CN206952358U - 吹气组件及激光焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹气组件及激光焊接头。吹气组件包括安装座、气刀及气管，安装座开设有出光口，出光口用于正对保护镜片。气刀与安装座连接，气刀包括吹气口，吹气口用于喷射出气体，以防护保护镜片。气管与安装座连接，气管的一端开设有进气口，另一端开设有出气口，出气口用于向工件的表面输出保护气体。将该吹气组件应用于激光焊接头，则激光焊接头加工工件表面时，气管能对工件表面喷射保护气体，从而能够冷却工件表面的被加工处，防止工件表面被氧化。

Description

吹气组件及激光焊接头

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别是涉及一种吹气组件及激光焊接头。

背景技术

激光焊接头上一般会配备气刀，气刀会吹出空气，以将加工工件表面时产生的碎屑吹走。气刀的主要功用是为了保护镜片，因此，气刀一般安装在激光焊接头上靠近镜片的位置处，气刀距离工件表面相对较远，从而气刀吹出来的气体到达工件表面的极少。而激光加工工件时，温度较高，工件表面容易氧化，导致最终加工出来的工件不够美观。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的激光焊接头加工出的工件不够美观的问题，提供一种能够防止工件表面被氧化的吹气组件及激光焊接头。

一种吹气组件，用于防护保护镜片及工件，包括：

安装座，开设有出光口，所述出光口用于正对所述保护镜片；

气刀，与所述安装座连接，所述气刀设有吹气口，所述吹气口用于喷射出气体以防护所述保护镜片；以及

气管，与所述安装座连接，所述气管的一端设有进气口，另一端设有出气口，所述出气口用于向所述工件的表面输出保护气体。

在其中一个实施例中，所述气管能相对于所述安装座移动，以使所述出气口靠近或远离所述工件。

在其中一个实施例中，所述吹气组件还包括支座、固定部及紧固件，所述支座与所述安装座连接，所述固定部与所述支座连接，所述固定部上开设有活动孔，所述气管穿设于所述活动孔，所述固定部上还开设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述活动孔连通，所述紧固件穿设于所述锁紧孔，并能与所述气管的侧壁抵接。

在其中一个实施例中，所述固定部包括外套及内套，所述外套与所述支座连接，所述外套上开设有通孔，所述内套穿设于所述通孔，所述活动孔贯穿所述外套及所述内套，所述内套上开设有所述锁紧孔。

在其中一个实施例中，所述进气口的轴线与所述出气口的轴线之间成一夹角。

在其中一个实施例中，所述气管设有两个，相对设置在所述安装座的两侧。

在其中一个实施例中，所述吹气组件还包括阻光板，所述阻光板与所述安装座远离所述保护镜片的一端连接，所述阻光板上开设有透光口，所述透光口正对于所述出光口。

在其中一个实施例中，所述阻光板与所述安装座可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述吹气组件还包括导流板，所述导流板与所述安装座连接，所述导流板包括导流面，在所述保护镜片至所述安装座的方向上，所述出光口的轴线与所述导流面间的距离逐渐减小。

一种激光焊接头，包括依次连接的光纤接头、准直组件、反射组件、聚焦组件、保护镜组件及上述的任一种吹气组件，所述保护镜组件包括所述保护镜片。

上述的吹气组件，设置了用于防护保护镜片的气刀，还在气刀的基础上增设了用于向工件表面输出气体的气管。将该吹气组件应用于激光焊接头，则激光焊接头加工工件表面时，气管能对工件表面喷射保护气体，从而能够冷却工件表面的被加工处，防止工件表面被氧化。

附图说明

图1为一实施方式的激光焊接头的结构示意图；

图2为光纤插头的结构示意图；

图3为图1所示的激光焊接头中吹气组件的结构示意图；

图4为图3所示的吹气组件中气刀的结构示意图；

图5为图3所示的吹气组件中的局部爆炸图；

图6为图3所示的吹气组件中阻光板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对吹气组件及激光焊接头做进一步说明。

