CN110899970A - 一种双激光焊接集成式焊接头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双激光焊接集成式焊接头，包括基座，基座顶壁上连接有第一连接座，第一连接座顶壁上连接有激光发射器，基座外壁上开凿有第一滑槽，第一滑槽内部连接有第一滑板，第一滑板外壁上连接有第一支撑板，第一支撑板顶壁上连接有料筒，第一滑板侧壁上分别连接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上活动连接有送料组件，且送料组件和料筒相连通，第二支撑架外壁上活动连接有喷嘴组件；本发明通过喷嘴组件和送料组件采用模块化组装结构，进而便于对其进行拆卸，进行清洗维修和保养，通过喷嘴组件和送料组件能够进行高度角度上的调整，进而便于对表面不规则的工件进行加工，提高该焊接头的实用性能。

Description

一种双激光焊接集成式焊接头
技术领域
本发明涉及焊接头技术领域，尤其涉及一种双激光焊接集成式焊接头。
背景技术
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
激光焊接设备在焊接工件时，需要采用保护气体覆盖熔池，以免熔池被氧化，目前，保护气体的供给管道有着两种设计方式，一种是保护气体的供给管道是与焊接头是分离的，即是保护气体的供给管道位于焊接头外部，另一种方式是将保护气供给管道设计在焊接头内部，虽然这两种设计方式都仍存在一些不足之处。
现有技术中，保护气体供给管道由于固定的设置在焊接头的外部，且因此如果工件的表面不规则，具有凸凹不平的形状时，激光焊接装置的焊接头容易碰到工件，进而影响焊接；保护气体供给管道设置在焊接头内部，当焊接头使用长时间后，保护气体供给管道内壁上会粘附有一些杂质，需要对其进行清洗或是更换，而由于供给管道和焊接头为一体化设计，因此不便于对其进行清理或是更换，进而则会影响焊接的质量，而如果更换供给管道则需要将整个焊接头进行整体更换，进而则会提高生产成本，因此一种双激光焊接集成式焊接头尤为重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种双激光焊接集成式焊接头。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双激光焊接集成式焊接头，包括基座，所述基座顶壁上连接有第一连接座，所述第一连接座顶壁上连接有激光发射器，所述基座内部开凿有与激光发射器相匹配的通道，所述基座外壁上开凿有第一滑槽，所述第一滑槽内部连接有第一滑板，所述第一滑板外壁上连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶壁上连接有料筒，所述第一滑板侧壁上分别连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上活动连接有送料组件，且所述送料组件和料筒相连通，所述第二支撑架外壁上活动连接有喷嘴组件。
优选的，所述基座外壁上连接有固定块，所述固定块顶壁上连接有第一马达，所述固定块内壁上连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端穿过固定块并与第一马达的输出端相连，且所述第一滑板与第一丝杆螺纹相连。
优选的，所述第一支撑架和第二支撑架外壁上均开凿有第二滑槽，所述第二滑槽侧壁上连接有第二马达，所述第二马达的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二马达的一端穿过第一支撑架并转动连接在第二滑槽内壁上。
优选的，所述第二滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与第二丝杆螺纹相连，且所述滑块的外壁上连接有第三支撑架。
优选的，所述第三支撑架外壁上开凿有第三滑槽，所述第三滑槽内壁上连接有第三丝杆，所述第三支撑架顶壁上连接有第三马达，且所述第三丝杆的一端穿过第三支撑架并与第三马达的输出端相连，所述第三丝杆外壁上螺纹连接有第四支撑架，所述第四支撑架与第三支撑架滑动相连。
优选的，所述第四支撑架由竖直滑板和弧形滑板组成，所述弧形滑板外壁上开凿有第四滑槽，所述第四滑槽内壁上连接有齿条板，所述弧形滑板外壁上滑动连接有滑套，所述滑套外壁上连接有第四马达，所述第四马达的输出端穿过滑套并连接有齿轮，且所述齿轮与齿条板啮合相连。
