CN203577569U - 甲苯氯化氢分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种溶剂氯化氢分离器，尤其涉及一种应用于亚磷酸酯类抗氧剂反应过程中进行甲苯与氯化氢进行分离的装置。本实用新型在亚磷酸酯抗氧剂168生产过程中通过进气管与反应釜冷凝器气体出口管相连，进气管从分离室中部进入分离室，并向下延伸至靠近回收管入口处，分离室内设有两道遮流伞，甲苯和氯化氢混合气体通过进入管进入下分离腔，混合气体在分离室内通过遮流伞时甲苯被冷凝下来并最终汇集到回流管，通过回流管进入反应釜循环利用，也可进入回收容器收集回收。分离了甲苯的干净氯化氢气体经出气口进入盐酸吸收系统，从而解决了甲苯被氯化氢夹带进入盐酸吸收系统的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于化工行业中进行有机溶剂与氯化氢气体进行分离的装置，尤其涉及一种应用于亚磷酸酯类抗氧剂反应过程中进行甲苯与氯化氢进行分离的装置。
背景技术
亚磷酸酯类抗氧剂是一类最为重要的塑料加工稳定剂，在亚磷酸酯类抗氧剂生产过程中，通常以三氯化磷及其他原料进行置换反应，该反应过程以甲苯、二甲苯等原料作反应溶剂，反应过程中副产氯化氢，副产的氯化氢通过出口管逸出，经冷凝器冷凝后进入吸收系统经水吸收后生成盐酸，在氯化氢逸出过程中容易夹带甲苯、二甲苯等反应溶剂，虽经冷凝器冷凝后大部分可以被冷凝转化为液体状态回流回反应釜，但是仍有较多的溶剂未被冷凝下来而随氯化氢进入盐酸吸收系统，因而副产的盐酸中常常含有大量甲苯、二甲苯等有机溶剂，一方面影响副产盐酸的品质，难以处理，另一方面造成有机溶剂的流失，增加产品生产成本。
实用新型内容
鉴于上述生产过程中的实际问题，本实用新型的目的在于设计出一种结构简单、效果显著的甲苯氯化氢分离器，以解决甲苯被氯化氢夹带进入盐酸吸收系统而造成的不良影响。
实现本实用新型目的的技术解决方案是：
本实用新型的甲苯氯化氢分离器由进气管、分离室、出气管、回收管组成，其特征是：分离室里设有两道直径与分离室内径相等且固定在分离室筒体内壁上的遮流伞，通过两道遮流伞将分离室分成三个分离腔，进气管通过分离室中部筒体进入分离室，穿过下遮流伞中心孔进入下分离腔并靠近回收管入口，两道遮流伞上均设有导流条，分离室上部设有出气管，下部设有回流管。
本实用新型在使用过程中通过进气管与反应釜冷凝器气体出口管相连，进气管从分离室中部进入分离室，并向下延伸至靠近回收管入口处，分离室内设有两道遮流伞，混合气体通过进入管进入下分离腔，混合气体在分离室内通过遮流伞时甲苯被冷凝下来并最终汇集到回流管，通过回流管进入反应釜循环利用，也可进入回收容器收集回收。分离了有机溶剂的干净氯化氢气体经出气口进入盐酸吸收系统，从而解决了甲苯被氯化氢夹带进入盐酸吸收系统的问题。
为使本实用新型创新实质更易于理解，以下结合实施例及其附图，对该种甲苯氯化氢分离器的结构特征及其有益效果作进一步地详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图。
上述附图中各标记的含义为：
1～进气管、2～分离室、3～出气管、4～上分离腔、5～上遮流伞、6～中分离腔、7～下遮流伞、8～下分离腔、9～锥形底、10～回收管、11～导流条、12～流体通道。
具体实施方式
参照图1：本甲苯氯化氢分离器，由内径为5厘米的进气管1、内径为20厘米的分离室2、内径为5厘米的出气管3和内径为5厘米的回收管10构成。分离室2里设有直径与分离室内径相等且固定在分离室筒体内壁上的上遮流伞5和下遮流伞7，通过上遮流伞5和下遮流伞7将分离室2分成三个分离腔，分别是上分离腔4、中分离腔6、下分离腔8，进气管通过分离室2中部筒体进入分离室2，穿过下遮流伞7中心孔进入下分离腔8并靠近回收管10入口，两道遮流伞上均设有导流条11，分离室2上部设有出气管3，下部设有回流管10。
在抗氧剂168生产装置系统中甲苯氯化氢分离器通过进气管1与反应釜冷凝器气体出口管相连，氯化氢甲苯混合气体通过进气管1进入分离室2的下分离腔8，在分离室中甲苯被液化并被上遮流伞5及下遮流伞7收集，通过导流条11最终汇集到回收管10，通过回流管10进入回收容器回收。分离了有机溶剂的干净氯化氢气体经出气管3进入盐酸吸收系统，从而解决了甲苯被氯化氢夹带进入盐酸吸收系统的问题。
Claims (2)
1.甲苯氯化氢分离器，由进气管、分离室、出气管、回收管组成，其特征是：分离室里设有两道直径与分离室内径相等且固定在分离室筒体内壁上的遮流伞，通过两道遮流伞将分离室分成三个分离腔，进气管通过分离室中部筒体进入分离室，穿过下遮流伞中心孔进入下分离腔并靠近回收管入口。
2.根据权利要求1所述的甲苯氯化氢分离器，其特征在于：两道遮流伞上均设有导流条。
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