CN110915604B - 割胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种割胶装置，所述割胶装置包括壳体、刀盘以及开采部，所述壳体内形成有容腔，并开设有避让口，所述避让口与所述容腔连通，所述刀盘可转动地设于所述容腔内，所述开采部设于所述刀盘的外周缘，并在所述刀盘的转动下由所述避让口伸出至所述壳体的外部，用于开采缺口，或者由所述壳体的外部收回至所述容腔内。本发明的技术方案提高了橡胶树采胶之后愈合的速度，以延长橡胶树的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶树割胶领域，特别涉及一种割胶装置。
背景技术
橡胶作为工业设备和生活用品的制造原料，在工业生产、医疗卫生和日常生活中起着举足轻重的作用，是世界经济车轮前进动力之一，也是许多国家的重要经济支柱。当前在采集天然橡胶的过程中，通常采用传统的手持式割胶刀进行割胶，由割胶工人从左上方斜向右下方一定角度割开树皮，以便切断乳管使乳胶从乳管中流出，再在右下方末端设置导流和采集的装置，以收集流出的乳胶。但该割胶方式所形成的割面较大，导致橡胶树表面形成较大的创伤面，愈合时间长，容易受到污染物的侵蚀，并且由于角度难以控制，容易对橡胶树的内部结构造成损伤，橡胶树的创口难以愈合，严重影响橡胶树的寿命。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种割胶装置，旨在提高橡胶树采胶之后愈合的速度，以延长橡胶树的寿命。
为实现上述目的，本发明提出的一种割胶装置，所述割胶装置包括：
壳体，所述壳体内形成有容腔，并开设有避让口，所述避让口与所述容腔连通；
刀盘，所述刀盘可转动地设于所述容腔内；以及
开采部，所述开采部设于所述刀盘的外周缘，并在所述刀盘的转动下由所述避让口伸出至所述壳体的外部，用于开采缺口，或者由所述壳体的外部收回至所述容腔内。
在本发明的一实施例中，所述壳体包括第一侧板、第二侧板和围板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述围板夹设于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并连接所述第一侧板的外缘和所述第二侧板的外缘，所述第一侧板、所述第二侧板和所述围板围合形成所述容腔，所述第一侧板和所述第二侧板的背离所述围板的一侧形成所述避让口，
所述刀盘夹设于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并转动连接于所述第一侧板和所述第二侧板。
在本发明的一实施例中，所述开采部包括刀头和刀座，所述刀座固定连接于所述刀盘的外周缘，所述刀头可拆卸地设于所述刀座。
在本发明的一实施例中，所述刀头包括底板、第一刀刃和第二刀刃，所述底板夹设于所述第一刀刃和所述第二刀刃之间，所述底板设于所述刀座，所述第一刀刃由所述刀盘的中心向外延伸设置，所述第二刀刃由所述刀盘的中心向外延伸设置，所述第一刀刃的背离所述刀盘的一端和所述第二刀刃的背离所述刀盘的一端相连接。
在本发明的一实施例中，所述割胶装置还包括限位板，所述限位板朝向所述避让口面朝方向和背离所述避让口面朝方向可滑动地设于所述壳体，用于调节所述开采部与橡胶树之间的距离。
在本发明的一实施例中，所述限位板包括安装段、限位段和连接杆，所述安装段安装于所述壳体的外表面，所述安装段的面向所述壳体的表面开设有安装槽，所述安装槽沿所述避让口的面朝方向延伸设置，所述壳体的面向所述安装段的表面开设有安装孔，所述连接杆的一端容置于所述安装槽内，另一端插设于所述安装孔，所述限位段凸出于所述避让口所在平面设置，并固定连接于所述安装段。
在本发明的一实施例中，所述避让口的内壁开设有卡槽，所述卡槽设于所述开采部的下方，用于卡接导胶装置。
