CN110915992A

CN110915992A - 一种利用苏氨酸母液制备的生物饲料

Info

Publication number: CN110915992A
Application number: CN201911284103.4A
Authority: CN
Inventors: 赵兰坤; 徐太海; 王小平; 张婷婷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-14
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本发明属于生物技术领域，公开了一种利用苏氨酸母液制备的生物饲料，其特征在于，所述生物饲料按照如下步骤制得：利用微生物处理苏氨酸母液制得培养物，然后将培养物添加到基础饲料中，制备成生物饲料。本发明将培养物与基础饲料进行混合，可以较好地维持酵母菌的活性，而且省去了蒸发液体以及粉碎的步骤，减少了能量消耗，节约了成本。

Description

一种利用苏氨酸母液制备的生物饲料

技术领域

本发明属于生物技术领域，具体涉及一种利用苏氨酸母液制备的生物饲料。

背景技术

生物饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。所谓生物饲料即微生物饲料，是在微生态理论指导下采用己知有益的微生物与饲料混合经发酵、干燥等特殊工艺制成的含活性益生菌的安全、无污染、无残留的优质饲料，这些微生物能够产生消化酶、有机酸、抑菌素、B族维生素、氨基酸等有益物质，相当于消化器官的延长和消化时间的增加。从工业废旧资源综合利用的角度来讲，生物饲料利用高效分解型复合微生物菌种，采取相应技术，对作物秸秆、蔬菜秧蔓、农副产品、树叶以及某些特定工业废旧资源)等进行接种后，经一定的发酵过程，即可产出原料高效转化、载体携带活菌的生物饲料，用之饲喂畜禽，既能大幅提高饲料报酬率，又能使畜禽肠胃内大量增加有益菌，而提高其机体抗性，大大降低畜禽染病率和死亡率。

苏氨酸母液经加工处理得到的生物蛋白饲料因含有氨基酸、蛋白质、维生素、菌体蛋白等多种营养成分，作为饲料生物价值很高，按照生物学标准来评价微生物合成饲料用制剂，用母液生产菌体蛋白饲料具有很高的研究和利用价值，从根本上解决母液喷浆造粒生产复合肥造成的大气污染问题，也彻底让苏氨酸生产工艺真正的告别污染的帽子，走上清洁生产的阳光工艺路线。蛋白质营养是氨基酸营养和小肽营养，动物氨基酸以小肠可吸收肽的形式的供应，饲料中氨基酸和小肽的含量直接关系到饲料的品质。微生物发酵是提高饲料蛋白肽的主要方式，对于改善饲料蛋白质利用率具有潜在意义。

申请人之前的专利技术“利用微生物处理氨基酸母液制备家禽饲料的工艺”，使用母液进行发酵制备饲料添加剂，然后混入基础饲料制备成饲料；该工艺利用了母液，并且制备的饲料营养价值高，但是在制备饲料添加剂过程中，需要蒸发液体以及粉碎的步骤，消耗大量能量。

发明内容

为了对之前的研究进行进一步地改进，本发明提供了一种利用苏氨酸母液制备的生物饲料。

本发明是通过如下技术方案来实现的。

一种利用苏氨酸母液制备的生物饲料，其特征在于，所述生物饲料按照如下步骤制得：利用微生物处理苏氨酸母液制得培养物，然后将培养物添加到基础饲料中，制备成生物饲料。

进一步地，所述生物饲料按照如下步骤制得：

1）利用啤酒酵母和蛋白核小球藻处理苏氨酸母液制得培养物；

2）将培养物均匀喷洒到基础饲料中，然后静置12h，再添加到饲用搅拌机中，混合搅拌均匀，然后通过皮带机运送到进料仓，再进入皮带机，运输到包裹机进行包裹，从出料口出料，打包制得。

进一步地，所述基础饲料中各组分的质量配比为：玉米60%，豆粕26.5%，麸皮6%，稻壳4.9%，碳酸氢钙1.5%，石粉1.0%，氯化胆碱0.1%。

进一步地，所述培养物的制备方法为：

步骤1）首先将苏氨酸母液浓缩2-3倍，得到浓缩母液；

步骤2）将啤酒酵母接种到种子培养基，培养得到种子液，然后按照5-10％接种量将种子液接种到扩大培养基中，34℃恒温培养24-48h，得到啤酒酵母培养液；

步骤3）将培养至对数生长期的蛋白核小球藻接种到种子培养基中，培养48h，收集蛋白核小球藻种子液；

步骤4）制备混合培养液：将啤酒酵母培养液按照1:10的体积比添加到浓缩母液中，100rpm搅拌培养24h，培养温度为25-35℃，然后接种蛋白核小球藻种子液，继续培养72-120h，得到培养物。

