CN209177612U - 一种药粉颗粒下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药粉颗粒下料设备，涉及到制药下料设备领域，包括底座和横梁，所述底座设置于横梁的底端，所述底座和横梁之间通过支撑柱固定安装有下料筒，所述下料筒中部底端设置有升降计量器，且升降计量器顶端与下料筒底壁相互贯穿，所述升降计量器底部固定设置有固定柱，且固定柱底部与底座顶部固定连接，所述横梁上贯穿设置有活动槽。本实用新型通过在下料筒中间底部设置升降计量器，有利于对下料筒中输送的药粉颗粒进行精准的称量，以达到制药模板所需药粉颗粒的标准值，然后通过活动槽中活动设置的药粉颗粒放置箱，可以自动化的检测药粉颗粒放置箱中的药粉颗粒是否输送完毕，从而大大提高了药粉颗粒的下料效率和精准度。

Description

一种药粉颗粒下料设备

技术领域

本实用新型涉及制药下料设备领域，更为具体地，涉及一种药粉颗粒下料设备。

背景技术

药粉颗粒是指一种或数种药物经粉碎、混匀而制成的药粉颗粒药剂，在制药时需要对下料过程中需要对药物的用量进行精确地控制，传统下料设备缺乏对应的称量设备，无法根据药物用量对投放量进行控制。

公开号为CN 207565035 U的中国专利公开了一种中药粉剂动物用药均匀下料设备，包括安装座和下料仓，所述安装座上方的一端均匀设置有减震支脚，且减震支脚的上方设置有下料仓，所述下料仓上方的一端设置有进料口，所述下料仓内部设置有筛分网，所述下料仓下方的中间位置处设置有振动电机，所述下料仓远离进料口一侧的上方设置有粗料仓，所述安装座上方远离减震支脚的一端设置有固定杆。本实用新型安装有转盘，通过转盘，隔板与限位板组成的量取机构，能够在药物投放时进行精确地的控制，使得下料更加的均匀，避免用药不均匀影响使用效果，下料仓内部筛分网的设置，能够对中药粉剂进行筛分，确保粉剂的颗粒的大小均匀，提高药品的质量。

但是在上述方案中，药粉在进行下料时，药粉的量无法达到精确的控制，这样让所制得药中的药粉量过多或者过少，从而使得药粉造成浪费或者药的效果低下而影响服用效果，并且储药的设备所放置的药在输送完后，需要通过人工观察的方式进行检测，这样大大提供了作业负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种药粉颗粒下料设备，通过在下料筒中间底部设置升降计量器，有利于对下料筒中输送的药粉颗粒进行精准的称量，以达到制药模板所需药粉颗粒的标准值，然后通过活动槽中活动设置的药粉颗粒放置箱，可以自动化的检测药粉颗粒放置箱中的药粉颗粒是否输送完毕，并且利用波纹连接管将下料筒和药粉颗粒放置箱进行连接，使得药粉颗粒放置箱在进行上下运行时而不会对下料筒产生影响，从而大大提高了药粉颗粒的下料效率和精准度，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种药粉颗粒下料设备，包括底座和横梁，所述底座设置于横梁的底端，所述底座和横梁之间通过支撑柱固定安装有下料筒，所述下料筒中部底端设置有升降计量器，且升降计量器顶端与下料筒底壁相互贯穿，所述升降计量器底部固定设置有固定柱，且固定柱底部与底座顶部固定连接，所述横梁上贯穿设置有活动槽，所述活动槽内活动卡接有药粉颗粒放置箱，所述药粉颗粒放置箱底部固定设置有波纹连接管，且波纹连接管底部与下料筒一端固定连接，所述药粉颗粒放置箱顶端两侧设置有L型板，且L型板底端与横梁顶部固定连接，所述L型板一侧底端固定设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧底端固定设置有连接板，且连接板固定设置于药粉颗粒放置箱顶部一侧。

