CN110913972A - 用于清洁气体的洗涤器 - Google Patents

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Abstract

一种用于清洁气体的洗涤器(1)包括壳(3)，该壳(3)包围洗涤室(4)。壳包括进入洗涤室的气体入口(5)和出自洗涤室的气体出口(6)。壳允许气体从气体入口流过洗涤室到气体出口。偏转器装置(11)设在洗涤室中在气体入口与气体出口之间，且在偏转器装置与壳之间形成通路(28)。偏转器装置包括面向气体出口且具有外边缘(17')的下游表面(17)。喷射喷嘴(8)构造成将洗涤液喷射到洗涤室和气流中。通道部件(30)从偏转器装置延伸。通道部件从偏转器装置引导由偏转器装置收集的洗涤液。

Description

用于清洁气体的洗涤器
技术领域
本发明大体上涉及气体的清洁，尤其是来自发动机、焚烧器、锅炉等的排气，尤其是在船舶中。更准确地，本发明涉及一种用于清洁气体的洗涤器，包括
壳，该壳沿着纵向中心轴线延伸且包围洗涤室，其中该壳包括延伸到洗涤室中的用于待清洁气体的气体入口以及从洗涤室延伸出的用于清洁气体的气体出口，其中壳构造成允许气体的气流沿从气体入口到气体出口的流动方向流过洗涤室，
偏转器装置，该偏转器装置设在洗涤室中气体入口与气体出口之间，且在偏转器装置与壳之间形成通路，该偏转器装置包括面向气体出口的下游表面，该下游表面具有外边缘，以及
喷射喷嘴，该喷射喷嘴构造成将洗涤液喷射到洗涤室和气流中。
背景技术
US 2016/0016109公开一种用于来自船舶发动机的排气的竖直洗涤器。排气管基本上同轴地布置成通过下洗涤室的底部。排气出口同轴地布置成通过上洗涤室的顶部。下洗涤室偏转本体布置在排气管的开口上方，以用于将排气朝洗涤器的壁重新引导且产生湍流气流。下室水喷射器布置在下洗涤室偏转本体上方以引入洗涤水。下室排气出口在下洗涤室的顶部处布置为同轴收缩部，以用于从第一洗涤室收回部分洗涤的排气且将气体引入上洗涤室中。
当操作洗涤器或湿式洗涤器以用于清洁来自例如船舶发动机的排气时，将洗涤液喷射到可包括一个或多个洗涤区段的洗涤室中，以与排气反应来用于去除污染物，诸如硫、烟灰和颗粒。在内联(inline)洗涤器(比如上文描述的洗涤器)的情况下，为了确保洗涤液不流入船舶发动机的排气线，一个或多个偏转器装置设在洗涤室中。一个此类偏转器装置典型地可定位在排气管上方以用作盖。为了最大限度地减小洗涤器的总占地面积，限制用于排气经过的可用面积，且因此气体速度可在经过偏转器装置时增加。因为洗涤液典型地应沿相反方向经过相同区域(即，通过排气流)来排出，高的气体速度使得难以排出洗涤器中的洗涤液。该影响可引起洗涤器中洗涤液夹带到更高水平，在相同洗涤区段或下一洗涤区段中。
在带有一级(即，一个洗涤区段)的洗涤器的操作期间，由于高排气速度和降低的排出能力，洗涤液可夹带到洗涤器中更高或更下游的位置。在洗涤器的操作期间，洗涤液的夹带可具有若干缺点。它可增加洗涤液在洗涤器中的滞留。它可显著地增加背压。它可降低从洗涤室排出洗涤液的能力。它可增加由吸收硫的洗涤液的量增加所引起的在洗涤器中更下游水平处硫释放的风险。它可降低确保洗涤器中逆流的能力，这降低总的洗涤器性能。
在带有两级或更多级(即，带有上游洗涤区段和下游洗涤区段)的洗涤器的操作期间，洗涤液可由高排气速度和降低的排出能力从上游洗涤区段夹带到下游洗涤区段。而且在该情况下，洗涤液的夹带在洗涤器的操作期间可具有若干缺点。它可增加洗涤液在上游洗涤区段中的滞留。它可显著地增加背压。它可降低从上游洗涤区段排出洗涤液的能力。它可以以烟灰和颗粒“污染”洗涤过程和下游洗涤区段中的洗涤液。因为“污染的”洗涤液的量在下游区段中可比上游区段中高得多，它可降低进行总洗涤液清洁的可能性。它可要求下游洗涤区段中更高的排出能力。它可增加由吸收硫的洗涤液的量增加所引起的在下游区段中硫释放的风险。如EP 2775112中描述的，它可降低使用回流系统来用于使排出的洗涤液从下游区段循环到上游区段的能力。
