CN110900914A - 一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺，工艺包括以下步骤：将生橡胶通过破碎机破碎成小块，将硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂按重量份混合均匀，将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂按重量份混合均匀；采用常规方法对生橡胶进行热炼，将破碎后的生橡胶加入热炼设备，通入灼热的压缩空气进行热炼；热炼完成后将胶料加入混炼设备，同时加入硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂的混合物加入与胶料混匀。本发明通过对硫化工艺配方、硫化温度以及硫化时间、硫化设备等的优化，提高橡胶制品的硫化效果，改变了固有橡胶强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善。

Description

一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺
技术领域
本发明涉及电解阴极板技术领域，具体为一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备。
背景技术
湿法冶金是近代最重要的冶金技术之一，湿法冶金中最重要的设备部件就是阴、阳极板，冶金生产过程中如何对阴、阳极板进行保护，就成为一项重要的工作，这对该行业来说是一个现实中的重要问题，在湿法冶金生产过程中，电解液都属于强酸或混合性强酸介质，因此在实际生产中阴极板腐蚀严重导致绝缘条容易脱落，为了使阴极板绝缘条能有更好的热稳定性和耐酸性，在阴极板两侧边缘安装绝缘条，以此来减少强酸介质对阴极板的腐蚀，提高阴极板的使用寿命，橡胶阴极绝缘条需要进行硫化以提高其物理机械性能，从而满足使用需求，硫化是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，但是现有的阴极绝缘条硫化工艺硫化效果不够理想，硫化均匀性差，硫化效率低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的现有的阴极绝缘条硫化工艺及设备硫化效果不够理想，硫化均匀性差，硫化效率低，硫化设备性能差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，所述工艺包括以下步骤：
S1：将生橡胶通过破碎机破碎成小块，将硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂按重量份混合均匀，将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂按重量份混合均匀；
S2：采用常规方法对生橡胶进行热炼，将破碎后的生橡胶加入热炼设备，通入灼热的压缩空气进行热炼；
S3：热炼完成后将胶料加入混炼设备，同时加入硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂的混合物加入与胶料混匀，进行常规混炼，混炼结束后，将胶料冷却至80℃左右，然后将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂混合物加入与上述胶料混匀，将混匀后的胶料加入至生产阴极绝缘条的模具内；
S4：将阴极绝缘条模具放入硫化罐内，然后通入高温蒸汽对硫化罐进行加热，通过微波进行辅助加热，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至100℃-110℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至120℃-130℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至140℃-150℃，保温5分钟，最后再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至160℃-170℃，保温5分钟；
S5：冷却后脱模，得到硫化阴极绝缘条。
优选的，所述S1中各原料以重量份计如下：生橡胶100份、硫化剂5-15份、硫化促进剂3-8份、硫化活性剂2-5份、硫化稳定剂0.5-1份、增塑剂1-3份、抗氧化剂3-6份、抗静电剂1-3份以及着色剂1-2份。
优选的，所述S1中硫化剂设置为硫黄和过氧化苯甲酰的混合物，且所述硫黄和过氧化苯甲酰的质量比设置为1：1。
优选的，所述S1中硫化促进剂设置为促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的混合物，且所述促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的质量比设置为6：3：1。
优选的，所述S1中硫化活性剂设置为氧化锌和硬脂酸的混合物，且所述氧化锌和硬脂酸的质量比设置为1：1。
优选的，所述S1中硫化稳定剂设置为邻羟基苯甲酸。
优选的，所述S1中增塑剂设置为邻苯二甲酸酯。
优选的，所述S1中抗氧化剂设置为受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物的混合物，且所述受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物的质量比设置为2：1：1。
优选的，所述S1中抗静电剂设置为烷基磺酸钠、乙氧基化烷基胺和乙氧基化烷基酸胺的混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是。
（1）本发明通过蒸汽加热与微波加热相互配合，使得胶料的加热效率更高，且微波高频加热使得胶料内部的物料亦能迅速升温，提高硫化效率，缩短硫化时间，且整个胶料能升温的更加均匀，避免了传统的硫化工艺外部容易过硫，内部容易欠硫的问题，进而提升硫化效果。