优选的，所述升降计量器内活动卡接有升降储料上料板和下连接称量板，且升降储料上料板设置于下连接称量板底端，所述升降储料上料板底部两侧固定设置有铁片，所述下连接称量板顶部两侧固定设置有电磁铁，且顶端铁片与底端电磁铁呈一一对应设置，两侧所述铁片之间设置有复位弹簧，且复位弹簧顶端与升降储料上料板底部固定连接，所述复位弹簧底端与下连接称量板顶部固定连接，所述下连接称量板底部设置有压力传感器，且压力传感器设置于升降计量器内腔底端。

优选的，所述横梁底端两侧固定设置有边角支撑柱，且边角支撑柱底端与底座顶部固定连接，一侧所述边角支撑柱上固定安装有可编程控制器，且可编程控制器的型号设置为6ES7212-1AB23-0XB8，且电磁铁和压力传感器均通过可编程控制器与外接电源电性连接。

优选的，所述下料筒上固定设置有控制开关阀门，且控制开关阀门输出端设置于升降计量器输入端一侧，所述药粉颗粒放置箱底端一侧设置有密封插销板，所述密封插销板一端延伸至药粉颗粒放置箱内腔中，且密封插销板与药粉颗粒放置箱底端呈活动卡接。

优选的，一侧所述L型板底端固定设置有上接电块，且上接电块设置于拉伸弹簧一侧，所述上接电块正下方设置有下接电块，且下接电块固定安装于连接板顶部一侧，一侧所述L型板顶部固定设置有声光报警器，且声光报警器通过上接电块和下接电块与可编程控制器电性连接。

优选的，所述底座上设置有传送带，且传送带在底座上呈“L”字型设置，所述传送带输出一端设置于下料筒输出端正下方，所述下料筒和升降储料上料板与底座水平面均呈10°-15°倾斜角设置，且升降储料上料板与下料筒底部相互匹配。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在下料筒中间底部设置升降计量器，有利于对下料筒中输送的药粉颗粒进行精准的称量，以达到制药模板所需药粉颗粒的标准值，然后通过活动槽中活动设置的药粉颗粒放置箱，可以自动化的检测药粉颗粒放置箱中的药粉颗粒是否输送完毕，并且利用波纹连接管将下料筒和药粉颗粒放置箱进行连接，使得药粉颗粒放置箱在进行上下运行时而不会对下料筒产生影响，从而大大提高了药粉颗粒的下料效率和精准度；

(2)本实用新型利用电磁铁接通电源而产生磁性，对升降储料上料板产生向下的吸附力，使得升降储料上料板随着铁片的向下运动而运动让升降计量器顶部存在一个储药空间，这样可以在下料筒中输送的药粉颗粒进入到升降计量器中，并且压力传感器会实时监测升降计量器中的药粉颗粒的重量，当升降计量器中的药粉颗粒达到标准值时，控制开关阀门关闭下料筒内药粉颗粒的输送，然后让电磁铁断开与电源的连接，铁片与电磁铁之间的磁力消失，然后通过复位弹簧的弹性势能，使得升降储料上料板在升降计量器内进行上升，并且让升降储料上料板顶部的药粉颗粒重新导入至下料筒中进行标准值输送；

(3)本实用新型通过在药粉颗粒放置箱内储放的药粉颗粒逐渐减少时，药粉颗粒放置箱会随着重量的变轻而在活动槽中逐渐上升，直至下接电块顶部与上接电块底部相互接触时，此时药粉颗粒放置箱内的药粉颗粒输送完毕，并且利用声光报警器通过上接电块与下接电块接通电源进行声光报警，以提醒附近工作人员进行添加药粉颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中的B处放大结构示意图。