请参考图1及图2，一实施方式的激光焊接头10包括依次连接的光纤接头100、准直组件200、反射组件300、聚焦组件400、保护镜组件500及吹气组件600，其中，光纤接头100为QBH接头，用于连接光纤插头20，以为激光焊接头10提供光源。准直组件200用于将光源发出的发散光束变为平行光束，平行光束的发射方向与激光焊接头10的轴线平行。反射组件300内设有反射镜片，反射镜片的轴线与激光焊接头10的轴线之间的夹角为45°，反射镜片上设有增透膜，因此，当平行光束射到反射镜片上时，仅有极少部分会被反射掉，平行光束的大部分会直接透过反射镜片射到聚焦组件400上。聚焦组件400具有聚光的作用，会聚拢平行光束，并在工件表面形成一定大小的光斑。保护镜组件500内设有保护镜片，主要作用是保护聚焦组件400。吹气组件600除了能够保护保护镜组件500，还能够保证工件的焊接效果。

值得一提的是，准直组件200分别与光纤接头100及反射组件300可拆卸连接，聚焦组件400分别与反射组件300及保护镜组件500可拆卸连接，吹气组件600与保护镜组件500可拆卸连接，也即，光纤接头100、准直组件200、反射组件300、聚焦组件400、保护镜组件500及吹气组件600均可拆卸。当某一组件出现问题时，可以仅更换相应的组件，而不用替换整个激光焊接头10，不仅方便，还能节约加工成本。同样地，若需要改变准直焦距、聚焦焦距或吹气方式，都可以直接用符合要求的组件替换掉原先的组件。

在本实施方式中，激光焊接头10还包括视觉器700，视觉器700与反射组件300连接，可见光由焊接区域透过保护镜组件500和聚焦组件400，经反射镜片反射到视觉器700内，再由视觉器700成像在外接显示屏上，工作人员可以通过观察显示屏，来指导焊接操作。

激光焊接头10在工作时，准直组件200与反射组件300容易发热，为了冷却准直组件200与反射组件300，激光焊接头还设置了水冷块800，水冷块800共设有两个，一个水冷块800与准直组件200连接，另一个水冷块800与反射组件300连接。在其他实施方式中，水冷块800还可以设置三个，第三个水冷块800用于冷却聚焦组件400。或者，水冷块还可以只设置一个，与准直组件200、反射组件300或聚焦组件400连接，其余两个组件可以通过内部设置水冷通道进行冷却。

激光焊接头在加工工件时，温度较高，工件表面容易氧化，导致最终加工出来的工件不够美观。针对该问题，本实施方式提供了一种能够防止工件氧化的吹气组件600。

具体地，请参考图3及图4，吹气组件600包括安装座610、气刀620及气管630，其中，安装座610开设有出光口612，出光口612用于正对保护镜片。气刀620与安装座610连接，气刀620设有吹气口622，吹气口622用于喷射出的气体，以将加工工件表面时向上飞溅的碎屑吹走，防止污染保护镜片，从而起到防护保护镜片的作用。气管630与安装座610连接，气管630的一端设有进气口632，另一端设有出气口634，出气口634用于向工件的表面输出保护气体，以冷却工件表面的被加工处，防止工件表面被氧化。也就是说，本实施方式的吹气组件600不仅能防护保护镜片，还能够防止工件表面被氧化。而且，气刀620与气管630均设置在安装座610上，能够减少吹气组件600占用的空间。

在本实施方式中，气管630能相对于安装座610移动，以使出气口634靠近或远离工件。也即，气管630的位置是可调的，以适用于不同的工作距离。当激光焊接头10的工作距离变化时，只需要调节气管630的位置，而不需要更换整个吹气组件600，十分方便。

具体地，如图3及图5所示，吹气组件600还包括支座640、固定部650及紧固件660，支座640与安装座610连接，固定部650与支座640连接，固定部650上开设有活动孔651，气管630穿设于活动孔651。固定部650上还开设有锁紧孔653，锁紧孔653与活动孔651连通，紧固件660穿设于锁紧孔653，并能与气管630的侧壁抵接。调节气管630时，旋松或旋紧紧固件660即可，十分方便。

