CN109519940A - 一种用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置及方法，装置包括预处理单元、混气风机、静态混气器、氧化炉、尾气处理单元，所述预处理单元的出气口与静态混气器的第一进气口相连；静态混气器的第二进气口与混气风机的出气口相连，使来自引气风机的填埋气和来自混气风机的空气在静态混气器中混合，通过调节混气风机的风量，使混气后气体中的甲烷浓度稳定在设定范围之间；所述静态混气器的出气口与氧化炉的进气口连通，所述氧化炉的出气口与尾气处理单元相连，通过尾气处理单元排出尾气。其经济适用、处理效果好、高效节能、可移动性强。

Description

一种用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置及方法
技术领域
本发明涉及生活垃圾卫生填埋领域，具体涉及一种用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置及方法。
背景技术
生活垃圾进入填埋场后，固体有机物在厌氧微生物的作用下通过生化分解产生的气体。这种气体主要由氨气（NH3）、甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、氮气（N2）、氢气（H2）、硫化氢（H2S）和氧气（O2）等组成。垃圾填埋气如果得不到适当的收集和处理，将会带来一系列直接或潜在的危害，如爆炸、火灾、温室效应以及对人体的毒害等。
填埋场填埋气处理一般采取综合利用的工艺，如火炬燃烧处理、填埋气纯化利用及填埋气发电等。但这些工艺对填埋气中甲烷浓度要求较高，对于规模较小或填埋时间较长的垃圾填埋场，其产生的填埋气中甲烷浓度较低，难以达到上述处理工艺的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置及方法，其经济适用、处理效果好、高效节能、可移动性强。
本发明是这样实现的：本发明提供一种用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置，包括预处理单元、混气风机、静态混气器、氧化炉、尾气处理单元，所述预处理单元的出气口与静态混气器的第一进气口相连；静态混气器的第二进气口与混气风机的出气口相连，使来自引气风机的填埋气和来自混气风机的空气在静态混气器中混合，通过调节混气风机的风量，使混气后气体中的甲烷浓度稳定在设定范围之间；所述静态混气器的出气口与氧化炉的进气口连通，所述氧化炉的出气口与尾气处理单元相连，通过尾气处理单元排出尾气。
进一步地，所述氧化炉设有燃烧室和两个分别与燃烧室连通的蓄热室，所述蓄热室内设有蓄热装置，所述蓄热装置设有用于供气体通过的过孔，所述蓄热室设有进气口、出气口，所述蓄热室的进气口、出气口位于蓄热装置的同侧，且所述蓄热室的进气口、出气口通过蓄热装置的过孔与燃烧室连通，所述静态混气器的出气口通过第一进气阀与第一蓄热室的进气口连通，所述静态混气器的出气口通过第二进气阀与第二蓄热室连通，第一蓄热室的出气口通过第一出气阀与冷却塔底部的进气口连通，第二蓄热室的出气口通过第二出气阀与冷却塔底部的进气口连通。
进一步地，所述蓄热装置为蓄热陶瓷；所述第一蓄热室的进气口与出气口采用同一个，第一进气阀与第一出气阀采用第一三通阀；第二蓄热室的进气口与出气口采用同一个，第二进气阀与第二出气阀采用第一三通阀。
进一步地，所述预处理单元包括脱硫罐、过滤除尘器，所述脱硫罐的下端设有进气口，所述脱硫罐的上端设有出气口，所述脱硫罐的出气口与过滤除尘器的进气口相连，所述过滤除尘器的出气口与引气风机进气口相连，所述引气风机的出气口与静态混气器的第一进气口相连。