优选的，所述第三支撑架、第四支撑架和滑套均设置有两组。
优选的，所述滑套外壁上分别连接有第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板顶壁上连接有保护气转接箱，所述保护气转接箱外壁上连接有输送管道。
优选的，所述第三支撑板顶壁上连接有物料输送箱，所述物料输送箱顶壁上连接有导料管，所述导料管远离物料输送箱的一端与料筒相连通，所述物料输送箱侧壁上连接有物料输送管。
优选的，所述基座侧壁上连接有转盘，所述转盘外壁上连接有第二连接座，所述第二连接座外壁上开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内部连接有螺栓。
具备以下有益效果：
1、该双激光焊接集成式焊接头，使用时，将基座固定连接在机械驱动臂上，通过控制器启动第一马达，带动其输出端连接的第一丝杆转动，从而则会带动螺纹连接在其外壁上第一滑板向上或向下运动，进而带动连接在其侧壁和外壁上的第一支撑架、第二支撑架和料筒向上或向下运动，从而则会带动送料组件和喷嘴组件进行向上或向下运动，从而可以根据工件的型号、厚度等进行调整，从而满足对不同型号的工件进行焊接，进而增加焊接头的使用范围，进而有效的避免由于工件表面不规则，导致焊接头与工件发生碰撞，而影响焊接的质量以及对焊接头造成损坏的情况；
通过启动第二马达，带动其输出端连接的第二丝杆转动，进而则会带动其外壁螺纹连接的第三支撑架沿着第二滑槽进行滑动，通过启动第三马达，进而带动其外壁上螺纹连接的第四支撑架向上或向下运动，进而带动竖直滑板和弧形滑板向上或向下运动，进而带动送料组件和喷嘴组件进行向上或向下运动，通过启动第四马达，进而带动其输出端连接的齿轮转动，通过第四滑槽内部连接有与齿轮啮合相连的齿条板，进而则会带动滑套沿着弧形滑板进行滑动，进而则会带动连接在其外壁上的第二支撑板和第三支撑板沿着弧形滑板滑动，进而对第二支撑板和第三支撑板进行角度调整，从而对送料组件和喷嘴组件进行角度调整，从而对送料组件和喷嘴组件进行角度和高度上的调整，进而可以针对不同的工件和表面不规则的工件进行有效的焊接保护，同时能够有效的避免由于焊接头、输送管道和物料输送管与工件发生碰撞的情况，而对焊接头造成损坏以及影响工件的焊接质量，同时，通过料筒、保护气转接箱输送管道、物料输送箱和导料管采用模块化组装结构，进而便于对喷嘴组件和送料组件进行拆卸，从而便于对喷嘴组件和送料组件进行清洗维修和保养。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过喷嘴组件和送料组件采用模块化组装结构，进而便于对其进行拆卸与安装，从而便于对其进行清洗维修和保养，通过喷嘴组件和送料组件能够进行高度角度上的调整，进而能够对不同型号和表面不规则的工件进行加工，进而有效的提高该焊接头的实用性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种双激光焊接集成式焊接头的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种双激光焊接集成式焊接头的主视图；
图3为本发明提出的一种双激光焊接集成式焊接头的结构示意图二；
图4为本发明提出的一种双激光焊接集成式焊接头的结构示意图三；
图5为本发明提出的一种双激光焊接集成式焊接头的结构示意图四；
图6为本发明提出的一种双激光焊接集成式焊接头图1中A部分的放大图；
图7为本发明提出的一种双激光焊接集成式焊接头图2中B部分的放大图。
图中：1、基座；101、第一连接座；102、通道；103、第一滑槽；104、料筒；105、第二连接座；2、激光发射器；3、第一滑板；301、第一支撑板；302、第一马达；303、第一丝杆；4、第一支撑架；401、第二滑槽；402、第二马达；403、第二丝杆；5、第二支撑架；6、第三支撑架；601、第三滑槽；602、第三马达；603、第三丝杆；7、第四支撑架；701、竖直滑板；702、弧形滑板；703、第四滑槽；704、齿条板；705、滑套；706、第四马达；707、齿轮；708、第二支撑板；709、第三支撑板；8、保护气转接箱；801、输送管道；802、物料输送箱；803、导料管；804、物料输送管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
