CN110899917A - 一种垃圾箱内胎模的反变形焊接方法 - Google Patents
一种垃圾箱内胎模的反变形焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110899917A CN110899917A CN201911268298.3A CN201911268298A CN110899917A CN 110899917 A CN110899917 A CN 110899917A CN 201911268298 A CN201911268298 A CN 201911268298A CN 110899917 A CN110899917 A CN 110899917A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner tube
- welding
- garbage
- tube template
- templates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/003—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to controlling of welding distortion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种垃圾箱内胎模的反变形焊接方法,该垃圾箱内胎模的反变形焊接方法通过对内胎模板预留相应的反变形余量,以使控制该垃圾箱内胎模在焊接过程中发生的焊接热变形量保持在允许的公差范围内,从而确保该垃圾箱内胎模在焊接过程中形成的焊缝间隙能够保持均匀和确保垃圾箱内胎模在焊接完成后对应成品的外形美观性。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾箱内胎模加工制作的技术领域,特别涉及一种垃圾箱内胎模的反变形焊接方法。
背景技术
垃圾箱腔体的加工制作通常是将若干块垃圾箱配件板直接进行焊接而实现的,虽然上述直接焊接的方式能够快速地高效地制成垃圾箱腔体,但是在焊接过程中无法避免不同垃圾箱配件板会发生焊接变形回弹,这种焊接变形回弹会使得垃圾箱腔体成品在焊缝处会产生变形,从而影响垃圾箱腔体成品的外形美观性,以及对垃圾箱腔体成品的结构稳固性产生不良的影响。可见,现有技术急需一种能够减缓垃圾箱内胎模焊接变形回弹状态的焊接方法。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷,本发明提供一种垃圾箱内胎模的反变形焊接方法,该垃圾箱内胎模的反变形焊接方法包括如下步骤:步骤S1,将若干块内胎模板按照不同朝向进行拼接处理,以获得内胎模板拼接件;步骤S2,对该内胎模板拼接件进行尺寸检验处理和标识处理后,将该内胎模板拼接件与若干垃圾箱配件板进行组装处理;步骤S3,在该组装处理限定的位置场景中,对该若干垃圾箱配件进行焊接处理,以获得垃圾箱腔体件;步骤S4,对该内胎模板拼接件进行拆解处理,以分离该垃圾箱腔体和该内胎模板拼接件;可见,该垃圾箱内胎模的反变形焊接方法通过对内胎模板预留相应的反变形余量,以使控制该垃圾箱内胎模在焊接过程中发生的焊接热变形量保持在允许的公差范围内,从而确保该垃圾箱内胎模在焊接过程中形成的焊缝间隙能够保持均匀和确保垃圾箱内胎模在焊接完成后对应成品的外形美观性。
本发明提供一种垃圾箱内胎模的反变形焊接方法,其特征在于,所述垃圾箱内胎模的反变形焊接方法包括如下步骤:
步骤S1,将若干块内胎模板按照不同朝向进行拼接处理,以获得内胎模板拼接件;
步骤S2,对所述内胎模板拼接件进行尺寸检验处理和标识处理后,将所述内胎模板拼接件与若干垃圾箱配件板进行组装处理;
步骤S3,在所述组装处理限定的位置场景中,对所述若干垃圾箱配件进行焊接处理,以获得垃圾箱腔体件;
步骤S4,对所述内胎模板拼接件进行拆解处理,以分离所述垃圾箱腔体和所述内胎模板拼接件;
进一步,在所述步骤S1中,将若干块内胎模板按照不同朝向进行拼接处理,以获得内胎模板拼接件具体包括,
步骤S101,获取所述若干块内胎模板中每一块的长度值,并根据每一块内胎模板的长度值,对所有内胎模板按照不同朝向进行排列处理;
步骤S102,将经过所述排列处理的所有内胎模板进行接合处理,以获得预接合的内胎模板组合;
步骤S103,通过若干螺栓对所述预接合的内胎模板组合的接合区域进行螺接,以获得所述内胎模板拼接件;
进一步,在所述步骤S101中,获取所述若干块内胎模板中每一块的长度值,并根据每一块内胎模板的长度值,对所有内胎模板按照不同朝向进行排列处理具体包括,
