CN106379849B - 一种气动升降平台及其升降控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动升降平台及其升降控制方法，升降平台的下方设置有活动支撑架，底架上设置有限位架，限位架安装有气源三联体，支撑杆二之间设置有连接板，连接板上设置有万向节，底架上安装有气缸，气缸中设置有顶杆，底架上安装有底板，底架上设置有安装板，安装板上设置有安全卡槽，安全卡槽中设置有安全板，安全阀气缸中设置有安全阀气缸顶杆，安全阀气缸顶杆连接有安全阀，安全板上设置有安装套，安装套中设置有安全销，安全销套合有滑轮；升降平台上安装有脚踏开关。本发明能够明显提高生产效率，节约生产劳动力，提高生产质量，保证生产的连续性，占地面积小，节约使用场地，使用方便，节能环保，安全系数高，负载大，运行平稳。

Description

一种气动升降平台及其升降控制方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃生产工具，具体涉及一种气动升降平台及其升降控制方法。

背景技术

在建筑玻璃使用中，玻璃幕墙的使用已成为建筑幕墙的首选，为增加其美观性，大版面的使用也越来越多，尤其在办公楼和高层建筑的一楼，而一般一楼的高度都在5-6米，为达到使用外观要求，大都采用大版面中空玻璃幕墙，而且基本都是根据楼层的高度来加工 中空玻璃幕墙，宽度一般在2-4米居多，这就给生产这类版面的玻璃带来了相当大的难度。

中空玻璃的主要结构是由安全玻璃、铝间隔条、弯角栓、丁基胶、聚硫胶、干燥剂组成.丁基胶是密封胶的一种，属于热塑类中空玻璃胶密封剂，它是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组份、无溶剂、不出雾、不硫化、具有永久塑性的中空玻璃第一道密封剂，丁基胶在较宽温度范围内保持其塑性和密封性，它对玻璃、铝合金、镀锌钢、不锈钢等材料有良好的粘合性，由于其极低的水汽透过率，它可以与弹性密封剂一起构成一个优异的抗湿气系统，且表面不开裂、不变硬，在中空玻璃的制作中起到第一道密封作用。

现在国内中空玻璃生产厂家大都是采用先把铝间隔条涂布好丁基胶，再把第一片玻 璃上安置涂布好丁基胶的铝间隔条，通过合片机把第二张玻璃合在一起，再通过板压机压合 密封，最后涂外层胶。在安置涂布好丁基胶的铝间隔条这一道环节是极其重要的，它关系着 产品的整体质量，在这一环节，需要把铝间隔条粘贴在第一片玻璃上，并且需要平行于玻璃 边缘，深度必须在7-14毫米，且深度必须保持一致，在小版面玻璃粘贴铝间隔条时，由于 工人可以根据自身的高度平视安装还可以方便安装，但遇到大版面玻璃时(高度超过工人平 视高度)，工人需要根据玻璃脚下垫高到平视玻璃上方的高度，因此，在生产过程中给操作 人员提供合适高度的平台便于粘贴、检查质量是尤为重要，一般采用的是简易木架或钢架来完成。而上述结构存在如下问题：

1、生产成本高：在生产版面长宽超过1米时，在粘贴铝间隔条这一环节往往都采用两人配 合完成，增加了生产劳动人员，同时无论采用木架还是钢架来完成粘贴铝间隔条，都需要根 据玻璃的大小来更换高度，这样就需要加工多个不同高度的架子来方便工人使用，这样就很 浪费材料，增加了生产成本；

2、生产效率低、不能保持生产的连续性：在实际生产中，在加工版面大小不统一时，工人 需要根据玻璃版面的大小来回选择不同高度的架子，在流水线生产中，严重影响了生产的连 续性，一个环节的停顿和延迟，使生产效率一直不能提高，成为提高生产效率的一个瓶颈；

3、质量不能保证：原来所加工的架子高度固定，工人不能每处仔细观察生产中玻璃上的缺 陷，比如铝间隔条粘贴的平整，玻璃上有无杂物等，这样所生产的玻璃就会容易出现质量问题，轻则返工重做，重则完全报废，一旦安装使用，严重影响公司在客户心中的形象；

