CN103127908A - 锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，包括以下步骤：1、将秸秆末、木屑末、活性炭粉、硅石粉和CaO按重量份数依次是60-70份、10-20份、3-7份、3-7份和5-10份进行配比充分搅拌成均匀粉末；2、将氨水与淀粉按0.5-1.5份和0.5-1.5份配比并搅拌至透明，再加水至均匀状制做生物胶；3、将上述粉末与生物胶混合搅拌并压缩成型；4、将压缩成型的混合物放入750-950℃的无氧环境中焦化直至形成多孔块状净化物；一种所述制备方法制备的净化物的使用方法包括以下步骤；1、将净化物制成净化装置；2、将净化装置放置在带有双通道的尾部烟风道内，降低锅炉尾部烟气净化成本。
Description
技术领域
本发明属于以处理烟气为特征的锅炉领域，具体来说是一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备及使用方法。
背景技术
锅炉燃烧过程中产生氮化物和硫化物等有毒物质，为了防止其对环境造成污染，需要对燃烧工艺等进行改进。目前，主要是通过在燃料内加入脱硫脱硝剂，或者在燃烧过程中向炉膛内添加脱硫脱硝剂。上述方法有效降低了烟气中氮化物和硫化物的含量，具备较好的脱硫脱硝效果。但是，烟气中仍然会含有一定量的氮化物和氧化物，如何进一步脱硫脱硝成为实践中面临的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，能够制备一种净化物，用于对烟气辅助脱硫脱硝；同时还提供一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的使用方法，达到有效脱硫脱硝的目的。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将秸秆末、木屑末、活性炭粉、硅石粉和CaO按重量份数依次是60-70份、10-20份、3-7份、3-7份和5-10份进行配比，并加入搅拌机充分搅拌，形成均匀的粉末；
步骤2，将氨水与淀粉按0.5-1.5份和0.5-1.5份配比制作生物胶，并搅拌至透明，再加水至均匀状； 步骤3，将上述均匀的粉末与生物胶混合搅拌，并放入压缩机，压缩成型； 步骤4，将压缩成型的混合物放入750-950℃的高温无氧环境下进行焦化，直到形成多孔块状净化物。
和现有技术相比，本方法制作一种能够脱硫脱硝的净化物，降低锅炉尾部烟气净化成本。
秸秆末、木屑末、活性炭粉、硅石粉、CaO、氨水和淀粉的重量份数依次是65份、15份、5份、5份、8份、1份和1份；该组分含量脱硫脱硝效果较好。
向多孔块状物中加入重量份数为200-400份的碱性物质，并保持800℃的活化温度，持续60分钟；
所述碱性物质是NaOH或/和KOH；
上述改进方案，实现净化物的比表面积为489m2/g，碘吸附值达到612mg/g，微孔中基团的活性也大大增加。
一种所述制备方法制备的净化物的使用方法，包括以下步骤： 步骤1，将多孔块状净化物紧密排列在长方形铁框内，六个面用易清灰涤纶针刺毡滤布包裹，制成净化装置； 步骤2，将净化装置放置在带有双通道的尾部烟风道内，当其中一个风道的净化装置吸收氮、硫氧化物饱和时，将其拆除用水冲洗，实现再生，同时烟气通向另一通道，继续脱硫脱硝。
和现有技术相比，本方案实现对锅炉尾部烟气风道有效脱硫脱硝的目的，减少了对环境污染。
所述铁框与锅炉尾部烟风道尺寸吻合；吻合是指铁框刚好放置在风道内，使风道不泄露烟气。
多次使用失活后的净化物与煤一同制作水煤浆作为锅炉燃料使用；产生节约能源的效果。
具体实施方式
实施例1
一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将秸秆末、木屑末、活性炭粉、硅石粉和CaO按重量份数依次是60份、10份、3份、3份和5份进行配比，并加入搅拌机充分搅拌，形成均匀的粉末；
步骤2，将氨水与淀粉按0.5份和0.5份配比制作生物胶，并搅拌至透明，再加水至均匀状； 步骤3，将上述均匀的粉末与生物胶混合搅拌，并放入压缩机，压缩成型； 步骤4，将压缩成型的混合物放入750℃的高温无氧环境下进行焦化，直到形成多孔块状净化物。
实施例2
一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将秸秆末、木屑末、活性炭粉、硅石粉和CaO按重量份数依次是70份、20份、7份、7份和10份进行配比，并加入搅拌机充分搅拌，形成均匀的粉末；
步骤2，将氨水与淀粉按1.5份和1.5份配比制作生物胶，并搅拌至透明，再加水至均匀状； 步骤3，将上述均匀的粉末与生物胶混合搅拌，并放入压缩机，压缩成型； 步骤4，将压缩成型的混合物放入950℃的高温无氧环境下进行焦化，直到形成多孔块状净化物。
实施例3
一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将秸秆末、木屑末、活性炭粉、硅石粉和CaO按重量份数依次是65份、15份、5份、5份和8份进行配比，并加入搅拌机充分搅拌，形成均匀的粉末；
步骤2，将氨水与淀粉按1份和1份配比制作生物胶，并搅拌至透明，再加水至均匀状； 步骤3，将上述均匀的粉末与生物胶混合搅拌，并放入压缩机，压缩成型； 步骤4，将压缩成型的混合物放入800℃的高温无氧环境下进行焦化，直到形成多孔块状净化物
实施例4
作为对实施例1、2和3的改进，本实施例中向多孔块状物中加入重量份数为200-400份的NaOH或/和KOH，并保持800℃的活化温度，持续60分钟。
经过操作，实施例1、2、3和4均能制作一种脱硫脱硝效果好的净化物，用于实施例5和6中，满足脱硫脱硝需求。
实施例5
净化物的使用方法，包括以下步骤： 步骤1，将多孔块状净化物紧密排列在长方形铁框内，六个面用易清灰涤纶针刺毡滤布包裹，制成净化装置，所述铁框与锅炉尾部烟风道尺寸吻合； 步骤2，将净化装置放置在带有双通道的尾部烟风道内，当其中一个风道的净化装置吸收氮、硫氧化物饱和时，将其拆除用水冲洗，实现再生，同时烟气通向另一通道，继续脱硫脱硝。
实施例6
作为实施例5的改进方案，本实施例中多次使用失活后的净化物与煤一同制作水煤浆作为锅炉燃料使用。
经过检测，实施例5和6能够有效降低烟气中的氮化物和硫化物等有毒杂质。
Claims (7)
1.一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤1，将秸秆末、木屑末、活性炭粉、硅石粉和CaO按重量份数依次是60-70份、10-20份、3-7份、3-7份和5-10份进行配比，并加入搅拌机充分搅拌，形成均匀的粉末；
步骤2，将氨水与淀粉按0.5-1.5份和0.5-1.5份配比制作生物胶，并搅拌至透明，再加水至均匀状； 步骤3，将上述均匀的粉末与生物胶混合搅拌，并放入压缩机，压缩成型； 步骤4，将压缩成型的混合物放入750-950℃的高温无氧环境下进行焦化，直到形成多孔块状净化物。
2.根据权利要求1所述锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，其特征在于：秸秆末、木屑末、活性炭粉、硅石粉、CaO、氨水和淀粉的重量份数依次是65份、15份、5份、5份、8份、1份和1份。
3.根据权利要求1或2所述锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，其特征在于：向多孔块状物中加入重量份数为200-400份的碱性物质，并保持800℃的活化温度，持续60分钟。
4.根据权利要求3所述锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，其特征在于：所述碱性物质是NaOH或/和KOH。
5.一种权利要求1所述制备方法制备的净化物的使用方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤1，将多孔块状净化物紧密排列在长方形铁框内，六个面用易清灰涤纶针刺毡滤布包裹，制成净化装置； 步骤2，将净化装置放置在带有双通道的尾部烟风道内，当其中一个风道的净化装置吸收氮、硫氧化物饱和时，将其拆除用水冲洗，实现再生，同时烟气通向另一通道，继续脱硫脱硝。
6.根据权利要求5所述使用方法，其特征在于：所述铁框与锅炉尾部烟风道尺寸吻合。
7.根据权利要求5所述使用方法，其特征在于：多次使用失活后的净化物与煤一同制作水煤浆作为锅炉燃料使用。
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Denomination of invention: Preparation and application method of flue gas desulfurization and denitration purification at boiler tail Effective date of registration: 20210804 Granted publication date: 20150819 Pledgee: Societe Generale Limited by Share Ltd. Qingdao branch Pledgor: QINGDAO CLEAR ENVIRONMENTAL PROTECTION GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2021370010061 |
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
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Effective date of registration: 20211027 Granted publication date: 20150819 |