参照图1-5，一种双激光焊接集成式焊接头，包括基座1，基座1顶壁上连接有第一连接座101，第一连接座101顶壁上连接有激光发射器2，基座1内部开凿有与激光发射器2相匹配的通道102，基座1外壁上开凿有第一滑槽103，第一滑槽103内部连接有第一滑板3，第一滑板3外壁上连接有第一支撑板301，第一支撑板301顶壁上连接有料筒104，第一滑板3侧壁上分别连接有第一支撑架4和第二支撑架5，第一支撑架4上活动连接有送料组件，且送料组件和料筒104相连通，第二支撑架5外壁上活动连接有喷嘴组件。
参照图1-4，基座1外壁上连接有固定块，固定块顶壁上连接有第一马达302，固定块内壁上连接有第一丝杆303，第一丝杆303的一端穿过固定块并与第一马达302的输出端相连，且第一滑板3与第一丝杆303螺纹相连。
参照图1-7，第一支撑架4和第二支撑架5外壁上均开凿有第二滑槽401，第二滑槽401侧壁上连接有第二马达402，第二马达402的输出端连接有第二丝杆403，第二丝杆403远离第二马达402的一端穿过第一支撑架4并转动连接在第二滑槽401内壁上。
参照图3，第二滑槽401内部滑动连接有滑块，滑块与第二丝杆403螺纹相连，且滑块的外壁上连接有第三支撑架6。
参照图1-5，第三支撑架6外壁上开凿有第三滑槽601，第三滑槽601内壁上连接有第三丝杆603，第三支撑架6顶壁上连接有第三马达602，且第三丝杆603的一端穿过第三支撑架6并与第三马达602的输出端相连，第三丝杆603外壁上螺纹连接有第四支撑架7，第四支撑架7与第三支撑架6滑动相连。
参照图1-3，第四支撑架7由竖直滑板701和弧形滑板702组成，弧形滑板702外壁上开凿有第四滑槽703，第四滑槽703内壁上连接有齿条板704，弧形滑板702外壁上滑动连接有滑套705，滑套705外壁上连接有第四马达706，第四马达706的输出端穿过滑套705并连接有齿轮707，且齿轮707与齿条板704啮合相连。
参照图1-2，第三支撑架6、第四支撑架7和滑套705均设置有两组。
参照图1-6，滑套705外壁上分别连接有第二支撑板708和第三支撑板709，第二支撑板708顶壁上连接有保护气转接箱8，保护气转接箱8外壁上连接有输送管道801。
参照图1-5，第三支撑板709顶壁上连接有物料输送箱802，物料输送箱802顶壁上连接有导料管803，导料管803远离物料输送箱802的一端与料筒104相连通，物料输送箱802侧壁上连接有物料输送管804。
参照图1-5，基座1侧壁上连接有转盘，转盘外壁上连接有第二连接座105，第二连接座105外壁上开凿有螺纹孔，螺纹孔内部连接有螺栓。
使用时，将基座1固定连接在机械驱动臂上，通过控制器启动第一马达302，带动其输出端连接的第一丝杆303转动，从而则会带动螺纹连接在其外壁上第一滑板3向上或向下运动，进而带动连接在其侧壁和外壁上的第一支撑架4、第二支撑架5和料筒104向上或向下运动，从而则会带动送料组件和喷嘴组件进行向上或向下运动，从而可以根据工件的型号、厚度等进行调整，从而满足对不同型号的工件进行焊接，进而增加焊接头的使用范围，进而有效的避免由于工件表面不规则，导致焊接头与工件发生碰撞，而影响焊接的质量以及对焊接头造成损坏的情况。
通过启动第二马达402，带动其输出端连接的第二丝杆403转动，进而则会带动其外壁螺纹连接的第三支撑架6沿着第二滑槽401进行滑动，通过启动第三马达602，进而带动其外壁上螺纹连接的第四支撑架7向上或向下运动，进而带动竖直滑板701和弧形滑板702向上或向下运动，进而带动送料组件和喷嘴组件进行向上或向下运动，通过启动第四马达706，进而带动其输出端连接的齿轮707转动，通过第四滑槽703内部连接有与齿轮707啮合相连的齿条板704，进而则会带动滑套705沿着弧形滑板702进行滑动，进而则会带动连接在其外壁上的第二支撑板708和第三支撑板709沿着弧形滑板702滑动，从而对第二支撑板708和第三支撑板709进行角度调整，进而对送料组件和喷嘴组件进行角度调整，从而对送料组件和喷嘴组件进行角度和高度上的调整，进而可以针对不同的工件和表面不规则的工件进行有效的焊接保护，同时能够有效的避免由于焊接头、输送管道801和物料输送管804与工件发生碰撞的情况，而对焊接头造成损坏以及影响工件的焊接质量，同时，通过料筒104、保护气转接箱8输送管道801、物料输送箱802和导料管803采用模块化结构，进而便于对喷嘴组件和送料组件进行拆卸，从而便于对喷嘴组件和送料组件进行清洗维修和保养。