CN110902624B - 一种室内高处安装工作用装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室内高处安装工作用装置及其使用方法，涉及窗帘杆安装技术领域。该室内高处安装工作用装置，包括把杆，所述把杆的底部固定连接有把手，所述把杆顶部的正中开设有凹槽，凹槽内壁的四侧开设有螺纹槽，凹槽的槽口处固定连接有第一限位垫圈，把杆的顶部设置有固定机构，凹槽的内腔设置有移动机构，移动机构的顶部设置有装订机构，装订机构的顶部设置有恒距机构。该室内高处安装工作用装置，移动柱带动支撑块在螺纹槽上转动，使移动柱平稳的旋转移出把杆，替代人字梯等工具进行升降工作，节省空间的同时避免对家庭装修好的装饰物产生破坏，解决了窗帘杆安装高度过高，普通的升降工具易对已装修好的家庭饰物产生破坏的问题。

Description

一种室内高处安装工作用装置及其使用方法

本申请是申请日为2018年08月24日，申请号为CN201810973839.1的发明名称为一种室内高处安装工作用装置的分案申请。

技术领域

本发明涉及窗帘杆安装技术领域，具体为一种室内高处安装工作用装置及其使用方法。

背景技术

窗帘是每个家庭中必不可少得的一件饰物，为人们的家庭隐私提供保护。想要把窗帘高高的挂起，必用的便是窗帘杆，家庭装修中，窗帘肯定是最后安装的饰物，工人为了安装窗帘杆，通常会使用人字梯等物抬高自己的高度，然后将窗帘杆用固定在墙体上的支架固定住，在光滑的地板上，人字梯等辅助工具很容易打滑，并在地板上留下难看的痕迹，并且人字梯的工作范围小，想要使两侧的支架处于同一水平，需要反复的校对，为安装带来极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种室内高处安装工作用装置，解决了窗帘杆安装高度过高，普通的升降工具易对已装修好的家庭饰物产生破坏、工作面积小难以调整水平高度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种室内高处安装工作用装置，包括把杆，所述把杆的底部固定连接有把手，所述把杆顶部的正中开设有凹槽，凹槽内壁的四侧开设有螺纹槽，凹槽的槽口处固定连接有第一限位垫圈，把杆的顶部设置有固定机构，凹槽的内腔设置有移动机构，移动机构的顶部设置有装订机构，装订机构的顶部设置有恒距机构。

优选的，所述固定机构包括固定套，固定套内壁左右两侧的中部对称开设有移动槽，移动槽内壁顶部和底部的中部对称开设有滑槽，固定套左右两侧的顶部和底部对称开设有第一开口，第一开口处固定连接有支撑垫圈，移动槽的槽口处设置有承压板，两侧承压板相对一侧面的顶部和底部对称固定连接有卡齿，承压板的另一侧面固定连接有连接杆，承压板顶部和底部的一侧对称固定连接有滑块，连接杆的中部套接有负压弹簧，连接杆远离承压板的一端固定连接有拉板。

优选的，所述移动机构包括移动柱，移动柱两侧的中部对称开设有齿槽，移动柱两侧的底部对称固定连接有支撑块。

优选的，所述恒距机构包括立柱，立柱顶部的正中开设有第二开口，第二开口处固定连接有第二限位垫圈，立柱底部的正中固定连接有电动推杆，电动推杆的顶部固定连接有抵板。

优选的，所述固定套固定连接在把杆顶部的正中，固定套的中部开设有连通其顶部和底部的通孔，承压板的顶部和底部贴合移动槽内壁的顶部和底部，滑块延伸至滑槽的内部并契合滑槽的内壁。

优选的，所述连接杆的一端贯穿支撑垫圈并延伸至固定套的外部，连接杆与支撑垫圈相贴合，负压弹簧的一端固定连接在承压板上，负压弹簧的一端固定连接在支撑垫圈上，连接杆的数量不少于三个，连接杆在承压板的另一侧均匀分布，支撑垫圈的数量与连接杆的数量相适配。

优选的，所述移动柱契合凹槽的内壁，支撑块远离移动柱的一端延伸至螺纹槽的内部并契合螺纹槽的内壁，卡齿远离承压板的一端延伸至齿槽的内部，卡齿与齿槽的内壁相契合。

优选的，所述装订机构包括密封箱，密封箱固定连接在移动柱的顶部，立柱固定连接在密封箱的顶部，电动推杆的顶部贯穿第二限位垫圈并延伸至立柱的外部，电动推杆与第二限位垫圈相贴合。

