CN215917413U - 一种活性炭制备可燃气体循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种活性炭可燃气体循环利用装置，包括炭化炉和活化炉，炭化炉包括焦油气出口，焦油气出口通过管道连接气体混合罐的进气口；活化炉包括烟道气出口，烟道气出口通过管道连接脱硫脱硝反应装置，脱硫脱硝反应装置的出气口通过管道连接二氧化碳回收装置的进气口，二氧化碳回收装置的出气口通过管道连接气体混合罐进气口；气体混合罐的出气口通过管道连接净化装置的进气口，净化装置的出气口通过管道连接甲烷合成罐的进气口，将炭化炉中产生的可燃气体与活化炉烟道气中的二氧化碳混合后完成反应，生成可燃气体甲烷，并进行存储用于炭化炉加热过程中的燃烧热源，不但充分利用了活性炭制备过程中产生的可燃气体，而且还减少了尾气的排放。

Description

一种活性炭制备可燃气体循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭可燃气体循环利用装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔结构的固体炭质，具有很强的吸附性能，可有效的吸附异味、色度和某些无机物等，又具有不易带来二次污染的优点，因而广泛的应用于食品、医药、味精化工等产品脱色和水的净化处理中。

现有技术制备活性炭，通常炭化工序和活化工序是两个独立的工序，炭条先经过炭化炉完成炭化反应，再转至活化炉进行活化处理，其中在第一道碳化工序中，活性炭中的煤焦油因高温而形成大量一氧化碳、甲烷、氢气等含烟可燃气体，在第二道活化工序中会剩余未产生反应烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气），而现有技术处理尾气的方法是排放无害气体后，再将尾气燃烧，经过脱硫、脱硝处理后直接排放到大气，这样的处理方式不仅会浪费可燃气体，同时还降低了尾气利用率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种活性炭可燃气体循环利用装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种活性炭可燃气体循环利用装置，包括炭化炉和活化炉，所述炭化炉包括焦油气出口，焦油气出口通过管道连接气体混合罐的进气口；

所述活化炉包括烟道气出口，烟道气出口通过管道连接脱硫脱硝反应装置，脱硫脱硝反应装置的出气口通过管道连接二氧化碳回收装置的进气口，二氧化碳回收装置的出气口通过管道连接气体混合罐进气口；

所述气体混合罐的出气口通过管道连接净化装置的进气口，净化装置的出气口通过管道连接甲烷合成罐的进气口。

进一步的，所述甲烷合成罐包括第一甲烷气口和第二甲烷气口，所述第一甲烷气口通过管道连接脱硫脱硝反应装置。

进一步的，所述第二甲烷气口通过管道连接气体压缩机进气口，所述气体压缩机出气口连接燃料存储罐。

进一步的，所述燃料存储罐的出气口连接炭化炉的供热器。

进一步的，所述脱硫脱硝反应装置包括脱氧单元和催化单元，所述烟道气出口通过管道连接脱硫脱硝反应装置的脱氧单元进气口，脱氧单元出气口连接催化单元进气口。

进一步的，所述脱硫脱硝反应装置还包括固体出口，所述催化单元出料口连接固体出口。

进一步的，所述催化单元出气口连接脱硫脱硝反应装置的出气口。

进一步的，所述净化装置为脱焦油罐。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种活性炭可燃气体循环利用装置将炭化炉中产生的可燃气体氢气，一氧化碳，与活化炉烟道气中的二氧化碳混合后完成反应，生成可燃气体甲烷，并进行存储用于炭化炉加热过程中的燃烧热源，不但充分利用了活性炭制备过程中产生的可燃气体，而且还减少了尾气的排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种活性炭可燃气体循环利用装置的结构图；

图2为本实用新型提出的一种活性炭可燃气体循环利用装置的燃料存储罐与炭化炉连接结构图；

图中，1-炭化炉、2-活化炉、3-脱硫脱硝反应装置、4-二氧化碳回收装置、5-气体混合罐、6-净化装置、7-甲烷合成罐、8-气体压缩机、9-燃料存储罐、10-供热器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1，一种活性炭可燃气体循环利用装置，包括炭化炉1和活化炉2，所述炭化炉1包括焦油气出口，焦油气出口通过管道连接气体混合罐5的进气口；

