CN110915986A - 一种液态饲料添加剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体公开了一种液态饲料添加剂及其制备方法，该液态饲料添加剂，它是由每1000g液态饲料添加剂中含有重量份维生素B10.5～2.0g，维生素B20.8～2.5g，维生素B60.3～1.5g，维生素C15～30g，叶酸0.05～0.1g，烟酰胺3～6g，牛磺酸10～15g，吐温‑80 40～60g和余量的植物叶发酵液混合制成，本发明解决了植物叶作为饲料添加剂应用利用率低、营养价值不能有效利用、功能性差等缺点，为植物叶类在动物饲料领域的高效利用，并开发对废弃资源的利用找出一条有效途径。本发明产品可按1%添加量用于畜禽配合饲料全混合日粮中应用，还可按0.5%兑入水中作为畜禽饮水剂应用。

Description

一种液态饲料添加剂及制备方法
技术领域
本发明属于饲料添加剂加工技术领域，具体涉及一种液态饲料添加剂。
背景技术
植物叶包括当年生和多年生草本、藤本或木本的叶或嫩茎叶，特别是一些果木、蔬菜叶类，每逢收获季节，遍地的叶类物质随处堆放，由于人们对植物叶类的物质利用不足，造成很大浪费，再之由于到处堆放，且影响及污染环境和水质。植物叶不仅含有纤维素物质，而且还含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、叶绿素、多糖、有机酸以及各种必需氨基酸、多种维生素、矿物质和微量元素以及未知生长因子，有些植物叶中含有丰富的药用成分，有很多已被成功提取作为药、食以及动物饲养中应用的重要功效原料。有许多植物的叶是人们餐桌上的美味菜肴，有些则是农家作为饲料应用于喂牛、羊、猪、鸡、鸭、鹅等，很多植物叶对疾病具有很好的防治效果和调理机能的保健效果。植物叶具有天然、经济、无残留且具有很高的营养和药用性的双重作用，作为对动物的促生长和改善肉蛋品质具有其特殊的营养性品质。利用自然界中丰富的植物叶经打浆处理，再经酶解处理后，取其酶解液，并将酶解液经有益微生物菌发酵，使植物叶中的粗纤维得到充分降解，提升粗蛋白、菌蛋白量的含量，进而使丰富的蛋白质经生化反应，降解更为丰富的氨基酸及小肽类物质，同时，通过生物发酵，可使发酵液中的黄酮类、苷类、苦味质、糖、挥发性成分和芳香物质得到充分转化，增添发酵液的适口性，利于在动物饲养中得到更好的应用效果，利用植物叶发酵获取发酵液与多种维生素等营养性物质组成一种新的液态饲料添加剂，可用于动物饲料或饮水中添加应用，还可以作为水生动物养殖作为肥水剂应用。本发明的思路给养殖业提供了一种更营养性饲料添加剂和方便应用的多样性提供了保障。
发明内容
本发明的目的在于，利用自然界丰富的植物叶，经打浆处理后，加入复合酶进行酶解处理，滤取酶解液，再将酶解液加入复合益生菌进行发酵，而后经分装，冷藏贮存制得液态饲料添加剂，该添加剂可适宜动物饲养中的拌料应用，也可以兑水作为动物饲养中作饮水剂应用，还可以泼洒于鱼塘中作为养鱼塘中的肥水剂应用，该添加剂不仅富含植物叶中的大量粗蛋白、粗脂肪、多糖、矿物质、氨基酸、维生素等多种营养成分，由于经微生物菌的发酵后，形成菌蛋白、酶和活的微生物菌菌体，丰富了其营养，且形成的优势菌群或者通过增强非特异性免疫功能来预防疾病，从而促进动物生长和提高饲料转化率。
为了实现本发明具体采用了以下技术方案：
一种液态饲料添加剂，其特征在于，它是由每1000g液态饲料添加剂中含有重量份维生素B10.5～2.0g，维生素B20.8～2.5g，维生素B60.3～1.5g，维生素C15～30g，叶酸0.05～0.1g，烟酰胺3～6g，牛磺酸10～15g，吐温-80 40～60g和余量的植物叶发酵液混合制成；其中植物发酵液由以下方法制得：取植物叶鲜叶，经挑拣，洗净，采用果蔬打磨机，按植物叶和水的重量比为1：10比例，边加水，边打磨，使成细腻的浆液；将浆液加热45～50℃，用盐酸溶液调节pH至4.5～5.0，然后按植物叶重量为10：0.25～0.4的比例加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶，活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶=2：1：1比例混合而成复合酶，保温酶解5～7h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h后采用80目筛过滤，得滤液；然后将滤液加热煮沸，并浓缩使滤液定容至与植物叶的重量比为1：1比例得浓缩液，然后按浓缩液的重量比为1：0.25～0.35比例加入复合微生物菌发酵剂，在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液。
所述的复合微生物菌发酵剂是由重量比的枯草芽孢杆菌：啤酒酵母：地衣芽孢杆菌=1：0.8：0.5比例混合而成。
所述的枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌为其每克活菌含量为200亿的干粉制品。
所述的枯草芽孢杆菌干粉、啤酒酵母干粉和地衣芽孢杆菌干粉制品可以使用市场上有售的所有用作饲料添加剂的制剂，也可以采用现有方法制备，例如将枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌可以通过液体发酵设备培养，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用热风或冷冻干燥方式将菌液干燥而得到，获得的菌体活菌浓度超过每克200亿的枯草芽孢杆菌干粉、啤酒酵母干粉和地衣芽孢杆菌干粉制品。
