CN110903818A - 一种应用于油气井压裂纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂的制备方法 - Google Patents
一种应用于油气井压裂纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110903818A CN110903818A CN201911170302.2A CN201911170302A CN110903818A CN 110903818 A CN110903818 A CN 110903818A CN 201911170302 A CN201911170302 A CN 201911170302A CN 110903818 A CN110903818 A CN 110903818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temporary plugging
- graphite
- pure natural
- oil
- stearic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
- C09K8/516—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls characterised by their form or by the form of their components, e.g. encapsulated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于油气井压裂纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂的制备方法，主要涉及新材料合成技术领域，合成后的DCK999新结构；其中的碳形成了矩阵分布，含有高度分散的硅酸盐的基质，硅酸盐在基质中分布相当均匀，本发明的纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂在进入裂缝以后，由于DCK999新结构载体的加入，其吸水性能大大的增加且韧性好、抗高温，岩心暂堵率高，且暂堵剂溶解后对地层无危害；在井下能够保持1‑2小时的高耐压性能；本发明的制作简单，原材料价格低廉，有很好的经济效益。
Description
技术领域
本发明主要涉及新材料合成技术领域，具体是一种应用于油气井压裂纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂的制备方法。
背景技术
随着油田开发快速发展，目前我国大部分油田已经进入二、三次采油阶段，需要更新的水平井多级压裂、重复压裂，分段压裂等高科技工艺技术，才能保持和提高采收率，暂堵剂是一种能暂时降低地层渗透性或暂时封堵高渗透油层的物质，是一种实现压裂转向的重要材料，它与水溶性聚合物混合后注入井内，在压差的作用下能够迅速形成致密的油层暂堵带，施工完成后可自行或人工解堵。根据油井压裂的不同需要，暂堵剂可以分为四个种类：(1)酸溶性暂堵剂；(2)油溶性暂堵剂；(3)水溶性暂堵剂；(4)单向压力暂堵剂。
目前市场上已有许多种制备暂堵剂的方法，申请号CN201711328905.1发明专利公开了一种多层纳米级孔球高强度水溶性油溶性暂堵剂制备方法，其特征是，将活化后的天然多层纳米级孔球材料作为高分子添充剂，加入丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、N-乙烯基吡咯烷酮加入充满氮气的反应容器中，加入1/2的引发剂，升温至100-105℃，搅拌并且恒温反应30min后，加入氢氧化钠调节pH值为7-8，将溶液升温至150-155℃并恒温反应1.0小时，然后加入聚氧乙烯基烯丙酯，再升温至180-185℃，加入剩余1/2的引发剂，继续反应2小时后降温至70-80℃，加入纳米改性剂，搅拌反应30min后，进行干燥得到初产品。
在常温常压的地面干燥环境下，目前市场已有的水溶性暂堵剂大多数看似有很高的耐压性，但不抗90℃以上的高温，并且在水中浸泡10-20分钟就会失去耐压性；因此，在井下高温大于100-120℃难以真正具有耐压能力，从而在压裂工程实施前就已经失去了暂堵剂的基本功能，所以有必要对常规水溶性暂堵剂进行改进，使它不仅在施工全过程中具有较高的耐高温120-240℃、耐压强度，而且实施过程中能够仍然保持高温条件环境中的耐压强度大于60Mpa。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种应用于油气井压裂纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂的制备方法，。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种应用于油气井压裂纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一：按质量百分比，选用纯天然石墨矿粉325目15％-98％、揉性石墨300目0.2％-9.7％、鳞片石墨0.13％-79％、320目碳精粉0.3％-65％、纯天然A级碳精粉18％-89％，置于球磨机中混合均匀，得到石墨矿粉，备用；