发明内容
本发明的目标在于克服上文论述的问题。更准确地，本发明的目标在于减小洗涤器中洗涤液的夹带。
该目标通过最初限定的洗涤器来实现，该洗涤器的特征在于洗涤器包括至少一个通道部件，该通道部件也可称为输送部件，其从偏转器装置延伸且构造成从偏转器装置引导、导引或输送由偏转器装置收集的洗涤液，以便于洗涤液从洗涤器排出，其中至少一个通道或输送部件从起始位置延伸到结束位置。该至少一个通道或输送部件可相对于纵向中心轴线平行或倾斜地朝洗涤器的液体出口器件延伸。
所述至少一个通道或输送部件仅占据偏转器装置的周边的一部分，且可为开放的以便形成沟槽，或可为闭合的以便形成管。
该至少一个通道或输送部件通过通路朝壳延伸，其中该至少一个通道或输送部件构造成将洗涤液从偏转器装置朝壳引导，特别是到壳的内侧。到达偏转器装置的洗涤液因此可朝壳输送，且特别是到壳的内侧以形成到液体出口器件的洗涤液流，由此进一步减小洗涤液由气流的夹带。
在洗涤器的操作期间，洗涤液的液滴将撞击偏转器装置。洗涤液因此将收集在偏转器装置上。该洗涤液应从洗涤器排出，典型地在偏转器装置上游的位置处，即在气体入口与偏转器装置之间。此类排出可需要沿与壳中气流方向相反的方向的洗涤液流。在壳与偏转器装置之间的通路中，尤其是在该通路的最窄部分处，从气体入口经过到气体出口的气体的流速在接近于壳的内侧或在壳的内侧处可低于离壳的内侧一定距离处(即，更接近于偏转器装置)。高的气流速度可阻碍相反的洗涤液流，且因此阻碍洗涤液排出，且甚至将洗涤液沿气流方向推。通道或输送部件使洗涤液与气流屏蔽，且引导它从偏转器装置经过其中气流速度可相对高的区域到其中气流速度可较低的区域。由此，可减小洗涤液(尤其是来自通路的洗涤液)的夹带。
根据本发明的实施例，纵向中心轴线可为竖直的。
根据本发明的实施例，气体入口可布置在气体出口下方。
通道或输送部件的结束位置位于壳处或壳附近。在结束位置处，气体的流速于是可比洗涤室的更中心区域中更低。
根据本发明的实施例，结束位置位于比起始位置更接近于壳的气体入口处。通道或输送部件因此可朝气体入口向下倾斜。洗涤液因此可借助于重力在通道或输送部件中输送。因为结束位置位于比起始位置更接近于气体入口处，起始位置可位于通路的最窄部分处或上方，而结束位置可位于通路的最窄部分下方，且因此位于其中流速可比在通路的最窄部分处更低的位置处。
根据本发明的实施例，偏转器装置的下游表面构造成收集洗涤液，其中起始位置位于下游表面上。起始位置可位于下游表面的最低位置(或离气体入口最短直线距离处的位置)处。
根据本发明的实施例，起始位置位于下游表面的外边缘处。在凸的下游表面的情况下，例如带有截头圆锥的形状，洗涤液可流向下游表面的外边缘。
根据本发明的实施例，洗涤器包括堰(weir)部件，该堰部件也称为边缘部件，其从偏转器装置的下游表面的外边缘朝气体出口延伸。堰或边缘部件可有助于将洗涤液保持在下游表面上且将洗涤液导引到该至少一个通道或输送部件。
根据本发明的实施例，喷射喷嘴轴向位于比堰或边缘部件的顶部更接近于气体出口处。喷射喷嘴的喷射角度典型地在60度与180度之间。因此，该实施例使得对于从喷射喷嘴喷射的洗涤液到达偏转器装置是可能的。
根据本发明的实施例，堰或边缘部件形成与纵向中心轴线平行延伸的壁。该壁适合于防止洗涤液经过下游表面的外边缘。
根据本发明的实施例，堰或边缘部件包括至少一个开口，该至少一个开口从堰或边缘部件的内侧延伸到外侧且与该至少一个通道或输送部件连通。该至少一个开口可从堰或边缘部件的底部一直延伸到顶部以使堰或边缘部件不连续，或从底部延伸且不是一直延伸到顶部以使堰或边缘部件在顶部处连续。该至少一个开口可使得对于洗涤液进入通道或输送部件是可能的。
根据本发明的实施例，堰或边缘部件是环形的，以至少部分地包围偏转器装置的下游表面和因此由下游表面收集的洗涤液。
根据本发明的实施例，其中下游表面从外边缘朝壳的气体出口渐缩。尤其，下游表面可具有截头圆锥的形状。渐缩的表面可允许洗涤液在下游表面上流向外边缘以及堰或边缘部件。