图4为本实用新型图3的断电后结构示意图。

图中，1-底座，2-横梁，3-下料筒，4-升降计量器，5-固定柱，6-活动槽，7-药粉颗粒放置箱，8-波纹连接管，9-L型板，10-拉伸弹簧，11-连接板，12-升降储料上料板，13-下连接称量板，14-铁片，15-电磁铁，16-复位弹簧，17-压力传感器，18-边角支撑柱，19-可编程控制器，20-控制开关阀门，21-密封插销板，22-上接电块，23-下接电块，24-声光报警器，25-传送带，26-制药模板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：

若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。

实施例1

本实用新型提供了如图1-4所示的一种药粉颗粒下料设备，包括底座1和横梁2，所述底座1设置于横梁2的底端，所述底座1和横梁2之间通过支撑柱固定安装有下料筒3，所述下料筒3中部底端设置有升降计量器4，且升降计量器4顶端与下料筒3底壁相互贯穿，所述升降计量器4底部固定设置有固定柱5，且固定柱5底部与底座1顶部固定连接，所述横梁2上贯穿设置有活动槽6，所述活动槽6内活动卡接有药粉颗粒放置箱7，所述药粉颗粒放置箱7底部固定设置有波纹连接管8，且波纹连接管8底部与下料筒3一端固定连接，所述药粉颗粒放置箱7顶端两侧设置有L型板9，且L型板9底端与横梁2顶部固定连接，所述L型板9一侧底端固定设置有拉伸弹簧10，所述拉伸弹簧10底端固定设置有连接板11，且连接板11固定设置于药粉颗粒放置箱7顶部一侧，通过在下料筒3中间底部设置升降计量器4，有利于对下料筒3中输送的药粉颗粒进行精准的称量，以达到制药模板26所需药粉颗粒的标准值，然后通过活动槽6中活动设置的药粉颗粒放置箱7，可以自动化的检测药粉颗粒放置箱7中的药粉颗粒是否输送完毕，并且利用波纹连接管8将下料筒3和药粉颗粒放置箱7进行连接，使得药粉颗粒放置箱7在进行上下运行时而不会对下料筒3产生影响，从而大大提高了药粉颗粒的下料效率和精准度。

实施例2

与实施例1不同的是：

进一步的，在上述方案中，所述升降计量器4内活动卡接有升降储料上料板12和下连接称量板13，且升降储料上料板12设置于下连接称量板13底端，所述升降储料上料板12底部两侧固定设置有铁片14，所述下连接称量板13顶部两侧固定设置有电磁铁15，且顶端铁片14与底端电磁铁15呈一一对应设置，两侧所述铁片14之间设置有复位弹簧16，且复位弹簧16顶端与升降储料上料板12底部固定连接，所述复位弹簧16底端与下连接称量板13顶部固定连接，所述下连接称量板13底部设置有型号为YY-YL100的压力传感器17，且压力传感器17设置于升降计量器4内腔底端，利用电磁铁15接通电源而产生磁性，对升降储料上料板12产生向下的吸附力，使得升降储料上料板12随着铁片14的向下运动而运动让升降计量器4顶部存在一个储药空间，这样可以在下料筒3中输送的药粉颗粒进入到升降计量器4中，并且压力传感器17会实时监测升降计量器4中的药粉颗粒的重量，当升降计量器4中的药粉颗粒达到标准值时，控制开关阀门20关闭下料筒3内药粉颗粒的输送，然后让电磁铁15断开与电源的连接，铁片14与电磁铁15之间的磁力消失，然后通过复位弹簧16的弹性势能，使得升降储料上料板12在升降计量器4内进行上升，并且让升降储料上料板12顶部的药粉颗粒重新导入至下料筒3中进行标准值输送。

实施例3

与实施例1和实施例2不同的是：

进一步的，在上述方案中，所述横梁2底端两侧固定设置有边角支撑柱18，且边角支撑柱18底端与底座1顶部固定连接，一侧所述边角支撑柱18上固定安装有可编程控制器19，且可编程控制器19的型号设置为6ES7212-1AB23-0XB8，且电磁铁15和压力传感器17均通过可编程控制器19与外接电源电性连接，通过在本设备中设立可编程控制器19，有利于实现对各运行步骤和数据进行自动化控制，减少人工操作的过程，从而提高生产效率和下料的精准度。