4、安全性低：原来所使用的架子由于是用木块所钉的木架或钢材焊接的钢架，木架由于容 易腐朽老旧使用年限短，并且工人来回上下活动，极易发生安全事故；钢架笨重且不利于操 作，工人容易发生碰撞，给工人造成人身伤害；

5、现场空间占用大，现场凌乱：加工多个不同高度的架子给工人使用就需要地方放置，这样就大大增加了现场的使用场地，工人使用后不能及时归放整齐，造成现场凌乱，不利于车间管理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在玻璃生产时加工大版面中空玻璃过程中生产效率 低，同时产品质量不稳定，不能保证连续生产，现场安全性低，空间占用大，目的在于提供 一种气动升降平台及其升降控制方法，解决现有在玻璃生产时加工大版面中空玻璃过程中生 产效率低，同时产品质量不稳定，不能保证连续生产，现场安全性低，空间占用大的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种气动升降平台，包括升降平台，所述升降平台的下方设置有活动支撑架，活动支撑架的 下方设置有底架，活动支撑架主要由支撑杆一和支撑杆二构成，支撑杆一的数量为两根且相互平行，支撑杆二的数量为两根且相互平行，支撑杆二设置在两根支撑杆一之间，在支撑杆一上设置有连接销，连接销同时穿过所有的支撑杆一和支撑杆二，且支撑杆一和支撑杆二均能够绕着连接销转动，在升降平台的底部内凹形成凹槽，凹槽的对称侧壁均内凹形成导向槽，导向槽中设置有导向轮，导向轮能够在导向槽中沿着导向槽移动，两根支撑杆一之间和 两根支撑杆二之间均设置有销轴，销轴穿过支撑杆一或者支撑杆二后与对应的导向轮连接，在底架上设置有两组限位架，限位架设置在底架的对称端头处，且气缸和活动支撑架设置在 两组限位架之间，限位架的顶部安装有减震机构，减震机构设置在升降平台的正下方，其中一组限位架的侧壁上安装有气源三联体，在两根支撑杆二之间设置有连接板，连接板同时与两根支撑杆二固定，在连接板上设置有万向节，在底架上安装有气缸，气缸中设置有顶杆，且顶杆能够沿着气缸的中心线移动，顶杆一端设置在气缸内部，另一端伸出气缸后与万向节连接，在底架上安装有底板，底板上安装有连接扣，支撑杆二的底端设置在连接扣中，并且 支撑杆二能够绕着连接扣转动，在底架上设置有安装板，安装板与底架固定，安装板上设置 有呈齿条状的安全卡槽，安全卡槽中设置有安全板，安全板与安全卡槽啮合，安全板中设置有安全阀气缸，安全阀气缸中设置有安全阀气缸顶杆，安全阀气缸顶杆穿过安全板后连接有 安全阀，安全阀设置在安全板下方，并且安全阀与安全卡槽中的齿底接触，在安全板上设置 有安装套，安装套与安全板连接为整体结构，安装套中设置有安全销，安全销同时穿过两根支撑杆一，在安全销的两端分别套合有滑轮，滑轮能够在安装板上滚动；在升降平台的顶面上安装有脚踏开关，脚踏开关和气缸之间、气缸和安全阀气缸 之间以及脚踏开关和气源三联体之间均通过气管连通。

通过本技术方案，可以明显提高生产效率，原来生产玻璃版面不统一时需要根据需要选择不同高度的架子，而选择平台可以根据需要自由升降高度，从最低位上升到最高位 只只需要4-5秒钟，大大节省了生产时间，在加工小版面玻璃差距还不明显，大版面玻璃差 距尤其突出，如下表所示：

以前每班8小时工作时间可生产300-400平方中空玻璃，选择使用升降平台后每班可生产 500-700平方中空玻璃，提高了70％—100％的生产效率。

而且节约生产劳动力，提高生产质量，原来生产大版面中空玻璃时粘贴铝间隔条需 要两人配合工作且不能保证生产质量，现在只需要一人独立操作，节约生产劳动力，并且平 台可以快速自由升降高度，工人在生产时就可以在平台上行走仔细检查玻璃上每处的质量问 题和铝间隔条粘贴的平整度，避免因玻璃质量问题所引起的不必要的损失。