根据本发明的实施例，洗涤器包括内罩，该内罩在壳内侧和偏转器装置外侧延伸，其中内罩将内罩与壳之间的间隙与通路分离，且其中内罩构造成允许洗涤液流过间隙。内罩可保护沿着壳的内侧流动的洗涤液免于在通路中沿流动方向以大速度流动的气体。内罩可防止气体接触间隙中的洗涤液且防止将洗涤液朝气体出口夹带到气流中。因此可减小来自通路的洗涤液的夹带以及洗涤液滞留和背压。
根据本发明的实施例，内罩包括至少一个开口，该至少一个开口从内罩的内侧延伸到外侧且与该至少一个通道或输送部件连通，以允许洗涤液从偏转器装置供给到间隙。该至少一个开口可形成为在内罩的中间部分中的孔口或在内罩的上游边缘中形成的缺口。与内罩组合的该至少一个通道或输送部件因此可使通过通路的气体与来自偏转器装置的下游表面的洗涤液完全屏蔽。
根据本发明的实施例，该至少一个通道或输送部件构造为托盘，由此通道或输送器件开放。托盘是适合且不复杂的部件来用于引导来自偏转器装置的洗涤液。
根据本发明的实施例，托盘朝壳的气体出口开放。这使得对于托盘收集洗涤液也是可能的。
根据本发明的实施例，该至少一个通道或输送部件构造为管。
根据本发明的实施例，该至少一个通道或输送部件沿着从下游表面延伸到壳的假想直线的一部分延伸。有利地，直线可从纵向中心轴线(在壳具有圆形截面的情况下，沿径向方向)延伸到壳的内侧。这使得可能使该至少一个通道或输送部件尽可能短且在机械上尽可能直接。
根据本发明的实施例，壳、偏转器装置以及堰或边缘部件(如果存在)具有至少部分圆形的截面。
根据本发明的实施例，洗涤器包括：在气体入口附近的上游洗涤区段，在其内侧，上文偏转器装置布置为上游偏转器装置；以及在气体出口附近的下游洗涤区段，在其内侧，另外的偏转器装置布置为下游偏转器装置。该至少一个通道或输送部件以及堰或边缘部件可设在上游洗涤区段中，在上游偏转器装置处。
附图说明
现在通过各种实施例的描述且参照附于此的图更详细地解释本发明。
图1示意性地公开根据本发明的第一实施例的洗涤器的纵向截面。
图2示意性地公开图1中的洗涤器的一部分的纵向截面。
图3示意性地公开图1中的洗涤器的内罩的纵向截面。
图4示意性地公开沿着图2中的线IV-IV的横向截面。
图5示意性地公开与图3类似但根据第二实施例的洗涤器的内罩的纵向截面。
图6示意性地公开根据第三实施例的上游偏转器装置的与图4中的截面类似的横向截面。
具体实施方式
图1公开一种用于清洁气体的内联洗涤器1，诸如来自发动机、焚烧器、锅炉等的排气，例如图1中示意性指示的船舶发动机2。
洗涤器1包括壳3，该壳3沿着纵向中心轴线x延伸，且包围洗涤室4。如图1中指示的，纵向中心轴线x可为竖直的。洗涤器1具有可形成下端的第一端1a以及可形成上端的第二端1b。
在第一实施例中，洗涤器1和壳3具有圆形截面，见图4。
壳3包括用于待清洁气体的气体入口5以及用于清洁气体的气体出口6。气体入口5设在第一端1a处，且延伸到洗涤室4中。气体出口6设在第二端1b处，且从洗涤室4延伸出。
在第一实施例中，气体入口5和气体出口6与纵向中心轴线x同心，见图1。
壳3构造成允许气体的气流沿从气体入口5到气体出口6的流动方向F流过洗涤室4。
气体入口5包括入口管7，该入口管7连接到船舶发动机2的排气管2a。入口管7在第一端1a处延伸到洗涤室4中，也见图2。排气管2a和入口管7可与纵向中心轴线x成直线延伸。
洗涤器1包括至少一个喷射喷嘴8，该至少一个喷射喷嘴8构造成将洗涤液喷射到洗涤室4中且喷射到气流中。在所公开的实施例中，洗涤器1包括多个喷射喷嘴8，例如五个喷射喷嘴8，如图1中指示的。喷射喷嘴8的数量可适于洗涤器1的设计和尺寸。每个喷射喷嘴8可指向气体入口5和/或气体出口6，见图1中的示例性方向。
洗涤器1包括用于从洗涤室4排出所使用的洗涤液的液体出口器件。液体出口器件的第一液体出口9设在气体入口5外侧。在第一实施例中，如可在图1和图2中看到的，第一液体出口9可为环形的，且在入口管7与壳3的内侧10之间入口管7周围延伸。沿着壳3的内侧10流动的所使用的洗涤液可经由第一液体出口9排出。
