CN110903696A - 一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，涉及丝网油墨技术领域，以水性聚氨酯、聚丙烯乳液、水性颜料、去离子水和乙醇为主要原料，添加防沉剂、分散剂、流平剂、消泡剂、抗氧化剂和抗静电剂维持油墨物性，并根据水性油墨的目标塑料材质印刷基板的塑料种类不同而选择性添加二甲苯、乙酸戊酯、癸烷、己烷和环己酮，对印刷基板进行溶胀，提高油墨在印刷基板上的附着牢度。本发明的水性油墨，对不同种类的塑料印刷基板具有特殊的针对性，对塑料印刷基板进行针对性的溶胀，颜料能够蚀入塑料印刷基板，使油墨在塑料印刷基板上的附着更加牢固。

Description

一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨
技术领域
本发明涉及丝网油墨技术领域，尤其是一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨。
背景技术
丝网印刷油墨也称为丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨，其应用非常广泛，有织物印刷、塑料印刷、金属印刷、陶瓷印刷、玻璃印刷、电子产品印刷和彩票印刷等多种。
塑料印刷中，由于塑料本身的表面物性，油墨在塑料表面的附着力差，容易脱落，持久性差，往往需要二次印刷。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，以质量份数计包含如下成分：水性聚氨酯20～25份，聚丙烯乳液5～15份，水性颜料10～20份，去离子水10～30份，乙醇5～15份，防沉剂1～2份，分散剂0.5～1份，流平剂0.1～0.8份，消泡剂0.2～0.6份，抗氧化剂0.2～0.5份，抗静电剂0.3～1份，二甲苯、乙酸戊酯、癸烷、己烷和环己酮任意比例混合物5～10份。
制备方法是将水性聚氨酯、聚苯烯乳液、水性颜料、去离子水和乙醇在800～1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散，再加入防沉剂、分散剂、流平剂、消泡剂、抗氧化剂和抗静电剂，以800～1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散，最后加入二甲苯、乙酸戊酯、癸烷、己烷和环己酮任意比例混合物，以以800～1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散，制备过程保持混合物温度在20～30℃之间，制备过程全程密封。
所述二甲苯、乙酸戊酯、癸烷、己烷和环己酮的混合比例由水性油墨的目标塑料材质印刷基板的塑料种类不同而选择性改变，目标塑料材质印刷基板的塑料种类是聚1-乙烯时选择加入二甲苯，目标塑料材质印刷基板的塑料种类是聚丁烯时选择加入癸烷，目标塑料材质印刷基板的塑料种类是无规则聚丙烯时选择加入乙酸戊酯，目标塑料材质印刷基板的塑料种类是聚异丁烯时选择加入己烷，目标塑料材质印刷基板的塑料种类是聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚氟乙烯时选择加入环己酮，目标塑料材质印刷基板的塑料种类是未知塑料时选择等比加入二甲苯、乙酸戊酯、癸烷、己烷和环己酮。
上述的一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，所述防沉剂为聚酰胺蜡、聚烯烃蜡、硫酸化蓖麻油或聚氧乙烯氢化蓖麻油中的一种。
上述的一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，所述分散剂为聚苯乙烯-马来酸三乙醇胺盐或聚丙烯酰胺重点一种。
上述的一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，所述流平剂为聚丙烯酸、羟甲基纤维素或聚醚改性聚二甲基硅氧烷中的一种。
上述的一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，所述消泡剂为二戊胺或油酸钾中的一种。
上述的一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，所述抗氧化剂为2-6-二叔丁基-4-甲基苯酚或2,5-二叔丁基对苯二酚中的一种。
上述的一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，所述抗静电剂为烷基磺酸钠、聚氧乙烯或甘油中的一种。
本发明的有益效果是，本发明的水性油墨，对不同种类的塑料印刷基板具有特殊的针对性，对塑料印刷基板进行针对性的溶胀，颜料能够蚀入塑料印刷基板，使油墨在塑料印刷基板上的附着更加牢固。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此实施例获得其他的实施例，都属于本发明的保护范围。
一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，以质量份数计包含如下成分：水性聚氨酯25份，聚丙烯乳液15份，水性颜料20份，去离子水30份，乙醇15份，防沉剂2份，分散剂1份，流平剂0.8份，消泡剂0.6份，抗氧化剂0.5份，抗静电剂1份，二甲苯、乙酸戊酯、癸烷、己烷和环己酮任意比例混合物10份。
制备方法是将水性聚氨酯、聚苯烯乳液、水性颜料、去离子水和乙醇在1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散，再加入防沉剂、分散剂、流平剂、消泡剂、抗氧化剂和抗静电剂，以1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散。