能够保证生产的连续性，由于平台可以自由升降到所需要的高度，不需要像以前一 样多次选择架子，每种不同版面的玻璃都可以顺利不间断地完成工作，保证连续生产。

本发明占地面积小，节约使用场地，平台升降时所占用的是生产车间的立面空间，减少生产场地的使用，整个工作场地也整洁、美观。另外还可以在使用地挖出长4米， 宽0.6米，高0.3米的地坑，把平台完全嵌入地坑内，在不使用平台时平台的上表面与地面 保持为一个平面，更加有效的节约使用场地。

其使用方便，节能环保，使用时工人只需要滑动不到一米的地方就可以根据自己的 需要选择高度，并安装4个万向带刹车式滑轮，方便移动和固定；平台采用压缩空气作为推力，减少生产过程中不必要的噪音。

在使用时安全系数高，负载大，运行平稳，由于平台是全钢架结构且平台上表面采用 的是花纹钢板来防止工人滑倒，并采用卡槽式安全阀，增加了安全系数；采用双气缸推动， 增加其平衡稳定性；气缸的数量为两个，采用100*350的双气缸推动，可达到300KG的动力，按照一个工人体重大概在60KG左右，完全能够保证4—5个成人在上面操作；气缸上 部连接为气缸平衡调节螺母，方便调节两气缸的平衡，气缸平衡调节螺母上方为万向节，每个万向节由两个轴承中间的轴连接在一起，这样就增加平台上下运行的稳定性；升降平台下 方为活动支撑架，活动支撑架分为两组，每一组的下端由轴承座固定，上端由尼龙导向轮固 定在平台上部钢板下的滑槽内，中间由一根连接销连接形成剪刀架，这样设计可使受力更均匀，活动更平稳，而且承受力更大；平台下部限位架上分布四个尼龙垫形成减震机构，当平 台下落到最低位时，平台底部钢板会刚好下降在尼龙垫上，这样可有效减少震动。

底架上安装有挡尘罩，且挡尘罩的数量为两块，挡尘罩固定在安装板上，滑轮设置在两块挡尘罩之间，并且挡尘罩的顶端向着安装板的中心弯曲且能够完全遮挡滑轮的轮面。 在工作时，由于灰尘或者上方杂物掉落等，在安装板堆积，其会影响滑轮的移动轨迹，造成不平稳，而设计本方案的挡尘罩后，实现半封闭式，能够有效地挡住灰尘进入，其长度仅为 滑轮的移动轨迹，减少空间占据。

一种采用上述气动升降平台的升降控制方法，包括以下步骤：

（1）平台上升：首先踩下脚踏开关中的上升开关，然后气源通过脚踏开关进入气缸的下部气源入口，这时气缸中的顶杆被从气缸中推出，推动支撑杆二与铅锤线的夹角减小，支撑杆一也随着进行相应的动作，此时安全阀气缸通过安全阀气缸顶杆拉起安全阀，使得滑轮 在安装板上滑动，当升降平台上升到所需高度，松开脚踏开关，安全阀落回安全卡槽，高度固定，上升动作完成；

（2）平台下降：首先踩下脚踏开关中的下降开关，然后气源通过脚踏开关进入气缸上 部气源入口和安全阀气缸，这时安全阀气缸动作伸出安全阀气缸顶杆将安全阀拉出安全卡槽，滑轮移动，气缸的顶杆回缩到气缸中，支撑杆一和支撑杆二与铅锤线之间的夹角增大，当升降平台下降到所需高度，松开脚踏开关，安全阀落回安全卡槽，高度固定，下降动作完成。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、明显提高生产效率：原来生产玻璃版面不统一时需要根据需要选择不同高度的架子，而 选择平台可以根据需要自由升降高度，从最低位上升到最高位只只需要4-5秒钟，大大节省 了生产时间，在加工小版面玻璃差距还不明显，大版面玻璃差距尤其突出；

2、节约生产劳动力，提高生产质量：原来生产大版面中空玻璃时粘贴铝间隔条需要两人配 合工作且不能保证生产质量，现在只需要一人独立操作，节约生产劳动力，并且平台可以快 速自由升降高度，工人在生产时就可以在平台上行走仔细检查玻璃上每处的质量问题和铝间 隔条粘贴的平整度，避免因玻璃质量问题所引起的不必要的损失；