洗涤器1包括至少一个偏转器装置11、12，其设在洗涤室4中，与壳3同心，在气体入口5与气体出口6之间。在第一实施例中，提供两个偏转器装置11、12，一个上游偏转器装置11和一个下游偏转器装置12。
喷射喷嘴8布置在上游偏转器装置11与壳3的气体出口6之间。
上游偏转器装置11可接近于气体入口5设置，且用作防止洗涤液进入船舶发动机2的排气管2a和气体入口5的盖。这可在图1和图2中看到，其中上游偏转器装置11设在入口管7正上方。
上游偏转器装置11可经由适合的附接杆附接到入口管7，该附接杆在图2中由虚线示意性地指示。
洗涤器1可包括从壳3朝气体出口6向内延伸的限制元件13。限制元件13在限制元件13与壳3的内侧10之间形成环形托盘14。托盘14构造成收集所使用的洗涤液。液体出口器件的第二液体出口15从托盘14从壳3延伸出，且允许所使用的洗涤液从洗涤室4排出。
限制元件13设在上游偏转器装置11下游和下游偏转器装置12上游，或换句话说，轴向地设在上游偏转器装置11与下游偏转器装置12之间。
下游偏转器装置12可经由适合的附接杆附接到限制元件13，该附接杆在图2中由虚线示意性地指示。备选地，下游偏转器装置12可附接到壳3。
在第一实施例中，洗涤器1是两级洗涤器，且包括在气体入口5附近的上游洗涤区段4a以及在气体出口6附近的下游洗涤区段4b。上游偏转器装置11设在上游洗涤区段4a中。下游偏转器装置12设在下游洗涤区段4b中。
限制元件13可形成从上游洗涤区段4a到下游洗涤区段4b的过渡。
上游偏转器装置11和下游偏转器装置12包括相应的上游偏转器18，其具有上游表面16，见图2。上游表面16可覆盖上游偏转器18。上游表面16具有外边缘16'，其也可形成上游偏转器18的外边缘16'。上游表面16从上游偏转器装置11和下游偏转器装置12的相应上游横向平面Pa朝气体入口5延伸，见图1至图3。上游表面16从位于上游横向平面Pa处的外边缘16'朝气体入口5渐缩。在第一实施例中，上游表面16可定形为圆锥或截头圆锥。
上游偏转器装置11和下游偏转器装置12还包括相应的下游偏转器19，其具有下游表面17。下游表面17可覆盖下游偏转器19。下游表面17具有外边缘17'，其也可形成下游偏转器19的外边缘17'。下游表面17从上游偏转器装置11和下游偏转器装置12的相应下游横向平面Pb朝气体出口6延伸，见图1至图3。下游表面17从位于下游横向平面Pb处的外边缘17'朝气体出口6渐缩。在第一实施例中，下游表面17可定形为圆锥或截头圆锥。
横向平面Pa、Pb垂直于纵向中心轴线x。
在第一实施例中，当沿纵向中心轴线x的方向看时，上游偏转器装置11和下游偏转器装置12两者具有圆形形状，且在偏转器装置11、12与壳3之间形成相应的环形通路28，见图4。
洗涤室4在通路28处具有比在通路28上游和下游更小的流动面积。
如图2中指示的，下游偏转器装置12的直径可但不一定小于上游偏转器装置11的直径。
内罩20
洗涤器1包括内罩20，该内罩20在壳3内侧和上游偏转器装置11外侧(即，在壳3与偏转器装置11之间)延伸。内罩20通过螺钉或焊接来紧固到壳3，且沿着壳3的内侧10且与壳3同心地延伸。内罩20将内罩20与壳3的内侧10之间的间隙21与通路28分离，也见图3。
由于偏转器装置11的上游表面16和下游表面17的圆锥形形状，偏转器装置11与壳3之间的通路28具有变化的宽度，且内罩20延伸通过通路28的最窄部分。在第一实施例中，通路28的最窄部分位于下游横向平面Pb和/或上游横向平面Pa处。
间隙21具有朝气体出口6开放的入口端22和朝气体入口5开放的出口端23。内罩20允许洗涤液从入口端22沿着壳3的内侧10沿与流动方向F相反的方向流过间隙21到出口端23。
内罩20在上游偏转器装置11周围延伸，以给予内罩20与壳3之间的间隙21环形延伸部。
壳3和内罩20具有至少部分一致的截面。在第一实施例中，壳3和内罩20都具有圆形截面。