（2）本发明通过阶梯式的加热方法，硫化罐先加热至100℃-110℃，保温5分钟，再加热至120℃-130℃，保温5分钟，再加热至140℃-150℃，保温5分钟，最后再加热至160℃-170℃，保温5分钟，解决了橡胶是不良导热体，阴极绝缘条的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同的问题，该逐步升温方法保证比较均匀的硫化程度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的以下实施例：
实施例1
一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，工艺包括以下步骤：
S1：将生橡胶通过破碎机破碎成小块，将硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂按重量份混合均匀，将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂按重量份混合均匀；
S2：采用常规方法对生橡胶进行热炼，将破碎后的生橡胶加入热炼设备，通入灼热的压缩空气进行热炼；
S3：热炼完成后将胶料加入混炼设备，同时加入硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂的混合物加入与胶料混匀，进行常规混炼，混炼结束后，将胶料冷却至80℃，然后将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂混合物加入与上述胶料混匀，将混匀后的胶料加入至生产阴极绝缘条的模具内；
S4：将阴极绝缘条模具放入硫化罐内，然后通入高温蒸汽对硫化罐进行加热，通过微波进行辅助加热，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至100℃-110℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至120℃-130℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至140℃-150℃，保温5分钟，最后再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至160℃-170℃，保温5分钟；
S5：冷却后脱模，得到硫化阴极绝缘条。
进一步，S1中各原料以重量份计如下：生橡胶100份、硫化剂15份、硫化促进剂3份、硫化活性剂2份、硫化稳定剂1份、增塑剂1份、抗氧化剂3份、抗静电剂1份以及着色剂1份。
进一步，S1中硫化剂设置为硫黄和过氧化苯甲酰的混合物，且硫黄和过氧化苯甲酰的质量比设置为1：1。
进一步，S1中硫化促进剂设置为促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的混合物，且促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的质量比设置为6：3：1，混合硫化促进剂可进一步加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高、改善硫化胶物理机械性能。
进一步，S1中硫化活性剂设置为氧化锌和硬脂酸的混合物，且氧化锌和硬脂酸的质量比设置为1：1，氧化锌在硬质酸作用下形成锌皂，使之更易于溶解在胶料中，并与促进剂形成一种络合物，使促进剂更加活泼，催化活化硫黄，形成一种很强的硫化剂。
进一步，S1中硫化稳定剂设置为邻羟基苯甲酸，通过添加硫化稳定剂防止胶料在加工过程中发生焦烧，提前硫化，影响硫化质量。
进一步，S1中增塑剂设置为邻苯二甲酸酯，增塑剂可以增加阴极绝缘条的塑性，赋予阴极绝缘条柔软性。
进一步，S1中抗氧化剂设置为受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物的混合物，且受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物的质量比设置为2：1：1，主抗氧剂和辅助抗氧剂并用时，发挥了各自特性，比单独使用一种效果好，受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物构成的三元抗氧体系能够显著提高胶料的抗氧稳定效果。
进一步，S1中抗静电剂设置为烷基磺酸钠、乙氧基化烷基胺和乙氧基化烷基酸胺的混合物，抗静电剂的功能在于降低聚合物制品的表面电阻，消除静电积累可能导致的静电危害。
实施例2
一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，工艺包括以下步骤：
S1：将生橡胶通过破碎机破碎成小块，将硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂按重量份混合均匀，将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂按重量份混合均匀；
S2：采用常规方法对生橡胶进行热炼，将破碎后的生橡胶加入热炼设备，通入灼热的压缩空气进行热炼；
S3：热炼完成后将胶料加入混炼设备，同时加入硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂的混合物加入与胶料混匀，进行常规混炼，混炼结束后，将胶料冷却至77℃，然后将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂混合物加入与上述胶料混匀，将混匀后的胶料加入至生产阴极绝缘条的模具内；