3、保证生产的连续性：由于平台可以自由升降到所需要的高度，不需要像以前一样多次选 择架子，每种不同版面的玻璃都可以顺利不间断地完成工作，保证连续生产；

4、占地面积小，节约使用场地：平台升降时所占用的是生产车间的立面空间，减少生产场 地的使用，整个工作场地也整洁、美观；

5、使用方便，节能环保：使用时工人只需要滑动不到一米的地方就可以根据自己的需要选 择高度，并安装4个万向带刹车式滑轮，方便移动和固定；平台采用压缩空气作为推力， 减少生产过程中不必要的噪音；

6、安全系数高，负载大，运行平稳：由于平台是全钢架结构且平台上表面采用的是花纹钢 板，防止工人滑倒，并采用卡槽式安全阀，增加了安全系数；采用双气缸推动，增加其平衡 稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的工作原理图；

图2为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-脚踏开关一，2-脚踏开关二，3-气缸，4-顶杆，5-气缸平衡调节螺母，6-万向节，7-连接 板，8-支撑杆二，9-连接销，10-支撑杆一，11-升降平台，12-限位架，13-减震机构，14-万 向轮，15-连接扣，16-底架，17-滑轮，18-安全销，19-安全阀气缸，20-安全板，21-挡尘罩，22-安全卡槽，23-气源三联体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为 对本发明的限定。

实施例：

如图2所示，一种气动升降平台，包括升降平台11，所述升降平台11的下方设置有活动支撑架，活动支撑架的下方设置有底架16，活动支撑架主要由支撑杆一10和支撑杆二8构成，支撑杆一10的数量为两根且相互平行，支撑杆二8的数量为两根且相互平行，支撑杆二8设置在两支撑杆一10之间，在支撑杆一10上设置有连接销9，连接销9同时穿过所有的支撑杆一10和支撑杆二8，且支撑杆一10和支撑杆二8均能够绕着连接销9转动，在升降平台11的底部内凹形成凹槽，凹槽的对称侧壁均内凹形成导向槽，导向槽中设置有导向 轮，导向轮能够在导向槽中沿着导向槽移动，两支撑杆一10之间和两支撑杆二8之间均设置有销轴，销轴穿过支撑杆一或者支撑杆二后与对应的导向轮连接，在底架16上设置有两组限位架12，限位架12设置在底架16的对称端头处，且气缸和活动支撑架设置在两组限位架12之间，限位架12的顶部安装有减震机构13，减震机构13设置在升降平台11的正下方，其中 一组限位架12的侧壁上安装有气源三联体23，在支撑杆二8之间设置有连接板7，连接板 7同时与两根支撑杆二8固定，在连接板7上设置有万向节6，在底架16上安装有气缸3， 气缸3中设置有顶杆4，且顶杆4能够沿着气缸3的中心线移动，顶杆4一端设置在气缸3 内部，另一端伸出气缸3后与万向节6连接，在底架16上安装有底板，底板上安装有连接 扣15，支撑杆二8的底端设置在连接扣15中，并且支撑杆二8能够绕着连接扣15转动，在底架16上设置有安装板，安装板与底架16固定，安装板上设置有呈齿条状的安全卡槽 22，安全卡槽22中设置有安全板20，安全板20与安全卡槽22啮合，安全板20中设置有安全阀气缸19，安全阀气缸19中设置有安全阀气缸顶杆，安全阀气缸顶杆穿过安全板20 后连接有安全阀，安全阀设置在安全板20下方，并且安全阀与安全卡槽22中的齿底接触， 在安全板20上设置有安装套，安装套与安全板连接为整体结构，安装套中设置有安全销 18，安全销18同时穿过两根支撑杆一10，在安全销18的两端分别套合有滑轮17，滑轮17 能够在安装板上滚动，支撑杆一10设置在滑轮17之间；在升降平台11的顶面上安装有脚 踏开关，脚踏开关和气缸3之间、气缸3和安全阀气缸19之间以及脚踏开关和气源三联体 23之间均通过气管连通；气缸3的数量为两个，且两个气缸3中均设置有顶杆4，顶杆4设 置在两根支撑杆二8之间；限位架12的侧壁上安装有万向轮14；底架16上安装有挡尘罩 21，且挡尘罩21的数量为两块，挡尘罩21固定在安装板上，滑轮17设置在挡尘罩21之 间，并且挡尘罩21的顶端向着安装板的中心弯曲且能够完全遮挡滑轮17的轮面；顶杆4的外壁上套有气缸平衡调节螺母5。工作人员站在升降平台11上，根据需求，要控制平台上 升上，首先踩下气动脚踏开关中的上升开关，然后气源通过脚踏开关进入气缸3的下部气源 入口，这时气缸3中的顶杆4被从气缸3中推出，推动支撑杆二8与铅锤线的夹角减小，支撑杆二8底部绕着连接扣15转动，由于连接销9同时穿过所有的支撑杆一10和支撑杆二 8，且支撑杆一10和支撑杆二8均能够绕着连接销9转动，支撑杆一10也随着进行相应的 动作，支撑杆一10的顶部和支撑杆二8的顶部通过导向轮在导向槽中沿着导向槽移动，实 现支撑杆一10和支撑杆二8收拢上升，此时安全阀气缸19通过安全阀气缸顶杆拉起安全 阀，使得滑轮17在安装板上滑动，当升降平台11上升到所需高度，松开气动脚踏开关，安全阀落回安全卡槽22，在对应的安全卡槽22中卡紧，支撑杆一10的高度固定，上升动作完成。

