CN110917833A - 一种新型烟气脱硝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型烟气脱硝的方法，具体按照以下步骤进行：步骤1，称取稻壳灰，量取氢氧化钠溶液，混合均匀，得到混合物；步骤2，将混合物放入磁力搅拌器中，搅拌均匀，抽滤脱水，留取滤渣；步骤3，称取竹炭，放入球磨机中球磨并过筛，得到竹炭粉末；步骤4，将滤渣和竹炭粉末放入烘箱中烘干，加入煤粉混合，搅拌均匀，得到燃烧物。本发明成本低廉，处理工艺简单稳定，脱硝效率高，为钢铁行业大量低温、含水、含硫、含尘复杂烟气的脱硝提供了新的思路和技术支撑，具有很好的应用前景，显著的经济效益和环境效益。

Description

一种新型烟气脱硝的方法
技术领域
本发明属于气体处理技术领域，涉及一种新型烟气脱硝的方法。
背景技术
近年来，环境问题也逐步凸显出来，尤其是大气污染问题，引起了社会各界的广泛关注与担忧。我国大部出现季节性的出现持续的雾霾天气，其中雾霾形成的主要原因为大气中PM2.5浓度严重超标和NO x的排放，严重的大气污染情况给人们的正常生活和工作产生了严重的干扰，也给人体的健康产生不利的影响。
氮氧化物NO x是当前大气主要污染物之一，其主要来源包括机动车尾气排放、工业排放等。在大气中NOx容易形成酸雨和光化学烟雾，影响生态环境和危害人体健康，而钢铁行业NOx排放现状尤其严峻。据统计，钢铁行业NOx气体的排放量占工业总排放量的10％左右，而其中烧结工序是产生NOx的主要来源之一，铁矿烧结工序能耗主要为固体燃料焦粉、无烟煤等化石燃料的消耗，对于NOx的控制排放，是当前和今后一段时间内的一项重要和极具挑战的工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型烟气脱硝的方法，解决了现有技术中存在的烟气脱硝效率低的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种新型烟气脱硝的方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取稻壳灰，量取氢氧化钠溶液，将稻壳灰放入氢氧化钠溶液中，混合均匀，得到混合物；
步骤2，将混合物放入磁力搅拌器中，搅拌均匀，将搅拌后的悬浊液抽滤脱水，留取滤渣；
步骤3，称取竹炭，用蒸馏水洗涤，然后放入干燥箱内干燥，将干燥的竹炭放入球磨机中球磨并过筛，得到竹炭粉末；
步骤4，将滤渣和竹炭粉末放入烘箱中烘干，然后加入煤粉混合，搅拌均匀，得到燃烧物。
步骤1中，稻壳灰和氢氧化钠的质量比为1：12～15g/ml，氢氧化钠溶液的浓度是1～3mol/L。
步骤2中，转速为300～400r/min，搅拌时间为2～4h。
步骤3中，干燥时间为12～18h，干燥温度为80～100℃，球磨时间为1～2h，筛网目数为100～150目。
步骤3中，稻壳灰和竹炭粉末的质量比为1:1～1.5，稻壳灰和煤粉的质量比为1:5～10。
步骤4中，烘干温度为90～100℃，烘干时间为6～12h。
脱硝率60～70％。
本发明的有益效果是，使用可再生资源稻壳灰和竹炭进行脱硝，通过稻壳灰、竹炭和煤粉的碳协同还原燃烧时的NOx，有效脱除了NOx，本发明成本低廉，处理工艺简单稳定，脱硝效率高，为钢铁行业大量低温、含水、含硫、含尘复杂烟气的脱硝提供了新的思路和技术支撑，具有很好的应用前景，显著的经济效益和环境效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种新型烟气脱硝的方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取稻壳灰，量取氢氧化钠溶液，将稻壳灰放入氢氧化钠溶液中，混合均匀，得到混合物；
步骤2，将混合物放入磁力搅拌器中，搅拌均匀，将搅拌后的悬浊液抽滤脱水，留取滤渣；
步骤3，称取竹炭，用蒸馏水洗涤，然后放入干燥箱内干燥，将干燥的竹炭放入球磨机中球磨并过筛，得到竹炭粉末；
步骤4，将滤渣和竹炭粉末放入烘箱中烘干，然后加入煤粉混合，搅拌均匀，得到燃烧物。
步骤1中，稻壳灰和氢氧化钠的质量比为1：12～15g/ml，氢氧化钠溶液的浓度是1～3mol/L。
步骤2中，转速为300～400r/min，搅拌时间为2～4h。
步骤3中，干燥时间为12～18h，干燥温度为80～100℃，球磨时间为1～2h，筛网目数为100～150目。
步骤3中，稻壳灰和竹炭粉末的质量比为1:1～1.5，稻壳灰和煤粉的质量比为1:5～10。
步骤4中，烘干温度为90～100℃，烘干时间为6～12h。
脱硝率60～70％。
稻壳是稻谷外面的一层壳，稻壳灰是生物质电厂利用稻壳为燃料燃烧或气化过程所产生的一种工业废渣。其主要化学组成为SiO2、C及微量的K、Na、Ca、Al等，由于稻壳灰中重金属含量较少，是一种非常理想的制备白炭黑的原料。
竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。
研究发现，在700℃以上的温度条件下，生物质炭可以还原NOx，生成CO、CO2和N2等，在无氧条件下C-NO反应微乎其微，当氧气存在时可以使NO转化为N2，当温度为820℃，O2浓度为1％时可以达到最佳的还原效果，利用生物质炭再燃联合脱除燃煤烟气中NOx的方法及系统，脱硝率可以达到60％以上。
实施例1
一种新型烟气脱硝的方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取稻壳灰，量取浓度为1mol/L氢氧化钠溶液，稻壳灰和氢氧化钠的质量比为1：15g/ml，将稻壳灰放入氢氧化钠溶液中，混合均匀，得到混合物；
步骤2，将混合物放入磁力搅拌器中，转速为300r/min，搅拌时间为4h，搅拌均匀，将搅拌后的悬浊液抽滤脱水，留取滤渣；
步骤3，称取竹炭，用蒸馏水洗涤，然后放入干燥箱内干燥12h，干燥温度为100℃，将干燥的竹炭放入球磨机中球磨1h，并过目数为150目的筛网筛选，得到竹炭粉末；
步骤4，将滤渣和竹炭粉末放入烘箱中烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为12h，稻壳灰和竹炭粉末的质量比为1:1，然后加入煤粉混合，稻壳灰和煤粉的质量比为1:10，搅拌均匀，得到燃烧物。
实施例2
一种新型烟气脱硝的方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取稻壳灰，量取浓度为2mol/L氢氧化钠溶液，稻壳灰和氢氧化钠的质量比为1：14g/ml，将稻壳灰放入氢氧化钠溶液中，混合均匀，得到混合物；
步骤2，将混合物放入磁力搅拌器中，转速为360r/min，搅拌时间为3h，搅拌均匀，将搅拌后的悬浊液抽滤脱水，留取滤渣；
步骤3，称取竹炭，用蒸馏水洗涤，然后放入干燥箱内干燥15h，干燥温度为95℃，将干燥的竹炭放入球磨机中球磨1.6h，并过目数为120目的筛网筛选，得到竹炭粉末；
步骤4，将滤渣和竹炭粉末放入烘箱中烘干，烘干温度为99℃，烘干时间为9h，稻壳灰和竹炭粉末的质量比为1:1.2，然后加入煤粉混合，稻壳灰和煤粉的质量比为1:8，搅拌均匀，得到燃烧物。
实施例3
一种新型烟气脱硝的方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取稻壳灰，量取浓度为2mol/L氢氧化钠溶液，稻壳灰和氢氧化钠的质量比为1：12g/ml，将稻壳灰放入氢氧化钠溶液中，混合均匀，得到混合物；
步骤2，将混合物放入磁力搅拌器中，转速为400r/min，搅拌时间为4h，搅拌均匀，将搅拌后的悬浊液抽滤脱水，留取滤渣；
步骤3，称取竹炭，用蒸馏水洗涤，然后放入干燥箱内干燥16h，干燥温度为100℃，将干燥的竹炭放入球磨机中球磨1h，并过目数为140目的筛网筛选，得到竹炭粉末；
步骤4，将滤渣和竹炭粉末放入烘箱中烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为8h，稻壳灰和竹炭粉末的质量比为1:1，然后加入煤粉混合，稻壳灰和煤粉的质量比为1:10，搅拌均匀，得到燃烧物。
实施例4
一种新型烟气脱硝的方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取稻壳灰，量取浓度为3mol/L氢氧化钠溶液，稻壳灰和氢氧化钠的质量比为1：12g/ml，将稻壳灰放入氢氧化钠溶液中，混合均匀，得到混合物；
步骤2，将混合物放入磁力搅拌器中，转速为400r/min，搅拌时间为2h，搅拌均匀，将搅拌后的悬浊液抽滤脱水，留取滤渣；
步骤3，称取竹炭，用蒸馏水洗涤，然后放入干燥箱内干燥18h，干燥温度为80℃，将干燥的竹炭放入球磨机中球磨2h，并过目数为100目的筛网筛选，得到竹炭粉末；
步骤4，将滤渣和竹炭粉末放入烘箱中烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为6h，稻壳灰和竹炭粉末的质量比为1:1.5，然后加入煤粉混合，稻壳灰和煤粉的质量比为1:5，搅拌均匀，得到燃烧物。
本发明使用可再生资源稻壳灰和竹炭进行脱硝，通过稻壳灰、竹炭和煤粉的碳协同还原燃烧时的NOx，有效脱除了NOx，本发明成本低廉，处理工艺简单稳定，脱硝效率高，为钢铁行业大量低温、含水、含硫、含尘复杂烟气的脱硝提供了新的思路和技术支撑，具有很好的应用前景，显著的经济效益和环境效益。