通路28具有垂直于纵向中心轴线x的横向延伸部。内罩20沿着通路28的整个横向延伸部邻接通路28。通路28的横向延伸部垂直于纵向中心轴线x，且在壳3和内罩20内侧周边地延伸。在第一实施例中，横向延伸部在上游偏转器装置11周围360度。
内罩20由板材料形成，诸如金属板，且包括倾斜的(这里为圆锥形的)罩部分24。倾斜的罩部分24朝纵向中心轴线x向内倾斜，以便沿从间隙21的出口端23朝入口端22的方向逐渐地加宽间隙21。
倾斜的罩部分24从平面25朝(这里是一直到)入口端22延伸，该平面25垂直于纵向中心轴线x延伸且位于间隙21的出口端23与入口端22之间。
平面25可位于比出口端23更接近于入口端22处。备选地，平面25可位于比入口端22更接近于出口端23处，或甚至位于出口端23处。
在第一实施例中，内罩20还包括直的或轴向的罩部分29，该罩部分29与壳3从倾斜的罩部分24朝出口端23轴向地延伸。轴向罩部分29从平面25与纵向中心轴线x平行且与壳3平行延伸。
在第一实施例中，内罩20具有圆形截面，且因此，如可在图4中看到的且如上文提到的，壳3与内罩20之间的间隙21是环形的。内罩20具有沿着壳3的轴向长度A(见图2)和垂直于轴向长度A的横向长度T。在第一实施例中，内罩20的横向长度T等于内罩20的周向长度，见图4。
上游偏转器装置11和下游偏转器装置12具有相应的高度H，该高度H与纵向中心轴线x重合且从上游表面16延伸到下游表面17，见图2。上游偏转器装置11的高度H可不同于下游偏转器装置12的高度H。内罩20的轴向长度A可小于上游偏转器装置11的高度H的两倍。
间隙21具有变化的宽度W(即，从壳3的内侧10到内罩20的外侧26的距离)，见图3。在平面25处或下方，即在倾斜的罩部分外侧，宽度W可为2-8mm，优选为3-5mm，更优选为4mm或约4mm。
洗涤器1包括防流元件27，该防流元件27从壳3向内延伸到间隙21中，且焊接到壳3的内侧10。防流元件27布置成将洗涤液朝内罩20推。如可在图3中看到的，防流元件27与倾斜的罩部分24相反设置，且朝倾斜的罩部分24延伸到离内罩20和离倾斜的罩部分24一定距离处的位置。防流元件27可沿着内罩20的整个横向长度T(即，在第一实施例中，沿着内罩20的圆周)延伸。
因此，内罩20设在上游洗涤区段4a中，在上游偏转器装置11的轴向水平处。更准确地，间隙21的出口端23轴向位于比上游横向平面Pa更接近于气体入口5处。此外，间隙21的入口端22轴向位于比下游横向平面Pb更接近于气体出口6处。
喷射喷嘴8中的每个轴向位于比间隙21的入口端22更接近于气体出口6处。特别地，最上游的喷射喷嘴8轴向位于比间隙21的入口端22更接近于气体出口6处。
通道或输送部件30
在第一实施例中，洗涤器1包括从上游偏转器装置11朝壳3延伸的至少一个通道或输送部件30，在下文为通道部件。通道部件30的数量可为一个、两个、三个、四个或甚至更多个。在第一实施例中，提供三个通道部件30，见图4。三个通道部件30可等距地设在上游偏转器装置11周围。
通道部件30构造成将由上游偏转器装置11收集的洗涤液从上游偏转器装置11朝壳3引导。
通道部件30中的每个沿着假想直线L的一部分延伸。在第一实施例中，假想直线L从纵向中心轴线x延伸到壳3，见图4。在第一实施例中，每个通道部件30因此相对于纵向中心轴线x径向向外延伸。应注意的是，假想直线L可从下游表面17处的任何位置延伸，且因此具有切向分量。
通道部件30通过通路28且朝第一端1a从起始位置31延伸到结束位置32，见图3。
起始位置31位于上游偏转器装置11的下游表面17的外边缘17'处。结束位置32位于壳3的内侧10处或附近。
结束位置32位于比起始位置31更接近于气体入口5处。结束位置32还位于比上游偏转器装置11的上游和下游横向平面Pa和Pb更接近于气体入口5处。通道部件30将因此从外边缘17'朝气体入口5倾斜。此外，结束位置32将因此位于通路28的最窄部分下方。