步骤二：按质量百分比，选用氨基磺酸0.1％-0.9％、植物油硬脂酸0.2％-7.5％、动物油硬脂酸0.08％-0.1％、椰子油硬脂酸0.015％-0.8％、蓖麻油硬脂酸0.8％-0.13％、玉米脐子油0.2％-9.5％、棉籽油硬脂酸0.08％-0.35％、去离子水81％-98.6％，置于搅拌器中混合均匀，得到活化剂，备用；
步骤三：石墨矿粉和活化剂按10:1质量百分比分别称取，并将活化剂分成质量相同的两份，向入双锥真空干燥机中加入石墨矿粉，控温35-55℃、预热30-60分钟，然后加入1/2的活化剂，控温55-85℃、反应90-120分钟，最后加入剩余1/2的活化剂，控温85-135℃、反应60-90分钟，形成DCK999新结构，在其中，碳形成了矩阵分布，含有高度分散的硅酸盐的基质，硅酸盐在基质中分布相当均匀；
步骤四：按质量百分比，分别称取8％-60％的DCK999新结构，40％-92％的合成组分，并检测固态的总体积，在合成组分中，按质量百分比，硬脂酸钠5％～15％、甘油5％～10％、琼脂1％～15％、聚乙烯醇5％～10％、芒硝65％～85％；
步骤五：在反应釜中，加入与步骤四中检测到的固态的总体积相同的去离子水，然后加入步骤四中的8％-60％的DCK999新结构，混合搅拌均匀；
步骤六：将硬脂酸钠5％～15％、甘油5％～10％、聚乙烯醇5％～10％、芒硝65％～85％加入到反应釜中进行搅拌，在60～100℃下加热1～2小时；
步骤七：琼脂1％～15％，升温至110～130℃，继续反应0.5小时后冷却至40℃以下，进行真空干燥干燥得到初产品；
步骤八：将产物进行粉碎成粉末或使用双螺杆造粒机加工成球体或柱状体。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：合成后的DCK999新结构；其中的碳形成了矩阵分布，含有高度分散的硅酸盐的基质，硅酸盐在基质中分布相当均匀，本发明的纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂在进入裂缝以后，由于DCK999新结构载体的加入，其吸水性能大大的增加且韧性好、抗高温，岩心暂堵率高，且暂堵剂溶解后对地层无危害；在井下能够保持1-2小时的高耐压性能；本发明的制作简单，原材料价格低廉，有很好的经济效益。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：按质量百分比，选用纯天然石墨矿粉325目35％、揉性石墨300目0.2％、鳞片石墨0.8％、320目碳精粉10％、纯天然A级碳精粉54％，置于搅拌器中混合均匀，得到石墨矿粉，备用，优化组份680kg；按质量百分比，选用氨基磺酸0.1％、植物油硬脂酸0.2％、动物油硬脂酸0.08％、椰子油硬脂酸0.015％、蓖麻油硬脂酸0.8％、玉米脐子油0.2％、棉籽油硬脂酸0.08％，去离子水98.5％，置于搅拌器中混合均匀，得到活化剂，备用，优化组份68kg；石墨矿粉和活化剂按10:1质量百分比分别称取，并将活化剂分成质量相同的两份，向入双锥真空干燥机中加入石墨矿粉，控温35℃、预热30分钟，然后加入1/2的活化剂，控温55℃、反应90分钟，最后加入剩余1/2的活化剂，控温85℃、反应60分钟，形成DCK999新结构，在其中，碳形成了矩阵分布，含有高度分散的硅酸盐的基质，硅酸盐在基质中分布相当均匀。向载体合成后的DCK999新结构(占总体组分的8-55％)中加入5％硬脂酸钠、5％甘油、5％聚乙烯醇和82.5％芒硝，加入到装有与固态相同体积的去离子水的反应容器中，进行搅拌，在60℃下恒温加热2小时后加入2.5％琼脂，升温至110℃恒温加热0.5小时，然后冷却至40℃以下，干燥得到初产品。将产物进行粉碎成粉末或加工成颗粒，球体或柱状体，得到纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂。
性能测试：
| 温度℃ | 抗压强度MPA | 暂堵率％ | 降解时间h | 降解率％ |
| 80 | 86 | 96.8 | 40-46 | 100 |