(三)有益效果

本发明提供了一种室内高处安装工作用装置。具备以下有益效果：

(1)、该室内高处安装工作用装置，通过设置的把杆、把手、凹槽、螺纹槽、第一限位垫圈、移动柱、支撑块的配合工作，移动柱带动支撑块在螺纹槽上转动，使移动柱平稳的旋转移出把杆，替代人字梯等工具进行升降工作，节省空间的同时避免对家庭装修好的装饰物产生破坏，解决了窗帘杆安装高度过高，普通的升降工具易对已装修好的家庭饰物产生破坏的问题。

(2)、该室内高处安装工作用装置，通过设置的固定套、移动槽、滑槽、支撑垫圈、承压板、卡齿、连接杆、滑块、负压弹簧、拉板、齿槽的配合工作，通过稳定的卡齿嵌入齿槽，对移动柱进行固定，防止移动柱在使用时松脱进入把杆，为装订工作提供有力的支撑。

(3)、该室内高处安装工作用装置，通过设置的立柱、第二限位垫圈、电动推杆、抵板的配合工作，使电动推杆精确的移出立柱推动抵板抵住天花板提供一段安装距离，运用电动推杆强有力的稳定性，在把杆带动立柱移动时使电动推杆伸出的距离稳定，达到统一水平面安装支架的效果，解决了窗帘杆安装高度过高，普通的升降工具工作面积小难以调整水平高度的问题。

(4)、该室内高处安装工作用装置，通过设置的密封箱、第三限位垫圈、第一支撑架、电动机、支撑板、轴承、固定盘、抵块、传动杆、U型杆、第二支撑架、限位槽、承载板、固定板、辅助槽、第二滑槽、限位杆、复位弹簧、放置槽、装订板、通孔、第三滑槽、限位孔、导杆、第三滑块、缩减弹簧、平衡板、支撑孔、引导柱、压缩块、第二复位弹簧、第二滑块的配合工作，通过转动抵块使传动杆带动U型杆撞击放置在限位孔、支撑孔内部的钢钎，配合把杆贴近墙体的移动，达到在高空中快速的为支架装订钢钎的效果，为支架的安装提供便利。

附图说明

图1为本发明正剖视图的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明图1中B处的放大图；

图4为本发明图1中C处的放大图；

图5为本发明图1中D处的放大图；

图6为本发明抵块的俯视图；

图7为本发明图5中E处的放大图；

图8为本发明图5中F处的放大图；

图9为本发明承压台的侧剖视图。

图中：1把杆、2把手、3凹槽、4螺纹槽、5第一限位垫圈、6固定机构、61固定套、62移动槽、63滑槽、64支撑垫圈、65承压板、66卡齿、67连接杆、68滑块、69负压弹簧、610拉板、7移动机构、71移动柱、72齿槽、73支撑块、8装订机构、81密封箱、82第三限位垫圈、83第一支撑架、84电动机、85支撑板、86轴承、87固定盘、88抵块、89传动杆、810U型杆、811第二支撑架、812限位槽、813承载板、814固定板、815辅助槽、816第二滑槽、817限位杆、818复位弹簧、819放置槽、820装订板、821通孔、822第三滑槽、823限位孔、824导杆、825第三滑块、826缩减弹簧、827平衡板、828支撑孔、829引导柱、830压缩块、831第二复位弹簧、832第二滑块、9恒距机构、91立柱、92第二限位垫圈、93电动推杆、94抵板。

具体实施方式

以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-8所示，一种室内高处安装工作用装置，包括把杆1，把杆1的底部固定连接有把手2，把杆1顶部的正中开设有凹槽3，凹槽3内壁的四侧开设有螺纹槽4，凹槽3的槽口处固定连接有第一限位垫圈5，把杆1的顶部设置有固定机构6，凹槽3的内腔设置有移动机构7，移动机构7的顶部设置有装订机构8，装订机构8的顶部设置有恒距机构9。