S4：将阴极绝缘条模具放入硫化罐内，然后通入高温蒸汽对硫化罐进行加热，通过微波进行辅助加热，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至100℃-110℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至120℃-130℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至140℃-150℃，保温5分钟，最后再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至160℃-170℃，保温5分钟；
S5：冷却后脱模，得到硫化阴极绝缘条。
进一步，S1中各原料以重量份计如下：生橡胶100份、硫化剂5份、硫化促进剂8份、硫化活性剂5份、硫化稳定剂1份、增塑剂3份、抗氧化剂5份、抗静电剂3份以及着色剂1份。
进一步，S1中硫化剂设置为硫黄和过氧化苯甲酰的混合物，且硫黄和过氧化苯甲酰的质量比设置为1：1。
进一步，S1中硫化促进剂设置为促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的混合物，且促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的质量比设置为6：3：1，混合硫化促进剂可进一步加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高、改善硫化胶物理机械性能。
进一步，S1中硫化活性剂设置为氧化锌和硬脂酸的混合物，且氧化锌和硬脂酸的质量比设置为1：1，氧化锌在硬质酸作用下形成锌皂，使之更易于溶解在胶料中，并与促进剂形成一种络合物，使促进剂更加活泼，催化活化硫黄，形成一种很强的硫化剂。
进一步，S1中硫化稳定剂设置为邻羟基苯甲酸，通过添加硫化稳定剂防止胶料在加工过程中发生焦烧，提前硫化，影响硫化质量。
进一步，S1中增塑剂设置为邻苯二甲酸酯，增塑剂可以增加阴极绝缘条的塑性，赋予阴极绝缘条柔软性。
进一步，S1中抗氧化剂设置为受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物的混合物，且受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物的质量比设置为2：1：1，主抗氧剂和辅助抗氧剂并用时，发挥了各自特性，比单独使用一种效果好，受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物构成的三元抗氧体系能够显著提高胶料的抗氧稳定效果。
进一步，S1中抗静电剂设置为烷基磺酸钠、乙氧基化烷基胺和乙氧基化烷基酸胺的混合物，抗静电剂的功能在于降低聚合物制品的表面电阻，消除静电积累可能导致的静电危害。
实施例3
一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，工艺包括以下步骤：
S1：将生橡胶通过破碎机破碎成小块，将硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂按重量份混合均匀，将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂按重量份混合均匀；
S2：采用常规方法对生橡胶进行热炼，将破碎后的生橡胶加入热炼设备，通入灼热的压缩空气进行热炼；
S3：热炼完成后将胶料加入混炼设备，同时加入硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂的混合物加入与胶料混匀，进行常规混炼，混炼结束后，将胶料冷却至81℃，然后将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂混合物加入与上述胶料混匀，将混匀后的胶料加入至生产阴极绝缘条的模具内；
S4：将阴极绝缘条模具放入硫化罐内，然后通入高温蒸汽对硫化罐进行加热，通过微波进行辅助加热，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至100℃-110℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至120℃-130℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至140℃-150℃，保温5分钟，最后再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至160℃-170℃，保温5分钟；
S5：冷却后脱模，得到硫化阴极绝缘条。
进一步，S1中各原料以重量份计如下：生橡胶100份、硫化剂10份、硫化促进剂6份、硫化活性剂4份、硫化稳定剂0.5份、增塑剂2份、抗氧化剂5份、抗静电剂2份以及着色剂2份。
进一步，S1中硫化剂设置为硫黄和过氧化苯甲酰的混合物，且硫黄和过氧化苯甲酰的质量比设置为1：1。
进一步，S1中硫化促进剂设置为促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的混合物，且促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的质量比设置为6：3：1，混合硫化促进剂可进一步加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高、改善硫化胶物理机械性能。
进一步，S1中硫化活性剂设置为氧化锌和硬脂酸的混合物，且氧化锌和硬脂酸的质量比设置为1：1，氧化锌在硬质酸作用下形成锌皂，使之更易于溶解在胶料中，并与促进剂形成一种络合物，使促进剂更加活泼，催化活化硫黄，形成一种很强的硫化剂。
进一步，S1中硫化稳定剂设置为邻羟基苯甲酸，通过添加硫化稳定剂防止胶料在加工过程中发生焦烧，提前硫化，影响硫化质量。
进一步，S1中增塑剂设置为邻苯二甲酸酯，增塑剂可以增加阴极绝缘条的塑性，赋予阴极绝缘条柔软性。