获取三块内胎模板中每一块的长度值,将具有较大长度值的两块内胎模板分别放置于同一平面中相互平行的前侧和后侧,将具有较小长度值的一块内胎模板放置于所述同一平面中与所述前侧和所述后侧相互平行的中侧,以实现对所述三块内胎模板的所述排列处理;
进一步,在所述步骤S102中,将经过所述排列处理的所有内胎模板进行接合处理,以获得预接合的内胎模板组合具体包括,
根据三块内胎模板各自的尺寸,经过所述排列处理的三块内胎模板进行所述接合处理,并且使所述三块内胎模板在接合后相互之间留有预定的反形变余量,以获得所述预接合的内胎模板组合;
进一步,在所述步骤S103中,通过若干螺栓对所述预接合的内胎模板组合的接合区域进行螺接,以获得所述内胎模板拼接件具体包括,
对所述内胎模板组合进行夹持处理后,在所述接合区域的不同位置处螺接设置不同螺栓,接着再释放对所述内胎模板组合的夹持处理,以获得所述内胎模板拼接件;
进一步,在所述步骤S2中,对所述内胎模板拼接件进行尺寸检验处理和标识处理后,将所述内胎模板拼接件与若干垃圾箱配件板进行组装处理具体包括,
步骤S201,获取所述内胎模板拼接件的整体尺寸数值和不同角落区域的尺寸数值,并对所述整体尺寸数值和所述不同角落区域的尺寸数值进行所述尺寸检验处理;
步骤S202,根据所述尺寸检验处理的结果,对所述内胎模板拼接件进行局部裁剪处理,以获得满足预设标准尺寸条件的内胎模板拼接件;
步骤S203,根据预设垃圾箱配件的组装要求,对满足预设尺寸条件的内胎模板拼接件中的不同内胎模板进行标识处理,以确定所述内胎模板拼接件与所述若干垃圾箱配件板之间的相对位置关系;
步骤S204,根据所述相对位置关系,将所述内胎模板拼接件与若干垃圾箱配件板进行组装处理;
进一步,在所述步骤S201中,对所述整体尺寸数值和所述不同角落区域的尺寸数值进行所述尺寸检验处理具体包括,
将所述整体尺寸数值和/或所述不同角落区域的尺寸数值与预设标准尺寸数值进行差异对比,以实现所述尺寸检验处理;
或者,
在所述步骤S202中,根据所述尺寸检验处理的结果,对所述内胎模板拼接件进行局部裁剪处理,以获得满足预设标准尺寸条件的内胎模板拼接件具体包括,
若所述尺寸检验处理的结果指示所述整体尺寸数值和/或所述不同角落区域的尺寸数值超出预设标准尺寸数值,则对所述内胎模板拼接件进行局部裁剪处理,以获得满足预设标准尺寸条件的内胎模板拼接件;
进一步,在所述步骤S3中,在所述组装处理限定的位置场景中,对所述若干垃圾箱配件进行焊接处理,以获得垃圾箱腔体件具体包括,
步骤S301,根据所述内胎模板拼接件与所述若干垃圾箱配件板之间的相对位置关系,确定所述组装处理对应的所述位置场景;
步骤S302,根据所述位置场景,确定若干焊接操作参数;
步骤S303,根据所述若干焊接参数,对所述垃圾箱配件进行所述焊接处理,以获得所述垃圾箱腔体;
进一步,在所述步骤S302中,根据所述位置场景,确定若干焊接操作参数具体包括,
对所述垃圾箱配件实时平焊操作、或者将母材焊接处10cm内设成无铁锈、氧化皮、油污或水分、或者采用包含10%的二氧化碳与90%的氩气的混合气体作为保护气体、或者采用ER50-6焊丝作为焊材、或者采用直径为1.0mm的焊丝作为焊材、或者将焊接电流设为200-220A、或者将焊接电压设为20-24V、或者将保护气体的流速设为17-25L/min、或者将焊丝的干伸长度设为15-18mm;
进一步,在所述步骤S4中,对所述内胎模板拼接件进行拆解处理,以分离所述垃圾箱腔体和所述内胎模板拼接件具体包括,
根据在所述拼接处理中所述若干块内胎模板各自对应的朝向,对所述内胎模板拼接件进行所述拆解处理,以将所述若干内胎模板从所述垃圾箱腔体中分离。
相比于现有技术,该垃圾箱内胎模的反变形焊接方法包括如下步骤:步骤S1,将若干块内胎模板按照不同朝向进行拼接处理,以获得内胎模板拼接件;步骤S2,对该内胎模板拼接件进行尺寸检验处理和标识处理后,将该内胎模板拼接件与若干垃圾箱配件板进行组装处理;步骤S3,在该组装处理限定的位置场景中,对该若干垃圾箱配件进行焊接处理,以获得垃圾箱腔体件;步骤S4,对该内胎模板拼接件进行拆解处理,以分离该垃圾箱腔体和该内胎模板拼接件;可见,该垃圾箱内胎模的反变形焊接方法通过对内胎模板预留相应的反变形余量,以使控制该垃圾箱内胎模在焊接过程中发生的焊接热变形量保持在允许的公差范围内,从而确保该垃圾箱内胎模在焊接过程中形成的焊缝间隙能够保持均匀和确保垃圾箱内胎模在焊接完成后对应成品的外形美观性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种垃圾箱内胎模的反变形焊接方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参阅图1,为本发明实施例提供的一种垃圾箱内胎模的反变形焊接方法的流程示意图。该垃圾箱内胎模的反变形焊接方法包括如下步骤:
步骤S1,将若干块内胎模板按照不同朝向进行拼接处理,以获得内胎模板拼接件;
步骤S2,对该内胎模板拼接件进行尺寸检验处理和标识处理后,将该内胎模板拼接件与若干垃圾箱配件板进行组装处理;
步骤S3,在该组装处理限定的位置场景中,对该若干垃圾箱配件进行焊接处理,以获得垃圾箱腔体件;
步骤S4,对该内胎模板拼接件进行拆解处理,以分离该垃圾箱腔体和该内胎模板拼接件。
优选地,在该步骤S1中,将若干块内胎模板按照不同朝向进行拼接处理,以获得内胎模板拼接件具体包括,
步骤S101,获取该若干块内胎模板中每一块的长度值,并根据每一块内胎模板的长度值,对所有内胎模板按照不同朝向进行排列处理;
步骤S102,将经过该排列处理的所有内胎模板进行接合处理,以获得预接合的内胎模板组合;
步骤S103,通过若干螺栓对该预接合的内胎模板组合的接合区域进行螺接,以获得该内胎模板拼接件。
优选地,在该步骤S101中,获取该若干块内胎模板中每一块的长度值,并根据每一块内胎模板的长度值,对所有内胎模板按照不同朝向进行排列处理具体包括,
获取三块内胎模板中每一块的长度值,将具有较大长度值的两块内胎模板分别放置于同一平面中相互平行的前侧和后侧,将具有较小长度值的一块内胎模板放置于该同一平面中与该前侧和该后侧相互平行的中侧,以实现对该三块内胎模板的该排列处理。
优选地,在该步骤S102中,将经过该排列处理的所有内胎模板进行接合处理,以获得预接合的内胎模板组合具体包括,
根据三块内胎模板各自的尺寸,经过该排列处理的三块内胎模板进行该接合处理,并且使该三块内胎模板在接合后相互之间留有预定的反形变余量,以获得该预接合的内胎模板组合。
优选地,在该步骤S103中,通过若干螺栓对该预接合的内胎模板组合的接合区域进行螺接,以获得该内胎模板拼接件具体包括,
对该内胎模板组合进行夹持处理后,在该接合区域的不同位置处螺接设置不同螺栓,接着再释放对该内胎模板组合的夹持处理,以获得该内胎模板拼接件。
优选地,在该步骤S2中,对该内胎模板拼接件进行尺寸检验处理和标识处理后,将该内胎模板拼接件与若干垃圾箱配件板进行组装处理具体包括,
步骤S201,获取该内胎模板拼接件的整体尺寸数值和不同角落区域的尺寸数值,并对该整体尺寸数值和该不同角落区域的尺寸数值进行该尺寸检验处理;
步骤S202,根据该尺寸检验处理的结果,对该内胎模板拼接件进行局部裁剪处理,以获得满足预设标准尺寸条件的内胎模板拼接件;
步骤S203,根据预设垃圾箱配件的组装要求,对满足预设尺寸条件的内胎模板拼接件中的不同内胎模板进行标识处理,以确定该内胎模板拼接件与该若干垃圾箱配件板之间的相对位置关系;
步骤S204,根据该相对位置关系,将该内胎模板拼接件与若干垃圾箱配件板进行组装处理。
优选地,在该步骤S201中,对该整体尺寸数值和该不同角落区域的尺寸数值进行该尺寸检验处理具体包括,
将该整体尺寸数值和/或该不同角落区域的尺寸数值与预设标准尺寸数值进行差异对比,以实现该尺寸检验处理。
优选地,在该步骤S202中,根据该尺寸检验处理的结果,对该内胎模板拼接件进行局部裁剪处理,以获得满足预设标准尺寸条件的内胎模板拼接件具体包括,
若该尺寸检验处理的结果指示该整体尺寸数值和/或该不同角落区域的尺寸数值超出预设标准尺寸数值,则对该内胎模板拼接件进行局部裁剪处理,以获得满足预设标准尺寸条件的内胎模板拼接件。
优选地,在该步骤S3中,在该组装处理限定的位置场景中,对该若干垃圾箱配件进行焊接处理,以获得垃圾箱腔体件具体包括,
步骤S301,根据该内胎模板拼接件与该若干垃圾箱配件板之间的相对位置关系,确定该组装处理对应的该位置场景;
步骤S302,根据该位置场景,确定若干焊接操作参数;
步骤S303,根据该若干焊接参数,对该垃圾箱配件进行该焊接处理,以获得该垃圾箱腔体。
优选地,在该步骤S302中,根据该位置场景,确定若干焊接操作参数具体包括,
对该垃圾箱配件实时平焊操作、或者将母材焊接处10cm内设成无铁锈、氧化皮、油污或水分、或者采用包含10%的二氧化碳与90%的氩气的混合气体作为保护气体、或者采用ER50-6焊丝作为焊材、或者采用直径为1.0mm的焊丝作为焊材、或者将焊接电流设为200-220A、或者将焊接电压设为20-24V、或者将保护气体的流速设为17-25L/min、或者将焊丝的干伸长度设为15-18mm。