Claims (7)

1.一种新型烟气脱硝的方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取稻壳灰，量取氢氧化钠溶液，将稻壳灰放入氢氧化钠溶液中，混合均匀，得到混合物；
步骤2，将混合物放入磁力搅拌器中，搅拌均匀，将搅拌后的悬浊液抽滤脱水，留取滤渣；
步骤3，称取竹炭，用蒸馏水洗涤，然后放入干燥箱内干燥，将干燥的竹炭放入球磨机中球磨并过筛，得到竹炭粉末；
步骤4，将滤渣和竹炭粉末放入烘箱中烘干，然后加入煤粉混合，搅拌均匀，得到燃烧物。
2.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硝的方法，其特征在于，所述步骤1中，稻壳灰和氢氧化钠的质量比为1：12～15g/ml，氢氧化钠溶液的浓度是1～3mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硝的方法，其特征在于，所述步骤2中，转速为300～400r/min，搅拌时间为2～4h。
4.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硝的方法，其特征在于，所述步骤3中，干燥时间为12～18h，干燥温度为80～100℃，球磨时间为1～2h，筛网目数为100～150目。
5.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硝的方法，其特征在于，所述步骤3中，稻壳灰和竹炭粉末的质量比为1:1～1.5，稻壳灰和煤粉的质量比为1:5～10。
6.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硝的方法，其特征在于，所述步骤4中，烘干温度为90～100℃，烘干时间为6～12h。
7.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硝的方法，其特征在于，脱硝率60～70％。
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