CN110900939A - 一种建筑轻质墙板生产用eps发泡机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置，包括输送箱、进料箱、进料斗和输送带，输送箱为倾斜设置，输送箱倾斜向上的一端设置有进料箱，且输送箱连通连接在进料箱的一侧侧面上，输送箱的内部设置有输送带，输送带的内侧两端滑动套接有辊筒，辊筒的中心线位置固定套合有转动轴，其中靠近输送箱一侧的转动轴的两端通过滚动轴承转动连接在进料箱上。本发明通过设置输送箱、电动伸缩杆、输送盒、输送带、伸缩板、压力传感器和固定板，解决了现有的EPS发泡机上料装置需要人工将原料搬运到上料台，耗时耗力和现有的EPS发泡机上料装置对试预发原料的重量很难做到精准控制，影响对发泡性能检测的问题。

Description

一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置

技术领域

本发明涉及上料装置技术领域，具体为一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置。

背景技术

EPS又叫聚苯乙烯泡沫，是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，EPS发泡机为现用的主要EPS发泡装置，现有的EPS发泡机上料装置一般设置的位置都较高，工作人员需要将原料搬运到上料装置处才能进行上料，操作费时费力，而且，在每批材料发泡之间都需要通过预先小批量试预发来确定每批材料的发泡性能，但是每次工作人员加入的量都很难做到精准的控制，从而导致发泡性能检测存在很大的误差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置，解决了现有的EPS发泡机上料装置需要人工将原料搬运到上料台，耗时耗力和现有的EPS发泡机上料装置对试预发原料的重量很难做到精准控制，影响对发泡性能检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置，包括输送箱、进料箱、进料斗和输送带，所述输送箱为倾斜设置，所述输送箱倾斜向上的一端设置有进料箱，且输送箱连通连接在进料箱的一侧侧面上，所述输送箱的内部设置有输送带，所述输送带的内侧两端滑动套接有辊筒，所述辊筒的中心线位置固定套合有转动轴，其中靠近输送箱一侧的转动轴的两端通过滚动轴承转动连接在进料箱上，同时另一侧的转动轴通过滚动轴承与输送箱转动连接，所述进料箱的底部与进料斗的顶部连通连接，所述进料斗的一侧侧面上连通连接有伸缩箱，所述输送箱的一侧外表面上安装有单片机控制器。

优选的，所述输送箱倾斜向下一端的顶部连通连接有加料斗，所述加料斗下方的转动轴的一端穿过输送箱的一侧侧面延伸至输送箱的外侧与电机的输出端嵌合，所述电机固定连接在输送箱的一侧外表面上，所述电机通过传导线与单片机控制器电性连接。

优选的，所述输送带的外表面上均匀设置有输送盒。

优选的，所述进料斗的下端内部设置有伸缩板，所述伸缩板的下方与伸缩板对齐设置有固定板，所述固定板的顶部四个拐角上固定连接有导向柱，所述导向柱上端滑动套接在伸缩板上，所述伸缩板和固定板之间位置的导向柱上滑动套合有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接在伸缩板的底面上，同时复位弹簧的下端固定连接在固定板的顶面上，所述固定板的顶部中心位置设置有压力传感器，所述压力传感器通过传导线与单片机控制器电性连接。

优选的，所述固定板靠近伸缩箱的一侧侧面中心位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端穿过伸缩箱的一侧延伸至伸缩箱的外侧通过固定片固定连接在伸缩箱的外表面上，所述电动伸缩杆的两侧对称设置有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接在伸缩箱的内壁上，同时滑动杆的另一侧固定连接在进料斗的内壁上，所述滑动杆与固定板之间滑动套接，所述电动伸缩杆通过传导线与单片机控制器电性连接。

优选的，所述导向柱的顶部到固定板的底部之间的距离小于伸缩箱内壁的高度。

本发明提供了一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置输送箱、输送盒和输送带，使用时，工作人员将原料通过加料斗加入输送箱中，进入输送箱中的原料最终会落入输送带上的输送盒之中，通过电机来带动输送带转动的前提下，落入输送盒中的原料最终进入进料箱中来实现对原料的输送、加料，该设置中加料斗的位置相对较低，工作人员不需要耗时耗力的进行搬运，从而解决了现有的EPS发泡机上料装置一般设置的位置都较高，工作人员需要将原料搬运到上料装置处才能进行上料，操作费时费力的问题。