优选地,在该步骤S4中,对该内胎模板拼接件进行拆解处理,以分离该垃圾箱腔体和该内胎模板拼接件具体包括,
根据在该拼接处理中该若干块内胎模板各自对应的朝向,对该内胎模板拼接件进行该拆解处理,以将该若干内胎模板从该垃圾箱腔体中分离。
从上述实施例的内容可知,该垃圾箱内胎模的反变形焊接方法包括如下步骤:步骤S1,将若干块内胎模板按照不同朝向进行拼接处理,以获得内胎模板拼接件;步骤S2,对该内胎模板拼接件进行尺寸检验处理和标识处理后,将该内胎模板拼接件与若干垃圾箱配件板进行组装处理;步骤S3,在该组装处理限定的位置场景中,对该若干垃圾箱配件进行焊接处理,以获得垃圾箱腔体件;步骤S4,对该内胎模板拼接件进行拆解处理,以分离该垃圾箱腔体和该内胎模板拼接件;可见,该垃圾箱内胎模的反变形焊接方法通过对内胎模板预留相应的反变形余量,以使控制该垃圾箱内胎模在焊接过程中发生的焊接热变形量保持在允许的公差范围内,从而确保该垃圾箱内胎模在焊接过程中形成的焊缝间隙能够保持均匀和确保垃圾箱内胎模在焊接完成后对应成品的外形美观性。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种垃圾箱内胎模的反变形焊接方法,其特征在于,所述垃圾箱内胎模的反变形焊接方法包括如下步骤:
步骤S1,将若干块内胎模板按照不同朝向进行拼接处理,以获得内胎模板拼接件;
步骤S2,对所述内胎模板拼接件进行尺寸检验处理和标识处理后,将所述内胎模板拼接件与若干垃圾箱配件板进行组装处理;
步骤S3,在所述组装处理限定的位置场景中,对所述若干垃圾箱配件进行焊接处理,以获得垃圾箱腔体件;
步骤S4,对所述内胎模板拼接件进行拆解处理,以分离所述垃圾箱腔体和所述内胎模板拼接件。
2.如权利要求1所述的垃圾箱内胎模的反变形焊接方法,其特征在于:在所述步骤S1中,将若干块内胎模板按照不同朝向进行拼接处理,以获得内胎模板拼接件具体包括,
步骤S101,获取所述若干块内胎模板中每一块的长度值,并根据每一块内胎模板的长度值,对所有内胎模板按照不同朝向进行排列处理;
步骤S102,将经过所述排列处理的所有内胎模板进行接合处理,以获得预接合的内胎模板组合;
步骤S103,通过若干螺栓对所述预接合的内胎模板组合的接合区域进行螺接,以获得所述内胎模板拼接件。
3.如权利要求2所述的垃圾箱内胎模的反变形焊接方法,其特征在于:在所述步骤S101中,获取所述若干块内胎模板中每一块的长度值,并根据每一块内胎模板的长度值,对所有内胎模板按照不同朝向进行排列处理具体包括,
获取三块内胎模板中每一块的长度值,将具有较大长度值的两块内胎模板分别放置于同一平面中相互平行的前侧和后侧,将具有较小长度值的一块内胎模板放置于所述同一平面中与所述前侧和所述后侧相互平行的中侧,以实现对所述三块内胎模板的所述排列处理。
4.如权利要求2所述的垃圾箱内胎模的反变形焊接方法,其特征在于:在所述步骤S102中,将经过所述排列处理的所有内胎模板进行接合处理,以获得预接合的内胎模板组合具体包括,
根据三块内胎模板各自的尺寸,经过所述排列处理的三块内胎模板进行所述接合处理,并且使所述三块内胎模板在接合后相互之间留有预定的反形变余量,以获得所述预接合的内胎模板组合。
5.如权利要求2所述的垃圾箱内胎模的反变形焊接方法,其特征在于:在所述步骤S103中,通过若干螺栓对所述预接合的内胎模板组合的接合区域进行螺接,以获得所述内胎模板拼接件具体包括,
对所述内胎模板组合进行夹持处理后,在所述接合区域的不同位置处螺接设置不同螺栓,接着再释放对所述内胎模板组合的夹持处理,以获得所述内胎模板拼接件。
6.如权利要求1所述的垃圾箱内胎模的反变形焊接方法,其特征在于在所述步骤S2中,对所述内胎模板拼接件进行尺寸检验处理和标识处理后,将所述内胎模板拼接件与若干垃圾箱配件板进行组装处理具体包括,
步骤S201,获取所述内胎模板拼接件的整体尺寸数值和不同角落区域的尺寸数值,并对所述整体尺寸数值和所述不同角落区域的尺寸数值进行所述尺寸检验处理;
步骤S202,根据所述尺寸检验处理的结果,对所述内胎模板拼接件进行局部裁剪处理,以获得满足预设标准尺寸条件的内胎模板拼接件;
步骤S203,根据预设垃圾箱配件的组装要求,对满足预设尺寸条件的内胎模板拼接件中的不同内胎模板进行标识处理,以确定所述内胎模板拼接件与所述若干垃圾箱配件板之间的相对位置关系;
步骤S204,根据所述相对位置关系,将所述内胎模板拼接件与若干垃圾箱配件板进行组装处理。
7.如权利要求6所述的垃圾箱内胎模的反变形焊接方法,其特征在于:在所述步骤S201中,对所述整体尺寸数值和所述不同角落区域的尺寸数值进行所述尺寸检验处理具体包括,