要将平台进行下降时，首先踩下气动脚踏开关中的下降开关，然后气源通过脚踏开关进入气缸3上部气源入口和安全阀气缸19，这时安全阀气缸19动作伸出安全阀气缸顶杆 将安全阀拉出安全卡槽22解除锁定，滑轮17能够移动，气缸3的顶杆4回缩到气缸3中，拉动支撑杆一10和支撑杆二8与铅锤线之间的夹角增大实现升降平台11的高度降低，当下降到所需高度，松开气动脚踏开关，安全阀落回安全卡槽22实现锁紧，高度固定，下降动作完成。

安全卡槽22是呈向着一个方向倾斜的齿条状，具备自锁功能，在安全板20压下后，能够与安全板20接触，但是此时由于自重以及上方人员体重，造成支撑杆一10有后移的趋势，因此通过安全阀气缸19控制的安全阀插入到两个相邻的齿中实现固定，而移动时通过安全阀气缸顶杆拉起安全阀，使得滑轮17在安装板上滑动，其动作与气缸3采用同一气源，使得动作能够一致和连贯，更加快速和稳定，此时安全板20整体随着滑轮在安全卡槽22上移动，在合适高度后，重新将安全阀气缸19控制的安全阀插入到两个相邻的齿中实现固定。

脚踏开关数量为两个，分别命名为脚踏开关一1和脚踏开关二2，平台使用8KG压缩空气作为动力，通过10毫米气管进入气源三联体，气源三联体是现有部件，由分水滤气 器、减压阀、油雾器3部分组成。分水滤气器可以通过滤芯将空气中水分过滤。减压阀通过 弹性元件来调整出口压力。油雾器将油变成油雾添加在压缩空气中，作为气动元件的润滑， 在本方案中气源三联体可以防止压缩空气中的杂质和水分进入气缸损坏气缸密封圈，增加气缸的使用寿命，然后通过气管三通一分为二进入两个脚踏开关，一路通过脚踏开关一进入升降气缸和安全阀气缸推动气缸达到上升的目的，另一路通过脚踏开关二进入安全阀气缸和升降气缸达到下降的目的。气动升降平台是一个长4米，宽0.6米，高0.3米的一个长方体，最高可上升1.3米，加上工人自身的身高双手展开4米，完全可达到客户加工幕墙玻璃的高度的要求。有效节约生产人员，提高生产效率及质量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的 保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气动升降平台，包括升降平台(11)，其特征在于，所述升降平台(11)的下方设置有活动支撑架，活动支撑架的下方设置有底架(16)，活动支撑架主要由支撑杆一(10)和支撑杆二(8)构成，支撑杆一(10)的数量为两根且相互平行，支撑杆二(8)的数量为两根且相互平行，支撑杆二(8)设置在两根支撑杆一(10)之间，在支撑杆一(10)上设置有连接销(9)，连接销(9)同时穿过所有的支撑杆一(10)和支撑杆二(8)，且支撑杆一(10)和支撑杆二(8)均能够绕着连接销(9)转动，在升降平台(11)的底部内凹形成凹槽，凹槽的对称侧壁均内凹形成导向槽，导向槽中设置有导向轮，导向轮能够在导向槽中沿着导向槽移动，两根支撑杆一(10)之间和两根支撑杆二(8)之间均设置有销轴，销轴穿过支撑杆一或者支撑杆二后与对应的导向轮连接，在底架(16)上设置有两组限位架(12)，限位架(12)设置在底架(16)的对称端头处，且气缸和活动支撑架设置在两组限位架(12)之间，限位架(12)的顶部安装有减震机构(13)，减震机构(13)设置在升降平台(11)的正下方，其中一组限位架(12)的侧壁上安装有气源三联体(23)，在两根支撑杆二(8)之间设置有连接板(7)，连接板