进一步地，所述脱硫罐和过滤除尘器均设有冷凝液排放口，所述冷凝液排放口连接有冷凝液排放管，脱硫罐的冷凝液排放管上设有第一手动蝶阀，所述过滤除尘器的冷凝液排放管上设有第二手动蝶阀，所述第一手动蝶阀的下游端、第二手动蝶阀的下游端分别通过管道与第三手动蝶阀的上游端连通，所述第三手动蝶阀的下游端的管道出口用于冷凝液的排放。
进一步地，所述脱硫罐内装有脱硫剂；脱硫剂采用氧化铁；所述过滤除尘器内装有304材质的过滤芯体，过滤芯体通过物理拦截作用去除填埋气中的颗粒物。
进一步地，所述尾气处理单元包括冷却塔、活性炭吸附塔，所述冷却塔底部的进气口与氧化炉的出气口相连，所述冷却塔顶部的出气口与活性炭吸附塔底部的进气口相连，所述活性炭吸附塔顶部的出气口经排气风机与烟囱底部的进气口相连。
所述活性炭吸附塔中填充有活性炭。
进一步地，混气风机采用变频罗茨风机，根据填埋气的量和填埋气中甲烷浓度调整混气风机风量，使混合后的气体中甲烷浓度保持在设定范围之间；所述静态混气器内设有甲烷传感器，所述甲烷传感器用于检测甲烷的浓度，并将检测的甲烷浓度传递给控制系统，所述控制系统用于根据甲烷传感器检测到的甲烷浓度，输出控制信号控制控制混气风机的风量。
本发明提供一种用于生活垃圾填埋场的填埋气处理方法，包括如下步骤：
1）通过燃烧燃料加热氧化炉，直到氧化炉炉体加热到设定温度；
2）将经过预处理后的填埋气和来自混气风机的空气在静态混气器中混合，通过调节混气风机的风量，使混气后气体中的甲烷浓度稳定在设定范围之间；
3）来自静态混气器的填埋气接入氧化炉，控制第一进气阀、第二出气阀打开，第二进气阀、第一出气阀闭合，首先填埋气通过第一进气阀进入第一蓄热室，进行预热，然后填埋气由第一蓄热室进入燃烧室，在燃烧室内充分氧化，氧化结束后尾气通过第二蓄热室从第二出气阀出来，通过尾气处理后由烟囱排出，完成了氧化炉的第一个运行周期；第一个运行周期结束后，控制第二进气阀、第一出气阀打开，第一进气阀、第二出气阀闭合，使填埋气经第二进气阀进入第二蓄热室，进行预热，然后填埋气由第二蓄热室进入燃烧室，在燃烧室内充分氧化，氧化结束后尾气通过第一蓄热室，从第一出气阀出来，通过尾气处理后由烟囱排出，完成了氧化炉的第二个运行周期；如此重复，通过控制阀门的切换，完成填埋气的氧化过程。
进一步地，填埋气预处理步骤包括：打开引气风机、混气风机、排气风机，填埋气在引气风机的作用下，从脱硫罐底部的进气口进入脱硫罐内进行脱硫处理，然后脱硫后的气体经脱硫罐顶部的出气口与过滤除尘器底部的进气口之间的管道进入过滤除尘器；过滤除尘器将脱硫后的气体中的固体颗粒过滤掉，过滤后的气体通过过滤除尘器上部的出气口进入静态混气器；
尾气处理包括如下步骤：燃烧炉排出的尾气在排气风机的作用下通过管道进入冷却塔进行冷却；经冷却塔冷却后的尾气进入活性炭吸附塔进行活性炭吸附，活性炭吸附之后的尾气从烟囱排出。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的氧化炉启动后，氧化炉体温度高达800℃以上，当低浓度的甲烷气体进入氧化炉，甲烷被氧化，同时释放热量。本发明通过控制两组三通阀，使混合后的气体先进入氧化炉的第一蓄热室，该第一蓄热室中填充有预热过的蓄热陶瓷，气体在穿过蓄热陶瓷的过程中被加热，进入燃烧室时达到燃点燃烧释放热量，然后高温尾气从第二蓄热室流出，热量被该第二蓄热室中的蓄热陶瓷吸收，气体的温度降低后排出氧化炉。通过控制两组三通阀，两个蓄热室轮流给气体加热和降温。氧化炉一方面通过吸收甲烷燃烧释放的热量，另一方面由于尾气排放及炉体散热损失热量，因此氧化炉自身能够实现热平衡，保持炉体维持在高温状态而不需要补充其他燃料。本发明的氧化炉依靠自身独特的蓄热结构，能够有效的利用甲烷燃烧放出的热量维持炉体温度，保证氧化炉持续工作而不需要消耗其他能源。