将所述整体尺寸数值和/或所述不同角落区域的尺寸数值与预设标准尺寸数值进行差异对比,以实现所述尺寸检验处理;
或者,
在所述步骤S202中,根据所述尺寸检验处理的结果,对所述内胎模板拼接件进行局部裁剪处理,以获得满足预设标准尺寸条件的内胎模板拼接件具体包括,
若所述尺寸检验处理的结果指示所述整体尺寸数值和/或所述不同角落区域的尺寸数值超出预设标准尺寸数值,则对所述内胎模板拼接件进行局部裁剪处理,以获得满足预设标准尺寸条件的内胎模板拼接件。
8.如权利要求1所述的垃圾箱内胎模的反变形焊接方法,其特征在于:在所述步骤S3中,在所述组装处理限定的位置场景中,对所述若干垃圾箱配件进行焊接处理,以获得垃圾箱腔体件具体包括,
步骤S301,根据所述内胎模板拼接件与所述若干垃圾箱配件板之间的相对位置关系,确定所述组装处理对应的所述位置场景;
步骤S302,根据所述位置场景,确定若干焊接操作参数;
步骤S303,根据所述若干焊接参数,对所述垃圾箱配件进行所述焊接处理,以获得所述垃圾箱腔体。
9.如权利要求8所述的垃圾箱内胎模的反变形焊接方法,其特征在于:在所述步骤S302中,根据所述位置场景,确定若干焊接操作参数具体包括,
对所述垃圾箱配件实时平焊操作、或者将母材焊接处10cm内设成无铁锈、氧化皮、油污或水分、或者采用包含10%的二氧化碳与90%的氩气的混合气体作为保护气体、或者采用ER50-6焊丝作为焊材、或者采用直径为1.0mm的焊丝作为焊材、或者将焊接电流设为200-220A、或者将焊接电压设为20-24V、或者将保护气体的流速设为17-25L/min、或者将焊丝的干伸长度设为15-18mm。
10.如权利要求1所述的垃圾箱内胎模的反变形焊接方法,其特征在于:在所述步骤S4中,对所述内胎模板拼接件进行拆解处理,以分离所述垃圾箱腔体和所述内胎模板拼接件具体包括,
根据在所述拼接处理中所述若干块内胎模板各自对应的朝向,对所述内胎模板拼接件进行所述拆解处理,以将所述若干内胎模板从所述垃圾箱腔体中分离。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911268298.3A CN110899917A (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种垃圾箱内胎模的反变形焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911268298.3A CN110899917A (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种垃圾箱内胎模的反变形焊接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110899917A true CN110899917A (zh) | 2020-03-24 |
Family
ID=69824665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911268298.3A Withdrawn CN110899917A (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种垃圾箱内胎模的反变形焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110899917A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11200397A (ja) * | 1998-01-10 | 1999-07-27 | Komatsu Ltd | 建機作業機用箱形構造物の製造方法 |
CN1915574A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-02-21 | 今创集团有限公司 | 不锈钢薄板箱盖与箱体的焊接加工工艺 |
JP2008238252A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金製の筺体の製造方法と該製造方法により製造される筺体 |
US20120270062A1 (en) * | 2011-04-19 | 2012-10-25 | Nhk Spring Co., Ltd. | Protection welding structure |
CN105252152A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-01-20 | 重庆大江工业有限责任公司 | 一种减小装甲车车体变形的焊接加工方法 |