进一步的，在上述方案中，所述下料筒3上固定设置有控制开关阀门20，且控制开关阀门20输出端设置于升降计量器4输入端一侧，所述药粉颗粒放置箱7底端一侧设置有密封插销板21，所述密封插销板21一端延伸至药粉颗粒放置箱7内腔中，且密封插销板21与药粉颗粒放置箱7底端呈活动卡接，通过控制开关阀门20的设置，有利于在升降计量器4内储放的药粉颗粒达到标准值时，阻止药粉颗粒放置箱7和下料筒3的一端中的药粉颗粒向升降计量器4内进行输送，并且通过密封插销板21的设置，有利于达到对药粉颗粒放置箱7输出端闭合的效果。

进一步的，在上述方案中，一侧所述L型板9底端固定设置有上接电块22，且上接电块22设置于拉伸弹簧10一侧，所述上接电块22正下方设置有下接电块23，且下接电块23固定安装于连接板11顶部一侧，一侧所述L型板9顶部固定设置有声光报警器24，且声光报警器24通过上接电块22和下接电块23与可编程控制器19电性连接，有利于在药粉颗粒放置箱7内储放的药粉颗粒逐渐减少时，药粉颗粒放置箱7会随着重量的变轻而在活动槽6中逐渐上升，直至下接电块23顶部与上接电块22底部相互接触时，此时药粉颗粒放置箱7内的药粉颗粒输送完毕，并且利用声光报警器24通过上接电块22与下接电块23接通电源进行声光报警，以提醒附近工作人员进行添加药粉颗粒。

进一步的，在上述方案中，所述底座1上设置有传送带25，且传送带25在底座1上呈“L”字型设置，所述传送带25输出一端设置于下料筒3输出端正下方，所述下料筒3和升降储料上料板12与底座1水平面均呈10°-15°倾斜角设置，且升降储料上料板12与下料筒3底部相互匹配，有利于药粉颗粒在倾斜设置的下料筒3中可以自动输送，从而达到了节约成本的效果。

本实用新型的工作原理：

工作时，将药粉颗粒添加到药粉颗粒放置箱7中，并且由于药粉颗粒放置箱7随着药粉颗粒的添加而在活动槽6中逐渐下降，使得下接电块23远离上接电块22，当药粉颗粒放置箱7内储放的药粉颗粒随着通过输送至下料筒3中而逐渐减少时，药粉颗粒放置箱7会随着重量的变轻而在活动槽6中逐渐上升，直至下接电块23顶部与上接电块22底部相互接触时，此时药粉颗粒放置箱7内的药粉颗粒输送完毕，并且利用声光报警器24通过上接电块22与下接电块23接通电源进行声光报警，以提醒附近工作人员进行添加药粉颗粒；

然后利用电磁铁15接通电源而产生磁性，对升降储料上料板12产生向下的吸附力，使得升降储料上料板12随着铁片14的向下运动而运动让升降计量器4顶部存在一个储药空间，这样可以在下料筒3中输送的药粉颗粒进入到升降计量器4中，并且压力传感器17会实时监测升降计量器4中的药粉颗粒的重量，当升降计量器4中的药粉颗粒达到标准值时，控制开关阀门20关闭下料筒3内药粉颗粒的输送，然后让电磁铁15断开与电源的连接，铁片14与电磁铁15之间的磁力消失，然后通过复位弹簧16的弹性势能，使得升降储料上料板12在升降计量器4内进行上升，并且让升降储料上料板12顶部的药粉颗粒重新导入至下料筒3中进行标准值输送，并且通过下料筒3输出端精准的将药粉颗粒添加到传送带25上输送的制药模板26中，以实现药粉颗粒下料的效果。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本实用新型的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本实用新型的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。