优选地，所述步骤2）中，种子培养基的配置方法为：取酵母浸出粉10g、蛋白胨20g、葡萄糖20g、琼脂20g，加水，定容至1000ml，121℃灭菌20min后，自然冷却，制得。

优选地，所述步骤2）中，扩大培养基的配置方法为：取浓缩母液，然后往浓缩母液中添加0.1%硫酸镁、0.5%硫酸铵、0.3%磷酸二氢钾以及0.02%氯化钙，pH值调节至5.0，121℃灭菌20min后，自然冷却，制得。

优选地，所述步骤3）中，种子培养基由BG11培养基和母液浓缩母液按照3-4:1的体积比混匀制得。

优选地，所述步骤3）中，培养参数为：光照强度3000lux，20-25℃培养，光暗比为14:10，通气速率为0.2vvm。

优选地，所述培养物的喷洒量为基础饲料质量的2%。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：

酵母菌在有氧和无氧条件下都能繁殖，在肠道中可与同样需氧的大肠杆菌争夺有限的氧气，同时给厌氧的乳酸杆菌的增殖创造条件，能够提高免疫力。

本发明方法无需添加其他物质，也不需要对母液进行脱盐等步骤，采用酵母菌和蛋白核小球藻先后处理的方式，能够对母液进行彻底处理，并且含有较高的氨基酸以及肽类物质。

本发明对藻和酵母菌采用不同的处理方式，以适应饲料产品的需求；酵母菌液采用低温烘干，不仅没造成大气污染的问题，更多的是能保留益生菌的活性，更体现生物活性的作用，它的意义是保证饲料安全；啤酒酵母和蛋白核小球藻，相互补充，提高饲料的性能。

本发明将培养物与基础饲料进行混合，可以较好地维持酵母菌的活性，而且省去了蒸发液体以及粉碎的步骤，减少了能量消耗，节约了成本。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种利用苏氨酸母液制备的生物饲料，其制备方法包括如下步骤：

1）首先将苏氨酸母液浓缩3倍，得到浓缩母液；

2）将啤酒酵母接种到种子培养基，培养至浓度为1×10⁸cfu/ml的种子液，然后按照10％接种量将种子液接种到扩大培养基中，34℃恒温培养24h，得到啤酒酵母培养液；

所述种子培养基的配置方法为：取酵母浸出粉10g、蛋白胨20g、葡萄糖20g、琼脂20g，加水，定容至1000ml，121℃灭菌20min后，自然冷却，制得。

所述扩大培养基的配置方法为：取浓缩母液，然后往浓缩母液中添加0.1%硫酸镁、0.5%硫酸铵、0.3%磷酸二氢钾以及0.02%氯化钙，pH值调节至5.0，121℃灭菌20min后，自然冷却，制得；

3）将培养至对数生长期的蛋白核小球藻接种到种子培养基中，接种初始密度为2×10⁵个/ml，光照强度3000lux， 25℃培养，光暗比为14:10，通气速率为0.2vvm，培养48h，收集蛋白核小球藻种子液；所述种子培养基由BG11培养基和浓缩母液按照4:1的体积比混匀制得；

4）将啤酒酵母培养液按照1:10的体积比添加到浓缩母液中，100rpm搅拌培养24h，培养温度为27℃，然后接种蛋白核小球藻种子液，接种密度为2×10⁴个/ml，继续培养96h，得到培养物；

5）按照重量百分比取各原料：玉米60%，豆粕26.5%，麸皮6%，稻壳4.9%，碳酸氢钙1.5%，石粉1.0%，氯化胆碱0.1%，混匀得到基础饲料，将培养物均匀喷洒到基础饲料中，喷洒量为基础饲料质量的2%，然后静置12h，再添加到饲用搅拌机（TMR）中，混合搅拌均匀，然后通过皮带机运送到进料仓，再进入皮带机，运输到包裹机进行包裹，从出料口出料，打包制得。

实施例2

1）首先将苏氨酸母液浓缩2倍，得到浓缩母液；

3）将培养至对数生长期的蛋白核小球藻接种到种子培养基中，接种初始密度为1×10⁵个/ml，光照强度3000lux，22℃培养，光暗比为14:10，通气速率为0.2vvm，培养48h，收集蛋白核小球藻种子液；所述种子培养基由BG11培养基和浓缩母液按照3:1的体积比混匀制得；

4）将啤酒酵母培养液按照1:10的体积比添加到浓缩母液中，100rpm搅拌培养24h，培养温度为29℃，然后接种蛋白核小球藻种子液，接种密度为3×10⁴个/ml，继续培养120h，得到培养物；