如可在图2和图4中看到的，通道部件30因此从下游表面17延伸，且更准确地从偏转器装置11的下游表面17的外边缘17'延伸。结果，洗涤液可收集在下游表面17上，且经由通道部件30朝壳3的内侧10输送，以在壳3的内侧10上形成洗涤液流。
洗涤器1还包括堰或边缘部件33，在下文为堰部件33，其在下游表面17周围延伸，特别是沿着上游偏转器装置11的外边缘17'延伸。在第一实施例中，堰部件33是环形的，以包围或至少部分地包围偏转器装置11的下游表面17。
堰部件33形成壁34，该壁34从下游表面17的外边缘17'延伸且远离下游横向平面Pb与纵向中心轴线x平行朝气体出口6延伸。
收集在上游偏转器装置11的下游表面17上的洗涤液因此可通过堰部件33保持在下游表面17上。
堰部件33包括开口35，该开口35从堰部件33的内侧延伸到外侧且与通道部件30中相应的一个连通。因此，开口35允许收集在下游表面17上的洗涤液经由通道部件30逸出，见图3。
在第一实施例中，通道部件30中的每个构造为朝气体出口6开放的托盘，见图3。
在第一实施例中，内罩20包括开口36，该开口36从内罩20的内侧延伸到外侧，且与通道部件30中相应的一个连通，以允许洗涤液从偏转器装置11供给到间隙21，见图3。在第一实施例中，开口36位于间隙21的出口端23的轴向水平处，这意味着开口36在内罩20的上游边缘中形成为缺口。如可在图3中看到的，通道部件30因此可将洗涤液从上游偏转器装置11的下游表面17输送到间隙21。
另外的实施例
图5涉及第二实施例，该第二实施例与第一实施例的不同在于，通道部件30构造为管。
此外，第二实施例的通道部件30延伸到结束位置32，在离间隙21的出口端23一定轴向距离处。那意味着内罩20可从通道部件30的结束位置32朝第一端1a进一步延伸。此外，间隙21的出口端23与上游横向平面Pa之间的轴向距离可比第一实施例中更长。
图6涉及第三实施例，该第三实施例与第一实施例的不同在于，壳3具有矩形(特别是方形)的截面形状。偏转器表面16、17于是可具有顶板(roof)状的形状，各自带有倾斜且彼此形成角度的两个平表面区域。图1和图2的纵向截面也可示出这两个表面区域。两个内罩20、间隙21、防流元件27、成对的通道部件30和堰部件33彼此相反设置，且沿着壳3的相应直壁部分彼此平行地延伸。内罩20的横向长度T是两个相反的内罩20的横向长度的总和。
根据第三实施例的变型，偏转器表面16、17可具有角锥状的形状，其中通路28由包绕相应偏转器装置11、12的四个正交通路形成。每个此类通路可包括内罩20、间隙21、防流元件27、通道部件30和堰部件33。
应注意的是，洗涤器1可为一级洗涤器，且所以仅包括一个洗涤区段4a、4b，该洗涤区段仅带有一个偏转器装置11、12。单个偏转器装置11、12，通道部件30和堰部件33然后可布置在内罩20内侧，且间隙宽度W可约4-20mm。
如用图2中的虚线所指示的，由于在洗涤区段4b中洗涤液的流量典型地比洗涤区段4a中更高，另外的内罩20还可在下游偏转器装置12外侧设有约6-16mm的较大间隙宽度W。通道部件30可设置成从下游偏转器装置12的下游表面17到壳3的内侧10处的位置，特别是到由另外的内罩20形成的间隙21。
如用图1中的虚线所指示的，至少一个(例如三个)通道部件30可设置成从下游偏转器装置12的下游表面17到壳3的内侧10处的位置。这些通道部件30的结束位置32可在壳3的内侧10附近，在该处气流的速度低于离内侧10更大距离处。图1中，内罩20不设在下游偏转器装置12处。
洗涤器1的操作
当操作洗涤器1时，排气从船舶发动机2经由气体入口5引入。具有高温的排气在上游洗涤区段4a中朝上游偏转器装置11的上游表面16导引，在该处它被朝通路28径向向外推。由于通路28的变化的宽度且特别是通路28处减小的流动面积，通过通路28的气流速度增加且在通路28的最窄部分处最大。
洗涤液经由喷射喷嘴8引入气流中，以与排气中的硫、烟灰和颗粒反应。洗涤液将吸收硫、烟灰和颗粒且形成液滴。