实施例2：

在实施例1的基础上，固定机构6包括固定套61，固定套61内壁左右两侧的中部对称开设有移动槽62，移动槽62内壁顶部和底部的中部对称开设有滑槽63，固定套61左右两侧的顶部和底部对称开设有第一开口，第一开口处固定连接有支撑垫圈64，移动槽62的槽口处设置有承压板65，两侧承压板65相对一侧面的顶部和底部对称固定连接有卡齿66，承压板65的另一侧面固定连接有连接杆67，承压板65顶部和底部的一侧对称固定连接有滑块68，连接杆67的中部套接有负压弹簧69，连接杆67远离承压板65的一端固定连接有拉板610。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，移动机构7包括移动柱71，移动柱71两侧的中部对称开设有齿槽72，移动柱71两侧的底部对称固定连接有支撑块73。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，恒距机构9包括立柱91，立柱91顶部的正中开设有第二开口，第二开口处固定连接有第二限位垫圈92，立柱91底部的正中固定连接有电动推杆93，电动推杆93的顶部固定连接有抵板94。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，固定套61固定连接在把杆1顶部的正中，固定套61的中部开设有连通其顶部和底部的通孔，承压板65的顶部和底部贴合移动槽62内壁的顶部和底部，滑块68延伸至滑槽63的内部并契合滑槽63的内壁。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，连接杆67的一端贯穿支撑垫圈64并延伸至固定套61的外部，连接杆67与支撑垫圈64相贴合，负压弹簧69的一端固定连接在承压板65上，负压弹簧69的一端固定连接在支撑垫圈64上，连接杆67的数量不少于三个，连接杆67在承压板65的另一侧均匀分布，支撑垫圈64的数量与连接杆67的数量相适配，通过设置的固定套61、移动槽62、滑槽63、支撑垫圈64、承压板65、卡齿66、连接杆67、滑块68、负压弹簧69、拉板610、齿槽72的配合工作，通过稳定的卡齿66嵌入齿槽72，对移动柱71进行固定，防止移动柱71在使用时松脱进入把杆1，为装订工作提供有力的支撑。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，移动柱71契合凹槽3的内壁，支撑块73远离移动柱71的一端延伸至螺纹槽4的内部并契合螺纹槽4的内壁，卡齿66远离承压板65的一端延伸至齿槽72的内部，卡齿66与齿槽72的内壁相契合，通过设置的把杆1、把手2、凹槽3、螺纹槽4、第一限位垫圈5、移动柱71、支撑块73的配合工作，移动柱71带动支撑块73在螺纹槽4上转动，使移动柱71平稳的旋转移出把杆1，替代人字梯等工具进行升降工作，节省空间的同时避免对家庭装修好的装饰物产生破坏，解决了窗帘杆安装高度过高，普通的升降工具易对已装修好的家庭饰物产生破坏的问题。

实施例8：

在实施例1-7的基础上，装订机构8包括密封箱81，密封箱81固定连接在移动柱71的顶部，立柱91固定连接在密封箱81的顶部，电动推杆93的顶部贯穿第二限位垫圈92并延伸至立柱91的外部，电动推杆93与第二限位垫圈92相贴合，通过设置的立柱91、第二限位垫圈92、电动推杆93、抵板94的配合工作，使电动推杆93精确的移出立柱91推动抵板94抵住天花板提供一段安装距离，运用电动推杆93强有力的稳定性，在把杆1带动立柱91移动时使电动推杆93伸出的距离稳定，达到统一水平面安装支架的效果，解决了窗帘杆安装高度过高，普通的升降工具工作面积小难以调整水平高度的问题。

实施例9：

在实施例1-8的基础上，密封箱81一侧面正中的顶部和底部对称开设有第三开口，第三开口处固定连接有第三限位垫圈82，密封箱81内腔的另一侧设置有第一支撑架83，第一支撑架83的中部设置有电动机84，密封箱81内腔的中部设置有支撑板85，支撑板85的中部固定连接有轴承86，支撑板85的一侧设置有固定盘87，固定盘87远离支撑板85一侧面的顶部和底部对称固定连接有抵块88，密封箱81一侧面正中的顶部和底部对称设置有传动杆89，传动杆89顶部和底部的一侧对称固定连接有压缩块830，传动杆89的中部套接有第二复位弹簧831，传动杆89远离密封箱81一端固定连接有U型杆810，密封箱81的外部套接有第二支撑架811，第二支撑架811顶部和底部的中部对称开设有限位槽812，第二支撑架811正面一侧的正中设置有承载板813，承载板813顶部和底部的一侧对称固定连接有固定板814，承载板813一侧面的正中开设有辅助槽815，辅助槽815内壁的顶部和底部对称开设有第二滑槽816，辅助槽815内腔的中部设置有限位杆817，限位杆817顶部和底部的一侧对称固定连接有第二滑块832，限位杆817的一端固定连接有复位弹簧818，承载板813另一侧面的正中开设有放置槽819，承载板813顶部和底部的另一侧对称固定连接有装订板820，装订板820的顶部和底部对称开设有连通其左右两侧的通孔821，通孔821内壁顶部和底部的正中对称开设有第三滑槽822，承载板813的正中开设有连通其左右两侧的限位孔823，通孔821的内腔设置有导杆824，导杆824顶部和底部的中部对称固定连接有第三滑块825，导杆824的一端套接有缩减弹簧826，承载板813的一侧设置有平衡板827，平衡板827的开设有连通其左右两侧的支撑孔828，密封箱81顶部和底部的两侧对称固定连接有引导柱829。