5）按照重量百分比取各原料：玉米60%，豆粕26.5%，麸皮6%，稻壳4.9%，碳酸氢钙1.5%，石粉1.0%，氯化胆碱0.1%，混匀得到基础饲料，往培养物均匀喷洒到基础饲料中，喷洒量为基础饲料质量的2%，然后静置12h，再添加到饲用搅拌机中，混合搅拌均匀，然后通过皮带机运送到进料仓，再进入皮带机，运输到包裹机进行包裹，从出料口出料，打包制得。

实施例3

本发明采用的苏氨酸母液是从发酵液中提取苏氨酸之后的残液，以某一批次母液为例，各组分指标见表1：

表1

指标	处理前
		COD（mg/L）	3786.5
氨氮（mg/L）	473.9
		SS（mg/L）	114.8
P（mg/L）	101.4
		粗蛋白（g/L）	29.6
氨基酸（g/L）	13.1
		固形物（g/L）	116.4

实施例4

本发明饲料喂养动物实验。

动物选择：AA肉鸡（艾拔益加肉鸡），选择400只仔鸡，饲养时间从1-40日；

随机分为四组，每组100只，饲料环境和方式完全相同，具备可比性。

饲料分为四个组：

实验组：本发明实施例1；

对照组1：将啤酒酵母替换为产朊假丝酵母，其余同本发明；

对照组2：将啤酒酵母替换为安琪酵母，其余同本发明；

对照组3：基础饲料（玉米60%，豆粕26.5%，麸皮6%，稻壳4.9%，碳酸氢钙1.5%，石粉1.0%，氯化胆碱0.1%）。

各组别中AA鸡的体重和死亡率见表2：

表2

相关指标	体重g	死亡率%
			实验组	1912.1±193.4<sup>＊</sup>	1
对照组1	1820.2±208.3<sup>＊</sup>	5
			对照组2	1732.4±198.7	7
对照组3	1643.5±226.9	14

与对照组3比较，^＊代表＜0.05，说明显著差异。

结论：如表2所示，与对照组3采用基础饲料喂养相比较，实验组和对照组1在体重指标上具备显著性差异，但是实验组效果最好，对照组3没有显著差异；通过比较死亡率，实验组的饲养组的死亡率为1%，明显高于对照组1-3。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种利用苏氨酸母液制备的生物饲料，其特征在于，所述生物饲料按照如下步骤制得：利用微生物处理苏氨酸母液制得培养物，然后将培养物添加到基础饲料中，制备成生物饲料。

2.根据权利要求1所述的生物饲料，其特征在于，所述生物饲料按照如下步骤制得：

3.根据权利要求1或2所述的生物饲料，其特征在于，所述基础饲料中各组分的质量配比为：玉米60%，豆粕26.5%，麸皮6%，稻壳4.9%，碳酸氢钙1.5%，石粉1.0%，氯化胆碱0.1%。

4.根据权利要求1或2所述的生物饲料，其特征在于，所述培养物的制备方法为：

步骤（1）首先将苏氨酸母液浓缩2-3倍，得到浓缩母液；

步骤（2）将啤酒酵母接种到种子培养基，培养得到种子液，然后按照5-10％接种量将种子液接种到扩大培养基中，34℃恒温培养24-48h，得到啤酒酵母培养液；

步骤（3）将培养至对数生长期的蛋白核小球藻接种到种子培养基中，培养48h，收集蛋白核小球藻种子液；

步骤（4）制备混合培养液：将啤酒酵母培养液按照1:10的体积比添加到浓缩母液中，100rpm搅拌培养24h，培养温度为25-35℃，然后接种蛋白核小球藻种子液，继续培养72-120h，得到培养物。

5.根据权利要求4所述的生物饲料，其特征在于，所述步骤（2）中，种子培养基的配置方法为：取酵母浸出粉10g、蛋白胨20g、葡萄糖20g、琼脂20g，加水，定容至1000ml，121℃灭菌20min后，自然冷却，制得。

6.根据权利要求4所述的生物饲料，其特征在于，所述步骤（2）中，扩大培养基的配置方法为：取浓缩母液，然后往浓缩母液中添加0.1%硫酸镁、0.5%硫酸铵、0.3%磷酸二氢钾以及0.02%氯化钙，pH值调节至5.0，121℃灭菌20min后，自然冷却，制得。

7.根据权利要求4所述的生物饲料，其特征在于，所述步骤（3）中，种子培养基由BG11培养基和浓缩母液按照3-4:1的体积比混匀制得。

8.根据权利要求4所述的生物饲料，其特征在于，所述步骤（3）中，培养参数为：光照强度3000lux，20-25℃培养，光暗比为14:10，通气速率为0.2vvm。

9.根据权利要求2所述的生物饲料，其特征在于，所述培养物的喷洒量为基础饲料质量的2%-5％。

10.根据权利要求9所述的生物饲料，其特征在于，所述培养物的喷洒量为基础饲料质量的2%。