所述的植物叶为南瓜叶或西瓜叶或冬瓜叶或黄瓜叶或丝瓜叶或甜瓜叶或北瓜叶或葫芦瓜叶或葫芦叶或大蒜叶或姜叶或韭菜叶或大葱叶或洋葱叶或芹菜叶或花菜叶或苔干叶或莴苣叶或萝卜叶或胡萝卜叶或芥菜叶或辣椒叶或茄子叶或芽豆叶或豌豆叶或豇豆头叶或扁豆叶或蚕豆叶或大豆叶或赤小豆叶或芝麻叶或木薯叶或牛蒡叶或布渣叶或莲藕叶或菱角叶或蕃茄叶或甘薯叶或菊苣叶或菊芋叶或地肤子叶或甘蓝叶或菠菜叶或荸荠叶或毛芋叶或燕麦叶或茶叶或山药叶或洋姜叶或肥牛木叶或艾叶或牛蛭叶或苜蓿叶或香薷叶或藿香叶或冬凌草叶或扁蓄叶或黄秋葵叶或树梅叶或苎麻叶或薤白叶或车前叶或紫苏叶或牡丹叶或五味子叶或山茱萸叶或猪毛菜叶或人参叶或党参叶或当归叶或决明叶或麦冬叶或丹参叶或苦荞麦叶或大麦叶或小麦叶或蒲公英叶或鱼腥草叶或荆芥叶或红花叶或忍冬藤叶或银杏叶或芦荟叶或何首乌叶或魔芋叶或马齿苋茎叶或葛根叶或甘草叶或枣叶或沙枣叶或酸枣叶或沙棘叶或枸杞叶或桃叶或杏叶或松针叶或番石榴叶或罗汉果叶或芍药叶或四季青叶或菊花叶或野菊花叶或无花果叶或板栗叶或碧根果叶或苹果叶或梨树叶或构树叶或甜菜叶或马铃薯叶或茭白叶或芒果叶或杜仲叶或冬青叶或桉树叶或榆树叶或刺槐叶或柿树叶或枇杷叶或香蕉叶或草莓叶或苦卖菜叶或青蒿叶或苋菜叶或紫苜蓿叶或茼蒿叶或金盏菊叶或万寿菊叶或孔雀草叶或桅子叶或泡桐叶或杨树叶或向日葵叶或葡萄叶或龙须藤叶或白扁豆叶或白术叶或侧柏叶或薄荷叶或补骨脂叶或苍术叶或赤芍叶或刺五加叶或淡竹叶或佛手叶或高良姜叶或红景天叶或厚朴叶或胡芦巴叶或槐叶或黄精叶或积雪草叶或绞股蓝叶或桔梗叶或金荞麦叶或玫瑰叶或木瓜叶或木香叶或女贞叶或黄芪叶或茜草叶或豆蔻叶或桑叶或酸豆叶或天门冬叶或五加皮叶或小蓟叶或益母草叶或益智叶或甜叶菊叶或玉竹叶或远志叶或越橘叶或酸橙叶或胡蔓藤叶或泽泻叶或知母叶或花生叶或玄参叶或黄柏叶或三颗针叶或大青叶或大黄叶或柴胡叶或贯众叶或苦参叶或连翘叶或百部叶或缬草叶或龙胆草叶或地黄叶或鸡血藤叶或白芷叶或白芨叶或八角叶或亚麻叶或黑豆叶或绿豆叶或肉桂叶或川芎叶或鸡冠花叶或蛇床子叶或小茴香叶或巴戟天叶或黄荆叶或地榆叶或石榴叶中的一种或两种及两种以上任意组合。
上述所述的南瓜叶或西瓜叶或冬瓜叶或黄瓜叶或丝瓜叶或甜瓜叶或北瓜叶或葫芦瓜叶或葫芦叶或大蒜叶或姜叶或韭菜叶或大葱叶或洋葱叶或芹菜叶或花菜叶或苔干叶或莴苣叶或萝卜叶或胡萝卜叶或芥菜叶或辣椒叶或茄子叶或芽豆叶或豌豆叶或豇豆头叶或扁豆叶或蚕豆叶或大豆叶或赤小豆叶或芝麻叶或木薯叶或牛蒡叶或布渣叶或莲藕叶或菱角叶或蕃茄叶或甘薯叶或菊苣叶或菊芋叶或地肤子叶或甘蓝叶或菠菜叶或荸荠叶或毛芋叶或燕麦叶或茶叶或山药叶或洋姜叶或肥牛木叶或艾叶或牛蛭叶或苜蓿叶或香薷叶或藿香叶或冬凌草叶或扁蓄叶或黄秋葵叶或树梅叶或苎麻叶或薤白叶或车前叶或紫苏叶或牡丹叶或五味子叶或山茱萸叶或猪毛菜叶或人参叶或党参叶或当归叶或决明叶或麦冬叶或丹参叶或苦荞麦叶或大麦叶或小麦叶或蒲公英叶或鱼腥草叶或荆芥叶或红花叶或忍冬藤叶或银杏叶或芦荟叶或何首乌叶或魔芋叶或马齿苋茎叶或葛根叶或甘草叶或枣叶或沙枣叶或酸枣叶或沙棘叶或枸杞叶或桃叶或杏叶或松针叶或番石榴叶或罗汉果叶或芍药叶或四季青叶或菊花叶或野菊花叶或无花果叶或板栗叶或碧根果叶或苹果叶或梨树叶或构树叶或甜菜叶或马铃薯叶或茭白叶或芒果叶或杜仲叶或冬青叶或桉树叶或榆树叶或刺槐叶或柿树叶或枇杷叶或香蕉叶或草莓叶或苦卖菜叶或青蒿叶或苋菜叶或紫苜蓿叶或茼蒿叶或金盏菊叶或万寿菊叶或孔雀草叶或桅子叶或泡桐叶或杨树叶或向日葵叶或葡萄叶或龙须藤叶或白扁豆叶或白术叶或侧柏叶或薄荷叶或补骨脂叶或苍术叶或赤芍叶或刺五加叶或淡竹叶或佛手叶或高良姜叶或红景天叶或厚朴叶或胡芦巴叶或槐叶或黄精叶或积雪草叶或绞股蓝叶或桔梗叶或金荞麦叶或玫瑰叶或木瓜叶或木香叶或女贞叶或黄芪叶或茜草叶或豆蔻叶或桑叶或酸豆叶或天门冬叶或五加皮叶或小蓟叶或益母草叶或益智叶或甜叶菊叶或玉竹叶或远志叶或越橘叶或酸橙叶或胡蔓藤叶或泽泻叶或知母叶或花生叶或玄参叶或黄柏叶或三颗针叶或大青叶或大黄叶或柴胡叶或贯众叶或苦参叶或连翘叶或百部叶或缬草叶或龙胆草叶或地黄叶或鸡血藤叶或白芷叶或白芨叶或八角叶或亚麻叶或黑豆叶或绿豆叶或肉桂叶或川芎叶或鸡冠花叶或蛇床子叶或小茴香叶或巴戟天叶或黄荆叶或地榆叶或石榴叶中的一种或两种及两种以上任意组合为鲜叶或干叶；本发明优选使用的为鲜叶。
本发明一种液态饲料添加剂的制备方法，其特征在于，由以下工艺步骤制得：
（1）取植物叶鲜叶经挑拣，洗净，采用果蔬打磨机，按植物叶和水的重量比为1：10比例，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将浆液加热45～50℃，用盐酸溶液调节pH至4.5～5.0，然后按植物重量为10：0.25～0.4的比例加入活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶=2：1：1比例混合而成的复合酶，保温酶解5-7h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至与植物叶的重量比为1：1得浓缩液；
（4）将浓缩液按重量比为1：0.25～0.35比例加入复合微生物发酵剂，在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）中的植物发酵液300g，加入配方量的吐温-80搅拌使溶，然后依次加入配方量的烟酰胺、维生素B2、叶酸、维生素B6、维生素B1和维生素C搅拌使溶解后，再加入配方量的牛磺酸使溶，添加余量的植物叶发酵液使全量至1000g，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃下贮存，即得。
本发明制得的液态饲料添加剂，可按重量1%添加于畜禽配合饲料或全混合日粮中应用；还可以按重量0.5%兑入水中作为畜禽饮水剂应用；也可以按重量1-2%添加于水产动物日粮中应用。