在本发明的另一实施例中，所述割胶装置还包括支架和驱动机构，所述驱动机构设于所述支架，所述驱动机构包括齿轮和齿条，所述齿轮设于所述齿条的上方，所述齿轮套设于所述刀盘的转轴，并与所述齿条啮合；
所述齿条通过所述齿轮驱动所述刀盘转动。
在本发明的另一实施例中，所述齿轮和所述刀盘承托于所述齿条，所述驱动机构还包括连杆，所述连杆的一端铰接于所述齿轮的转动中心，另一端铰接于所述齿条。
在本发明的另一实施例中，所述驱动机构还包括推杆，所述推杆的一端连接于所述支架，另一端固定连接于所述齿条。
在本发明的另一实施例中，所述齿条的前端设有卡槽，用于卡接导胶装置。
本发明提供了一种割胶装置，该割胶装置将刀盘可转动地设于容腔内，开采部设于刀盘的外周缘，通过转动刀盘以带动开采部转动，以使开采部由避让口伸出至壳体的外部，或者使开采部由壳体的外部收回至容腔内，在该转动过程中，即可通过开采部在橡胶树上开采出缺口，缺口的开口较小，且开采的缺口大小较容易控制，不易损伤橡胶树的内部结构，对橡胶树的创伤小，以使橡胶树的伤口愈合快，避免由割胶工人进行割胶时从左上方斜向右下方一定角度割开树皮，即斜向切割，所形成的割面较大，导致橡胶树表面形成较大的创伤面，愈合时间长。也即，本发明的技术方案提高了橡胶树采胶之后的愈合速度，以延长橡胶树的寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明割胶装置一实施例一视角的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明割胶装置一实施例另一视角的结构示意图；
图4为本发明割胶装置一实施例的部分结构示意图；
图5为本发明割胶装置中刀盘和开采部结构示意图；
图6为本发明割胶装置另一实施例中驱动机构的结构示意图；
图7为本发明割胶装置用于割胶时涉及的结构示意图；
图8为本发明割胶装置用于割胶时涉及的结构示意图；
附图标号说明
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 01 | 乳管 | 40 | 从动轮 |
| 100 | 割胶装置 | 50 | 限位板 |
| 10 | 壳体 | 51 | 安装段 |
| 11 | 第一侧板 | 511 | 安装槽 |
| 12 | 第二侧板 | 52 | 限位段 |
| 13 | 围板 | 53 | 连接杆 |
| 14 | 避让口 | 60 | 驱动机构 |
| 141 | 卡槽 | 61 | 齿轮 |
| 20 | 缺口开采刀 | 62 | 齿条 |
| 21 | 刀盘 | 63 | 连杆 |
| 211 | 转轴 | 64 | 推杆 |
| 212 | 插接槽 | 65 | 移动小车 |
| 22 | 开采部 | 70 | 防尘罩 |
| 221 | 刀头 | 80 | 手柄 |
| 2211 | 底板 | 200 | 导胶装置 |
| 2212 | 第一刀刃 | 210 | 插钉 |
| 2213 | 第二刀刃 | 300 | 缺口 |
| 222 | 刀座 | 310 | 导流部 |
| 30 | 主动轮 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出的一种割胶装置100，主要用于开采橡胶树中的天然橡胶，旨在提高橡胶树采胶之后的愈合速度，以延长橡胶树的寿命。
结合参阅图1至图8，本发明割胶装置100的一实施例中，该割胶装置100包括：
壳体10，所述壳体10内形成有容腔，并开设有避让口14，所述避让口14与所述容腔连通；
刀盘21，所述刀盘21可转动地设于所述容腔内；以及
开采部22，所述开采部22设于所述刀盘21的外周缘，并在所述刀盘21的转动下由所述避让口14伸出至所述壳体10的外部，用于开采缺口，或者由所述壳体10的外部收回至所述容腔内。