(2)本发明通过设置伸缩板、固定板、压力传感器和电动伸缩杆，使用时，输送进进料箱中的原料最终落入进料斗内的伸缩板上，在原料重力的作用下，伸缩板会向下移动来对压力传感器进行挤压，压力传感器时刻检测伸缩板上原料的重量，当压力传感器检测到的重量达到预定值时，会通过单片机控制器来控制电机停止转动，同时控制电动伸缩杆收缩，在此配合下，电动伸缩杆会水平拉动固定板向伸缩箱的内部移动，最终落在伸缩板上的原料通过进料斗进入发泡机中，该设置可以实现原料的定量添加，从而解决了在每批材料发泡之间都需要通过预先小批量试预发来确定每批材料的发泡性能，但是每次工作人员加入的量都很难做到精准的控制，从而导致发泡性能检测存在很大的误差的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大图。

图中：1、电机；2、加料斗；3、单片机控制器；4、输送箱；5、滚动轴承；6、进料箱；7、进料斗；8、伸缩箱；9、电动伸缩杆；10、输送盒；11、输送带；12、辊筒；13、转动轴；14、固定片；15、滑动杆；16、伸缩板；17、复位弹簧；18、导向柱；19、压力传感器；20、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明的实施例：一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置，包括输送箱4、进料箱6、进料斗7和输送带11，输送箱4为倾斜设置，输送箱4倾斜向下一端的顶部连通连接有加料斗2，加料斗2下方的转动轴13的一端穿过输送箱4的一侧侧面延伸至输送箱4的外侧与电机1的输出端嵌合，电机1固定连接在输送箱4的一侧外表面上，电机1通过传导线与单片机控制器3电性连接，所选用的电机1的型号为IHSS57-36-20，为现有技术，输送箱4倾斜向上的一端设置有进料箱6，且输送箱4连通连接在进料箱6的一侧侧面上，输送箱4的内部设置有输送带11，输送带11的外表面上均匀设置有输送盒10，输送盒10的设置可以实现对不同形态原料的添加，输送带11的内侧两端滑动套接有辊筒12，辊筒12的中心线位置固定套合有转动轴13，其中靠近输送箱4一侧的转动轴13的两端通过滚动轴承5转动连接在进料箱6上，同时另一侧的转动轴13通过滚动轴承5与输送箱4转动连接，进料箱6的底部与进料斗7的顶部连通连接，进料斗7的一侧侧面上连通连接有伸缩箱8，进料斗7的下端内部设置有伸缩板16，伸缩板16的下方与伸缩板16对齐设置有固定板20，固定板20的顶部四个拐角上固定连接有导向柱18，导向柱18上端滑动套接在伸缩板16上，导向柱18的设置可以对伸缩板16在上下位置的移动实现导向的作用，伸缩板16和固定板20之间位置的导向柱18上滑动套合有复位弹簧17，复位弹簧17的设置可以在原料加入发泡机之后对伸缩板16起到复位的作用，从而使压力传感器19检测到的数值归零，复位弹簧17的上端固定连接在伸缩板16的底面上，同时复位弹簧17的下端固定连接在固定板20的顶面上，固定板20的顶部中心位置设置有压力传感器19，压力传感器19通过传导线与单片机控制器3电性连接，所选用的压力传感器19的型号为CYYZ11，为现有技术，固定板20靠近伸缩箱8的一侧侧面中心位置固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的另一端穿过伸缩箱8的一侧延伸至伸缩箱8的外侧通过固定片14固定连接在伸缩箱8的外表面上，所选用的电动伸缩杆9的型号为KELIWA/K100，为现有技术，电动伸缩杆9的两侧对称设置有滑动杆15，滑动杆15的一端固定连接在伸缩箱8的内壁上，同时滑动杆15的另一侧固定连接在进料斗7的内壁上，滑动杆15的设置可以对固定板20在水平方向移动起到限位和导向的作用，滑动杆15与固定板20之间滑动套接，电动伸缩杆9通过传导线与单片机控制器3电性连接，导向柱18的顶部到固定板20的底部之间的距离小于伸缩箱8内壁的高度，该设置可以确保伸缩板16和固定板20的连接体能自由进出伸缩箱8中，输送箱4的一侧外表面上安装有单片机控制器3，所选用的单片机控制器3中的单片机型号为AT89C51，为现有技术。