本发明提供了一种液态饲料添加剂及该添加剂的制备方法，其方法是先将植物叶的一种或多种组合打磨成浆液，通过酶解降解植物叶的有效成分，然后加入复合微生物有益菌对植物叶酶解产物进行发酵，进一步降解植物叶有效成分并释放具有功能性的次生代谢产物，得到粗纤维含量低、营养成分易吸收，并具有抗氧化活性、免疫活性且富含有益微生物活体菌株的植物叶发酵液，然后利用植物叶发酵液与具有营养功效和增强免疫力的维生素、牛磺酸等配方成分，组合成一种新型的液态饲料添加剂，本发明突破了针对植物叶类物质常规的饲料加工工艺，将生物酶解与生物发酵有机结合起来，解决了植物叶饲料加工工艺中直接混料使用或常规单纯发酵中植物叶利用率低、营养价值不能有效利用、功能性差等缺点，显著提高了植物叶在动物饲料领域的经济价值，也为种植业中找到一条开发废弃资源利用的有效途径。
具体实施方式
以下实施例仅是对本发明的进一步说明，而非本发明的全部。
实施例1
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的榆树叶鲜叶，经挑拣，称取10kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至45℃，用盐酸溶液调节pH至4.5，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.25kg，保温45℃酶解7h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂2.5kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌干粉、啤酒酵母干粉和地衣芽孢杆菌干粉按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入400g的吐温-80搅拌使溶后，加入30g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入8g的维生素B2、0.5g的叶酸、3g的维生素B6、5g的维生素B1和150g的维生素C搅拌使溶解后，再加入100g的牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵液使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例2
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的大麦叶、松针叶和紫苏叶的鲜叶，经挑拣，称取大麦叶5kg、松针叶3kg和紫苏叶2kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至50℃，用盐酸溶液调节pH至5.0，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.3kg，保温50℃酶解5h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂3kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入600g的吐温-80搅拌使溶后，加入60g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入25g的维生素B2、1g的叶酸、15g的维生素B6、20g的维生素B1和300g的维生素C搅拌使溶解后，再加入150g牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例3
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的构树叶鲜叶，经挑拣，称取10kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至46℃，用盐酸溶液调节pH至4.7，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.25kg，保温46℃酶解6h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂3.2kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌干粉、啤酒酵母干粉和地衣芽孢杆菌干粉按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入450g的吐温-80搅拌使溶后，加入35g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入10g的维生素B2、0.6g的叶酸、4g的维生素B6、6g的维生素B1和160g的维生素C搅拌使溶解后，再加入120g的牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵液使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例4