固定部650包括外套655及内套657，外套655与支座640连接，外套655上开设有通孔659，内套657穿设于通孔659，活动孔651贯穿外套655及内套657，内套657上开设有锁紧孔653。在其他实施方式中，固定部650还可以为一整体，即外套655与内套657一体成型。

在本实施方式中，进气口632的轴线与出气口634的轴线之间成一夹角。也即，气管630呈弯折状。可以理解，在其他实施方式中，气管630也可以为一直管。

另外，气管630设有两个，相对设置在安装座610的两侧。两个气管630由同一气源供气，从而保证两侧吹气均匀。

如图3及图6所示，吹气组件600还包括阻光板670，阻光板670与安装座610远离保护镜片的一端连接，阻光板670上开设有透光口672，透光口672正对于出光口612，且透光口672的孔径与聚焦焦距相匹配，也即，透光口672的孔径与工件表面的光斑的大小相匹配。阻光板670用于阻挡部分由工件表面反射的激光以及部分飞溅的碎屑。

在本实施方式中，阻光板670与安装座610可拆卸连接，从而能够根据不同的聚焦焦距选用设有合适孔径的透光口672的阻光板670。

如图3所示，吹气组件600还包括导流板680，导流板680与安装座610连接，导流板680包括导流面682，在保护镜片至安装座610的方向上，出光口612的轴线与导流面682间的距离逐渐减小。也即，导流板680呈倾斜状，能阻挡部分离开工件表面向上运动的保护气体，以减少对光束的干扰。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吹气组件，用于防护保护镜片及工件，其特征在于，包括：

安装座，开设有出光口，所述出光口用于正对所述保护镜片；

气刀，与所述安装座连接，所述气刀设有吹气口，所述吹气口用于喷射出气体以防护所述保护镜片；以及

气管，与所述安装座连接，所述气管的一端设有进气口，另一端设有出气口，所述出气口用于向所述工件的表面输出保护气体。

2.根据权利要求1所述的吹气组件，其特征在于，所述气管能相对于所述安装座移动，以使所述出气口靠近或远离所述工件。

3.根据权利要求1所述的吹气组件，其特征在于，所述吹气组件还包括支座、固定部及紧固件，所述支座与所述安装座连接，所述固定部与所述支座连接，所述固定部上开设有活动孔，所述气管穿设于所述活动孔，所述固定部上还开设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述活动孔连通，所述紧固件穿设于所述锁紧孔，并能与所述气管的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的吹气组件，其特征在于，所述固定部包括外套及内套，所述外套与所述支座连接，所述外套上开设有通孔，所述内套穿设于所述通孔，所述活动孔贯穿所述外套及所述内套，所述内套上开设有所述锁紧孔。

5.根据权利要求1所述的吹气组件，其特征在于，所述进气口的轴线与所述出气口的轴线之间成一夹角。

6.根据权利要求1-5任一项所述的吹气组件，其特征在于，所述气管设有两个，相对设置在所述安装座的两侧。

7.根据权利要求1所述的吹气组件，其特征在于，所述吹气组件还包括阻光板，所述阻光板与所述安装座远离所述保护镜片的一端连接，所述阻光板上开设有透光口，所述透光口正对于所述出光口。

8.根据权利要求7所述的吹气组件，其特征在于，所述阻光板与所述安装座可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的吹气组件，其特征在于，所述吹气组件还包括导流板，所述导流板与所述安装座连接，所述导流板包括导流面，在所述保护镜片至所述安装座的方向上，所述出光口的轴线与所述导流面间的距离逐渐减小。

10.一种激光焊接头，其特征在于，包括依次连接的光纤接头、准直组件、反射组件、聚焦组件、保护镜组件及如权利要求1-9任一项所述的吹气组件，所述保护镜组件包括所述保护镜片。