所述活化炉2包括烟道气出口，烟道气出口通过管道连接脱硫脱硝反应装置3，脱硫脱硝反应装置3的出气口通过管道连接二氧化碳回收装置4的进气口，二氧化碳回收装置4的出气口通过管道连接气体混合罐5进气口；

所述气体混合罐5的出气口通过管道连接净化装置的进气口，净化装置的出气口通过管道连接甲烷合成罐7的进气口。

实施例2

如图1-2，在实施例1的基础上，本实施例提出一种活性炭可燃气体循环利用装置，其中，所述甲烷合成罐7包括第一甲烷气口和第二甲烷气口，所述第一甲烷气口通过管道连接脱硫脱硝反应装置3。

进一步的，所述第二甲烷气口通过管道连接气体压缩机8进气口，所述气体压缩机8出气口连接燃料存储罐9。

进一步的，所述燃料存储罐9的出气口连接炭化炉1的供热器10。

进一步的，所述脱硫脱硝反应装置3包括脱氧单元和催化单元，所述烟道气出口通过管道连接脱硫脱硝反应装置3的脱氧单元进气口，脱氧单元出气口连接催化单元进气口。

进一步的，所述脱硫脱硝反应装置3还包括固体出口，所述催化单元出料口连接固体出口。

进一步的，所述催化单元出气口连接脱硫脱硝反应装置3的出气口。

进一步的，所述净化装置为脱焦油罐。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例提出一种活性炭可燃气体循环利用装置的具体实施方式。

进一步的，具体实施方式如下：

炭化炉1中产生的高温油气中包含了氢气、一氧化碳和少量的甲烷混合气体，高温焦油气通过管道进入气体混合罐5内，活化炉2在活化过程中剩余烟道气通过出气口进入脱硫脱硝反应装置3中，脱硫脱硝反应装置3中包括脱氧单元和催化单元，需要在无氧条件下进行脱硫脱硝反应，烟道气先进入脱氧单元完成脱氧，再进入催化单元完成反应，生成单质硫，通过脱硫脱硝反应装置3的固体出口输送出，甲烷转换为二氧化碳和水蒸气后，由脱硫脱硝反应装置3的出气口通过管道进入二氧化碳回收装置4，二氧化碳回收装置4内的二氧化碳通过管道进入气体混合罐5内，与焦油气混合，完成混合的气体通过管道进入净化装置进行脱焦油，完成净化后的气体通过管道进入甲烷合成罐7，混合气体中的一氧化碳、氢气和二氧化碳发生放热反应生成甲烷，甲烷合成罐7包括第一甲烷气口和第二甲烷气口，其中第一甲烷气口通过管道连接脱硫脱硝反应装置3的进气口，部分甲烷用于对烟道气进行脱硝脱硫，第二甲烷气口通过管道连接气体压缩机8，甲烷完成压缩后由管道进入燃料存储罐9进行存储，可用于炭化炉1加热时的供热燃料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，包括炭化炉（1）和活化炉（2），其特征在于，所述炭化炉（1）包括焦油气出口，焦油气出口通过管道连接气体混合罐（5）的进气口；

所述活化炉（2）包括烟道气出口，烟道气出口通过管道连接脱硫脱硝反应装置（3），脱硫脱硝反应装置（3）的出气口通过管道连接二氧化碳回收装置（4）的进气口，二氧化碳回收装置（4）的出气口通过管道连接气体混合罐（5）进气口；

所述气体混合罐（5）的出气口通过管道连接净化装置（6）的进气口，净化装置（6）的出气口通过管道连接甲烷合成罐（7）的进气口。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述甲烷合成罐（7）包括第一甲烷气口和第二甲烷气口，所述第一甲烷气口通过管道连接脱硫脱硝反应装置（3）。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述第二甲烷气口通过管道连接气体压缩机（8）进气口，所述气体压缩机（8）出气口连接燃料存储罐（9）。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述燃料存储罐（9）的出气口连接炭化炉（1）的供热器（10）。

5.根据权利要求2所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述脱硫脱硝反应装置（3）包括脱氧单元和催化单元，所述烟道气出口通过管道连接脱硫脱硝反应装置（3）的脱氧单元进气口，脱氧单元出气口连接催化单元进气口。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述脱硫脱硝反应装置（3）还包括固体出口，所述催化单元出料口连接固体出口。

7.根据权利要求5所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述催化单元出气口连接脱硫脱硝反应装置（3）的出气口。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述净化装置（6）为脱焦油罐。

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