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的花生叶、绿豆叶和小茴香叶的鲜叶，经挑拣，称取花生叶5kg、绿豆叶4kg和小茴香叶1kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至50℃，用盐酸溶液调节pH至4.8，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.3kg，保温50℃酶解6h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂2.7kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入500g的吐温-80搅拌使溶后，加入50g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入20g的维生素B2、0.75g的叶酸、8g的维生素B6、18g的维生素B1和260g的维生素C搅拌使溶解后，再加入120g牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例5
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的无花果叶、松针叶和桑叶的鲜叶，经挑拣，称取无花果叶5kg、松针叶3kg和桑叶2kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至50℃，用盐酸溶液调节pH至5.0，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.28kg，保温50℃酶解7h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂3.2kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入450g的吐温-80搅拌使溶后，加入35g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入10g的维生素B2、0.6g的叶酸、5g的维生素B6、7g的维生素B1和180g的维生素C搅拌使溶解后，再加入110g牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例6
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的丝瓜叶鲜叶，经挑拣，称取10kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至45℃，用盐酸溶液调节pH至4.5，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.3kg，保温45℃酶解5h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂2.8kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌干粉、啤酒酵母干粉和地衣芽孢杆菌干粉按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入400g的吐温-80搅拌使溶后，加入30g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入8g的维生素B2、0.5g的叶酸、3g的维生素B6、5g的维生素B1和150g的维生素C搅拌使溶解后，再加入100g的牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵液使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例7
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的山楂叶鲜叶，经挑拣，称取10kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至50℃，用盐酸溶液调节pH至5.0，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.35kg，保温50℃酶解7h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂3.5kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌干粉、啤酒酵母干粉和地衣芽孢杆菌干粉按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入600g的吐温-80搅拌使溶后，加入60g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入25g的维生素B2、1.0g的叶酸、15g的维生素B6、20g的维生素B1和300g的维生素C搅拌使溶解后，再加入150g的牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵液使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例8
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的无花果叶、萝卜叶、蕃茄叶和大蒜叶的鲜叶，经挑拣，称取无花果叶4kg、萝卜叶2kg、蕃茄叶3g和大蒜叶1kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至50℃，用盐酸溶液调节pH至5.0，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.35kg，保温50℃酶解7h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂3.5kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入500g的吐温-80搅拌使溶后，加入55g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入22g的维生素B2、0.8g的叶酸、12g的维生素B6、17g的维生素B1和260g的维生素C搅拌使溶解后，再加入130g牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例9
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的甘橘叶和银杏叶鲜叶，经挑拣，称取甘橘叶8kg和银杏叶2kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至45℃，用盐酸溶液调节pH至4.5，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.29kg，保温45℃酶解7h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂2.7kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌干粉、啤酒酵母干粉和地衣芽孢杆菌干粉按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入550g的吐温-80搅拌使溶后，加入50g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入20g的维生素B2、0.7g的叶酸、12g的维生素B6、18g的维生素B1和240g的维生素C搅拌使溶解后，再加入120g的牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵液使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例10
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的草莓叶和苔干叶鲜叶，经挑拣，称取草莓叶5kg和苔干叶5kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至48℃，用盐酸溶液调节pH至4.8，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.26kg，保温48℃酶解6h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂2.6kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌干粉、啤酒酵母干粉和地衣芽孢杆菌干粉按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入450g的吐温-80搅拌使溶后，加入35g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入10g的维生素B2、0.6g的叶酸、5g的维生素B6、7g的维生素B1和170g的维生素C搅拌使溶解后，再加入120g的牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵液使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例11
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的金荞麦叶、金盏菊叶、万寿菊叶、孔雀草叶和蒲公英叶的鲜叶，经挑拣，称取金荞麦叶4.5kg、金盏菊叶2kg、万寿菊叶2g、孔雀草叶1kg和蒲公英叶0.5kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至50℃，用盐酸溶液调节pH至5.0，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.32kg，保温50℃酶解6h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂3.3kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入480g的吐温-80搅拌使溶后，加入42g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入12.5g的维生素B2、0.75g的叶酸、12g的维生素B6、13g的维生素B1和185g的维生素C搅拌使溶解后，再加入130g牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例12
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的泡桐叶、杜仲叶和冬青叶的鲜叶，经挑拣，称取泡桐叶8kg、杜仲叶1kg和冬青叶1kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至48℃，用盐酸溶液调节pH至4.9，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.29kg，保温48℃酶解6h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂3.1kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入550g的吐温-80搅拌使溶后，加入45g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入19g的维生素B2、0.9g的叶酸、11g的维生素B6、13g的维生素B1和220g的维生素C搅拌使溶解后，再加入135g牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例13
