CN110901204A - 一种用于加热辊内分段式加热机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于加热辊内分段式加热机构，包括多个分段设置的加热组件，加热组件包括加热座，加热座上设置有加热座安装孔，在加热座内部设有可弹出的插头，插头可伸出加热座安装孔侧壁，在加热座的外壁上连接有插板，插板一端与加热座连接，插板的另一端还设置有耐热的密封条，在相邻的两个插板之间设置有一个加热板，在加热板上设置有电热管，电热管通过导线与插头连接；各个加热组件的加热板上的电热管为单独控制，且在各个加热组件上均设置有温度传感器。通过将各段加热组件进行单独控制，可根据实际温度进行单独控制，能够保证加热辊各段的温度基本一致。
Description
技术领域
本发明涉及复合机领域，尤其是涉及一种用于加热辊内分段式加热机构。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发、服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。复合机主要用于各类布料、皮革、膜、纸、片材等二层或多层的贴合生产工艺。现有的复合机大多是面料、皮革等软质材料的复合机，这些复合机是通过上料、涂胶、压合等工艺进行的，其中在压合阶段，是通过上下两个压辊进行压合，对于一些特殊的胶水有时候需要进行热压，也就是需要通过对压辊进行加热进行，现有的压辊主要是通过电热丝或者电热管对压辊进行加热，但是这样的方式存在着如下的问题，由于加热辊放入两端散热较快，中间的散热较慢，这就会造成热压辊的受热不均匀，影响热压合的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种用于加热辊内分段式加热机构，能够对加热辊进行分段式加热控制。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加热辊内分段式加热机构，包括多个分段设置的加热组件，所述的加热组件包括加热座，所述的加热座上设置有加热座安装孔，在所述的加热座内部设有可弹出的插头，所述的插头可伸出加热座安装孔侧壁，在所述的加热座的外壁上连接有插板，所述的插板一端与所述的加热座连接，插板的另一端还设置有耐热的密封条，在相邻的两个插板之间设置有一个加热板，在加热板上设置有电热管，所述的电热管通过导线与插头连接；各个加热组件的加热板上的电热管为单独控制，且在各个加热组件上均设置有温度传感器。
作为本发明的一种改进，所述的加热座上设置有安装槽，在安装槽内设置有插头，所述的插头通过弹簧与所述的安装槽，在所述的插头上还连接有一个连接板，在连接板上设置有开孔，在所述的加热座沿着轴向设置有一个通孔，当弹簧处于自由状态下时，所述的插头伸出到加热座安装孔内，弹簧在压缩状态下，所述的插头收缩到所述的安装槽内，且此时开孔）与通孔重合。
作为本发明的一种改进，所述的插板设置有至少4个，各个插板均匀分别在所述的加热座上。
作为本发明的一种改进，所述的插板以及加热板为一个可伸缩的结构。
作为本发明的一种改进，在所述的插板上设置有插块，所述的加热板的两端分别插入到所述的插块上。
作为本发明的一种改进，在所述的加热板与加热座之间还设置有支撑杆，所述的支撑杆为一个可调节的结构。
作为本发明的一种改进，所述的插板、加热板均为隔热材料制成。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
1、本发明的加热机构通过将加热组件进行分段式装入加热辊本体内，并且通过将各段加热组件进行单独控制，可以根据实际温度进行单独控制，能够保证加热辊各段的温度基本一致，且通过设置插板以及加热板，并将其采用隔热材料制成，能够有效地减少热量的损失，将电热管的热量集中在辊面上，提高了热利用率，减少了能源损耗；
2、通过将加热座上设置有安装槽，在安装槽内设置有插头，所述的插头通过弹簧与所述的安装槽，在所述的插头上还连接有一个连接板，在连接板上设置有开孔，在所述的加热座沿着轴向设置有一个通孔，这样在开始安装的时候通过一个插棒将连接板上开孔与加热座上的开孔插合在一起，可以将插头收缩到安装槽内，待到达位置后，将插棒拔出，插头会自动插入到插孔内，便于加热组件的线路连接。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的插头压缩在安装槽内的结构示意图；
图3为本发明的插头弹出安装槽内的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
如图1到图3所述的一种用于加热辊内分段式加热机构，包括多个分段设置的加热组件，所述的加热组件包括加热座9，所述的加热座9上设置有加热座安装孔11，加热座9通过加热座安装孔11安装到加热辊内部的安装座上。