| 100 | 80 | 96 | 36-42 | 100 |
| 120 | 76 | 95.4 | 30-32 | 100 |
| 160 | 72 | 95.2 | 10-14 | 100 |
| 180 | 65 | 94 | 4-8 | 100 |
| 200 | 62 | 92 | 1-2 | 100 |
实施例2：步骤一：按质量百分比，选用纯天然石墨矿粉325目30％、揉性石墨300目5％、鳞片石墨20％、320目碳精粉10％、纯天然A级碳精粉40％，置于球磨机中混合均匀，得到石墨矿粉，备用；步骤二：按质量百分比，选用氨基磺酸0.5％、植物油硬脂酸5％、动物油硬脂酸0.1％、椰子油硬脂酸0.5％、蓖麻油硬脂酸0.1％、玉米脐子5％、棉籽油硬脂酸0.2％、去离子水88.6％，置于搅拌器中混合均匀，得到活化剂，备用；步骤三：石墨矿粉和活化剂按10:1质量百分比分别称取，并将活化剂分成质量相同的两份，向入双锥真空干燥机中加入石墨矿粉，控温45℃、预热50分钟，然后加入1/2的活化剂，控温70℃、反应100分钟，最后加入剩余1/2的活化剂，控温100℃、反应80分钟，形成DCK999新结构，在其中，碳形成了矩阵分布，含有高度分散的硅酸盐的基质，硅酸盐在基质中分布相当均匀；向载体合成后的DCK999新结构(占总体组分的10-50％)中加入10％硬脂酸钠、8％甘油、8％聚乙烯醇和70％芒硝，加入到装有与固态相同体积的去离子水的反应容器中，进行搅拌，在100℃下恒温加热1小时后加入4％琼脂，升温至120℃恒温加热0.5小时，然后冷却至40℃以下，干燥得到初产品；将产物进行粉碎成粉末或加工成颗粒，球体或柱状体，得到纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂。
性能测试：
| 温度℃ | 抗压强度MPA | 暂堵率％ | 降解时间h | 降解率％ |
| 80 | 87 | 96.8 | 40-46 | 100 |
| 100 | 80 | 97 | 36-41 | 100 |
| 120 | 76 | 95.8 | 30-33 | 100 |
| 160 | 74 | 95.5 | 10-13 | 100 |
| 180 | 65 | 94 | 4-8 | 100 |
| 200 | 63 | 91 | 1-2 | 100 |
实施例3：步骤一：按质量百分比，选用纯天然石墨矿粉325目22％、揉性石墨300目8％、鳞片石墨20％、320目碳精粉50％、纯天然A级碳精粉18％-89％，置于球磨机中混合均匀，得到石墨矿粉，备用；步骤二：按质量百分比，选用氨基磺酸0.9％、植物油硬脂酸7.5％、动物油硬脂酸0.1％、椰子油硬脂酸0.8％、蓖麻油硬脂酸0.13％、玉米脐子油9.5％、棉籽油硬脂酸0.35％、去离子水80.7％，置于搅拌器中混合均匀，得到活化剂，备用；步骤三：石墨矿粉和活化剂按10:1质量百分比分别称取，并将活化剂分成质量相同的两份，向入双锥真空干燥机中加入石墨矿粉，控温55℃、预热60分钟，然后加入1/2的活化剂，控温85℃、反应120分钟，最后加入剩余1/2的活化剂，控温135℃、反应90分钟，形成DCK999新结构，在其中，碳形成了矩阵分布，含有高度分散的硅酸盐的基质，硅酸盐在基质中分布相当均匀；向载体合成后的DCK999新结构(占总体组分的18-52％)中加入15％硬脂酸钠、5％甘油、10％聚乙烯醇和65％芒硝，加入到装有去离子水的反应容器中，进行搅拌，在80℃下恒温加热1.5小时后加入5％琼脂，升温至115℃恒温加热0.5小时，然后冷却至40℃以下，干燥得到初产品；将产物进行粉碎成粉末或加工成颗粒，球体或柱状体，得到纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂。
性能测试：
| 温度℃ | 抗压强度MPA | 暂堵率％ | 降解时间h | 降解率％ |
| 80 | 86 | 96.8 | 40-46 | 100 |
| 100 | 82 | 96 | 36-42 | 100 |
| 120 | 76 | 95.6 | 30-32 | 100 |
| 160 | 74 | 95.2 | 10-12 | 100 |
| 180 | 65 | 95 | 4-6 | 100 |
| 200 | 63 | 93 | 1-2 | 100 |
实施例4：步骤一：按质量百分比，选用纯天然石墨矿粉325目30％、揉性石墨300目5％、鳞片石墨20％、320目碳精粉10％、纯天然A级碳精粉40％，置于球磨机中混合均匀，得到石墨矿粉，备用；步骤二：按质量百分比，选用氨基磺酸0.5％、植物油硬脂酸5％、动物油硬脂酸0.1％、椰子油硬脂酸0.5％、蓖麻油硬脂酸0.1％、玉米脐子5％、棉籽油硬脂酸0.2％、去离子水88.6％，置于搅拌器中混合均匀，得到活化剂，备用；步骤三：石墨矿粉和活化剂按10:1质量百分比分别称取，并将活化剂分成质量相同的两份，向入双锥真空干燥机中加入石墨矿粉，控温45℃、预热50分钟，然后加入1/2的活化剂，控温70℃、反应100分钟，最后加入剩余1/2的活化剂，控温100℃、反应80分钟，形成DCK999新结构，在其中，碳形成了矩阵分布，含有高度分散的硅酸盐的基质，硅酸盐在基质中分布相当均匀；向载体合成后的DCK999新结构(占总体组分的20-40％)中加入7％硬脂酸钠、10％甘油、9％聚乙烯醇和68％芒硝，加入到装有与固态相同体积的去离子水的反应容器中，进行搅拌，在70℃下恒温加热1.5小时后加入6％琼脂，升温至130℃恒温加热0.5小时，然后冷却至40℃以下，干燥得到初产品；将产物进行粉碎成粉末或加工成颗粒，球体或柱状体，得到纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂。
性能测试：
| 温度℃ | 抗压强度MPA | 暂堵率％ | 降解时间h | 降解率％ |
| 80 | 87 | 96.8 | 40-46 | 100 |
| 100 | 80 | 96 | 36-42 | 100 |
| 120 | 75 | 95 | 30-32 | 100 |
| 160 | 71 | 95.2 | 10-12 | 100 |
| 180 | 66 | 94 | 4-8 | 100 |
| 200 | 62 | 91 | 1-2 | 100 |
实施例5：步骤一：按质量百分比，选用纯天然石墨矿粉325目22％、揉性石墨300目8％、鳞片石墨20％、320目碳精粉50％、纯天然A级碳精粉18％-89％，置于球磨机中混合均匀，得到石墨矿粉，备用；步骤二：按质量百分比，选用氨基磺酸0.9％、植物油硬脂酸7.5％、动物油硬脂酸0.1％、椰子油硬脂酸0.8％、蓖麻油硬脂酸0.13％、玉米脐子油9.5％、棉籽油硬脂酸0.35％、去离子水80.7％，置于搅拌器中混合均匀，得到活化剂，备用；步骤三：石墨矿粉和活化剂按10:1质量百分比分别称取，并将活化剂分成质量相同的两份，向入双锥真空干燥机中加入石墨矿粉，控温55℃、预热60分钟，然后加入1/2的活化剂，控温85℃、反应120分钟，最后加入剩余1/2的活化剂，控温135℃、反应90分钟，形成DCK999新结构，在其中，碳形成了矩阵分布，含有高度分散的硅酸盐的基质，硅酸盐在基质中分布相当均匀；向载体合成后的DCK999新结构(占总体组分的30-60％)中加入8％硬脂酸钠、6％甘油和、7％聚乙烯醇和75％芒硝，加入到装有与固态相同体积的去离子水的反应容器中，进行搅拌，在90℃下恒温加热1.2小时后加入4％琼脂，升温至120℃恒温加热0.5小时，然后冷却至40℃以下，干燥得到初产品；将产物进行粉碎成粉末或加工成颗粒，球体或柱状体，得到纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂。
性能测试：
| 温度℃ | 抗压强度MPA | 暂堵率％ | 降解时间h | 降解率％ |
| 80 | 88 | 96.8 | 40-46 | 100 |
| 100 | 80 | 96 | 36-42 | 100 |
| 120 | 76 | 95.4 | 30-32 | 100 |
| 160 | 72 | 95.2 | 10-14 | 100 |
| 180 | 65 | 94 | 4-8 | 100 |
| 200 | 62 | 92 | 1-2 | 100 |
实施例6：按质量百分比，选用纯天然石墨矿粉325目35％、揉性石墨300目0.2％、鳞片石墨0.8％、320目碳精粉10％、纯天然A级碳精粉54％，置于搅拌器中混合均匀，得到石墨矿粉，备用，优化组份680kg；按质量百分比，选用氨基磺酸0.1％、植物油硬脂酸0.2％、动物油硬脂酸0.08％、椰子油硬脂酸0.015％、蓖麻油硬脂酸0.8％、玉米脐子油0.2％、棉籽油硬脂酸0.08％，去离子水98.5％，置于搅拌器中混合均匀，得到活化剂，备用，优化组份68kg；石墨矿粉和活化剂按10:1质量百分比分别称取，并将活化剂分成质量相同的两份，向入双锥真空干燥机中加入石墨矿粉，控温35℃、预热30分钟，然后加入1/2的活化剂，控温55℃、反应90分钟，最后加入剩余1/2的活化剂，控温85℃、反应60分钟，形成DCK999新结构，在其中，碳形成了矩阵分布，含有高度分散的硅酸盐的基质，硅酸盐在基质中分布相当均匀。向载体合成后的DCK999新结构(占总体组分的18-30％)中加入14％硬脂酸钠、8％甘油、3％聚乙烯醇和60％芒硝，加入到装有与固态相同体积的去离子水的反应容器中，进行搅拌，在95℃下恒温加热2小时后加入15％琼脂，升温至125℃恒温加热0.5小时，然后冷却至40℃以下，干燥得到初产品；将产物进行粉碎成粉末或加工成颗粒，球体或柱状体，得到纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂。
性能测试：
| 温度℃ | 抗压强度MPA | 暂堵率％ | 降解时间h | 降解率％ |
| 80 | 85 | 96.8 | 40-46 | 100 |
| 100 | 81 | 96 | 36-42 | 100 |
| 120 | 74 | 95.4 | 30-32 | 100 |
| 160 | 72 | 95.2 | 10-14 | 100 |
| 180 | 66 | 94 | 4-8 | 100 |
| 200 | 63 | 92 | 1-2 | 100 |
合成后的DCK999新结构，其中的碳形成了矩阵分布，含有高度分散的硅酸盐的基质，硅酸盐在基质中分布相当均匀。
DCK999新结构与甘油增加聚乙烯醇的热塑性，降低其熔化温度，甘油还可以增加硬脂酸钠的水溶性；芒硝是一种矿物材料，它主含含水硫酸钠(Na2SO4·10H2O)，是暂堵剂支撑作用的主要来源、能够增加材料的耐压性和耐温性；加入硬脂酸钠是为了使可能在加工中没有完全被包覆的芒硝不被提前溶解；在溶液中，即使琼脂的浓度很低，都可以形成稳定的凝胶，在施工过程中，因为无机矿物材料芒硝的存在能够保持材料本身的高强度，在井下能够保持1-2小时的高耐压性能，而且在后期因为包覆和粘接它的硬脂酸钠及聚乙烯醇在水中慢慢溶解，它也慢慢溶解于水中，最终能够全部溶解。
本发明的纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂在进入裂缝以后，由于DCK999新结构载体的加入，其吸水性能大大的增加且韧性好、抗高温，岩心暂堵率高，且暂堵剂溶解后对地层无危害；在井下能够保持1-2小时的高耐压性能；本发明的制作简单，原材料价格低廉，有很好的经济效益。
Claims (1)
1.一种应用于油气井压裂纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一：按质量百分比，选用纯天然石墨矿粉325目15％-98％、揉性石墨300目0.2％-9.7％、鳞片石墨0.13％-79％、320目碳精粉0.3％-65％、纯天然A级碳精粉18％-89％，置于球磨机中混合均匀，得到石墨矿粉，备用；
步骤二：按质量百分比，选用氨基磺酸0.1％-0.9％、植物油硬脂酸0.2％-7.5％、动物油硬脂酸0.08％-0.1％、椰子油硬脂酸0.015％-0.8％、蓖麻油硬脂酸0.8％-0.13％、玉米脐子油0.2％-9.5％、棉籽油硬脂酸0.08％-0.35％、去离子水81％-98.6％，置于搅拌器中混合均匀，得到活化剂，备用；
步骤三：石墨矿粉和活化剂按10:1质量百分比分别称取，并将活化剂分成质量相同的两份，向入双锥真空干燥机中加入石墨矿粉，控温35-55℃、预热30-60分钟，然后加入1/2的活化剂，控温55-85℃、反应90-120分钟，最后加入剩余1/2的活化剂，控温85-135℃、反应60-90分钟，形成DCK999新结构，在其中，碳形成了矩阵分布，含有高度分散的硅酸盐的基质，硅酸盐在基质中分布相当均匀；
步骤四：按质量百分比，分别称取8％-60％的DCK999新结构，40％-92％的合成组分，并检测固态的总体积，在合成组分中，按质量百分比，硬脂酸钠5％～15％、甘油5％～10％、琼脂1％～15％、聚乙烯醇5％～10％、芒硝65％～85％；
步骤五：在反应釜中，加入与步骤四中检测到的固态的总体积相同的去离子水，然后加入步骤四中的8％-60％的DCK999新结构，混合搅拌均匀；
步骤六：将硬脂酸钠5％～15％、甘油5％～10％、聚乙烯醇5％～10％、芒硝65％～85％加入到反应釜中进行搅拌，在60～100℃下加热1～2小时；
步骤七：琼脂1％～15％，升温至110～130℃，继续反应0.5小时后冷却至40℃以下，进行真空干燥干燥得到初产品；
步骤八：将产物进行粉碎成粉末或使用双螺杆造粒机加工成球体或柱状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911170302.2A CN110903818A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种应用于油气井压裂纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911170302.2A CN110903818A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种应用于油气井压裂纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110903818A true CN110903818A (zh) | 2020-03-24 |
