（5）、该聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法，由于设置了密封环、弹簧以及密封球，这样在通水的过程中，水向下流会挤压密封球，使密封球与密封环分离，使水可以顺利的向下流动，当不通水的时候，密封球会通过弹簧的弹力向上移动，使密封球与密封环接触，将喷水管密封，这样可以避免箱体内部反应时的气体溢出，提高其反应过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明图1中A处局部放大示意图；

图3为本发明图1中进料管的正面剖视结构示意图；

图4为本发明图1中箱体的仰视剖面结构示意图；

图5为本发明图4中喷水管的侧面剖视结构示意图。

图中：1底座箱、2驱动电机、3转轴、4轮盘、5皮带、6固定轴承、7螺纹杆、8转动轴、9固定座、10弧形杆、11箱盖、12箱体、13固定块、14螺母、15进料管、151圆环柱、152圆板、153进料口、154连接管、16进料阀、17进料漏斗、18弧形支杆、19下料阀、20支撑轴承、21弧形撑杆、22环形水管、23进水管、24喷水管、25密封环、26支撑杆、27弹簧、28密封球。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法，包括底座箱1，底座箱1固定在地下，且底座箱1的顶部与地面齐平，这样方便将接料器材移动到箱体12的底部，方便将箱体12内部的料取出，底座箱1内壁的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2采用三相异步电动机，其形状大小采用与底座箱1相适配的大小，底座箱1内壁的底部通过两个轴承座分别转动连接有两个转轴3，轴承座分为轴承以及基座，基座固定在底座箱1上，轴承固定在基座的内壁，然后转轴3插接在轴承的内圈，这样使转轴3可以在底座箱1的顶部进行自由的转动，转轴3与底座箱1顶部接触的位置设置有固定轴承6，固定轴承6卡接在底座箱1的顶部，利用固定轴承6对转轴3的位置进行固定，使转轴3的承受力变大，转轴3的外部固定套接有支撑轴承20，支撑轴承20的外壁焊接有弧形撑杆21，弧形撑杆21的底部焊接在底座箱1的顶部，这样可以对转轴3进行支撑，使转轴3受到的支撑力更大，两个转轴3的顶部均贯穿并延伸至底座箱1的顶部，两个转轴3的外部以及驱动电机2输出轴的外部均固定套接有轮盘4，三个轮盘4之间通过皮带5传动连接，两个转轴3与驱动电机2的输出轴呈三角位置，且驱动电机2上轮盘4的直径是转轴3上轮盘4直径的四分之一，这样使驱动电机2的输出轴可以稳定的带动转轴3进行转动，且减少驱动电机2的受力大小，两个转轴3的顶部均焊接有螺纹杆7，两个螺纹杆7的顶部均焊接有转动轴8，两个转动轴8的顶部均通过轴承座转动连接有固定座9，轴承座分为轴承以及基座，基座固定在固定座9底部，轴承固定在基座的内壁，然后转动轴8插接在轴承的内圈，这样使转动轴8可以在底座箱1的顶部进行自由的转动，两个固定座9的顶部均焊接有弧形杆10，两个弧形杆10的底部通过箱盖11固定连接，箱盖11的底部设置有箱体12，箱体12的底部焊接有下料阀19，下料阀19与箱体12的内部连通。

箱体12的两侧均焊接有固定块13，两个固定块13的内部均卡接有螺母14，两个螺母14分别螺纹套接在两个螺纹杆7的外部，螺母14与螺纹杆7的大小相适配，这样使螺母14可以跟随螺纹管7转动时进行上下移动，箱盖11的顶部焊接有进料管15，进料管15与箱体12的内部连通，进料管15的内部设置有两个圆环柱151，圆环柱151的内部均焊接有两个圆板152，两个圆板152的内部均开设有进料口153，两个圆板152上进料口153通过连接管154固定连接，两个圆板152上均开设有六个进料口153，且两个圆板152上的进料口153通过连接管154采用交叉式固定连接，对原料进行混合，进料管15的顶部焊接有进料阀16，进料阀16与进料管15的内部相连通，进料阀16的顶部焊接有进料漏斗17，进料漏斗17与进料阀16的内部相连通，进料漏斗17的两侧均焊接有弧形支杆18，两个弧形支杆18远离进料漏斗17的一端分别焊接在两个弧形杆10的顶部，对进料漏斗17进行支撑，避免进料漏斗17内部的原料过多将进料漏斗17压到。