进一步，S1中抗氧化剂设置为受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物的混合物，且受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物的质量比设置为2：1：1，主抗氧剂和辅助抗氧剂并用时，发挥了各自特性，比单独使用一种效果好，受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物构成的三元抗氧体系能够显著提高胶料的抗氧稳定效果。
进一步，S1中抗静电剂设置为烷基磺酸钠、乙氧基化烷基胺和乙氧基化烷基酸胺的混合物，抗静电剂的功能在于降低聚合物制品的表面电阻，消除静电积累可能导致的静电危害。
工作原理：本发明通过对硫化工艺配方、硫化温度以及硫化时间、硫化设备等的优化，提高橡胶制品的硫化效果，改变了固有橡胶强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，通过高温蒸汽对硫化罐进行主要加热，通过微波进行辅助加热，蒸汽加热与微波加热相互配合，使得胶料的加热效率更高，且微波高频加热使得胶料内部的物料亦能迅速升温，提高硫化效率，缩短硫化时间，且整个胶料升温的更加均匀，避免了传统的硫化工艺外部容易过硫，内部容易欠硫的问题，进而提升硫化效果，通过阶梯式的加热方法，硫化罐先加热至100℃-110℃，保温5分钟，再加热至120℃-130℃，保温5分钟，再加热至140℃-150℃，保温5分钟，最后再加热至160℃-170℃，保温5分钟，解决了橡胶是不良导热体，阴极绝缘条的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同的问题，该逐步升温方法保证比较均匀的硫化程度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
S1：将生橡胶通过破碎机破碎成小块，将硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂按重量份混合均匀，将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂按重量份混合均匀；
S2：采用常规方法对生橡胶进行热炼，将破碎后的生橡胶加入热炼设备，通入灼热的压缩空气进行热炼；
S3：热炼完成后将胶料加入混炼设备，同时加入硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂的混合物加入与胶料混匀，进行常规混炼，混炼结束后，将胶料冷却至80℃左右，然后将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂混合物加入与上述胶料混匀，将混匀后的胶料加入至生产阴极绝缘条的模具内；
S4：将阴极绝缘条模具放入硫化罐内，然后通入高温蒸汽对硫化罐进行加热，通过微波进行辅助加热，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至100℃-110℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至120℃-130℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至140℃-150℃，保温5分钟，最后再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至160℃-170℃，保温5分钟；
S5：冷却后脱模，得到硫化阴极绝缘条。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中各原料以重量份计如下：生橡胶100份、硫化剂5-15份、硫化促进剂3-8份、硫化活性剂2-5份、硫化稳定剂0.5-1份、增塑剂1-3份、抗氧化剂3-6份、抗静电剂1-3份以及着色剂1-2份。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中硫化剂设置为硫黄和过氧化苯甲酰的混合物，且所述硫黄和过氧化苯甲酰的质量比设置为1：1。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中硫化促进剂设置为促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的混合物，且所述促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的质量比设置为6：3：1。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中硫化活性剂设置为氧化锌和硬脂酸的混合物，且所述氧化锌和硬脂酸的质量比设置为1：1。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中硫化稳定剂设置为邻羟基苯甲酸。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中增塑剂设置为邻苯二甲酸酯。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中抗氧化剂设置为受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物的混合物，且所述受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物的质量比设置为2：1：1。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中抗静电剂设置为烷基磺酸钠、乙氧基化烷基胺和乙氧基化烷基酸胺的混合物。
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