CN110900171A

CN110900171A - 一种笔记本电脑电池盖自动装配设备

Info

Publication number: CN110900171A
Application number: CN201911383223.XA
Authority: CN
Inventors: 李晓峰; 王强; 韩晓阳
Original assignee: Kunshan Long Mao Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Kunshan Long Mao Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-28
Filing date: 2019-12-28
Publication date: 2020-03-24

Abstract

本发明涉及一种笔记本电脑电池盖自动装配设备，包括机座，所述机座上设置有壳体定位机构、锁扣开闭机构以及电池盖装配机构；所述壳体定位机构位于机座上端面，所述锁扣开闭机构位于壳体定位机构上部，所述电池盖装配机构位于机座上端面并且与壳体定位机构的一侧位置相对应；所述壳体定位机构包括定位台、定位边角以及定位气缸，所述定位气缸位于定位台上方并且活塞杆底端设置有压板；所述锁扣开闭机构包括锁扣驱动气缸、气缸座以及连接板；所述电池盖装配机构包括传送带、升降气缸、装配气缸以及吸持架。本发明可自动进行锁扣推动和电池盖的装配卡合，可降低人力劳动强度，提高自动化程度，提高生产效率。

Description

一种笔记本电脑电池盖自动装配设备

技术领域

本发明涉及笔记本电脑装配设备，具体涉及一种笔记本电脑电池盖自动装配设备。

背景技术

笔记本电脑大多具有可拆卸的内置电池，以便在没有外接电源的情况下可以正常使用笔记本电脑。

内置电池的外面通常有电池盖，电池盖起保护作用。

如图5所示，电池盖卡合在笔记本电脑底壳的一端，并且通过两个锁扣实现电池槽内的卡扣锁紧和松开，从而实现电池盖的锁闭和取下。

电池盖与笔记本电脑底壳通常同步生产，并且在装配主板、屏幕、电池之前，需要将电池盖卡合在笔记本电脑底壳上，以检测配合精度。

现有的卡合方式为：人工手动推动锁扣，然后电池盖装配在底壳上，看电池盖能否卡合到位以及卡合后的缝隙。但是，人工手动推动锁扣和装配电池盖的操作，无疑会消耗较多的人力劳动，造成人工成本较高，并且人工操作的速度较慢，制约了整体的生产效率。

发明内容

本发明的目的是：提供一种笔记本电脑电池盖自动装配设备，可自动进行锁扣推动和电池盖的装配卡合，可降低人力劳动强度，提高自动化程度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种笔记本电脑电池盖自动装配设备，包括机座，所述机座上设置有壳体定位机构、锁扣开闭机构以及电池盖装配机构；所述壳体定位机构位于机座上端面，所述锁扣开闭机构位于壳体定位机构上部，所述电池盖装配机构位于机座上端面并且与壳体定位机构的一侧位置相对应；所述壳体定位机构包括定位台、定位边角以及定位气缸，所述定位气缸位于定位台上方并且活塞杆底端设置有压板；所述锁扣开闭机构包括锁扣驱动气缸、气缸座以及连接板，所述锁扣驱动气缸位于气缸座上，所述气缸座与第二支架活动连接，所述连接板通过铰链与锁扣驱动气缸的活塞杆铰接；所述电池盖装配机构包括传送带、升降气缸、装配气缸以及吸持架，所述装配气缸位于升降板上，所述升降板与升降气缸的活塞杆顶端连接，所述吸持架与装配气缸的活塞杆连接，所述吸持架上设置有弹簧吸盘。

进一步的，所述锁扣开闭机构的锁扣驱动气缸的数量为两个并且呈八字形布置，所述锁扣驱动气缸的缸体与气缸座连接，所述气缸座具体通过旋转座与第二支架的侧面活动连接，所述第二支架上设置有限位杆，所述限位杆呈细长杆状并且与第二支架相垂直。

进一步的，所述限位杆与气缸座的位置相对应，所述连接板的下端设置有摩擦块，所述摩擦块的底端面上设置有防滑凹槽纹，所述摩擦块与定位台的上下位置相对应。

进一步的，所述电池盖装配机构的传送带位于机座上并且水平设置，所述传送带的传送方向与装配气缸的活塞杆相垂直；所述升降气缸为双杆气缸并且竖向设置，所述吸持架朝向定位台远离第一支架的一侧。