箱体12内壁的顶部焊接有环形水管22，环形水管22的背面焊接有进水管23，进水管23与环形水管22的内部相连通，进水管23远离环形水管22的一端贯穿并延伸至箱体1的外部，环形水管22的底部焊接有喷水管24，喷水管24与环形水管22的内部相连通，且喷水管24的喷水方向朝着箱体12的内壁，喷水管24的内部焊接有密封环25以及支撑杆26，支撑杆26的顶部焊接有弹簧27，弹簧27的顶部焊接有密封球28，密封球28的外壁与密封环25底部的内壁相贴合，这样可以对喷水管24进行密封，避免箱体12内壁的气体溢出。

一种聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法，包括以下步骤：

S1：启动驱动电机2使螺纹杆7进行顺时针转动，从而使螺母14带动箱体12向下移动一段距离，当箱盖11与箱体12分离后关闭驱动电机2，将下料阀19关闭，将进料阀16打开，然后将比例调好的原料倒入进料漏斗17的内部，然后进料漏斗17内部的原料在向下流动的时候会经过圆板152底部的连接管154，由于连接管154交叉设置，这样将向下流动的原料的位置进行改变，进行初步的混合，使原料可以混合在一起。

S2：启动驱动电机2，使驱动电机2带动螺纹杆7进行逆时针转动，从而使螺母14带动箱体12向上移动，使箱盖11与箱体12密封，然后关闭驱动电机2，再将进料阀16关闭，使原料在箱体12的内部进行反应。

S3：打开下料阀19将反应好的原料取出，然后启动驱动电机2，使螺纹杆7进行顺时针转动，使螺母14带动箱体12向下移动，当箱体12底部的下料阀19快于地面接触时，停止驱动电机2，这时箱体12与箱盖11分离，且箱体12顶部的高度下降距离较大，人们方便借助一些工具对箱体12的内部进行清洗，然后通过进水管23向环形水管22的内部注水，利用水压挤动密封球28向下移动，使密封球28与密封环25分离，从而水可以通过环形水管22进入喷水管24的内部，然后喷到箱体12的内壁，接着人们通过一些器具对箱体12的内壁进行清洗，利用水将箱体12内壁上的杂物进行清理。

S4：关闭进水阀，打开驱动电机2，使螺纹杆7进行逆时针转动，从而使螺母14带动箱体12向上移动，当箱体12与箱盖11闭合在一起后，关闭驱动电机2，关闭下料阀19。

Claims (9)

1.一种聚氨酯涂料的加工设备，包括底座箱（1），其特征在于：所述底座箱（1）固定在地下，所述底座箱（1）内壁的顶部固定连接有驱动电机（2），所述底座箱（1）内壁的底部通过两个轴承座分别转动连接有两个转轴（3），两个所述转轴（3）的顶部均贯穿并延伸至底座箱（1）的顶部，两个所述转轴（3）的外部以及驱动电机（2）输出轴的外部均固定套接有轮盘（4），三个所述轮盘（4）之间通过皮带（5）传动连接，两个所述转轴（3）的顶部均焊接有螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）的顶部均焊接有转动轴（8），两个所述转动轴（8）的顶部均通过轴承座转动连接有固定座（9），两个所述固定座（9）的顶部均焊接有弧形杆（10），两个所述弧形杆（10）的底部通过箱盖（11）固定连接，所述箱盖（11）的底部设置有箱体（12），箱体（12）的底部焊接有下料阀（19）；所述箱体（12）的两侧均焊接有固定块（13），两个所述固定块（13）的内部均卡接有螺母（14），两个所述螺母（14）分别螺纹套接在两个螺纹杆（7）的外部，所述箱盖（11）的顶部焊接有进料管（15），所述进料管（15）的顶部焊接有进料阀（16），所述进料阀（16）的顶部焊接有进料漏斗（17）；

所述箱体（12）内壁的顶部焊接有环形水管（22），所述环形水管（22）的背面焊接有进水管（23），所述进水管（23）远离环形水管（22）的一端贯穿并延伸至箱体（1）的外部，所述环形水管（22）的底部焊接有喷水管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料的加工设备，其特征在于：两个所述转轴（3）与驱动电机（2）的输出轴呈三角位置，且驱动电机（2）上轮盘（4）的直径是转轴（3）上轮盘（4）直径的四分之一。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料的加工设备，其特征在于：所述转轴（3）与底座箱（1）顶部接触的位置设置有固定轴承（6），所述固定轴承（6）卡接在底座箱（1）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料的加工设备，其特征在于：所述转轴（3）的外部固定套接有支撑轴承（20），所述支撑轴承（20）的外壁焊接有弧形撑杆（21），所述弧形撑杆（21）的底部焊接在底座箱（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料的加工设备，其特征在于：所述进料漏斗（17）的两侧均焊接有弧形支杆（18），两个所述弧形支杆（18）远离进料漏斗（17）的一端分别焊接在两个弧形杆（10）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料的加工设备，其特征在于：所述进料管（15）的内部设置有两个圆环柱（151），所述圆环柱（151）的内部均焊接有两个圆板（152），两个所述圆板（152）的内部均开设有进料口（153），两个所述圆板（152）上进料口（153）通过连接管（154）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯涂料的加工设备，其特征在于：两个所述圆板（152）上均开设有六个进料口（153），且两个圆板（152）上的进料口（153）通过连接管（154）采用交叉式固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料的加工设备，其特征在于：所述喷水管（24）的内部焊接有密封环（25）以及支撑杆（26），所述支撑杆（26）的顶部焊接有弹簧（27），所述弹簧（27）的顶部焊接有密封球（28），所述密封球（28）的外壁与密封环（25）底部的内壁相贴合。

9.一种聚氨酯涂料的加工设备及其使用方法，其特征在于：

S1：启动驱动电机（2）使螺纹杆（7）进行顺时针转动，从而使螺母（14）带动箱体（12）向下移动一段距离，当箱盖（11）与箱体（12）分离后关闭驱动电机（2），将下料阀（19）关闭，将进料阀（16）打开，然后将比例调好的原料倒入进料漏斗（17）的内部，然后进料漏斗（17）内部的原料在向下流动的时候会经过圆板（152）底部的连接管（154），由于连接管（154）交叉设置，这样将向下流动的原料的位置进行改变，进行初步的混合，使原料可以混合在一起；

S2：启动驱动电机（2），使驱动电机（2）带动螺纹杆（7）进行逆时针转动，从而使螺母（14）带动箱体（12）向上移动，使箱盖（11）与箱体（12）密封，然后关闭驱动电机（2），再将进料阀（16）关闭，使原料在箱体（12）的内部进行反应；

S3：打开下料阀（19）将反应好的原料取出，然后启动驱动电机（2），使螺纹杆（7）进行顺时针转动，使螺母（14）带动箱体（12）向下移动，当箱体（12）底部的下料阀（19）快于地面接触时，停止驱动电机（2），这时箱体（12）与箱盖（11）分离，且箱体（12）顶部的高度下降距离较大，人们方便借助一些工具对箱体（12）的内部进行清洗，然后通过进水管（23）向环形水管（22）的内部注水，利用水压挤动密封球（28）向下移动，使密封球（28）与密封环（25）分离，从而水可以通过环形水管（22）进入喷水管（24）的内部，然后喷到箱体（12）的内壁，接着人们通过一些器具对箱体（12）的内壁进行清洗，利用水将箱体（12）内壁上的杂物进行清理；

S4：关闭进水阀，打开驱动电机（2），使螺纹杆（7）进行逆时针转动，从而使螺母（14）带动箱体（12）向上移动，当箱体（12）与箱盖（11）闭合在一起后，关闭驱动电机（2），关闭下料阀（19）。

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