所述防沉剂为聚酰胺蜡，所述分散剂为聚苯乙烯-马来酸三乙醇胺盐，所述流平剂为聚丙烯酸，所述消泡剂为二戊胺，所述抗氧化剂为2-6-二叔丁基-4-甲基苯酚，所述抗静电剂为烷基磺酸钠。
实施例1，加入二甲苯，以以1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散，制备过程保持混合物温度在20～30℃之间，制备过程全程密封。
实施例2，加入乙酸戊酯，以1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散，制备过程保持混合物温度在20～30℃之间，制备过程全程密封。
实施例3，加入癸烷，以1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散，制备过程保持混合物温度在20～30℃之间，制备过程全程密封。
实施例4，加入己烷，以1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散，制备过程保持混合物温度在20～30℃之间，制备过程全程密封。
实施例5，加入环己酮，以1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散，制备过程保持混合物温度在20～30℃之间，制备过程全程密封。
实施例6，等比加入二甲苯、乙酸戊酯、癸烷、己烷和环己酮，以1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散，制备过程保持混合物温度在20～30℃之间，制备过程全程密封。
实施例1制得的油墨的目标塑料材质印刷基板的塑料种类是聚1-乙烯。
实施例2制得的油墨的目标塑料材质印刷基板的塑料种类是聚丁烯。
实施例3制得的油墨的目标塑料材质印刷基板的塑料种类是无规则聚丙烯。
实施例4制得的油墨的目标塑料材质印刷基板的塑料种类是聚异丁烯。
实施例5制得的油墨的目标塑料材质印刷基板的塑料种类是聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚氟乙烯。
实施例6制得的油墨的目标塑料材质印刷基板的塑料种类是未知塑料。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，其特征在于，以质量份数计包含如下成分：水性聚氨酯20～25份，聚丙烯乳液5～15份，水性颜料10～20份，去离子水10～30份，乙醇5～15份，防沉剂1～2份，分散剂0.5～1份，流平剂0.1～0.8份，消泡剂0.2～0.6份，抗氧化剂0.2～0.5份，抗静电剂0.3～1份，二甲苯、乙酸戊酯、癸烷、己烷和环己酮任意比例混合物5～10份；
制备方法是将水性聚氨酯、聚苯烯乳液、水性颜料、去离子水和乙醇在800～1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散，再加入防沉剂、分散剂、流平剂、消泡剂、抗氧化剂和抗静电剂，以800～1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散，最后加入二甲苯、乙酸戊酯、癸烷、己烷和环己酮任意比例混合物，以以800～1000r/min的搅拌速度下搅拌至均匀分散，制备过程保持混合物温度在20～30℃之间，制备过程全程密封；
所述二甲苯、乙酸戊酯、癸烷、己烷和环己酮的混合比例由水性油墨的目标塑料材质印刷基板的塑料种类不同而选择性改变，目标塑料材质印刷基板的塑料种类是聚1-乙烯时选择加入二甲苯，目标塑料材质印刷基板的塑料种类是聚丁烯时选择加入癸烷，目标塑料材质印刷基板的塑料种类是无规则聚丙烯时选择加入乙酸戊酯，目标塑料材质印刷基板的塑料种类是聚异丁烯时选择加入己烷，目标塑料材质印刷基板的塑料种类是聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚氟乙烯时选择加入环己酮，目标塑料材质印刷基板的塑料种类是未知塑料时选择等比加入二甲苯、乙酸戊酯、癸烷、己烷和环己酮。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，其特征在于，所述防沉剂为聚酰胺蜡、聚烯烃蜡、硫酸化蓖麻油或聚氧乙烯氢化蓖麻油中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，其特征在于，所述分散剂为聚苯乙烯-马来酸三乙醇胺盐或聚丙烯酰胺重点一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，其特征在于，所述流平剂为聚丙烯酸、羟甲基纤维素或聚醚改性聚二甲基硅氧烷中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，其特征在于，所述消泡剂为二戊胺或油酸钾中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，其特征在于，所述抗氧化剂为2-6-二叔丁基-4-甲基苯酚或2,5-二叔丁基对苯二酚中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料材质印刷基板的丝网印刷水性油墨，其特征在于，所述抗静电剂为烷基磺酸钠、聚氧乙烯或甘油中的一种。
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