液滴的一部分被朝壳3的内侧10推。这些液滴然后可借助于重力沿与气流的流动方向F相反的方向形成流向第一液体出口9的液流。内罩20使液流与气流局部地屏蔽，以当液体在内罩20外侧的间隙21中流动时防止液体由气流向上推。由此，便于排出洗涤液。
液滴的另一部分在上游洗涤区段4a的中间流向上游偏转器装置11的下游表面17，在该处气流的速度低于更向外的区域中。撞击上游偏转器装置11的下游表面17的液滴借助于重力形成在下游表面17上流向外边缘17'和堰部件33的液体。从那里，液体经由通道部件30朝壳3的内侧10且特别是向间隙21输送。从间隙21，来自通道部件30的液体由重力通过第一液体出口9连同已经沿着壳3的内侧10流动的液体一起排出。
气流的流动面积在限制元件13处减小，导致当进入下游洗涤区段4b时气流的速度增加。来自上游洗涤区段4a的排气被向外推到下游偏转器装置12与壳3的内侧10之间的通路28，其中减小的流动面积以与上游偏转器装置11处相同的方式导致气流速度进一步增加。
来自上游洗涤区段4a的气流中夹带的且形成在下游洗涤区段4b中的液滴的一部分撞击下游洗涤区段4b的内侧10且形成向下流向托盘14和第二液体出口15以用于排出的液体。这些液滴的另一部分撞击下游偏转器装置12的下游表面17且形成在下游表面17上向下流向托盘14和第二液体出口15以用于排出的液体。
本发明不限于所公开的实施例，而可在以下权利要求书的范围内变化和修改以及组合。
例如，洗涤器1可包括也在上游偏转器装置11下方的另外的喷射喷嘴8，例如用于冷却布置在气体入口5外侧的排气的喷射喷嘴。
根据第一实施例，洗涤器1的壳3、内罩20、偏转器装置11、12和堰部件30同心地布置且具有一致、圆形的截面。根据备选实施例，壳3、内罩20、偏转器装置11、12和/或堰部件33可不同心地布置且/或具有其它(诸如椭圆形)和/或不同的截面。此外，内罩20不需要一直延伸，而可仅部分地在偏转器装置11、12周围延伸。
第一实施例的偏转器装置11、12包括圆锥形的上游表面16和下游表面17。当然，偏转器装置11、12的备选设计是可能的。例如，偏转器装置11、12可改为包括平面上游表面和/或平面下游表面。
第一实施例的防流元件27是阻塞元件，该阻塞元件焊接到壳3且作为单个环形构件一直沿着内罩20延伸。自然，其它设计是可能的。例如，防流元件27可形成为薄板或形成为壳3的组成部分，且/或它可包括沿着内罩20均匀分布的多个子元件。
通道部件30的起始位置31和结束位置32不需要如上文描述的那样布置。例如，起始位置可布置在上游偏转器装置11的下游表面17上离外边缘17'一定距离处，且/或通道部件30可延伸通过上游偏转器装置11。在此类实施例中，下游表面17可为平面。起始位置31甚至可布置在上游偏转器装置11的上游表面16上。此外，结束位置32可相对于纵向中心轴线(x)布置成与起始位置31对准。
应强调的是，省略了与本发明无关的细节的描述，且图仅为示意性的且没有根据比例来绘制。还应说的是，图中的一些比其它更简化。因此，一些构件可在一个图中示出，而在另一图中省去。此外，应强调的是，选择成描述和反映洗涤器(当这在其正常操作状态下时)的表述，比如“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“纵向”等，在本文中仅用来区分洗涤器的不同细节。因此，这些表述决不是限制性的。

Claims (13)

1.一种用于清洁气体的洗涤器(1)，包括
壳(3)，所述壳(3)沿着纵向中心轴线(x)延伸且包围洗涤室(4)，其中所述壳(3)包括延伸到所述洗涤室(4)中的用于待清洁气体的气体入口(5)以及从所述洗涤室(4)延伸出的用于清洁气体的气体出口(6)，其中所述壳(3)构造成允许所述气体的气流沿从所述气体入口(5)到所述气体出口(6)的流动方向(F)流过所述洗涤室(4)，