-
2019
- 2019-12-11 CN CN201911268298.3A patent/CN110899917A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11200397A (ja) * | 1998-01-10 | 1999-07-27 | Komatsu Ltd | 建機作業機用箱形構造物の製造方法 |
CN1915574A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-02-21 | 今创集团有限公司 | 不锈钢薄板箱盖与箱体的焊接加工工艺 |
JP2008238252A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金製の筺体の製造方法と該製造方法により製造される筺体 |
US20120270062A1 (en) * | 2011-04-19 | 2012-10-25 | Nhk Spring Co., Ltd. | Protection welding structure |
CN105252152A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-01-20 | 重庆大江工业有限责任公司 | 一种减小装甲车车体变形的焊接加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10421155B2 (en) | Method for producing a component connection from two different materials, and a corresponding component connection | |
CN110899917A (zh) | 一种垃圾箱内胎模的反变形焊接方法 | |
CN110899915A (zh) | 一种垃圾箱顶板焊接回弹方法 | |
CN109128476B (zh) | 一种不锈钢框架结构的电子束焊加工方法 | |
CN110899916A (zh) | 一种垃圾箱内框焊接防回弹变形方法 | |
JP2007283339A (ja) | 突合せ溶接金属板の製造方法 | |
KR101260417B1 (ko) | 레이저 용접용 리모우트 지그 | |
JPS606273A (ja) | 連続処理用鋼帯の製造方法 | |
CN210586702U (zh) | 一种加强冲头结构 | |
CN109382604B (zh) | 中框自动适配系统 | |
CN205113599U (zh) | 前叉臂及前叉 | |
US20190262887A1 (en) | Method for manufacturing tailored blank press formed product | |
US20200398375A1 (en) | Joining structure and joining method | |
JP7368594B2 (ja) | アセンブリを製造するための方法 | |
CN111558751B (zh) | 一种组合镶件的cnc线割加工工艺 | |
JP2002070431A (ja) | 鋼製ドア及びその製造方法 | |
CN110449484B (zh) | 薄壁大回弹构件成型工装以及成型方法 | |
CN107984082A (zh) | 螺母与冲压件无间隙激光焊接方法 | |
JPH05293682A (ja) | ブランク材のレーザー溶接方法 | |
JPH01218774A (ja) | バット溶接法及びそれに用いる押さえ型 | |
CN203109508U (zh) | 一种扶梯桁架用中部连接块焊接模板工装 | |
TW201630505A (zh) | 拼接式螢幕外框及其製造方法 | |
JP2005335218A (ja) | プラスチック材の溶接方法 | |
JP2021041462A (ja) | ブーム部品およびブームの製造工程ならびに製造されるブーム部品またはブーム | |
JPH0471785A (ja) | フープの接続方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200324 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |