CN207641026U - 一种化工精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工精馏装置，包括蒸馏罐、出物口、人孔、进料口、出气管、滑杆、旋钮件、伸缩柱、刻度标记、出物管、阀门、再分离罐、蒸汽口、排气孔、内罐、冷凝罐、冷结板、收集管、支腿、连接线、电机和滤板。本实用新型的有益效果是：通过在蒸馏罐内设置滑杆，蒸汽会由于慢慢的变多，因而推动着滑杆移动，因此旋钮件也会移动，因此伸缩柱伸缩，在伸缩柱上有刻度标记，操作人员即可通过刻度标识知道蒸馏罐内的反应情况。通过设置在蒸馏罐一侧设置再分离罐，可将混合物再进行一次提纯，如果是只需一次分离的混合物，可以使得混合物的提纯精度更高，而需要多次分离的混合物，可以使得省去了在同一个蒸馏罐内提纯的麻烦。

Description

一种化工精馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种精馏装置，具体为一种化工精馏装置，属于化工精馏应用领域。

背景技术

化工精馏装置是一种用于对化工混合进行精馏的一种装置，由于精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等领域，精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏，根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏，根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏，包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏，若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。

但是现有的化工精馏装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的化工精馏装置虽然能够将混合物进行简单的分离，但是装置通常需要进行多次精馏，在一定程度上非常浪费资源，精馏的步骤过程十分复杂繁琐，并且不能对蒸汽进行回收利用，无法确保精馏在最低能耗下进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工精馏装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工精馏装置包括蒸馏罐、人孔、出气管、旋钮件、刻度标记、再分离罐、内罐、冷结板、支腿和电机，其特征在于：所述蒸馏罐与所述再分离罐底端均设置有所述支腿，所述蒸馏罐顶端设置有出物口，所述蒸馏罐一边侧壁上设置有进料口，所述蒸馏罐内部上方贯穿有滑杆，所述滑杆上设置有所述旋钮件，所述旋钮件的一端位于伸缩柱上，所述蒸馏罐一边侧壁上下方设置有出物管，所述出物管上设置有所述出气管，所述出物管和所述出气管的另一端均位于所述再分离罐上，所述再分离罐的另一边侧壁上设置有收集管。

优选的，为了使避免在反应过程中，由于罐体内的气压差过大，导致出现意外的情况，所述再分离罐顶端设置有蒸汽口，所述蒸汽口一侧设置有两组排气孔。

优选的，为了使通过在再分离罐内设置内罐，因此通过上一步骤分离出的蒸汽可以作为内罐的热量来源，降低能耗，所述再分离罐内部设置有内罐，所述出物管的底端位于内罐上，所述出气管的底端位于再分离罐内壁与内罐之间。

优选的，为了使通过对分离物进行冷凝处理，因此收集到的分离物较为纯净，所述内罐内部设置有冷凝罐，所述冷凝罐的两边内壁上设置有冷结板，所述收集管的顶端位于冷凝罐上。

优选的，为了使通过滑杆可以向上压蒸汽，向下压出分离物，所述蒸馏罐内部下方也贯穿有滑杆，且滑杆上也设置有旋钮件、伸缩柱，且在蒸馏罐内设置有若干个滤板，且滤板的直径与蒸馏罐的直径相匹配。

优选的，为了使装置内各个组件在运行时有足够的动力来源，所述蒸馏罐上连接有连接线，所述连接线的另一端位于电机上。

优选的，为了使通过人孔可以保证装置在反应过程中的安全性，避免出现意外情况，误伤操作人员，所述蒸馏罐外壁上设置有人孔。

优选的，为了使通过操作人员对刻度标记的观察，因此可以实时监测装置内的反应情况，所述伸缩柱上设置有刻度标记。

优选的，为了使可以对出气管和出物管和收集管内产生的产物有一个控制作用，所述出气管、出物管、收集管上均卡接有阀门。

本实用新型的有益效果是：通过在蒸馏罐内设置滑杆，蒸汽会由于慢慢的变多，因而推动着滑杆移动，因此旋钮件也会移动，因此伸缩柱伸缩，在伸缩柱上有刻度标记，在达到一定的刻度时，操作人员即可通过刻度标识知道蒸馏罐内的反应情况。通过设置在蒸馏罐一侧设置再分离罐，可将混合物再进行一次提纯，如果是只需一次分离的混合物，再分离罐可以使得混合物的提纯精度更高，如果是需要多次分离的混合物，可以使得省去了在同一个蒸馏罐内提纯的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中本实用新型整体结构中A部分立体结构示意图；

图3为本实用新型滑杆安装结构示意图。

图中：1、蒸馏罐；2、出物口；3、人孔；4、进料口；5、出气管；6、滑杆；7、旋钮件；8、伸缩柱；9、刻度标记；10、出物管；11、阀门；12、再分离罐；13、蒸汽口；14、排气孔；15、内罐；16、冷凝罐；17、冷结板；18、收集管；19、支腿；20、连接线；21、电机；22、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种化工精馏装置，包括蒸馏罐1、人孔3、出气管5、旋钮件7、刻度标记9、再分离罐12、内罐15、冷结板17、支腿19和电机21，蒸馏罐1与再分离罐12底端均设置有支腿19，蒸馏罐1顶端设置有出物口2，蒸馏罐1一边侧壁上设置有进料口4，蒸馏罐1内部上方贯穿有滑杆6，滑杆6上设置有旋钮件7，旋钮件7的一端位于伸缩柱8上，蒸馏罐1一边侧壁上下方设置有出物管10，出物管10上设置有出气管5，出物管10和出气管5的另一端均位于再分离罐12上，再分离罐12的另一边侧壁上设置有收集管18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，再分离罐12顶端设置有蒸汽口13，蒸汽口13一侧设置有两组排气孔14，使避免在反应过程中，由于罐体内的气压差过大，导致出现意外的情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，再分离罐12内部设置有内罐15，出物管10的底端位于内罐15上，出气管5的底端位于再分离罐12内壁与内罐15之间，使通过在再分离罐内设置内罐，因此通过上一步骤分离出的蒸汽可以作为内罐的热量来源，降低能耗。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内罐15内部设置有冷凝罐16，冷凝罐16的两边内壁上设置有冷结板17，收集管18的顶端位于冷凝罐16上，使通过对分离物进行冷凝处理，因此收集到的分离物较为纯净。

