CN110915846A - 一种带有压纹功能的制面机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有压纹功能的制面机构，包括内部设置有压面腔和切面腔的外壳，外壳的压面腔内设置有压面辊，且压面腔与切面腔之间开有通口，外壳的切面腔内设置有切面器，切面腔的底部开有出面口，压面辊后侧的压面腔顶壁上设置有悬挂在初压过道上方的粉包件，压面辊两侧成型有与压面腔连通的安装腔，两侧安装腔内设置有用于击打粉包件并能为面带上粉的打拍机构，所述外壳内的通口处设置有平压辊，所述切面腔内设置有一对压纹辊，其中一个压纹辊上成型有多片环形切刀，所述切面腔的出面口设置有裁面机构。通过本发明制作的面条其上压制的文字不仅纹路清晰，而且干面粉洒落均匀，使外观卖相饱满且具有层次感。
Description
技术领域
本发明涉及面食加工设备领域，具体涉及一种带有压纹功能的制面机构。
背景技术
面条是人们日常生活中不可缺少的主食之一，目前针对制面的自动设备越来越成熟，不仅大大提高了制面的效率，还能使制面的过程更加标准化、简单化和精细化。一些制面厂家为了提高自身产品的辨识度，需要在制面过程中增加压纹环节，使自家制作的面条上压有一些标识性文字或纹路，从而增加面条在市场上的辨识度，尤其是宽面条。压纹的方式是针对最后的细压环节(剪裁环节之前)，在压辊的辊面上成型凸起的字体，从而使被平压后的面带一面压上文字。在长期实践中，由于面带粘性较大，在压纹环节久而久之会有大量的黏性面团渣粘结在凸起的字体上，导致最终产品印压出的字体纹路越来越不清晰，影响文字的识别度。起初为了减小面带的黏性，我们是在压辊处加工漏斗孔，将干面粉通过漏斗孔抖落至面带上，从而减小面带在压纹时的表面黏性，后来发现虽然压纹后字体纹路清晰了，但是干面粉洒落不均，导致最终产品的外观卖相很差，因此需要设计一种将干面粉均匀抖落的制面机构，从而使面带压纹后具有纹路清晰且外观卖相较好的特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有压纹功能的制面机构，采用该机构制作的面条其上压制的文字不仅纹路清晰，而且干面粉洒落均匀，使外观卖相饱满且具有层次感。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种带有压纹功能的制面机构，包括内部设置有压面腔和切面腔的外壳，外壳的压面腔内设置有压面辊，压面腔顶部开有入面口，且压面腔与切面腔之间开有通口，切面腔的底部开有出面口，所述压面辊与压面腔底表壁之间形成初压过道，压面辊后侧的压面腔顶壁上设置有悬挂在初压过道上方的粉包件，所述初压过道两侧成型有与压面腔连通的安装腔，两侧安装腔内设置有用于击打粉包件并能为面带上粉的打拍机构，所述外壳内的通口处设置有平压辊，平压辊与压面腔底表壁之间形成细压过道，所述切面腔内设置有一对压纹辊，一对压纹辊位于通口与出面口之间并能对面带进行压纹，其中一个压纹辊的辊面上成型有多片间隔排列的环形切刀，所述切面腔的出面口设置有裁面机构。
进一步地，所述粉包件包括夹头以及固定在夹头下表面的包粉囊，夹头上开有与包粉囊内腔连通的开口，包粉囊内装有干面粉，且包粉囊上具有多个可让干面粉通过的孔隙，所述外壳的上表面加工有与压面腔连通的插孔，所述包粉囊通过插孔穿入至压面腔内，所述夹头位于外壳的外表壁上，且外壳的外表壁上活动设置有用于密封夹头开口的封盖。
进一步地，所述打拍机构包括两组打拍组件以及设置在两组打拍组件之间的打拍板，两组打拍组件分别对称安装在两侧的安装腔内，打拍组件包括第一基杆、第二基杆和联动杆，第一基杆和第二基杆一前一后并竖直固定在安装腔的下表壁上，所述第一基杆上部加工有贯通其左右两侧的销孔，销孔内转动配合有转销，转销一端固定有长支杆，另一端固定有短支杆，短支杆一端与联动杆一端铰接，所述压面辊的辊轴上套装有两个主动齿轮，两个主动齿轮分别位于两侧安装腔上方的辊轴上，两侧的安装腔内均固定有齿轮支架，齿轮支架上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮的一侧端面上固定有偏心杆，偏心杆一端与联动杆另一端铰接，所述打拍板的左右两侧壁上均加工有滑槽，滑槽内设置有前滑块和后滑块，前滑块的外侧与长支杆一端转动连接，后滑块的外侧与第二基杆一端转动连接，所述打拍板的前侧固定有用于击打包粉囊并能为面带上粉的拍板。
进一步地，所述裁面机构包括两组联动组件以及设置在两组联动组件之间的裁刀，所述裁刀可滑动地设置在切面腔的底表壁上，裁刀一端用于进行切裁，另一端与切面腔的侧表壁之间固定有回复弹簧，所述联动组件包括摆杆、凸轮和从动皮带轮，两根摆杆的一端分别与裁刀两侧铰接，摆杆的中部与固定在切面腔侧表壁上的铰座铰接，位于铰座上方的切面腔侧表壁上固定有两个水平对称设置的凸轮架，两个凸轮分别通过轮轴可转动地设置在两个凸轮架上，单个凸轮与对应单根摆杆的上端形成凸轮副，且每个凸轮的轮轴上均套装有从动皮带轮，所述一对压纹辊其中一个压纹辊的轴上套装有两个主动皮带轮，两个主动皮带轮分别位于该压纹辊两侧，两个主动皮带轮分别与两个从动皮带轮之间设置有传动皮带。
进一步地，所述裁刀包括水平的主体部和切裁部，所述主体部下表面加工有燕尾滑槽，所述切面腔底表壁上加工有燕尾型凸起，主体部通过燕尾滑槽与燕尾型凸起的配合实现与切面腔底表壁的滑动连接，两根摆杆的下端分别与主体部两侧的侧壁铰接，所述切裁部一侧与主体部固定连接，另一侧形成有刀向朝向主体部的切刀，所述切裁部的中部加工有用于面条通过的大孔，所述切面腔的出面口处成型有切割部，所述切刀与切割部之间形成用于切裁面条的切割工隙。
本发明具有的有益效果是：
1、通过设置粉包件和打拍机构，打拍机构与压面辊同步联动，不仅可跟上压面辊进行面带初压的节奏，还能对包粉囊进行拍打，使干面粉从包粉囊中均匀抖落出并洒落在初次平压的面带上，同时打拍机构变换状态后还能将其拍板上粘结的干面粉压制在面带上，不仅对初压后的面带进行再次压实，还能将干面粉压制在面带表面上，提高干面粉分布的均匀度，使后续卖相更佳；
2、通过设置一对压纹辊，可对面带单面进行压纹，且由于干面粉减小了面带表面的黏性，避免其粘结在压纹辊上的凸起字印上，导致压纹后出现纹路不清晰的现象，同时通过设置联动组件，使压纹辊与裁刀之间产生联动性，从而使压纹工序和切裁工序节奏可控，提高了批量化生产的自主可调性。
附图说明
图1为本发明的剖视示意图；
图2为本发明中打拍组件的结构示意图；
图3为本发明中裁刀的结构示意图；
图4为本发明中压纹辊的结构示意图。
图中标记：1-外壳；2-压面腔；3-切面腔；4-入面口；5-出面口；6-压面辊；7-安装腔；8-打拍机构；9-主动齿轮；10-从动齿轮；11-齿轮支架；12-偏心杆；13-平压辊；14-通口；15-压纹辊；16-主动皮带轮；17-传动皮带；18-从动皮带轮；19-凸轮；20-摆杆；21-裁刀；22-回复弹簧；23-环形切刀；24-凸起；25-封盖；26-夹头；27-包粉囊；28-干面粉；81-第二基杆；82-第一基杆；83-短支杆；84-联动杆；85-长支杆；86-前滑块；87-打拍板；88-后滑块；89-拍板；221-主体部；222-切裁部；223-大孔；224-切刀；225-燕尾滑槽。
具体实施方式
如图1～图4所示，本实施例提供的带有压纹功能的制面机构包括内部设置有压面腔2和切面腔3的外壳1，压面腔2内设置有压面辊6，压面腔2顶部开有入面口4，且压面腔2与切面腔3之间开有通口14，所述外壳1的切面腔3的底部开有出面口5，所述压面辊6与压面腔2底表壁之间形成初压过道，上述结构为之前的初代产品结构，在外壳1内通过其内部成型的隔板将外壳1的内腔分隔为上方的压面腔2和下方的切面腔3，此前在压面腔2内设置压面辊6和平压辊13，将面粉团渣撵平并压实为面带，压面辊6和平压辊13均通过外置的电机带动其辊轴旋转，再在电机与辊轴之间配置减速器来实现压面辊6和平压辊13的缓速旋转，此部分为现有结构，故此不再赘述。此前，我们是在切面腔3内也就是平压辊13与出面口5之间设置一对压纹辊16，一对压纹辊16中的一个压纹辊1旋转并对面带进行压纹，但是在实践生产中，我们发现面带表面黏性较大，部分脱落下的面团渣粘结在了压纹辊16的字体表面上，导致后续加工出的面条，压纹字迹不清晰，外观卖相较差。
为了克服上述问题，我们将外壳1内的结构进行一定改进，增设了自动撒粉和上粉的结构，不仅提高了自动化程度，也提高了面粉上粉的均匀程度，很好地解决了加工出的面条表面字迹不清晰且卖相较差的问题。具体地，所述压面辊6后侧的压面腔2顶壁上设置有悬挂在初压过道上方的粉包件，本实施例中，所述粉包件包括夹头26以及固定在夹头26下表面的包粉囊27，夹头26为长条形木板，且夹头26上开有与其长度方向一致的开口，夹头26下表面加工有多个螺孔，所述包粉囊27为棉布编织而成的方形囊袋，其编织间隙尺寸为0.2～0.5mm，包粉囊27的端口贴合在夹头26的下表面并通过多颗螺栓固定。所述开口与包粉囊27连通，干面粉28通过开口送入至包粉囊27内，所述包粉囊27上的编织间隙可让干面粉28通过，这些孔隙即干面粉洒落的“通道”。所述外壳1的上表面加工有与压面腔2连通的插孔，所述包粉囊27通过插孔穿入至压面腔2内，所述夹头26位于外壳1的外表壁上，插孔处四周的外壳1外表壁上向上成型有凸起24，凸起24的形状与插孔匹配，均为矩形环状，所述外壳1的外表壁上活动设置有用于密封夹头26开口的封盖25，封盖25为长条状，其下表面加工有与凸起24适配的矩形孔，即封盖25可通过其矩形孔与凸起24实现活动插接并密封夹头26的开口。
为了将包粉囊27中的干面粉28抖落至初压过道上的面带上，所述初压过道两侧成型有与压面腔2连通的安装腔7，两侧安装腔7内设置有用于击打包粉囊27并能为面带上粉的打拍机构8，打拍机构8包括两组打拍组件以及设置在两组打拍组件之间的打拍板87，两组打拍组件分别对称安装在两侧的安装腔7内，具体地，打拍组件包括第一基杆82、第二基杆81和联动杆84，第一基杆82和第二基杆81一前一后并竖直固定在安装腔7的下表壁上，压面腔2内的所述前侧是指压面辊6所在一侧，后侧指平压辊13所在一侧。所述第一基杆82上部加工有贯通其左右两侧的销孔，销孔内转动配合有转销，转销一端固定有在竖直平面内的长支杆85，另一端固定有在竖直平面内的短支杆83，短支杆83一端与位于竖直平面内运动的联动杆84一端铰接。所述压面辊6的辊轴上套装有两个主动齿轮9，两个主动齿轮9分别位于两侧安装腔7上方的辊轴上，两侧的安装腔7内均固定有齿轮支架11，齿轮支架11采用支架杆配合齿轮轴的形式，支架杆竖直固定在安装腔7的底表壁上，其上端加工有轴孔，齿轮轴与轴孔转动配合，且齿轮轴上通过键槽套装有与主动齿轮啮合9的从动齿轮10，齿轮轴一端与从动齿轮10的内孔齐平，所述从动齿轮10上齿轮轴与其内孔齐平的端面上固定有偏心杆12(防止偏心杆12与齿轮轴相互干扰)，偏心杆12一端与联动杆84另一端铰接，此连杆机构作为打拍板87执行运动轨迹的驱动机构。