本实施例中，刀盘21和开采部22形成缺口开采刀20。壳体10包括第一侧板11、第二侧板12和围板13，围板13夹设于第一侧板11和第二侧板12之间并形成半圆筒状壳体10。第一侧板11和第二侧板12与围板13之间可具有多种连接方式，例如，第一侧板11或第二侧板12面向围板13的一侧设有安装台，围板13的至少部分固定于安装台上，并通过螺钉、螺栓、胶粘剂等方式将围板13固定连接于第一侧板11或第二侧板12上。当然，还存在其他实施方式，本领域技术人员可根据前述构思进行合理且有效的设置，在此不再一一赘述。刀盘21在安装过程中，首先，将刀盘21连接于壳体10的第一侧板11和第二侧板12，再将连接有刀盘21的第一侧板和11第二侧板12固定连接于围板13上。
刀盘21大致呈圆筒状结构，且外周缘设有用于在橡胶树上开采缺口300的开采部22。橡胶树的主要结构包括位于内部的木质部和位于表面的韧皮部，如图7所示，乳管01一般位于树表的韧皮部内。当转动刀盘21时，该刀盘21可带动开采部11将树皮表面至乳管01之间的韧皮部结构去除并在乳管01中形成开口，形成与乳管01连通的缺口300，即通过缺口开采刀20采用刮削的方式多次刮削韧皮部，每次将较薄的一层树皮挂掉，直至刮到乳管01并将乳管01刮破。
缺口300的数量可根据需求进行设置，可有一个，也可同时间隔开设有多个。具体的，沿橡胶树的高度方向，在橡胶树的树表可间隔开设多个缺口300，则乳胶可同时从各个缺口300中流出并收集。其中，每一米的高度范围内缺口300的数量小于或等于一定的预设阈值，一方面避免缺口300的数量过密影响到每个缺口300的出胶量，有利于保证多个缺口300一起出胶时的出胶效率；另一方面可保证缺口300的总面积不会过大，有利于橡胶树快速愈合，提高橡胶树的寿命。预设阈值的具体数值可依据橡胶树的具体出胶特性进行设置，出胶效率高的橡胶树对应的预设阈值可以较大，出胶效率低的橡胶树对应的预设阈值可以较小。在本实施例中，预设阈值可具体设置为37个。
缺口300具有自乳管01向开口方向向下倾斜的导流部310，导流部310自缺口300底部与乳管01连通的位置向树外露的表面向下倾斜，以使乳管01中的乳胶可无需额外催化作用，便可自动流出来。导流部310可为导流面，也可为导流槽。其中，为了从缺口300的开口流出的乳胶的收集，缺口300的开口具体沿竖直方向呈倒三角设置，导流部310具体为缺口300的内壁所形成的、连通缺口300开口位于底部的角点与乳管01的连通口之间的槽状结构。
缺口300的面积(指的是图8中B所指向的曲线所围成的封闭区域的面积)可选为小于或等于15.5cm2，具体的，缺口300面积可具体为10.3cm2、5cm2、7.5cm2等，可根据不同树的特性、刀具的大小等具体进行选择。在其他实施例中，缺口300面积还可设置为18cm2、20cm2等，可依据不同橡胶树的特性以及不同的开孔设备进行具体设置。
进一步的，缺口300的面积可选为大于或等于3.4cm2。在其他实施例中，缺口300的面积还可设置为2cm2、5cm2、7cm2等，可依据不同橡胶树的出胶特性以及不同的开孔设备进行具体设置。
因此，可以理解的，本发明的技术方案该割胶装置100将刀盘21可转动地设于容腔内，开采部22设于刀盘21的外周缘，通过转动刀盘21以带动开采部22转动，以使开采部22由避让口14伸出至壳体10的外部，或者由壳体10的外部收回至容腔内，在该转动过程中，即可通过开采部22在橡胶树上开采出若干缺口300，缺口300的开口较小，且开采的缺口300大小较容易控制，不易损伤橡胶树的内部结构，对橡胶树的创伤小，以使橡胶树的伤口愈合快，避免由割胶工人进行割胶时从左上方斜向右下方移动角度割开树皮，即斜向切割，所形成的割面较大，导致橡胶树表面形成较大的创伤面，愈合时间长。也即，本发明的技术方案提高了橡胶树采胶之后的愈合速度，以延长橡胶树的寿命。