(7)同时与两根支撑杆二(8)固定，在连接板(7)上设置有万向节(6)，在底架(16)上安装有气缸(3)，气缸(3)中设置有顶杆(4)，且顶杆(4)能够沿着气缸(3)的中心线移动，顶杆(4)一端设置在气缸(3)内部，另一端伸出气缸(3)后与万向节(6)连接，在底架(16)上安装有底板，底板上安装有连接扣(15)，支撑杆二(8)的底端设置在连接扣(15)中，并且支撑杆二(8)能够绕着连接扣(15)转动，在底架(16)上设置有安装板，安装板与底架(16)固定，安装板上设置有呈齿条状的安全卡槽(22)，安全卡槽(22)中设置有安全板(20)，安全板(20)与安全卡槽(22)啮合，安全板(20)中设置有安全阀气缸(19)，安全阀气缸(19)中设置有安全阀气缸顶杆，安全阀气缸顶杆穿过安全板(20)后连接有安全阀，安全阀设置在安全板(20)下方，并且安全阀与安全卡槽(22)中的齿底接触，在安全板(20)上设置有安装套，安装套与安全板连接为整体结构，安装套中设置有安全销(18)，安全销(18)同时穿过两根支撑杆一(10)，在安全销(18)的两端分别套合有滑轮(17)，滑轮(17)能够在安装板上滚动；在升降平台(11)的顶面上安装有脚踏开关，脚踏开关和气缸(3)之间、气缸(3)和安全阀气缸(19)之间以及脚踏开关和气源三联体(23)之间均通过气管连通。

2.根据权利要求1所述的一种气动升降平台，其特征在于，所述气缸(3)的数量为两个，且两个气缸(3)中均设置有顶杆(4)，顶杆(4)设置在两根支撑杆二(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种气动升降平台，其特征在于，所述限位架(12)的侧壁上安装有万向轮(14)。

4.根据权利要求1所述的一种气动升降平台，其特征在于，所述底架(16)上安装有挡尘罩(21)，且挡尘罩(21)的数量为两块，挡尘罩(21)固定在安装板上，滑轮(17)设置在两块挡尘罩(21)之间，并且挡尘罩(21)的顶端向着安装板的中心弯曲且能够完全遮挡滑轮(17)的轮面。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种气动升降平台，其特征在于，所述顶杆(4)的外壁上套有气缸平衡调节螺母(5)。

6.一种根据权利要求1-4任一项所述的气动升降平台的升降控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)平台上升：首先踩下脚踏开关中的上升开关，然后气源通过脚踏开关进入气缸(3)的下部气源入口，这时气缸(3)中的顶杆(4)被从气缸(3)中推出，推动支撑杆二(8)与铅锤线的夹角减小，支撑杆一(10)也随着进行相应的动作，此时安全阀气缸(19)通过安全阀气缸顶杆拉起安全阀，使得滑轮(17)在安装板上滑动，当升降平台(11)上升到所需高度，松开脚踏开关，安全阀落回安全卡槽(22)，高度固定，上升动作完成；

(2)平台下降：首先踩下脚踏开关中的下降开关，然后气源通过脚踏开关进入气缸 (3)上部气源入口和安全阀气缸(19)，这时安全阀气缸(19)动作伸出安全阀气缸顶杆将安全阀拉出安全卡槽(22)，滑轮(17)移动，气缸(3)的顶杆(4)回缩到气缸(3)中，支撑杆一(10)和支撑杆二(8)与铅锤线之间的夹角增大，当升降平台(11)下降到所需高度，松开脚踏开关，安全阀落回安全卡槽(22)，高度固定，下降动作完成。