进一步的，所述吸持架的横截面呈L形，所述弹簧吸盘的数量为多个并且分布在L形的吸持架的水平段和竖直段上，所述吸持架与传送带的上下位置相对应。

进一步的，所述壳体定位机构的定位边角呈L形并且分别位于定位台上端面的四个边角处，所述定位气缸竖向设置并且通过第一支架与机座连接；所述压板水平布置，所述压板与定位台的上下位置相对应。

本发明的有益效果为：一种笔记本电脑电池盖自动装配设备，通过壳体定位机构、锁扣开闭机构以及电池盖装配机构的配合使用，可在笔记本电脑底壳装夹固定后，自动进行锁扣推动和电池盖的装配卡合，代替人工操作，可大幅降低人力劳动强度，降低人工成本，提高自动化程度，同时可节省装配所需时间，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种笔记本电脑电池盖自动装配设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种笔记本电脑电池盖自动装配设备另一视角的整体结构示意图。

图3为本发明一种笔记本电脑电池盖自动装配设备的锁扣开闭机构示意图。

图4为本发明一种笔记本电脑电池盖自动装配设备的电池盖装配机构示意图。

图5为现有的笔记本电脑底壳结构示意图。

图中：1、机座；2、壳体定位机构；21、定位台；22、定位边角；23、第一支架；24、定位气缸；25、压板；3、锁扣开闭机构；31、第二支架；32、锁扣驱动气缸；33、气缸座；34、限位杆；35、铰链；36、连接板；37、摩擦块；4、电池盖装配机构；41、传送带；42、升降气缸；43、升降板；44、装配气缸；45、吸持架；46、弹簧吸盘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图5，一种笔记本电脑电池盖自动装配设备，包括机座1，所述机座1上设置有壳体定位机构2、锁扣开闭机构3以及电池盖装配机构4；所述壳体定位机构2位于机座1上端面，所述锁扣开闭机构3位于壳体定位机构2上部，所述电池盖装配机构4位于机座1上端面并且与壳体定位机构2的一侧位置相对应；所述壳体定位机构2用于对笔记本电脑底壳5进行装夹固定，锁扣开闭机构3用于对笔记本电脑底壳5上的锁扣51进行开启，电池盖装配机构4用于实现电池盖52的装配；所述壳体定位机构2包括定位台21、定位边角22以及定位气缸24，所述定位气缸24位于定位台21上方并且活塞杆底端设置有压板25；所述锁扣开闭机构3包括锁扣驱动气缸32、气缸座33以及连接板36，所述锁扣驱动气缸32位于气缸座33上，所述气缸座33与第二支架31活动连接，所述连接板36通过铰链35与锁扣驱动气缸32的活塞杆铰接；所述电池盖装配机构4包括传送带41、升降气缸42、装配气缸44以及吸持架45，所述装配气缸44位于升降板43上，所述升降板43与升降气缸42的活塞杆顶端连接，所述吸持架45与装配气缸44的活塞杆连接，所述吸持架45上设置有弹簧吸盘46，弹簧吸盘46通过气管与外部抽气泵连接，用于通过真空负压吸持电池盖52。

所述锁扣开闭机构3的锁扣驱动气缸32的数量为两个并且呈八字形布置，所述锁扣驱动气缸32的缸体与气缸座33连接，所述气缸座33具体通过旋转座与第二支架31的侧面活动连接，气缸座33可相对于第二支架31翻转，所述第二支架31上设置有限位杆34，限位杆34用于限定气缸座33的底端位置，所述限位杆34呈细长杆状并且与第二支架31相垂直。

所述限位杆34与气缸座33的位置相对应，所述连接板36的下端设置有摩擦块37，所述摩擦块37的底端面上设置有防滑凹槽纹，所述摩擦块37与定位台21的上下位置相对应，摩擦块37用于压紧并驱动锁扣51水平滑动，从而实现电池槽内的卡扣张开，以便于装配电池盖52。

所述电池盖装配机构4的传送带41位于机座1上并且水平设置，所述传送带41的传送方向与装配气缸44的活塞杆相垂直，所述传送带41用于传送电池盖52；所述升降气缸42为双杆气缸并且竖向设置，升降气缸42用于驱动升降板43上下升降移动，所述吸持架45朝向定位台21远离第一支架23的一侧。