结合参阅图1、图4和图5，本发明割胶装置100的一实施例中，所述壳体10包括第一侧板11、第二侧板12和围板13，所述第一侧板11和所述第二侧板12相对设置，所述围板13夹设于所述第一侧板11和所述第二侧板12之间，并连接所述第一侧板11的外缘和所述第二侧板12的外缘，所述第一侧板11、所述第二侧板12和所述围板13围合形成所述容腔，所述第一侧板11和所述第二侧板12的背离所述围板13的一侧形成所述避让口14，
所述刀盘21夹设于所述第一侧板11和所述第二侧板12之间，并转动连接于所述第一侧板11和所述第二侧板12。
本实施例中，刀盘21安装于第一侧板11、第二侧板12和围板13围合形成的容腔内，且刀盘21的一表面与第一侧板11相对设置，另一表面与第二侧板12相对设置。
可以理解的，为了便于将刀盘21安装于容腔内，并避免缺口开采刀20在转动的过程中对使用者造成伤害，因此将刀盘21夹设设于第一侧板11和第二侧板12之间，并将围板13设于第一侧板11的外缘和第二侧板12的外缘。
结合参阅图1、图4和图5，本发明割胶装置100的一实施例中，所述刀盘21的面向所述第一侧板11的表面设有转轴211，所述割胶装置100还包括主动轮30和从动轮40，所述主动轮30和所述从动轮40设于所述第一侧板11的背离所述第二侧板12的表面，所述转轴211贯穿所述第一侧板11，且所述从动轮40套设于所述转轴211，并与所述主动轮30传动连接。
本实施例中，转轴211设于刀盘21的转动中心，转轴211的侧壁开设有凹槽，从动轮40的内壁设有凸块，从动轮40套设于转轴时，从动轮40的凸块卡设于转轴211的凹槽内以实现固定连接。
该割胶装置100还包括有刀柄80，刀柄80与主动轮30传动连接，此时可通过人工驱动刀柄80以带动主动轮30转动；或者，也可以通过驱动电机驱动刀柄80以带动主动轮30转动。主动轮30和从动轮40啮合设置。
该割胶装置100还包括有防尘罩70，防尘罩70罩设于第一侧板11的外侧，并与第一侧板11形成安装腔，以使主动轮30、从动轮40、转轴211以及部分手柄80安装于该安装腔内，避免空气中的扬尘或其它杂质影响主动轮30和从动轮40的使用。
可以理解的，为了便于驱动刀盘21相对于壳体10转动，因此通过从动轮40套设于转轴211，并与主动轮30传动连接，通过人工或电机驱动主动轮30转动以带动从动轮40以及刀盘21转动。
结合参阅图1、图4和图5，本发明割胶装置100的一实施例中，所述开采部22包括刀头221和刀座222，所述刀座222固定连接于所述刀盘21的外周缘，所述刀头221可拆卸地设于所述刀座222。
本实施例中，刀头221的横截面面积由刀盘21的中心至外周缘的方向逐渐减小，以便于刀头221的刮削。
沿刀盘21的周向，刀头221设于刀座222的一侧。刀头221与刀座222之间可具有多种可拆卸的连接方式，例如，在刀头221的面向刀座222的表面开设有第一连接孔，刀座222的面向刀头221的表面开设有第二连接孔，通过螺栓、螺杆等连接件穿设于第一连接孔和第二连接孔以将刀头221与刀座222连接；或者，在刀座222靠近刀头221的一侧设有固定槽，刀头221靠近刀座222的一侧设有固定块，将固定块卡设于固定槽内以将刀头221与刀座222连接。当然，还存在其他实施方式，本领域技术人员可根据前述构思进行合理且有效的设置，在此不再一一赘述。
可以理解的，为了避免刀头221被损坏或不锋利时，无需整体更换缺口开采刀20，只需将刀头221从刀座222上拆卸下来进行更换即可，大大降低生产成本，从而使刀头221可拆卸连接于刀座222。
进一步的，所述刀盘21的外周壁开设有插接槽212，所述插接槽212沿部分所述刀盘21的周向延伸设置，所述刀头221的至少部分插设于所述插接槽212。
可以理解的，为了便于刀头221的安装拆卸，并保证刀头221与刀座222稳定连接，因此在刀盘21的外周壁开设有插接槽212，将刀头221的至少部分沿插接槽212的长度方向插设于该插接槽212即可将刀头221固定于插接槽212内。
结合参阅图1、图4和图5，本发明割胶装置100的一实施例中，所述刀头221包括底板2211、第一刀刃2212和第二刀刃2213，所述底板2211夹设于所述第一刀刃2212和所述第二刀刃2213之间，所述底板2211设于所述刀座222，所述第一刀刃2212由所述刀盘21的中心向外延伸设置，所述第二刀刃2213由所述刀盘21的中心向外延伸设置，所述第一刀刃2212的背离所述刀盘21的一端和所述第二刀刃2213的背离所述刀盘21的一端相连接。
为了理解的，为了保证开采缺口22具有一定的截面，以保证橡胶树的出胶量，因此使第一刀刃2212和第二刀刃2213均由刀盘21的中心向外延伸设置，且第一刀刃2212的背离刀盘21的一端和第二刀刃2213的背离刀盘21的一端相连接，以使刀头221形成一定的横截面。
结合参阅图1、图4和图5，本发明割胶装置100的一实施例中，，所述开采部22设置有多个，多个所述开采部22沿所述刀盘21的周向间隔设置。
本实施例中，为了提高开采部22的刮削效率，以提高开采缺口300的速度，因此在刀盘21在外周缘设置有多个开采部22，在刀盘21的转动下，通过多个开采部22采用刮削的方式多次刮削橡胶树的韧皮部，每次将较薄的一层树皮挂掉，直至刮到乳管01并将乳管01刮破，以快速开采出若干缺口300。
结合参阅图1至图3，本发明割胶装置100的一实施例中，所述割胶装置100还包括限位板50，所述限位板50朝向所述避让口14面朝方向和背离所述避让口14面朝方向可滑动地设于所述壳体10，用于调节所述开采部22与橡胶树之间的距离。
本实施例中，限位板50可拆卸地设于壳体10相对的两外表面，并位于开采部22的上方或下方。
如图7所示，由于不同的橡胶树种类需对应开采不同深度的缺口300，因此，在对橡胶树进行割胶前，首先需确定橡胶树的种植类型，种植类型主要包括芽接树和实生树等。芽接树具体指的是通过芽接的方式得到的橡胶树；实生树具体指的是由种子萌发而长成的橡胶树。然后根据所述种植类型确定缺口300底部与橡胶树的木质部之间的距离；不同的种植类型对应不同的距离。具体的，当种植类型为芽接树时，在[1.2mm，1.8mm]的距离范围内确定该距离；当种植类型为实生树时，在[1.6mm，2.0mm]的距离范围内确定该距离。例如，种植类型为芽接树时，所确定的距离可以是1.3mm、1.5mm、1.7mm等；种植类型为实生树时，所确定的距离可以是1.6mm、1.8mm、1.9mm等。最后，根据距离确定种植类型对应的缺口300的深度；由于成年橡胶树的韧皮部厚度一般稳定在一个数值范围内。因此可依据经验或测试等方式获取韧皮部的厚度，将获取的厚度减去所确定的底部与木质部之间的距离，得到缺口300的深度。
基于橡胶树不同的种植类型，所对应不同的缺口300底部与木质部之间的允许距离范围，确定缺口300的深度，并按照所确定缺口300的深度进行缺口300开设，一方面可以保证无论是何种类型的橡胶树，缺口300的开设均不会对其木质部造成损伤，进一步提高橡胶树的寿命，另一方面可以保证缺口300与乳管01之间有足够大的连通面积，以保证缺口300的出胶效率。
可以理解的，该割胶装置100用于割胶时，为了调节开采部22与橡胶树之间的距离，即调节开采缺口300的深度，因此在壳体10上设有可滑动的限位板50，通过调整限位板50的位置以调节开采部22与橡胶树之间的距离。
结合参阅图1至图3，本发明割胶装置100的一实施例中，所述限位板50包括安装段51、限位段52和连接杆53，所述安装段51安装于所述壳体10的外表面，所述安装段51的面向所述壳体10的表面开设有安装槽511，所述安装槽511沿所述避让口14的面朝方向延伸设置，所述壳体10的面向所述安装段51的表面开设有安装孔，所述连接杆53的一端容置于所述安装槽511内，另一端插设于所述安装孔，所述限位段52凸出于所述避让口14所在平面设置，并固定连接于所述安装段51。
本实施例中，安装段51与壳体10的外侧壁贴合设置，以提高安装段51与壳体10的连接稳定性。限位段52大致呈半圆弧状结构，以在进行切割时更好地与橡胶树进行贴合限位，可提高该限位段52与橡胶树的限位效果。连接杆53可为连接螺栓、销钉等连接结构。