所述打拍板87的左右两侧壁上均加工有滑槽，滑槽内设置有前滑块86和后滑块88，前滑块86的外侧壁通过转孔与转销的形式与长支杆85的上端实现转动连接，后滑块88的外侧壁也通过转孔与转销的形式与第二基杆81的上端实现转动连接，所述打拍板87的前侧固定有用于击打包粉囊27并能为面带上粉的拍板89。本实施例中，所述第一基杆82与第二基杆81之间的距离大于或等于长支杆85的长度，优选为长支杆85的长度。当压面辊6旋转时，主动齿轮9跟随旋转，带动从动齿轮10旋转，使偏心杆12拉动联动杆84作复合运动，从而拉动长支杆85与短支杆83组成的整体转动，其转动的两个极限位置分别为竖直状态和水平状态，当该整体转动为竖直状态时，此时前滑块86与后滑块88排列为一条水平线，拍板89朝前并与包粉囊27接触进行拍打，不仅可使包粉囊27内的干面粉28均匀抖落至初压过道上，还能使部分干面粉28粘至拍板89表面上，为上粉工序做准备；当该整体转动为水平状态时，此时前滑块86、后滑块88与第二基杆81排列为一条竖线，拍板89朝下并对初压过道上的面带进行拍打压实的同时并均匀上粉。压面辊6保持旋转，打拍机构就持续保持拍打包粉囊27动作和面带上粉动作，使打拍机构与压面辊6的运动保持节奏一致性，让整个压实和上粉作业自主可控。
所述外壳1内的通口14处设置平压辊13，平压辊13与压面腔2底表壁之间形成细压过道，可对上粉后的面带进行进一步压实，使面带更薄更均匀，以便于后续的切裁作业。所述一对压纹辊15位于通口14与出面口5之间并能对细压后的面带进行压纹，具体地，在可对面带上粉一侧进行压纹的外侧压纹辊15上成型有待压纹体，待压纹体重复多列，即可使后续分割出的每根面条上均压有字迹，该压纹辊15的辊面上成型有多片间隔排列的环形切刀23，用于将整个面带切割为多根面条。内侧压纹辊15的辊面上加工有多道切割槽，用于切割时环形切刀23直接嵌入，以保证对整个面带切割充分。所述外侧压纹辊15的轴上套装有两个主动皮带轮16，两个主动皮带轮16分别位于该压纹辊15两侧，该外侧压纹辊15通过外设驱动电机驱动其轴转动，外侧压面辊15成型的多道待压纹体分别位于相邻环形切刀23之间，在给面带压纹的同时还能对面带进行切割成条。
所述切面腔3的出面口5设置有裁面机构，所述裁面机构包括两组联动组件以及设置在两组联动组件之间的裁刀21，所述裁刀21可滑动地设置在切面腔3的底表壁上，裁刀21一端用于进行切裁，另一端与切面腔3的侧表壁之间固定有回复弹簧22，具体地，所述裁刀21包括水平的主体部221和切裁部222，所述主体部221下表面加工有燕尾滑槽225，所述切面腔3底表壁上加工有燕尾型凸起，主体部221通过燕尾滑槽225与燕尾型凸起的配合实现与切面腔3底表壁的滑动连接。所述切裁部222一侧与主体部221固定连接，另一侧形成有刀向朝向主体部221的切刀224，所述切裁部222的中部加工有用于面条通过的大孔223，所述切面腔3的出面口5处成型有切割部，所述切刀224与切割部之间形成用于切裁面条的切割工隙，多根面条穿过切割间隙并等待切割。
为了保证切刀21能够做间歇切裁动作，本实施例中，所述联动组件包括摆杆20、凸轮19和从动皮带轮18，两根摆杆20的下端分别与主体部221两侧的侧壁铰接，摆杆20的中部与固定在切面腔3侧表壁上的铰座铰接；位于两个铰座上方的切面腔3侧表壁上固定有两个水平对称设置的凸轮架(与齿轮架结构一致)，单个凸轮架与对应的单个铰座均位于同一竖直面内，两个凸轮19分别通过轮轴可转动地设置在两个凸轮架上，单个凸轮19与对应单根摆杆20的上端形成凸轮副，且每个凸轮19的轮轴上均套装有从动皮带轮18，两个从动皮带轮18分别与两个主动皮带轮16之间设置有传动皮带17，使得凸轮19与压纹辊15保持同步动作，具有一致的节奏性。旋转的凸轮19带动摆杆20反复摆动，从而使切刀224靠近或远离的切割部，即能对面条进行间歇性切裁。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。