Family
ID=69819610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911170302.2A Pending CN110903818A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种应用于油气井压裂纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110903818A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112851834A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-28 | 西南石油大学 | 一种抗温琼脂的制备方法及应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6101846A (en) * | 1997-02-06 | 2000-08-15 | Micron Technology, Inc. | Differential pressure process for fabricating a flat-panel display face plate with integral spacer support structures |
| WO2012116036A2 (en) * | 2011-02-22 | 2012-08-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Coated sleeved oil gas well production devices |
| CN103923622A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-16 | 中国石油大学(华东) | 一种多元复合盐水钻井液 |
| CN106634876A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种含有纳米粒子的封堵剂及其制备方法 |
| CN107288574A (zh) * | 2016-04-13 | 2017-10-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种暂堵剂及其制备方法 |
| CN107641508A (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种暂堵剂及其制备方法与应用 |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201911170302.2A patent/CN110903818A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6101846A (en) * | 1997-02-06 | 2000-08-15 | Micron Technology, Inc. | Differential pressure process for fabricating a flat-panel display face plate with integral spacer support structures |
| WO2012116036A2 (en) * | 2011-02-22 | 2012-08-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Coated sleeved oil gas well production devices |
| CN103923622A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-16 | 中国石油大学(华东) | 一种多元复合盐水钻井液 |
| CN106634876A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种含有纳米粒子的封堵剂及其制备方法 |
| CN107288574A (zh) * | 2016-04-13 | 2017-10-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种暂堵剂及其制备方法 |