实施例10：

在实施例1-9的基础上，第一支撑架83贴合密封箱81内壁的四侧并与密封箱81的内壁固定连接，电动机84与第一支撑架83相契合，支撑板85贴合密封箱81内壁的四侧并与密封箱81的内壁固定连接，电动机84的输出轴贯穿轴承86并延伸至支撑板85的一侧，电动机84的输出轴与轴承86固定连接，电动机84的输出轴固定连接在固定盘87另一侧面的正中，抵块88与传动杆89相贴合，传动杆89的一端贯穿第三限位垫圈82并延伸至密封箱81的外部，传动杆89与第三限位垫圈82相贴合，两侧固定板814分别固定连接在第二支撑架811正面一侧的顶部和底部，第二滑块832远离限位杆817的一端延伸至第二滑槽816的内部并贴合第二滑槽816的内壁，复位弹簧818远离限位杆817的一端固定连接在辅助槽815内壁的另一侧，限位杆817的另一端延伸至辅助槽815的外部固定连接在U型杆810远离密封箱81一侧面的正中，放置槽819设置在第二支撑架811的外部，U型杆810的两端分别契合两侧装订板820上限位孔823的水平位置，第三滑块825远离导杆824的一端延伸至第三滑槽822的内部并贴合第三滑槽822的内壁，导杆824的两端分别由通孔821延伸至装订板820两侧的外部，缩减弹簧826的一端固定连接在第三滑块825上，第三滑块825的另一端固定连接在通孔821的内壁上，两侧导杆824的另一端分别固定连接在平衡板827靠近密封箱81一侧面的顶部和底部，支撑孔828与限位孔823同轴心设置，限位孔823、支撑孔828契合钢钎的大头，引导柱829由限位槽812贯穿第二支撑架811并延伸至第二支撑架811的外部，引导柱829与限位槽812的内壁，压缩块830设置在密封箱81的内部，第二复位弹簧831的一端固定连接在压缩块830上，第二复位弹簧831的另一端固定连接在第三限位垫圈82上，通过设置的密封箱81、第三限位垫圈82、第一支撑架83、电动机84、支撑板85、轴承86、固定盘87、抵块88、传动杆89、U型杆810、第二支撑架811、限位槽812、承载板813、固定板814、辅助槽815、第二滑槽816、限位杆817、复位弹簧818、放置槽819、装订板820、通孔821、第三滑槽822、限位孔823、导杆824、第三滑块825、缩减弹簧826、平衡板827、支撑孔828、引导柱829、压缩块830、第二复位弹簧831、第二滑块832的配合工作，通过转动抵块88使传动杆89带动U型杆810撞击放置在限位孔823、支撑孔828内部的钢钎，配合把杆1贴近墙体的移动，达到在高空中快速的为支架装订钢钎的效果，为支架的安装提供便利。