在所述的加热座9内部设有可弹出的插头10，所述的插头10可伸出加热座安装孔11侧壁，插头10用于连接插孔，其具体结构为：所述的加热座9上设置有安装槽12，在安装槽12内设置有插头10，所述的插头10通过弹簧15与所述的安装槽12，在所述的插头10上还连接有一个连接板，在连接板上设置有开孔13，在所述的加热座9沿着轴向设置有一个通孔14，当弹簧处于自由状态下时，所述的插头10伸出到加热座安装孔11内，弹簧15在压缩状态下，所述的插头10收缩到所述的安装槽12内，且此时开孔13与通孔14重合。
在所述的加热座9的外壁上连接有插板5，所述的插板5一端与所述的加热座9连接，插板5的另一端还设置有耐热的密封条1。在相邻的两个插板5之间设置有一个加热板2，具体结构是在所述的插板5上设置有插块，所述的加热板2的两端分别插入到所述的插块上。这样的设置便于拆卸和更换。
在加热板2上设置有加热管座3，在加热管座3上设置有加热管4，所述的电热管4通过导线与插头10连接；各个加热组件的加热板2上的电热管4为单独控制，且在各个加热组件上均设置有温度传感器，所述的插板5、加热板2均为隔热材料制成。通过插板5与加热辊内壁上的导向块连接，可以快速地将加热组件安装到加热辊内，且通过耐热的密封条1能够隔热，能够减少热量向电热辊中心位置扩散。
所述的插板5设置有至少4个，各个插板5均匀分别在所述的加热座9上。所述的插板5以及加热板2为一个可伸缩的结构。这样的设置可以通过调节插板5的高度，来适应不同尺寸的加热辊。
在所述的加热板2与加热座9之间还设置有支撑杆7，支撑杆7与加热板2以及加热座9之间通过连接块6连接，所述的支撑杆7为一个可调节的结构，支撑杆7通过一个调节套8连接，调节调节套8就能够调节支撑杆7的长度，从而带动加热板2向加热辊本体1靠近或者远离。
本发明的加热机构通过将加热组件进行分段式装入加热辊本体内，并且通过将各段加热组件进行单独控制，可以根据实际温度进行单独控制，能够保证加热辊各段的温度基本一致，且通过设置插板以及加热板，并将其采用隔热材料制成，能够有效地减少热量的损失，将电热管的热量集中在辊面上，提高了热利用率，减少了能源损耗。
通过将加热座上设置有安装槽，在安装槽内设置有插头，所述的插头通过弹簧与所述的安装槽，在所述的插头上还连接有一个连接板，在连接板上设置有开孔，在所述的加热座沿着轴向设置有一个通孔，这样在开始安装的时候通过一个插棒将连接板上开孔与加热座上的开孔插合在一起，可以将插头收缩到安装槽内，待到达位置后，将插棒拔出，插头会自动插入到插孔内，便于加热组件的线路连接。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于加热辊内分段式加热机构，其特征在于：包括多个分段设置的加热组件，所述的加热组件包括加热座（9），所述的加热座（9）上设置有加热座安装孔（11），在所述的加热座（9）内部设有可弹出的插头（10），所述的插头（10）可伸出加热座安装孔（11）侧壁，在所述的加热座（9）的外壁上连接有插板（5），所述的插板（5）一端与所述的加热座（9）连接，插板（5）的另一端还设置有耐热的密封条（1），在相邻的两个插板（5）之间设置有一个加热板（2），在加热板（2）上设置有电热管（4），所述的电热管（4）通过导线与插头（10）连接；各个加热组件的加热板（2）上的电热管（4）为单独控制，且在各个加热组件上均设置有温度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种用于加热辊内分段式加热机构，其特征在于：所述的加热座（9）上设置有安装槽（12），在安装槽（12）内设置有插头（10），所述的插头（10）通过弹簧与所述的安装槽（12），在所述的插头（10）上还连接有一个连接板，在连接板上设置有开孔（13），在所述的加热座（9）沿着轴向设置有一个通孔（14），当弹簧处于自由状态下时，所述的插头（10）伸出到加热座安装孔（11）内，弹簧在压缩状态下，所述的插头（10）收缩到所述的安装槽（12）内，且此时开孔（13）与通孔（14）重合。
3.根据权利要求1所述的一种用于加热辊内分段式加热机构，其特征在于：所述的插板（5）设置有至少4个，各个插板（5）均匀分别在所述的加热座（9）上。
4.根据权利要求3所述的一种用于加热辊内分段式加热机构，其特征在于：所述的插板（5）以及加热板（2）为一个可伸缩的结构。
5.根据权利要求3所述的一种用于加热辊内分段式加热机构，其特征在于：在所述的插板（5）上设置有插块，所述的加热板（2）的两端分别插入到所述的插块上。
6.根据权利要求5所述的一种用于加热辊内分段式加热机构，其特征在于：在所述的加热板（2）与加热座（9）之间还设置有支撑杆（7），所述的支撑杆（7）为一个可调节的结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于加热辊内分段式加热机构，其特征在于：所述的插板（5）、加热板（2）均为隔热材料制成。
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