偏转器装置(11)，所述偏转器装置(11)设在所述洗涤室(4)中在所述气体入口(5)与所述气体出口(6)之间，且在所述偏转器装置(11)与所述壳(3)之间形成通路(28)，所述偏转器装置(11)包括面向所述气体出口(6)的下游表面(17)，所述下游表面(17)具有外边缘(17')，以及
喷射喷嘴(8)，所述喷射喷嘴(8)构造成将洗涤液喷射到所述洗涤室(4)和所述气流中，
其特征在于，所述洗涤器(1)包括至少一个通道部件(30)，所述至少一个通道部件(30)从所述偏转器装置(11)延伸且构造成从所述偏转器装置(11)引导由所述偏转器装置(11)收集的洗涤液，所述至少一个通道部件(30)从起始位置(31)延伸到结束位置(32)，其中所述至少一个通道部件通过所述通路(28)朝所述壳(3)延伸，且其中所述结束位置(32)位于所述壳(3)处。
2.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤器(1)，其特征在于，所述结束位置(32)位于比所述起始位置(31)更接近于所述壳(3)的气体入口(5)处。
3.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤器(1)，其特征在于，所述偏转器装置(11)的下游表面(17)构造成收集洗涤液，且其中所述起始位置位于所述下游表面(17)上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤器(1)，其特征在于，所述起始位置位于所述下游表面(17)的外边缘(17')处。
5.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤器(1)，其特征在于，所述洗涤器(1)还包括堰部件(33)，所述堰部件(33)从所述偏转器装置(11)的下游表面(17)的外边缘(17')朝所述气体出口(6)延伸。
6.根据权利要求5所述的洗涤器(1)，其特征在于，所述堰部件(33)形成与所述纵向中心轴线(x)平行延伸的壁(34)。
7.根据权利要求5和权利要求6中任一项所述的洗涤器(1)，其特征在于，所述堰部件(33)包括至少一个开口(35)，所述至少一个开口(35)从所述堰部件(33)的内侧延伸到外侧，且与所述至少一个通道部件(30)连通。
8.根据权利要求5至权利要求7中任一项所述的洗涤器(1)，其特征在于，所述堰部件(33)是环形的，以至少部分地包围所述偏转器装置(11)的下游表面(17)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤器(1)，其特征在于，所述下游表面(17)从所述外边缘(17')朝所述壳(3)的气体出口(6)渐缩。
10.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤器(1)，其特征在于，所述洗涤器(1)包括在所述壳(3)与所述偏转器装置(11)之间延伸的内罩(20)，其中所述内罩(20)将所述内罩(20)与所述壳(3)之间的间隙(21)与所述通路(28)分离，且其中所述内罩(20)构造成允许洗涤液流过所述间隙(21)。
11.根据权利要求10所述的洗涤器(1)，其特征在于，所述内罩(20)包括至少一个开口(36)，所述至少一个开口(36)从所述内罩(20)的内侧延伸到外侧且与所述至少一个通道部件(30)连通，以允许洗涤液从所述偏转器装置(11)供给到所述间隙(21)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤器(1)，其特征在于，所述至少一个通道部件(30)构造为托盘。
13.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤器(1)，其特征在于，所述至少一个通道部件(30)沿着从所述下游表面(17)延伸到所述壳(3)的假想直线(L)的一部分延伸。
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