实施例11：

如图9所示，在实施例1-10的基础上，立柱91可以直接固定连接在移动柱71顶部的正中，密封箱81背面的正中固定连接有固定连接有转动轴，密封箱81背面的顶部和底部对称固定连接有限位滑条，密封箱81的背面设置有承压台，承压台正面的正中设置有滑动垫圈，密封箱81内腔的正面设置有防偏板，防偏板一侧面的正中设置有第二轴承，密封箱81内壁背面的正中固定连接有第二电动机，密封箱81内壁背面的顶部和底部对称固定连接有固定架，承压台正面的四侧开设有环形滑槽，滑动垫圈靠近承压台的一端贯穿承压台的壁体并延伸至承压台的内部，滑动垫圈与承压台的壁体固定连接，转动轴远离密封箱81的一端贯穿滑动垫圈并延伸至承压台的内部，转动轴与滑动垫圈相贴合，降低转动轴转动时的摩擦力，防偏板贴合承压台内壁的四侧并与承压台的内壁固定连接，第二轴承靠近防偏板的一端贯穿防偏板的壁体并延伸至防偏板另一侧面的外部，第二轴承与防偏板的壁体固定连接，转动轴一端贯穿第二轴承并延伸至承压台内腔的另一侧并与第二电动机的输出轴固定连接，转动轴与第二轴承固定连接，两侧固定架分别贴合第二电动机的顶部和底部，限位滑条远离密封箱81的一端延伸至环形滑槽的内部并契合环形滑槽的内壁，密封箱81固定连接在移动柱71正面的顶部上，在调节角度的时候，打开第二电动机，转动转动轴，防偏板配合第二轴承使转动轴转动顺利的同时支撑稳定，转动轴带动密封箱81转动，调节装订机构8的装订角度，适应不同角度的打孔，滑动垫圈配合防偏板、第二轴承承担转动轴受装订机构8运转时产生的重力和弯折力，限位滑条配合环形滑槽使密封箱81与承压台的连接稳定的同时使密封箱81转动顺利，防止密封箱81运转时发生抖动或者松脱。

该室内高处安装工作用装置使用时，拉动拉板610，使连接杆67由支撑垫圈64移出固定套61，滑槽63配合滑块68使连接杆67平稳移动，滑块68移动过程中压缩负压弹簧69使负压弹簧69发生形变，承压板65随着连接杆67的拉力进入移动槽62，使卡齿66移出齿槽72，转动移动柱71，使支撑块73在螺纹槽4内运转，轨道运转力推动移动柱71移出把杆1，增加装订机构8的工作高度，使齿槽72对准拉板610，松开拉板610，负压弹簧69恢复形变，弹力推动卡齿66进入齿槽72，对移动柱71进行固定，打开电动推杆93，使电动推杆93的输出端由第二限位垫圈92移出立柱91，使抵板94贴服天花板，完成水平方向的定位，将钢钎放置在限位孔823、支撑孔828的内部，将支座放置在放置槽819的内部，使钢钎对准支座的固定孔，打开电动机84，转动固定盘87，使抵块88与传动杆89交互运转，传动杆89受抵块88尖端抵触时，压缩块830跟随传动杆89移动压缩第二复位弹簧831，传动杆89推动U型杆810撞击放置在限位孔823、支撑孔828内部的钢钎，使钢钎进入墙体，抵块88与传动杆89交错，第二复位弹簧831恢复形变，推动传动杆89贴近固定盘87，U型杆810移动贴近密封箱81，U型杆810与装订板820之间留有缝隙，移动把杆1靠近墙体，第二支撑架811由限位槽812在引导柱829上移动，限位槽812配合引导柱829使第二支撑架811移动平稳，缩减U型杆810与装订板820之间距离，导杆824在通孔821内移动，缩减装订板820与墙体之间距离，方便将钢钎钉入墙体，第三滑槽822配合第三滑块825使导杆824移动平稳，第三滑块825移动时压缩复位弹簧818，装订完成后移开把杆1，有钢钎固定的支座脱离放置槽819，失去墙体的挤压，复位弹簧818推动导杆824使平衡板827恢复原位，为下一次安装提供便利，保持卡齿66与齿槽72的连接以及电动推杆93的伸出长度，再次为放置槽819放置新的支座，为限位孔823、支撑孔828放置钢钎，抬起把杆1使抵板94接触天花板，完成水平装订。

该文中出现的电气设备均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种室内高处安装工作用装置，包括把杆(1)，所述把杆(1)的底部固定连接有把手(2)，其特征在于：所述把杆(1)顶部的正中开设有凹槽(3)，凹槽(3)内壁的四侧开设有螺纹槽(4)，凹槽(3)的槽口处固定连接有第一限位垫圈(5)，把杆(1)的顶部设置有固定机构(6)，凹槽(3)的内腔设置有移动机构(7)，移动机构(7)的顶部设置有装订机构(8)，装订机构(8)的顶部设置有恒距机构(9)；

所述固定机构(6)包括固定套(61)，固定套(61)内壁左右两侧的中部对称开设有移动槽(62)，移动槽(62)内壁顶部和底部的中部对称开设有滑槽(63)，固定套(61)左右两侧的顶部和底部对称开设有第一开口，第一开口处固定连接有支撑垫圈(64)，移动槽(62)的槽口处设置有承压板(65)，两侧承压板(65)相对一侧面的顶部和底部对称固定连接有卡齿(66)，承压板(65)的另一侧面固定连接有连接杆(67)，承压板(65)顶部和底部的一侧对称固定连接有滑块(68)，连接杆(67)的中部套接有负压弹簧(69)，连接杆(67)远离承压板(65)的一端固定连接有拉板(610)；