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的甜叶菊叶、鸡冠花叶、肉桂叶、川芎叶、小茴香叶、花椒叶和芦荟叶的鲜叶，经挑拣，称取甜叶菊叶5kg、鸡冠花叶2kg、肉桂叶1kg、川芎叶0.5kg、小茴香叶0.3kg、花椒叶0.2kg和芦荟叶1kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至50℃，用盐酸溶液调节pH至5.0，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.4kg，保温50℃酶解7h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂3.5kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入550g的吐温-80搅拌使溶后，加入55g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入22g的维生素B2、0.85g的叶酸、11g的维生素B6、18g的维生素B1和260g的维生素C搅拌使溶解后，再加入125g牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例14
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的莴苣叶、大豆叶和布渣叶的鲜叶，经挑拣，称取莴苣叶4kg、大豆叶3kg和布渣叶3kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至47℃，用盐酸溶液调节pH至4.7，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.35kg，保温47℃酶解6h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂3kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入520g的吐温-80搅拌使溶后，加入50g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入15g的维生素B2、0.6g的叶酸、8g的维生素B6、12g的维生素B1和220g的维生素C搅拌使溶解后，再加入110g牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例15
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的丝瓜叶、山药叶、牛蛭叶、香薷叶和艾叶的鲜叶，经挑拣，称取丝瓜叶4kg、山药叶3kg、牛蛭叶0.5kg、香薷叶0.5kg和艾叶2kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至50℃，用盐酸溶液调节pH至5.0，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.38kg，保温50℃酶解7h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂3.4kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入500g的吐温-80搅拌使溶后，加入45g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入16.5g的维生素B2、0.75g的叶酸、9g的维生素B6、12.5g的维生素B1和225g的维生素C搅拌使溶解后，再加入125g牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例16
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的洋姜叶、松针叶、冬凌草叶和牡丹叶的鲜叶，经挑拣，称取洋姜叶4kg、松针叶2kg、冬凌草叶2kg和牡丹叶2kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至48℃，用盐酸溶液调节pH至4.8，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.37kg，保温48℃酶解7h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂3.1kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入580g的吐温-80搅拌使溶后，加入58g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入23g的维生素B2、0.8g的叶酸、13g的维生素B6、18g的维生素B1和280g的维生素C搅拌使溶解后，再加入140g牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。
实施例17