2、本发明通过控制混气风机的风量，使填埋气和空气在静态混气器中混合后，甲烷浓度稳定在0.5%-2%的范围内，保证氧化炉的正常运行。引气风机采用变频罗茨风机，以适应不同阶段填埋气产量变化。
3、由于填埋气温度一般高于堆体外环境温度，在整个装置运行过程中，脱硫罐和过滤除尘器内会生成冷凝液。不需要排冷凝液时第一手动蝶阀a、第二手动蝶阀b打开，第三手动蝶阀c关闭，冷凝液聚集到管道内，排冷凝液时关闭第一手动蝶阀a、第二手动蝶阀b，打开第三手动蝶阀c，将管道内的冷凝液排出即可。由于本发明设置三个阀门，通过三个手动蝶阀的组合使用，能够在整个系统正常运行的过程中实现脱硫罐和过滤除尘器中冷凝液的排放，安装方便，操作简单。
4、本发明提供的活性炭吸附塔能够进一步去除氧化炉尾气中的污染成分，保证填埋气处理后达到国家规定的环保标准。
附图说明
图1为本发明的用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置的结构示意图；
图2为本发明的氧化炉的结构示意图；
附图中，1为脱硫罐，2为过滤除尘器，3为引气风机，4为混气风机，5为静态混气器，6为氧化炉，61为第一蓄热室，62为第二蓄热室，63为燃烧室，64为蓄热陶瓷，7为冷却塔，8为活性炭吸附塔，9为排气风机，10烟囱。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1和图2，本发明提供一种用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置，主要用于处理甲烷浓度较低的填埋气。其包括预处理单元、混气风机4、静态混气器5、氧化炉6、尾气处理单元，所述预处理单元的出气口与静态混气器5的第一进气口相连；静态混气器5的第二进气口与混气风机4的出气口相连，使来自引气风机3的填埋气和来自混气风机4的空气在静态混气器5中混合，通过调节混气风机4的风量，使混气后气体中的甲烷浓度稳定在设定范围之间；所述静态混气器5的出气口与氧化炉6的进气口连通，所述氧化炉6的出气口与尾气处理单元相连，通过尾气处理单元排出尾气。
进一步地，所述氧化炉6设有燃烧室和两个分别与燃烧室连通的蓄热室，所述蓄热室内设有蓄热装置，所述蓄热装置设有用于供气体通过的过孔，所述蓄热室设有进气口、出气口，所述蓄热室的进气口、出气口位于蓄热装置的同侧，且所述蓄热室的进气口、出气口通过蓄热装置的过孔与燃烧室连通，所述静态混气器5的出气口通过第一进气阀与第一蓄热室的进气口连通，所述静态混气器5的出气口通过第二进气阀与第二蓄热室连通，第一蓄热室的出气口通过第一出气阀与冷却塔7底部的进气口连通，第二蓄热室的出气口通过第二出气阀与冷却塔7底部的进气口连通。
进一步地，所述蓄热装置为蓄热陶瓷；所述第一蓄热室的进气口与出气口采用同一个，第一进气阀与第一出气阀采用第一三通阀；第二蓄热室的进气口与出气口采用同一个，第二进气阀与第二出气阀采用第一三通阀。
进一步地，所述预处理单元包括脱硫罐、过滤除尘器，所述脱硫罐1的下端设有进气口，所述脱硫罐1的上端设有出气口，所述脱硫罐1上方的出气口与过滤除尘器2上方的进气口相连，所述过滤除尘器2的出气口与引气风机3进气口相连，所述引气风机3的出气口与静态混气器5的第一进气口相连。