Claims (5)
1.一种带有压纹功能的制面机构，包括内部设置有压面腔和切面腔的外壳，外壳的压面腔内设置有压面辊，压面腔顶部开有入面口，且压面腔与切面腔之间开有通口，切面腔的底部开有出面口，其特征在于：所述压面辊与压面腔底表壁之间形成初压过道，压面辊后侧的压面腔顶壁上设置有悬挂在初压过道上方的粉包件，所述初压过道两侧成型有与压面腔连通的安装腔，两侧安装腔内设置有用于击打粉包件并能为面带上粉的打拍机构，所述外壳内的通口处设置有平压辊，平压辊与压面腔底表壁之间形成细压过道，所述切面腔内设置有一对压纹辊，一对压纹辊位于通口与出面口之间并能对面带进行压纹，其中一个压纹辊的辊面上成型有多片间隔排列的环形切刀，所述切面腔的出面口设置有裁面机构。
2.根据权利要求1所述的带有压纹功能的制面机构，其特征在于：所述粉包件包括夹头以及固定在夹头下表面的包粉囊，夹头上开有与包粉囊内腔连通的开口，包粉囊内装有干面粉，且包粉囊上具有多个可让干面粉通过的孔隙，所述外壳的上表面加工有与压面腔连通的插孔，所述包粉囊通过插孔穿入至压面腔内，所述夹头位于外壳的外表壁上，且外壳的外表壁上活动设置有用于密封夹头开口的封盖。
3.根据权利要求2所述的带有压纹功能的制面机构，其特征在于：所述打拍机构包括两组打拍组件以及设置在两组打拍组件之间的打拍板，两组打拍组件分别对称安装在两侧的安装腔内，打拍组件包括第一基杆、第二基杆和联动杆，第一基杆和第二基杆一前一后并竖直固定在安装腔的下表壁上，所述第一基杆上部加工有贯通其左右两侧的销孔，销孔内转动配合有转销，转销一端固定有长支杆，另一端固定有短支杆，短支杆一端与联动杆一端铰接，所述压面辊的辊轴上套装有两个主动齿轮，两个主动齿轮分别位于两侧安装腔上方的辊轴上，两侧的安装腔内均固定有齿轮支架，齿轮支架上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮的一侧端面上固定有偏心杆，偏心杆一端与联动杆另一端铰接，所述打拍板的左右两侧壁上均加工有滑槽，滑槽内设置有前滑块和后滑块，前滑块的外侧与长支杆一端转动连接，后滑块的外侧与第二基杆一端转动连接，所述打拍板的前侧固定有用于击打包粉囊并能为面带上粉的拍板。
4.根据权利要求1所述的带有压纹功能的制面机构，其特征在于：所述裁面机构包括两组联动组件以及设置在两组联动组件之间的裁刀，所述裁刀可滑动地设置在切面腔的底表壁上，裁刀一端用于进行切裁，另一端与切面腔的侧表壁之间固定有回复弹簧，所述联动组件包括摆杆、凸轮和从动皮带轮，两根摆杆的一端分别与裁刀两侧铰接，摆杆的中部与固定在切面腔侧表壁上的铰座铰接，位于铰座上方的切面腔侧表壁上固定有两个水平对称设置的凸轮架，两个凸轮分别通过轮轴可转动地设置在两个凸轮架上，单个凸轮与对应单根摆杆的上端形成凸轮副，且每个凸轮的轮轴上均套装有从动皮带轮，所述一对压纹辊其中一个压纹辊的轴上套装有两个主动皮带轮，两个主动皮带轮分别位于该压纹辊两侧，两个主动皮带轮分别与两个从动皮带轮之间设置有传动皮带。
5.根据权利要求4所述的带有压纹功能的制面机构，其特征在于：所述裁刀包括水平的主体部和切裁部，所述主体部下表面加工有燕尾滑槽，所述切面腔底表壁上加工有燕尾型凸起，主体部通过燕尾滑槽与燕尾型凸起的配合实现与切面腔底表壁的滑动连接，两根摆杆的下端分别与主体部两侧的侧壁铰接，所述切裁部一侧与主体部固定连接，另一侧形成有刀向朝向主体部的切刀，所述切裁部的中部加工有用于面条通过的大孔，所述切面腔的出面口处成型有切割部，所述切刀与切割部之间形成用于切裁面条的切割工隙。
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