在进行割胶时，安装槽511的长度方向与安装段51至橡胶树的方向一致。当需要减少或增大开采部22与橡胶树之间的距离时，首先拧松连接杆53，使安装段51可相对于连接杆53和壳体10移动，移动至所需位置后，拧紧连接杆53，即可将安装段51与壳体10通过连接杆53固定连接。
可以理解的，为了便于调节开采部22与橡胶树之间的距离，而得到不同深度的缺口300，从而在安装段51开设有安装槽511，在壳体10开设有安装孔，通过连接杆53调节安装槽511和安装孔的相对位置，以调节开采部22与橡胶树之间的距离。
结合参阅图1、图2和图4，本发明割胶装置100的一实施例中，所述避让口14的内壁开设有卡槽141，所述卡槽141设于所述开采部22的下方，用于卡接导胶装置200。
本实施例中，导胶装置200用于将缺口300处流出的乳胶导出至盛胶容器中，导胶装置200安装于缺口300的下缘处，导胶装置200的导胶口与缺口300连通，且为了便于橡胶由导胶管流至盛胶容器中，需将导胶管呈倾斜设置。
导胶装置200包括导胶管和卡接部，卡接部设于导胶管的内壁，并位于导胶管的上侧，卡接部卡设于卡槽141内，在进行割胶时，卡接部的面向橡胶树的表面设有插钉210，以使在进行割胶的同时，导胶装置200通过插钉210固定连接在橡胶树上，不仅可减少安装导胶装置200的过程，减少人工成本，还可将导胶装置200安装在橡胶树上时，保证导胶装置200的导胶口与缺口300连通，避免分开安装导胶装置200时安装不到位。
结合参阅图6，本发明割胶装置100的另一实施例中，所述割胶装置100还包括支架和驱动机构60，所述驱动机构60设于所述支架，所述驱动机构60包括齿轮61和齿条62，所述齿轮61设于所述齿条62的上方，所述齿轮61套设于所述刀盘21的转轴211，并与所述齿条62啮合；
所述齿条62通过所述齿轮61驱动所述刀盘21转动。
本实施例中，齿条62远离推杆64的一端面开设有卡槽141，用于卡接导胶装置200。
结合参阅图6，本发明割胶装置100的另一实施例中，所述齿轮61和所述刀盘21承托于所述齿条62，所述驱动机构60还包括连杆63，所述连杆63的一端铰接于所述齿轮61的转动中心，另一端铰接于所述齿条62。
可以理解的，为了保证齿轮61不发生偏移或掉落，因此使用连杆63将齿轮61传动连接于齿条62。
结合参阅图6，本发明割胶装置100的另一实施例中，所述驱动机构60还包括推杆64，所述推杆64的一端连接于所述支架，另一端固定连接于所述齿条62。
本实施例中，驱动机构60还包括移动小车65，支架的一端固定连接于移动小车65，另一端连接于推杆64，推杆64与齿条62传动连接。
其中，推杆64可同时连接有多个齿条62，每一齿条62上均传动连接有一齿轮61，每一齿条62与一齿轮61之间均可通过一连杆63连接，且每一齿轮61均传动连接有一刀盘21的转轴211，即该割胶装置100通过推动同一推杆64同时带动多个缺口开采刀20转动进而开采出多个缺口300，大大提高了工作效率。
该实施例的割胶装置100具体的工作过程为，首先将移动小车65靠近橡胶树，在缺口开采刀20接触到橡胶之前，推动推杆64，此时，齿轮61和齿条62没有发生相对运动；当缺口开采刀20接触橡胶树后，继续推动推杆64，此时，缺口开采刀20和齿轮61在与橡胶树抵接的情况下均获得往后的作用力，由于齿轮61通过连杆63与齿条62铰接，所以齿轮61将相对齿条62发生微小的转动，此时齿条62将受到由齿轮61施加的往后的作用力，根据牛顿第三定律，齿轮61会受到向前的切向作用力，从而使齿轮61发生转动，该转动方向为逆时针方向，从而齿轮61带动刀盘21转动，进而带动开采部22在橡胶树上开采出缺口300。同时，在齿条62的移动下也可将导胶装置200固定在缺口300的下缘处。同时，为了保证齿轮61不发生偏移或掉落，因此使用连杆63将齿轮61连接于齿条62。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (11)