一种液态饲料添加剂的制备
（1）取植物叶的葡萄叶、桃叶和沙棘叶的鲜叶，经挑拣，称取葡萄叶4kg、桃叶3kg和沙棘叶3kg，洗净，采用果蔬打磨机，按加水量为100kg，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将步骤（1）得到的浆液加热至50℃，用盐酸溶液调节pH至5.0，然后加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶，按重量比=2：1：1比例混合而成的复合酶0.3kg，保温50℃酶解7h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将步骤（2）中的滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至10kg，得浓缩液；
（4）取步骤（3）得到的浓缩液10kg，加入复合微生物菌发酵剂4kg（其中复合微生物发酵剂是由市售每克含活菌浓度为200亿的枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌按重量比=1：0.8：0.5比例混合而成），在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）得到的植物叶发酵液3kg，加入430g的吐温-80搅拌使溶后，加入35g的烟酰胺，搅拌使溶，然后依次加入10g的维生素B2、0.6g的叶酸、5g的维生素B6、8g的维生素B1和170g的维生素C搅拌使溶解后，再加入120g牛磺酸使溶，最后添加植物叶发酵使全量定容至10kg，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃条件下贮存，即得。

Claims (7)

1.一种液态饲料添加剂，其特征在于，它是由每1000g液态饲料添加剂中含有重量份维生素B10.5～2.0g，维生素B20.8～2.5g，维生素B60.3～1.5g，维生素C15～30g，叶酸0.05～0.1g，烟酰胺3～6g，牛磺酸10～15g，吐温-80 40～60g和余量的植物叶发酵液混合制成；其中植物发酵液由以下方法制得：取植物叶鲜叶，经挑拣，洗净，采用果蔬打磨机，按植物叶和水的重量比为1：10比例，边加水，边打磨，使成细腻的浆液；将浆液加热45～50℃，用盐酸溶液调节PH至4.5～5.0，然后按植物叶重量为10：0.25～0.4的比例加入由活力单位为2000µ/g的纤维素酶，活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶=2：1：1比例混合而成复合酶，保温酶解5～7h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h后采用80目筛过滤，得滤液；然后将滤液加热煮沸，并浓缩使滤液定容至与植物叶的重量比为1：1比例得浓缩液，然后按浓缩液的重量比为1：0.25～0.35比例加入复合微生物菌发酵剂，在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液。
2.如权利要求1所述的一种液态饲料添加剂，其特征在于，所述的植物叶为南瓜叶或西瓜叶或冬瓜叶或黄瓜叶或丝瓜叶或甜瓜叶或北瓜叶或葫芦瓜叶或葫芦叶或大蒜叶或姜叶或韭菜叶或大葱叶或洋葱叶或芹菜叶或花菜叶或苔干叶或莴苣叶或萝卜叶或胡萝卜叶或芥菜叶或辣椒叶或茄子叶或芽豆叶或豌豆叶或豇豆头叶或扁豆叶或蚕豆叶或大豆叶或赤小豆叶或芝麻叶或木薯叶或牛蒡叶或布渣叶或莲藕叶或菱角叶或蕃茄叶或甘薯叶或菊苣叶或菊芋叶或地肤子叶或甘蓝叶或菠菜叶或荸荠叶或毛芋叶或燕麦叶或茶叶或山药叶或洋姜叶或肥牛木叶或艾叶或牛蛭叶或苜蓿叶或香薷叶或藿香叶或冬凌草叶或扁蓄叶或黄秋葵叶或树梅叶或苎麻叶或薤白叶或车前叶或紫苏叶或牡丹叶或五味子叶或山茱萸叶或猪毛菜叶或人参叶或党参叶或当归叶或决明叶或麦冬叶或丹参叶或苦荞麦叶或大麦叶或小麦叶或蒲公英叶或鱼腥草叶或荆芥叶或红花叶或忍冬藤叶或银杏叶或芦荟叶或何首乌叶或魔芋叶或马齿苋茎叶或葛根叶或甘草叶或枣叶或沙枣叶或酸枣叶或沙棘叶或枸杞叶或桃叶或杏叶或松针叶或番石榴叶或罗汉果叶或芍药叶或四季青叶或菊花叶或野菊花叶或无花果叶或板栗叶或碧根果叶或苹果叶或梨树叶或构树叶或甜菜叶或马铃薯叶或茭白叶或芒果叶或杜仲叶或冬青叶或桉树叶或榆树叶或刺槐叶或柿树叶或枇杷叶或香蕉叶或草莓叶或苦卖菜叶或青蒿叶或苋菜叶或紫苜蓿叶或茼蒿叶或金盏菊叶或万寿菊叶或孔雀草叶或桅子叶或泡桐叶或杨树叶或向日葵叶或葡萄叶或龙须藤叶或白扁豆叶或白术叶或侧柏叶或薄荷叶或补骨脂叶或苍术叶或赤芍叶或刺五加叶或淡竹叶或佛手叶或高良姜叶或红景天叶或厚朴叶或胡芦巴叶或槐叶或黄精叶或积雪草叶或绞股蓝叶或桔梗叶或金荞麦叶或玫瑰叶或木瓜叶或木香叶或女贞叶或黄芪叶或茜草叶或豆蔻叶或桑叶或酸豆叶或天门冬叶或五加皮叶或小蓟叶或益母草叶或益智叶或甜叶菊叶或玉竹叶或远志叶或越橘叶或酸橙叶或胡蔓藤叶或泽泻叶或知母叶或花生叶或玄参叶或黄柏叶或三颗针叶或大青叶或大黄叶或柴胡叶或贯众叶或苦参叶或连翘叶或百部叶或缬草叶或龙胆草叶或地黄叶或鸡血藤叶或白芷叶或白芨叶或八角叶或亚麻叶或黑豆叶或绿豆叶或肉桂叶或川芎叶或鸡冠花叶或蛇床子叶或小茴香叶或巴戟天叶或黄荆叶或地榆叶或石榴叶中的一种或两种及两种以上任意组合。