所述移动机构(7)包括移动柱(71)，移动柱(71)两侧的中部对称开设有齿槽(72)，移动柱(71)两侧的底部对称固定连接有支撑块(73)；

所述恒距机构(9)包括立柱(91)，立柱(91)顶部的正中开设有第二开口，第二开口处固定连接有第二限位垫圈(92)，立柱(91)底部的正中固定连接有电动推杆(93)，电动推杆(93)的顶部固定连接有抵板(94)；

所述装订机构(8)包括密封箱(81)，密封箱(81)固定连接在移动柱(71)的顶部，立柱(91)固定连接在密封箱(81)的顶部，电动推杆(93)的顶部贯穿第二限位垫圈(92)并延伸至立柱(91)的外部，电动推杆(93)与第二限位垫圈(92)相贴合；所述连接杆(67)的一端贯穿支撑垫圈(64)并延伸至固定套(61)的外部，连接杆(67)与支撑垫圈(64)相贴合，负压弹簧(69)的一端固定连接在承压板(65)上，负压弹簧(69)的一端固定连接在支撑垫圈(64)上；

所述移动柱(71)契合凹槽(3)的内壁，支撑块(73)远离移动柱(71)的一端延伸至螺纹槽(4)的内部并契合螺纹槽(4)的内壁，卡齿(66)远离承压板(65)的一端延伸至齿槽(72)的内部，卡齿(66)与齿槽(72)的内壁相契合。

2.一种根据权利要求1所述的一种室内高处安装工作用装置的使用方法，其特征在于：使用时，拉动拉板（610），使连接杆（67）由支撑垫圈（64）移出固定套（61），滑槽（63）配合滑块（68）使连接杆（67）平稳移动，滑块（68）移动过程中压缩负压弹簧（69）使负压弹簧（69）发生形变，承压板（65）随着连接杆（67）的拉力进入移动槽（62），使卡齿（66）移出齿槽（72），转动移动柱（71），使支撑块（73）在螺纹槽（4）内运转，轨道运转力推动移动柱（71）移出把杆（1），增加装订机构（8）的工作高度，使齿槽（72）对准拉板（610），松开拉板（610），负压弹簧（69）恢复形变，弹力推动卡齿（66）进入齿槽（72），对移动柱（71）进行固定，打开电动推杆（93），使电动推杆（93）的输出端由第二限位垫圈（92）移出立柱（91），使抵板（94）贴服天花板，完成水平方向的定位，将钢钎放置在限位孔（823）、支撑孔（828）的内部，将支座放置在放置槽（819）的内部，使钢钎对准支座的固定孔，打开电动机（84），转动固定盘（87），使抵块（88）与传动杆（89）交互运转，传动杆（89）受抵块（88）尖端抵触时，压缩块（830）跟随传动杆（89）移动压缩第二复位弹簧（831），传动杆（89）推动U型杆（810）撞击放置在限位孔（823）、支撑孔（828）内部的钢钎，使钢钎进入墙体，抵块（88）与传动杆（89）交错，第二复位弹簧（831）恢复形变，推动传动杆（89）贴近固定盘（87），U型杆（810）移动贴近密封箱（81），U型杆（810）与装订板（820）之间留有缝隙，移动把杆（1）靠近墙体，第二支撑架（811）由限位槽（812）在引导柱（829）上移动，限位槽（812）配合引导柱（829）使第二支撑架（811）移动平稳，缩减U型杆（810）与装订板（820）之间距离，导杆（824）在通孔（821）内移动，缩减装订板（820）与墙体之间距离，方便将钢钎钉入墙体，第三滑槽（822）配合第三滑块（825）使导杆（824）移动平稳，第三滑块（825）移动时压缩复位弹簧（818），装订完成后移开把杆（1），有钢钎固定的支座脱离放置槽（819），失去墙体的挤压，复位弹簧（818）推动导杆（824）使平衡板（827）恢复原位，为下一次安装提供便利，保持卡齿（66）与齿槽（72）的连接以及电动推杆（93）的伸出长度，再次为放置槽（819）放置新的支座，为限位孔（823）、支撑孔（828）放置钢钎，抬起把杆（1）使抵板（94）接触天花板，完成水平装订。

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