进一步地，所述脱硫罐和过滤除尘器均设有冷凝液排放口，所述冷凝液排放口连接有冷凝液排放管，脱硫罐的冷凝液排放管上设有第一手动蝶阀，所述过滤除尘器的冷凝液排放管上设有第二手动蝶阀，所述第一手动蝶阀的下游端、第二手动蝶阀的下游端分别通过管道与第三手动蝶阀的上游端连通，所述第三手动蝶阀的下游端的管道出口用于冷凝液的排放。由于填埋气温度一般高于堆体外环境温度，在整个装置运行过程中，脱硫罐和过滤除尘器内会生成冷凝液。不需要排冷凝液时第一手动蝶阀a、第二手动蝶阀b打开，第三手动蝶阀c关闭，冷凝液聚集到管道内，排冷凝液时关闭第一手动蝶阀a、第二手动蝶阀b，打开第三手动蝶阀c，将管道内的冷凝液排出即可。
进一步地，所述脱硫罐内装有脱硫剂；脱硫剂采用氧化铁；所述过滤除尘器内装有304材质的过滤芯体，过滤芯体通过物理拦截作用去除填埋气中的颗粒物。
进一步地，所述尾气处理单元包括冷却塔7、活性炭吸附塔8，所述冷却塔7底部的进气口与氧化炉6的出气口相连，所述冷却塔7顶部的出气口与活性炭吸附塔8底部的进气口相连，所述活性炭吸附塔8顶部的出气口经排气风机9与烟囱10底部的进气口相连。所述活性炭吸附塔（8）顶部的出气口与所述排气风机（9）进气口相连，所述排气风机（9）出气口与所述烟囱（10）底部的进气口相连。
所述活性炭吸附塔中填充有活性炭。
进一步地，混气风机采用变频罗茨风机，根据填埋气的量和填埋气中甲烷浓度调整混气风机风量，使混合后的气体中甲烷浓度保持在设定范围之间；所述静态混气器5内设有甲烷传感器，所述甲烷传感器用于检测甲烷的浓度，并将检测的甲烷浓度传递给控制系统，所述控制系统用于根据甲烷传感器检测到的甲烷浓度，输出控制信号控制控制混气风机的风量。
本发明提供一种用于生活垃圾填埋场的填埋气处理方法，包括如下步骤：
1)通过燃烧燃料加热氧化炉6，直到氧化炉炉体加热到设定温度，如本实施例将氧化炉炉体加热到800℃以上；
2)将经过预处理后的填埋气和来自混气风机4的空气在静态混气器5中混合，通过调节混气风机4的风量，使混气后气体中的甲烷浓度稳定在设定范围之间如本实施例使混气后气体中的甲烷浓度稳定在0.5%-2%之间；
3)来自静态混气器的填埋气接入氧化炉，控制第一进气阀、第二出气阀打开，第二进气阀、第一出气阀闭合，首先填埋气通过第一进气阀进入第一蓄热室，进行预热，然后填埋气由第一蓄热室进入燃烧室，在燃烧室内充分氧化，氧化结束后尾气通过第二蓄热室从第二出气阀出来，通过尾气处理后由烟囱排出，完成了氧化炉的第一个运行周期；第一个运行周期结束后，控制第二进气阀、第一出气阀打开，第一进气阀、第二出气阀闭合，使填埋气经第二进气阀进入第二蓄热室，进行预热，然后填埋气由第二蓄热室进入燃烧室，在燃烧室内充分氧化，氧化结束后尾气通过第一蓄热室，从第一出气阀出来，通过尾气处理后由烟囱排出，完成了氧化炉的第二个运行周期；如此重复，通过控制阀门的切换，完成填埋气的氧化过程。填埋气在两个蓄热室之间来回切换完成填埋气的氧化过程。如此通过PLC程序控制阀门的切换，就可完成废气的连续净化。
本实施例通过控制两组三通阀，使混合后的气体先进入氧化炉6的第一蓄热室，该第一蓄热室中填充有预热过的蓄热陶瓷，气体在穿过蓄热陶瓷的过程中被加热，进入燃烧室时达到燃点燃烧释放热量，然后高温尾气从第二蓄热室流出，热量被该第二蓄热室中的蓄热陶瓷吸收，气体的温度降低后排出氧化炉。通过控制两组三通阀，两个蓄热室轮流给气体加热和降温。氧化炉一方面通过吸收甲烷燃烧释放的热量，另一方面由于尾气排放及炉体散热损失热量，因此氧化炉自身能够实现热平衡，保持炉体维持在高温状态而不需要补充其他燃料。
进一步地，填埋气预处理步骤包括：打开引气风机3、混气风机4、排气风机9，填埋气在引气风机3的作用下，从脱硫罐底部的进气口进入脱硫罐1内进行脱硫处理，然后脱硫后的气体经脱硫罐1顶部的出气口与过滤除尘器2底部的进气口之间的管道进入过滤除尘器2；过滤除尘器2将脱硫后的气体中的固体颗粒过滤掉，过滤后的气体通过过滤除尘器2上部的出气口进入静态混气器。