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双激光焊接集成式焊接头，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶壁上连接有第一连接座(101)，所述第一连接座(101)顶壁上连接有激光发射器(2)，所述基座(1)内部开凿有与激光发射器(2)相匹配的通道(102)，所述基座(1)外壁上开凿有第一滑槽(103)，所述第一滑槽(103)内部连接有第一滑板(3)，所述第一滑板(3)外壁上连接有第一支撑板(301)，所述第一支撑板(301)顶壁上连接有料筒(104)，所述第一滑板(3)侧壁上分别连接有第一支撑架(4)和第二支撑架(5)，所述第一支撑架(4)上活动连接有送料组件，且所述送料组件和料筒(104)相连通，所述第二支撑架(5)外壁上活动连接有喷嘴组件。
2.根据权利要求1所述的一种双激光焊接集成式焊接头，其特征在于，所述基座(1)外壁上连接有固定块，所述固定块顶壁上连接有第一马达(302)，所述固定块内壁上连接有第一丝杆(303)，所述第一丝杆(303)的一端穿过固定块并与第一马达(302)的输出端相连，且所述第一滑板(3)与第一丝杆(303)螺纹相连。
3.根据权利要求2所述的一种双激光焊接集成式焊接头，其特征在于，所述第一支撑架(4)和第二支撑架(5)外壁上均开凿有第二滑槽(401)，所述第一支撑架(4)和第二支撑架(5)侧壁上连接有第二马达(402)，所述第二马达(402)的输出端连接有第二丝杆(403)，所述第二丝杆(403)远离第二马达(402)的一端穿过第一支撑架(4)并转动连接在第二滑槽(401)内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种双激光焊接集成式焊接头，其特征在于，所述第二滑槽(401)内部滑动连接有滑块，所述滑块与第二丝杆(403)螺纹相连，且所述滑块的外壁上连接有第三支撑架(6)。
5.根据权利要求4所述的一种双激光焊接集成式焊接头，其特征在于，所述第三支撑架(6)外壁上开凿有第三滑槽(601)，所述第三滑槽(601)内壁上连接有第三丝杆(603)，所述第三支撑架(6)顶壁上连接有第三马达(602)，且所述第三丝杆(603)的一端穿过第三支撑架(6)并与第三马达(602)的输出端相连，所述第三丝杆(603)外壁上螺纹连接有第四支撑架(7)，所述第四支撑架(7)与第三支撑架(6)滑动相连。
6.根据权利要求5所述的一种双激光焊接集成式焊接头，其特征在于，所述第四支撑架(7)由竖直滑板(701)和弧形滑板(702)组成，所述弧形滑板(702)外壁上开凿有第四滑槽(703)，所述第四滑槽(703)内壁上连接有齿条板(704)，所述弧形滑板(702)外壁上滑动连接有滑套(705)，所述滑套(705)外壁上连接有第四马达(706)，所述第四马达(706)的输出端穿过滑套(705)并连接有齿轮(707)，且所述齿轮(707)与齿条板(704)啮合相连。
7.根据权利要求6所述的一种双激光焊接集成式焊接头，其特征在于，所述第三支撑架(6)、第四支撑架(7)和滑套(705)均设置有两组。
8.根据权利要求7所述的一种双激光焊接集成式焊接头，其特征在于，所述滑套(705)外壁上分别连接有第二支撑板(708)和第三支撑板(709)，所述第二支撑板(708)顶壁上连接有保护气转接箱(8)，所述保护气转接箱(8)外壁上连接有输送管道(801)。
9.根据权利要求8所述的一种双激光焊接集成式焊接头，其特征在于，所述第三支撑板(709)顶壁上连接有物料输送箱(802)，所述物料输送箱(802)顶壁上连接有导料管(803)，所述导料管(803)远离物料输送箱(802)的一端与料筒(104)相连通，所述物料输送箱(802)侧壁上连接有物料输送管(804)。
10.根据权利要求1所述的一种双激光焊接集成式焊接头，其特征在于，所述基座(1)侧壁上连接有转盘，所述转盘外壁上连接有第二连接座(105)，所述第二连接座(105)外壁上开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内部连接有螺栓。
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