使用时，工作人员将原料通过加料斗2加入输送箱4中，进入输送箱4中的原料最终会落入输送带11上的输送盒10之中，通过电机1来带动输送带11转动的前提下，落入输送盒10中的原料最终进入进料箱6中来实现对原料的输送、加料，该设置中加料斗2的位置相对较低，工作人员不需要耗时耗力的进行搬运，输送进进料箱6中的原料最终落入进料斗7内的伸缩板16上，在原料重力的作用下，伸缩板16会向下移动来对压力传感器19进行挤压，压力传感器19时刻检测伸缩板16上原料的重量，当压力传感器19检测到的重量达到预定值时，会通过单片机控制器3来控制电机1停止转动，同时控制电动伸缩杆9收缩，在此配合下，电动伸缩杆9会水平拉动固定板20向伸缩箱8的内部移动，最终落在伸缩板16上的原料通过进料斗7进入发泡机中，该设置可以实现原料的定量添加。

综上可得，本发明通过设置输送箱4、电动伸缩杆9、输送盒10、输送带11、伸缩板16、压力传感器19和固定板20，解决了现有的EPS发泡机上料装置需要人工将原料搬运到上料台，耗时耗力和现有的EPS发泡机上料装置对试预发原料的重量很难做到精准控制，影响对发泡性能检测的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置，包括输送箱(4)、进料箱(6)、进料斗(7)和输送带(11)，其特征在于：所述输送箱(4)为倾斜设置，所述输送箱(4)倾斜向上的一端设置有进料箱(6)，且输送箱(4)连通连接在进料箱(6)的一侧侧面上，所述输送箱(4)的内部设置有输送带(11)，所述输送带(11)的内侧两端滑动套接有辊筒(12)，所述辊筒(12)的中心线位置固定套合有转动轴(13)，其中靠近输送箱(4)一侧的转动轴(13)的两端通过滚动轴承(5)转动连接在进料箱(6)上，同时另一侧的转动轴(13)通过滚动轴承(5)与输送箱(4)转动连接，所述进料箱(6)的底部与进料斗(7)的顶部连通连接，所述进料斗(7)的一侧侧面上连通连接有伸缩箱(8)，所述输送箱(4)的一侧外表面上安装有单片机控制器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置，其特征在于：所述输送箱(4)倾斜向下一端的顶部连通连接有加料斗(2)，所述加料斗(2)下方的转动轴(13)的一端穿过输送箱(4)的一侧侧面延伸至输送箱(4)的外侧与电机(1)的输出端嵌合，所述电机(1)固定连接在输送箱(4)的一侧外表面上，所述电机(1)通过传导线与单片机控制器(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置，其特征在于：所述输送带(11)的外表面上均匀设置有输送盒(10)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置，其特征在于：所述进料斗(7)的下端内部设置有伸缩板(16)，所述伸缩板(16)的下方与伸缩板(16)对齐设置有固定板(20)，所述固定板(20)的顶部四个拐角上固定连接有导向柱(18)，所述导向柱(18)上端滑动套接在伸缩板(16)上，所述伸缩板(16)和固定板(20)之间位置的导向柱(18)上滑动套合有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的上端固定连接在伸缩板(16)的底面上，同时复位弹簧(17)的下端固定连接在固定板(20)的顶面上，所述固定板(20)的顶部中心位置设置有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)通过传导线与单片机控制器(3)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置，其特征在于：所述固定板(20)靠近伸缩箱(8)的一侧侧面中心位置固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的另一端穿过伸缩箱(8)的一侧延伸至伸缩箱(8)的外侧通过固定片(14)固定连接在伸缩箱(8)的外表面上，所述电动伸缩杆(9)的两侧对称设置有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)的一端固定连接在伸缩箱(8)的内壁上，同时滑动杆(15)的另一侧固定连接在进料斗(7)的内壁上，所述滑动杆(15)与固定板(20)之间滑动套接，所述电动伸缩杆(9)通过传导线与单片机控制器(3)电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置，其特征在于：所述导向柱(18)的顶部到固定板(20)的底部之间的距离小于伸缩箱(8)内壁的高度。

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