3.如权利要求2所述的一种液态饲料添加剂，其特征在于，所述的南瓜叶或西瓜叶或冬瓜叶或黄瓜叶或丝瓜叶或甜瓜叶或北瓜叶或葫芦瓜叶或葫芦叶或大蒜叶或姜叶或韭菜叶或大葱叶或洋葱叶或芹菜叶或花菜叶或苔干叶或莴苣叶或萝卜叶或胡萝卜叶或芥菜叶或辣椒叶或茄子叶或芽豆叶或豌豆叶或豇豆头叶或扁豆叶或蚕豆叶或大豆叶或赤小豆叶或芝麻叶或木薯叶或牛蒡叶或布渣叶或莲藕叶或菱角叶或蕃茄叶或甘薯叶或菊苣叶或菊芋叶或地肤子叶或甘蓝叶或菠菜叶或荸荠叶或毛芋叶或燕麦叶或茶叶或山药叶或洋姜叶或肥牛木叶或艾叶或牛蛭叶或苜蓿叶或香薷叶或藿香叶或冬凌草叶或扁蓄叶或黄秋葵叶或树梅叶或苎麻叶或薤白叶或车前叶或紫苏叶或牡丹叶或五味子叶或山茱萸叶或猪毛菜叶或人参叶或党参叶或当归叶或决明叶或麦冬叶或丹参叶或苦荞麦叶或大麦叶或小麦叶或蒲公英叶或鱼腥草叶或荆芥叶或红花叶或忍冬藤叶或银杏叶或芦荟叶或何首乌叶或魔芋叶或马齿苋茎叶或葛根叶或甘草叶或枣叶或沙枣叶或酸枣叶或沙棘叶或枸杞叶或桃叶或杏叶或松针叶或番石榴叶或罗汉果叶或芍药叶或四季青叶或菊花叶或野菊花叶或无花果叶或板栗叶或碧根果叶或苹果叶或梨树叶或构树叶或甜菜叶或马铃薯叶或茭白叶或芒果叶或杜仲叶或冬青叶或桉树叶或榆树叶或刺槐叶或柿树叶或枇杷叶或香蕉叶或草莓叶或苦卖菜叶或青蒿叶或苋菜叶或紫苜蓿叶或茼蒿叶或金盏菊叶或万寿菊叶或孔雀草叶或桅子叶或泡桐叶或杨树叶或向日葵叶或葡萄叶或龙须藤叶或白扁豆叶或白术叶或侧柏叶或薄荷叶或补骨脂叶或苍术叶或赤芍叶或刺五加叶或淡竹叶或佛手叶或高良姜叶或红景天叶或厚朴叶或胡芦巴叶或槐叶或黄精叶或积雪草叶或绞股蓝叶或桔梗叶或金荞麦叶或玫瑰叶或木瓜叶或木香叶或女贞叶或黄芪叶或茜草叶或豆蔻叶或桑叶或酸豆叶或天门冬叶或五加皮叶或小蓟叶或益母草叶或益智叶或甜叶菊叶或玉竹叶或远志叶或越橘叶或酸橙叶或胡蔓藤叶或泽泻叶或知母叶或花生叶或玄参叶或黄柏叶或三颗针叶或大青叶或大黄叶或柴胡叶或贯众叶或苦参叶或连翘叶或百部叶或缬草叶或龙胆草叶或地黄叶或鸡血藤叶或白芷叶或白芨叶或八角叶或亚麻叶或黑豆叶或绿豆叶或肉桂叶或川芎叶或鸡冠花叶或蛇床子叶或小茴香叶或巴戟天叶或黄荆叶或地榆叶或石榴叶中的一种或两种及两种以上任意组合为干叶或鲜叶。
4.如权利要求3所述的一种液态饲料添加剂，其特征在于，所述的南瓜叶或西瓜叶或冬瓜叶或黄瓜叶或丝瓜叶或甜瓜叶或北瓜叶或葫芦瓜叶或葫芦叶或大蒜叶或姜叶或韭菜叶或大葱叶或洋葱叶或芹菜叶或花菜叶或苔干叶或莴苣叶或萝卜叶或胡萝卜叶或芥菜叶或辣椒叶或茄子叶或芽豆叶或豌豆叶或豇豆头叶或扁豆叶或蚕豆叶或大豆叶或赤小豆叶或芝麻叶或木薯叶或牛蒡叶或布渣叶或莲藕叶或菱角叶或蕃茄叶或甘薯叶或菊苣叶或菊芋叶或地肤子叶或甘蓝叶或菠菜叶或荸荠叶或毛芋叶或燕麦叶或茶叶或山药叶或洋姜叶或肥牛木叶或艾叶或牛蛭叶或苜蓿叶或香薷叶或藿香叶或冬凌草叶或扁蓄叶或黄秋葵叶或树梅叶或苎麻叶或薤白叶或车前叶或紫苏叶或牡丹叶或五味子叶或山茱萸叶或猪毛菜叶或人参叶或党参叶或当归叶或决明叶或麦冬叶或丹参叶或苦荞麦叶或大麦叶或小麦叶或蒲公英叶或鱼腥草叶或荆芥叶或红花叶或忍冬藤叶或银杏叶或芦荟叶或何首乌叶或魔芋叶或马齿苋茎叶或葛根叶或甘草叶或枣叶或沙枣叶或酸枣叶或沙棘叶或枸杞叶或桃叶或杏叶或松针叶或番石榴叶或罗汉果叶或芍药叶或四季青叶或菊花叶或野菊花叶或无花果叶或板栗叶或碧根果叶或苹果叶或梨树叶或构树叶或甜菜叶或马铃薯叶或茭白叶或芒果叶或杜仲叶或冬青叶或桉树叶或榆树叶或刺槐叶或柿树叶或枇杷叶或香蕉叶或草莓叶或苦卖菜叶或青蒿叶或苋菜叶或紫苜蓿叶或茼蒿叶或金盏菊叶或万寿菊叶或孔雀草叶或桅子叶或泡桐叶或杨树叶或向日葵叶或葡萄叶或龙须藤叶或白扁豆叶或白术叶或侧柏叶或薄荷叶或补骨脂叶或苍术叶或赤芍叶或刺五加叶或淡竹叶或佛手叶或高良姜叶或红景天叶或厚朴叶或胡芦巴叶或槐叶或黄精叶或积雪草叶或绞股蓝叶或桔梗叶或金荞麦叶或玫瑰叶或木瓜叶或木香叶或女贞叶或黄芪叶或茜草叶或豆蔻叶或桑叶或酸豆叶或天门冬叶或五加皮叶或小蓟叶或益母草叶或益智叶或甜叶菊叶或玉竹叶或远志叶或越橘叶或酸橙叶或胡蔓藤叶或泽泻叶或知母叶或花生叶或玄参叶或黄柏叶或三颗针叶或大青叶或大黄叶或柴胡叶或贯众叶或苦参叶或连翘叶或百部叶或缬草叶或龙胆草叶或地黄叶或鸡血藤叶或白芷叶或白芨叶或八角叶或亚麻叶或黑豆叶或绿豆叶或肉桂叶或川芎叶或鸡冠花叶或蛇床子叶或小茴香叶或巴戟天叶或黄荆叶或地榆叶或石榴叶中的一种或两种及两种以上任意组合为鲜叶。
5.如权利要求1所述的一种液态饲料添加剂，其特征在于，所述的复合微生物菌发酵剂是由重量比的枯草芽孢杆菌：啤酒酵母：地衣芽孢杆菌=1：0.8：0.5比例混合而成。
6.如权利要求5所述的一种液态饲料添加剂，其特征在于，所述的枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和地衣芽孢杆菌为每克活菌含量为200亿个的干粉制品。
7.根据权利要求1所述一种液态饲料添加剂的制备方法，其特征在于，由以下工艺步骤制得：
（1）取植物叶鲜叶经挑拣，洗净，采用果蔬打磨机，按植物叶和水的重量比为1：10比例，边加水边打磨，使成细腻的浆液；
（2）将浆液加热45～50℃，用盐酸溶液调节PH至4.5～5.0，然后按植物重量为10：0.25～0.4的比例加入活力单位为2000µ/g的纤维素酶、活力单位为20000µ/g的果胶酶和活力单位为≥60万µ/g的木瓜蛋白酶=2：1：1比例混合而成的复合酶，保温酶解5-7h，酶解过程中每隔30min搅拌5min，酶解结束后，将酶解液静置4h，采用80目筛过滤，得滤液；
（3）将滤液加热煮沸并浓缩使滤液定容至与植物叶的重量比为1：1得浓缩液；
（4）将浓缩液按重量比为1：0.25～0.35比例加入复合微生物发酵剂，在30℃条件下发酵7天，得植物叶发酵液；
（5）取步骤（4）中的植物发酵液300g，加入配方量的吐温-80搅拌使溶，然后依次加入配方量的烟酰胺、维生素B2、叶酸、维生素B6、维生素B1和维生素C搅拌使溶解后，再加入配方量的牛磺酸使溶，添加余量的植物叶发酵液使全量至1000g，搅拌均匀，分装，置于温度为1-2℃下贮存，即得。
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