作为本实用新型的一种技术优化方案，蒸馏罐1内部下方也贯穿有滑杆6，且滑杆6上也设置有旋钮件7、伸缩柱8，且在蒸馏罐1内设置有若干个滤板22，且滤板22的直径与蒸馏罐1的直径相匹配，使通过滑杆可以向上压蒸汽，向下压出分离物。

作为本实用新型的一种技术优化方案，蒸馏罐1上连接有连接线20，连接线20的另一端位于电机21上，使装置内各个组件在运行时有足够的动力来源。

作为本实用新型的一种技术优化方案，蒸馏罐1外壁上设置有人孔3，使通过人孔可以保证装置在反应过程中的安全性，避免出现意外情况，误伤操作人员。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩柱8上设置有刻度标记9，使通过操作人员对刻度标记的观察，因此可以实时监测装置内的反应情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，出气管5、出物管10、收集管18上均卡接有阀门11，使可以对出气管和出物管和收集管内产生的产物有一个控制作用。

本实用新型在使用时，首先，将需要进行精馏的混合物从进料口4处放进去，然后开启电机21，开始精馏操作，主要的是对在蒸馏罐1内的混合物进行蒸馏后，随着蒸汽越来越多，蒸汽会由下往上运动，因而推动着滑杆6向上移动，在滑杆6移动到一定的程度时，会将旋钮件7一起带动着移动，因此旋钮件7卡接着的伸缩柱8失去了旋钮件7给它的阻力，因此会根据蒸汽上升的位置，伸缩柱8伸缩相应的长度，在伸缩柱8上有刻度标记9，操作人员可以通过刻度标记9判断蒸馏罐1内的反应情况，然后下方的滑杆6会将分离物挤压到出物管10内，而蒸汽会进入到出气管5内，蒸汽通过出气管5进入到再分离罐12内，再分离罐12内会充满蒸汽，因而对内罐15是一种加热作用，分离物在进入到内罐15后，会重复与蒸馏罐1一样的操作，最后再次分离出来的分离物会进入到冷凝罐16，冷凝罐16通过冷结板17对其的冷凝作用，再从收集管18处内操作人员所收集，然后蒸汽会通过蒸汽口13被操作人员收集，而在出气管5、出物管10、收集管18上均卡接有阀门11，可以对这三个管子中出来的内容物有一个控制流量的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种化工精馏装置，包括蒸馏罐(1)、人孔(3)、出气管(5)、旋钮件(7)、刻度标记(9)、再分离罐(12)、内罐(15)、冷结板(17)、支腿(19)和电机(21)，其特征在于：所述蒸馏罐(1)与所述再分离罐(12)底端均设置有所述支腿(19)，所述蒸馏罐(1)顶端设置有出物口(2)，所述蒸馏罐(1)一边侧壁上设置有进料口(4)，所述蒸馏罐(1)内部上方贯穿有滑杆(6)，所述滑杆(6)上设置有所述旋钮件(7)，所述旋钮件(7)的一端位于伸缩柱(8)上，所述蒸馏罐(1)一边侧壁上下方设置有出物管(10)，所述出物管(10)上设置有所述出气管(5)，所述出物管(10)和所述出气管(5)的另一端均位于所述再分离罐(12)上，所述再分离罐(12)的另一边侧壁上设置有收集管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种化工精馏装置，其特征在于：所述再分离罐(12)顶端设置有蒸汽口(13)，所述蒸汽口(13)一侧设置有两组排气孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种化工精馏装置，其特征在于：所述再分离罐(12)内部设置有内罐(15)，所述出物管(10)的底端位于内罐(15)上，所述出气管(5)的底端位于再分离罐(12)内壁与内罐(15)之间。

4.根据权利要求1所述的一种化工精馏装置，其特征在于：所述内罐(15)内部设置有冷凝罐(16)，所述冷凝罐(16)的两边内壁上设置有冷结板(17)，所述收集管(18)的顶端位于冷凝罐(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种化工精馏装置，其特征在于：所述蒸馏罐(1)内部下方也贯穿有滑杆(6)，且滑杆(6)上也设置有旋钮件(7)、伸缩柱(8)，且在蒸馏罐(1)内设置有若干个滤板(22)，且滤板(22)的直径与蒸馏罐(1)的直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种化工精馏装置，其特征在于：所述蒸馏罐(1)上连接有连接线(20)，所述连接线(20)的另一端位于电机(21)上。

7.根据权利要求1所述的一种化工精馏装置，其特征在于：所述蒸馏罐(1)外壁上设置有人孔(3)。

8.根据权利要求1所述的一种化工精馏装置，其特征在于：所述伸缩柱(8)上设置有刻度标记(9)。

9.根据权利要求1所述的一种化工精馏装置，其特征在于：所述出气管(5)、出物管(10)、收集管(18)上均卡接有阀门(11)。