所述吸持架45的横截面呈L形，所述弹簧吸盘46的数量为多个并且分布在L形的吸持架45的水平段和竖直段上，所述吸持架45与传送带41的上下位置相对应，从而可以吸持起传动带41上的电池盖52。

所述壳体定位机构2的定位边角22呈L形并且分别位于定位台21上端面的四个边角处，定位边角22用于对笔记本电脑底壳5的四个边角进行定位，所述定位气缸24竖向设置并且通过第一支架23与机座1连接；所述压板25水平布置，所述压板25与定位台21的上下位置相对应，压板25用于压紧笔记本电脑底壳5，以实现定位。

本发明的工作原理为：首先定位气缸24、锁扣驱动气缸32以及装配气缸44的活塞杆均处于缩回位置；随后将笔记本电脑底壳5放置在定位台21上端，由四个定位边角22进行四边角定位，然后定位气缸24的活塞杆向下伸出，驱动压板25自上而下压紧笔记本电脑底壳5，电池盖52工件沿传送带41传送，到达吸持架45正下方时，传送带41停止，升降气缸42的活塞杆缩回，驱动升降板43向下移动，从而是吸持架45夹紧电池盖52，弹簧吸盘46抽气，从而吸紧电池盖52；升降气缸42的活塞杆向上伸出，驱动升降板43和吸持架45向上移动，达到上端位置是，电池盖52与笔记本电脑底壳5的电池槽位相平齐；此时，两个锁扣驱动气缸32的活塞杆伸出，驱动连接板36和摩擦块37向斜下方移动，当摩擦块37接触锁扣51后，铰链35处和旋转座均发生旋转，在扭矩作用下，气缸座33相对于第二支架31发生翻转，与限位杆34分离，锁扣51受到斜下方向的力从而被摩擦块37驱动，进行滑动，实现电池槽内的卡扣打开；最后装配气缸44的活塞杆伸出，驱动吸持架45朝向笔记本电脑底壳5移动，从而将电池盖52推入电池槽内实现装配。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种笔记本电脑电池盖自动装配设备，包括机座，其特征在于：所述机座上设置有壳体定位机构、锁扣开闭机构以及电池盖装配机构；所述壳体定位机构位于机座上端面，所述锁扣开闭机构位于壳体定位机构上部，所述电池盖装配机构位于机座上端面并且与壳体定位机构的一侧位置相对应；所述壳体定位机构包括定位台、定位边角以及定位气缸，所述定位气缸位于定位台上方并且活塞杆底端设置有压板；所述锁扣开闭机构包括锁扣驱动气缸、气缸座以及连接板，所述锁扣驱动气缸位于气缸座上，所述气缸座与第二支架活动连接，所述连接板通过铰链与锁扣驱动气缸的活塞杆铰接；所述电池盖装配机构包括传送带、升降气缸、装配气缸以及吸持架，所述装配气缸位于升降板上，所述升降板与升降气缸的活塞杆顶端连接，所述吸持架与装配气缸的活塞杆连接，所述吸持架上设置有弹簧吸盘。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑电池盖自动装配设备，其特征在于：所述锁扣开闭机构的锁扣驱动气缸的数量为两个并且呈八字形布置，所述锁扣驱动气缸的缸体与气缸座连接，所述气缸座具体通过旋转座与第二支架的侧面活动连接，所述第二支架上设置有限位杆，所述限位杆呈细长杆状并且与第二支架相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑电池盖自动装配设备，其特征在于：所述限位杆与气缸座的位置相对应，所述连接板的下端设置有摩擦块，所述摩擦块的底端面上设置有防滑凹槽纹，所述摩擦块与定位台的上下位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种笔记本电脑电池盖自动装配设备，其特征在于：所述电池盖装配机构的传送带位于机座上并且水平设置，所述传送带的传送方向与装配气缸的活塞杆相垂直；所述升降气缸为双杆气缸并且竖向设置，所述吸持架朝向定位台远离第一支架的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种笔记本电脑电池盖自动装配设备，其特征在于：所述吸持架的横截面呈L形，所述弹簧吸盘的数量为多个并且分布在L形的吸持架的水平段和竖直段上，所述吸持架与传送带的上下位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种笔记本电脑电池盖自动装配设备，其特征在于：所述壳体定位机构的定位边角呈L形并且分别位于定位台上端面的四个边角处，所述定位气缸竖向设置并且通过第一支架与机座连接；所述压板水平布置，所述压板与定位台的上下位置相对应。