填埋气在引气风机（3）的作用下，从脱硫罐底部进气口进入，与脱硫罐（1）内脱硫剂接触，H2S在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到脱硫目的。脱硫后的气体穿过过滤除尘器（2）内部的过滤芯体，气体中的固体颗粒被过滤芯体拦截。
尾气处理包括如下步骤：燃烧炉6排出的尾气在排气风机9的作用下通过管道进入冷却塔7进行冷却；经冷却塔7冷却后的尾气进入活性炭吸附塔8进行活性炭吸附，活性炭吸附之后的尾气从烟囱10排出。
燃烧炉6排出的尾气在排气风机9的作用下通过管道进入冷却塔7，高温尾气与冷却塔内的冷却水反向流动，尾气温度降低。经冷却塔7冷却后的尾气进入活性炭吸附塔8。尾气在活性炭吸附塔内自下而上流动，依靠活性炭表面的吸附能力去除气体中的污染物成分。
通过前面的脱硫、过滤除尘、燃烧、活性炭吸附之后，尾气从烟囱10排出，能够达到国家规定的环保标准。
鉴于低浓度填埋气综合利用的局限及氧化炉处理低浓度化工废气的优越性能，本发明开发了一种经济适用、节能环保的填埋气处理装置，具有重要的社会意义和环境意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置，其特征在于：包括预处理单元、混气风机（4）、静态混气器（5）、氧化炉（6）、尾气处理单元，所述预处理单元的出气口与静态混气器（5）的第一进气口相连；静态混气器（5）的第二进气口与混气风机（4）的出气口相连，使来自引气风机（3）的填埋气和来自混气风机（4）的空气在静态混气器（5）中混合，通过调节混气风机（4）的风量，使混气后气体中的甲烷浓度稳定在设定范围之间；所述静态混气器（5）的出气口与氧化炉（6）的进气口连通，所述氧化炉（6）的出气口与尾气处理单元相连，通过尾气处理单元排出尾气。
2.根据权利要求1所述的用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置，其特征在于：所述氧化炉（6）设有燃烧室和两个分别与燃烧室连通的蓄热室，所述蓄热室内设有蓄热装置，所述蓄热装置设有用于供气体通过的过孔，所述蓄热室设有进气口、出气口，所述蓄热室的进气口、出气口位于蓄热装置的同侧，且所述蓄热室的进气口、出气口通过蓄热装置的过孔与燃烧室连通，所述静态混气器（5）的出气口通过第一进气阀与第一蓄热室的进气口连通，所述静态混气器（5）的出气口通过第二进气阀与第二蓄热室连通，第一蓄热室的出气口通过第一出气阀与冷却塔（7）底部的进气口连通，第二蓄热室的出气口通过第二出气阀与冷却塔（7）底部的进气口连通。
3.根据权利要求2所述的用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置，其特征在于：所述蓄热装置为蓄热陶瓷；所述第一蓄热室的进气口与出气口采用同一个，第一进气阀与第一出气阀采用第一三通阀；第二蓄热室的进气口与出气口采用同一个，第二进气阀与第二出气阀采用第一三通阀。
4.根据权利要求1所述的用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置，其特征在于：所述预处理单元包括脱硫罐、过滤除尘器，所述脱硫罐（1）的下端设有进气口，所述脱硫罐（1）的上端设有出气口，所述脱硫罐（1）的出气口与过滤除尘器（2）的进气口相连，所述过滤除尘器（2）的出气口与引气风机（3）进气口相连，所述引气风机（3）的出气口与静态混气器（5）的第一进气口相连。