| CN107641508A (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种暂堵剂及其制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| ATEYA, BG等: "Electrochemical removal of hydrogen sulfide from geothermal brines", 《ENVIRONMENTAL ISSUES WITH MATERIALS AND PROCESSES FOR THE ELECTRONICS AND SEMICONDUCTOR INDUSTRIES V》 * |
| 刘汝山等: "油田化学品在钻井中的应用及发展趋势", 《中国工程科学》 * |
| 李珏: "《矿山粉尘及职业危害防控技术》", 31 October 2017, 冶金工业出版社 * |
| 邓小丽等: "《化学的足迹》", 30 November 2015, 上海科技教育出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112851834A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-28 | 西南石油大学 | 一种抗温琼脂的制备方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110205104B (zh) | 一种强封堵钻井液组合物及其制备方法和其应用 | |
| CA2490077C (en) | Method for treating subterranean formation | |
| CN103588449B (zh) | 一种多种矿物原料制得的蒸压砖的制备方法 | |
| CN108300439B (zh) | 一种油气井压裂暂堵转向用水溶性暂堵剂及其制备方法 | |
| CN111087984B (zh) | 纳米封堵水基钻井液及其制备方法和应用 | |
| CN102070153B (zh) | 膨润土粘结剂及其制备方法 | |
| CN110551489B (zh) | 一种渗透型固化前置液体系及其制备方法 | |
| CN102604614B (zh) | 防窜固井水泥浆 | |
| CN114315219B (zh) | 一种用于机制砂混凝土的和易性调节剂 | |
| CN110903818A (zh) | 一种应用于油气井压裂纯天然次石墨多层纳米级孔球暂堵剂的制备方法 | |
| CN105198385A (zh) | 一种利用油田废弃钻井泥浆制备环保陶瓷滤料的方法 | |
| US11578250B1 (en) | Cementitious plugging wall solidifer for water-based drilling fluid, and a preparation method thereof and a water-based drilling fluid | |
| CN103589409B (zh) | 油井水泥减轻剂及其制备和应用方法 | |
| CN114349475A (zh) | 一种用于油气采集的核壳式陶粒压裂支撑剂的制备方法 | |
| CN105130317A (zh) | 一种高强度碎屑加气砖 | |
| CN114874762A (zh) | 一种聚苯乙烯复合压裂支撑剂及其制备方法 | |
| CN110467384B (zh) | 一种轻质高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN107446560B (zh) | 一种应用于深水弱胶结地层的固井—地层固化一体液 | |
| CN111825402B (zh) | 一种磷渣的资源化处理方法 | |
| CN112694281A (zh) | 一种将废旧聚酯解聚废料用于水泥生料添加剂的工艺 | |
| CN113548839A (zh) | 一种基于地质聚合物的堵漏剂及制备方法 | |
| KR20200119947A (ko) | 이중-코팅된 프로판트 | |
| CN114250065B (zh) | 一种含有改性弹性骨架材料的堵漏剂 | |
| CN107759209A (zh) | 一种耐磨瓷砖 | |
| CN117049811A (zh) | 一种高活性油井水泥膨胀剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200324 |