Claims (6)

1.一种药粉颗粒下料设备，包括底座(1)和横梁(2)，其特征在于：所述底座(1)设置于横梁(2)的底端，所述底座(1)和横梁(2)之间通过支撑柱固定安装有下料筒(3)，所述下料筒(3)中部底端设置有升降计量器(4)，且升降计量器(4)顶端与下料筒(3)底壁相互贯穿，所述升降计量器(4)底部固定设置有固定柱(5)，且固定柱(5)底部与底座(1)顶部固定连接，所述横梁(2)上贯穿设置有活动槽(6)，所述活动槽(6)内活动卡接有药粉颗粒放置箱(7)，所述药粉颗粒放置箱(7)底部固定设置有波纹连接管(8)，且波纹连接管(8)底部与下料筒(3)一端固定连接，所述药粉颗粒放置箱(7)顶端两侧设置有L型板(9)，且L型板(9)底端与横梁(2)顶部固定连接，所述L型板(9)一侧底端固定设置有拉伸弹簧(10)，所述拉伸弹簧(10)底端固定设置有连接板(11)，且连接板(11)固定设置于药粉颗粒放置箱(7)顶部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种药粉颗粒下料设备，其特征在于：所述升降计量器(4)内活动卡接有升降储料上料板(12)和下连接称量板(13)，且升降储料上料板(12)设置于下连接称量板(13)底端，所述升降储料上料板(12)底部两侧固定设置有铁片(14)，所述下连接称量板(13)顶部两侧固定设置有电磁铁(15)，且顶端铁片(14)与底端电磁铁(15)呈一一对应设置，两侧所述铁片(14)之间设置有复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)顶端与升降储料上料板(12)底部固定连接，所述复位弹簧(16)底端与下连接称量板(13)顶部固定连接，所述下连接称量板(13)底部设置有压力传感器(17)，且压力传感器(17)设置于升降计量器(4)内腔底端。

3.根据权利要求2所述的一种药粉颗粒下料设备，其特征在于：所述横梁(2)底端两侧固定设置有边角支撑柱(18)，且边角支撑柱(18)底端与底座(1)顶部固定连接，一侧所述边角支撑柱(18)上固定安装有可编程控制器(19)，且可编程控制器(19)的型号设置为6ES7212-1AB23-0XB8，且电磁铁(15)和压力传感器(17)均通过可编程控制器(19)与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种药粉颗粒下料设备，其特征在于：所述下料筒(3)上固定设置有控制开关阀门(20)，且控制开关阀门(20)输出端设置于升降计量器(4)输入端一侧，所述药粉颗粒放置箱(7)底端一侧设置有密封插销板(21)，所述密封插销板(21)一端延伸至药粉颗粒放置箱(7)内腔中，且密封插销板(21)与药粉颗粒放置箱(7)底端呈活动卡接。

5.根据权利要求3所述的一种药粉颗粒下料设备，其特征在于：一侧所述L型板(9)底端固定设置有上接电块(22)，且上接电块(22)设置于拉伸弹簧(10)一侧，所述上接电块(22)正下方设置有下接电块(23)，且下接电块(23)固定安装于连接板(11)顶部一侧，一侧所述L型板(9)顶部固定设置有声光报警器(24)，且声光报警器(24)通过上接电块(22)和下接电块(23)与可编程控制器(19)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种药粉颗粒下料设备，其特征在于：所述底座(1)上设置有传送带(25)，且传送带(25)在底座(1)上呈“L”字型设置，所述传送带(25)输出一端设置于下料筒(3)输出端正下方，所述下料筒(3)和升降储料上料板(12)与底座(1)水平面均呈10°-15°倾斜角设置，且升降储料上料板(12)与下料筒(3)底部相互匹配。