1.一种割胶装置，其特征在于，所述割胶装置包括：
壳体，所述壳体内形成有容腔，并开设有避让口，所述避让口与所述容腔连通；
刀盘，所述刀盘可转动地设于所述容腔内；以及
开采部，所述开采部包括刀头和刀座，所述刀座固定连接于所述刀盘的外周缘，所述刀头设于所述刀座，所述开采部在所述刀盘的转动下由所述避让口伸出至所述壳体的外部，用于开采缺口，或者由所述壳体的外部收回至所述容腔内；
其中，所述刀头包括底板、第一刀刃和第二刀刃，所述底板夹设于所述第一刀刃和所述第二刀刃之间，所述底板设于所述刀座，所述第一刀刃由所述刀盘的中心向外延伸设置，所述第二刀刃由所述刀盘的中心向外延伸设置，所述第一刀刃的背离所述刀盘的一端和所述第二刀刃的背离所述刀盘的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的割胶装置，其特征在于，所述壳体包括第一侧板、第二侧板和围板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述围板夹设于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并连接所述第一侧板的外缘和所述第二侧板的外缘，所述第一侧板、所述第二侧板和所述围板围合形成所述容腔，所述第一侧板和所述第二侧板的背离所述围板的一侧形成所述避让口，
所述刀盘夹设于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并转动连接于所述第一侧板和所述第二侧板。
3.根据权利要求2所述的割胶装置，其特征在于，所述刀盘的面向所述第一侧板的表面设有转轴，所述割胶装置还包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮设于所述第一侧板的背离所述第二侧板的表面，所述转轴贯穿所述第一侧板，且所述从动轮套设于所述转轴，并与所述主动轮传动连接。
4.根据权利要求2所述的割胶装置，其特征在于，所述刀头可拆卸地设于所述刀座。
5.根据权利要求1所述的割胶装置，其特征在于，所述割胶装置还包括限位板，所述限位板朝向所述避让口面朝方向和背离所述避让口面朝方向可滑动地设于所述壳体，用于调节所述开采部与橡胶树之间的距离。
6.根据权利要求5所述的割胶装置，其特征在于，所述限位板包括安装段、限位段和连接杆，所述安装段安装于所述壳体的外表面，所述安装段的面向所述壳体的表面开设有安装槽，所述安装槽沿所述避让口的面朝方向延伸设置，所述壳体的面向所述安装段的表面开设有安装孔，所述连接杆的一端容置于所述安装槽内，另一端插设于所述安装孔，所述限位段凸出于所述避让口所在平面设置，并固定连接于所述安装段。
7.根据权利要求1所述的割胶装置，其特征在于，所述避让口的内壁开设有卡槽，所述卡槽设于所述开采部的下方，用于卡接导胶装置。
8.根据权利要求1所述的割胶装置，其特征在于，所述割胶装置还包括支架和驱动机构，所述驱动机构设于所述支架，所述驱动机构包括齿轮和齿条，所述齿轮设于所述齿条的上方，所述齿轮套设于所述刀盘的转轴，并与所述齿条啮合；
所述齿条通过所述齿轮驱动所述刀盘转动。
9.根据权利要求8所述的割胶装置，其特征在于，所述齿轮和所述刀盘承托于所述齿条，所述驱动机构还包括连杆，所述连杆的一端铰接于所述齿轮的转动中心，另一端铰接于所述齿条。
10.根据权利要求8所述的割胶装置，其特征在于，所述驱动机构还包括推杆，所述推杆的一端连接于所述支架，另一端固定连接于所述齿条。
11.根据权利要求8所述的割胶装置，其特征在于，所述齿条的前端设有卡槽，用于卡接导胶装置。
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