5.根据权利要求4所述的用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置，其特征在于：所述脱硫罐和过滤除尘器均设有冷凝液排放口，所述冷凝液排放口连接有冷凝液排放管，脱硫罐的冷凝液排放管上设有第一手动蝶阀，所述过滤除尘器的冷凝液排放管上设有第二手动蝶阀，所述第一手动蝶阀的下游端、第二手动蝶阀的下游端分别通过管道与第三手动蝶阀的上游端连通，所述第三手动蝶阀的下游端的管道出口用于冷凝液的排放。
6.根据权利要求1所述的用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置，其特征在于：所述脱硫罐内装有脱硫剂；脱硫剂采用氧化铁；所述过滤除尘器内装有304材质的过滤芯体，过滤芯体通过物理拦截作用去除填埋气中的颗粒物。
7.根据权利要求1所述的用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置，其特征在于：所述尾气处理单元包括冷却塔（7）、活性炭吸附塔（8），所述冷却塔（7）底部的进气口与氧化炉（6）的出气口相连，所述冷却塔（7）顶部的出气口与活性炭吸附塔（8）底部的进气口相连，所述活性炭吸附塔（8）顶部的出气口经排气风机（9）与烟囱（10）底部的进气口相连。
8.根据权利要求1所述的用于生活垃圾填埋场的填埋气处理装置，其特征在于：混气风机采用变频罗茨风机，根据填埋气的量和填埋气中甲烷浓度调整混气风机风量，使混合后的气体中甲烷浓度保持在设定范围之间；所述静态混气器（5）内设有甲烷传感器，所述甲烷传感器用于检测甲烷的浓度，并将检测的甲烷浓度传递给控制系统，所述控制系统用于根据甲烷传感器检测到的甲烷浓度，输出控制信号控制控制混气风机的风量。
9.一种用于生活垃圾填埋场的填埋气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）通过燃烧燃料加热氧化炉（6），直到氧化炉炉体加热到设定温度；
2）将经过预处理后的填埋气和来自混气风机（4）的空气在静态混气器（5）中混合，通过调节混气风机（4）的风量，使混气后气体中的甲烷浓度稳定在设定范围之间；
3）来自静态混气器的填埋气接入氧化炉，控制第一进气阀、第二出气阀打开，第二进气阀、第一出气阀闭合，首先填埋气通过第一进气阀进入第一蓄热室，进行预热，然后填埋气由第一蓄热室进入燃烧室，在燃烧室内充分氧化，氧化结束后尾气通过第二蓄热室从第二出气阀出来，通过尾气处理后由烟囱排出，完成了氧化炉的第一个运行周期；第一个运行周期结束后，控制第二进气阀、第一出气阀打开，第一进气阀、第二出气阀闭合，使填埋气经第二进气阀进入第二蓄热室，进行预热，然后填埋气由第二蓄热室进入燃烧室，在燃烧室内充分氧化，氧化结束后尾气通过第一蓄热室，从第一出气阀出来，通过尾气处理后由烟囱排出，完成了氧化炉的第二个运行周期；如此重复，通过控制阀门的切换，完成填埋气的氧化过程。
10.根据权利要求8所述的用于生活垃圾填埋场的填埋气处理方法，其特征在于：填埋气预处理步骤包括：打开引气风机（3）、混气风机（4）、排气风机（9），填埋气在引气风机（3）的作用下，从脱硫罐底部的进气口进入脱硫罐（1）内进行脱硫处理，然后脱硫后的气体经脱硫罐（1）顶部的出气口与过滤除尘器（2）底部的进气口之间的管道进入过滤除尘器（2）；过滤除尘器（2）将脱硫后的气体中的固体颗粒过滤掉，过滤后的气体通过过滤除尘器（2）上部的出气口进入静态混气器；
尾气处理包括如下步骤：燃烧炉（6）排出的尾气在排气风机（9）的作用下通过管道进入冷却塔（7）进行冷却；经冷却塔（7）冷却后的尾气进入活性炭吸附塔（8）进行活性炭吸附，活性炭吸附之后的尾气从烟囱（10）排出。
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