TW201630505A - 拼接式螢幕外框及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種拼接式螢幕外框及其製造方法，該拼接式螢幕外框包含多個框條，本發明藉由利用多個單獨的框條熔接接合呈框狀結構而作為螢幕外框，相較於以往板片直接裁切為框狀的製程，不僅可節省材料成本，製程上亦簡化，且拼接的框條可直接依據螢幕尺寸裁切長度，因此，螢幕外框的尺寸也不會受到模具與設備的限制，且框條還可藉設置螺柱及/或孔洞，而靈活的配合各種裝置的鎖附位置進行裝配。

Description

拼接式螢幕外框及其製造方法

本發明是有關於一種螢幕外框及其製造方法，特別是指一種拼接式螢幕外框及其製造方法。

現有例如電腦螢幕等顯示器的外殼外框(或前框)，為矩形框狀結構，其材質可為塑膠或金屬，塑膠材質的外殼外框一般是採射出成型製成，而金屬材質的外殼外框，相較於塑膠材質具有質感較佳與結構強度較強的優點，但是，以往此類金屬材質的外殼在製程上，是以整片板片直接沖切成框狀結構而得，這樣的製程不僅較耗費材料，且製程中需利用多台沖床與模具，加工製程較繁複，且針對不同尺寸的外殼外框，也需要有對應不同尺寸的模具，因此，不論是設備、材料成本都較高。

因此，本發明之目的，即在提供一種利用拼接方式製得的拼接式螢幕外框。

於是，本發明拼接式螢幕外框，用於框圍一顯示單元，包含多個框條，每一框條具有相反的兩接合端，且每一框條具有相連接的一垂直部與一水平部，該等框條藉由該等接合端熔接接合而拼接呈框狀。

進一步的，每一框條的該水平部具有配合界定出該等接合端的兩相反端緣，該等端緣呈斜邊，該等端緣相向接合。

進一步的，該每一個框條沿垂直長度方向的斷面呈L型。

進一步的，該每一個框條沿垂直長度方向的斷面呈側向T型。

進一步的，每一框條的該垂直部與該水平部為板片一體彎折成型。

進一步的，更包含設置於至少一框條的螺柱。

進一步的，至少一框條設有孔洞。

進一步的，該等框條的材料選自金屬或合金金屬。

進一步的，該金屬或合金金屬為選自鐵、鋁、不銹鋼、鋁鎂合金。

此外，本發明的另一目的，即在提供一種拼接式螢幕外框的製備方法。

本發明拼接式螢幕外框的製造方法，包含一準備步驟，準備多個具有預定長度的框條；及一拼接步驟，將該等框條熔接接合成框狀。

進一步的，該製造方法更包含一表面處理步驟，對結合成框狀的該等框條進行表面處理。

進一步的，於該準備步驟中，該等框條為板片裁切並且切出預定長度板條後，再彎折為框條。

進一步的，該等板條彎折為沿垂直長度方向的斷面呈L型的框條。

進一步的，該等板條彎折為沿垂直長度方向的斷面呈T型的框條。

進一步的，於該拼接步驟中，該等框條以其端緣相向接合。

進一步的，該等框條的該等接合端為雷射焊接相接合。

進一步的，該表面處理步驟包含對該等框條接合處的表面進行表面處理。

進一步的，包含於至少一框條設置螺柱的步驟。

進一步的，包含於至少一框條設置孔洞的步驟。

本發明之功效在於：本發明藉由利用多個單獨的框條拼接接合呈框狀結構而作為螢幕外框，相較於以往板片直接裁切為框狀的製程，不僅可節省材料成本，製程上亦簡化，且拼接的框條可直接依據螢幕尺寸裁切長度，因此，螢幕外框的尺寸也不會受到模具與設備的限制。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

本發明的拼接式螢幕外框係作為一螢幕的外殼的外框(或前框)，該螢幕可為一般手機、電腦、平板、監視器等電子裝置的顯示螢幕，其材質可選自金屬或合金金屬，具體而言是鐵、鋁、不銹鋼、鋁鎂合金，或由上述材料組成的合金。

參閱圖1，本發明該拼接式螢幕外框的一第一實施例，包含4個框條11，每一框條具有相反的兩接合端110，且該等框條11是經熔接接合該等接合端110後拼接成框圍該螢幕的拼接式螢幕外框1。本文所稱的熔接，涵蓋以加熱方式，或輔以壓力、振動，將物件接合的工序。

每一個框條11其沿垂直長度方向的斷面均呈L型而具有一垂直部11A與一水平部11B，框條11之間的垂直部11A相接合，水平部11B亦相接合。

於該第一實施例中，每一框條11的兩接合端110之端面分別與該垂直部11A夾45度角而呈L形斜面，每一水平部11B具有配合界定出該等接合端110的兩相反端緣，該等端緣呈斜邊。框條11接合時，是使框條11的接合端110之間以其端緣相向(即接合端的端面相向)接合。藉由將框條11以熔接接合的方式，除了使該等框條11形成如一體成型的框狀結構以外，也可讓該等框條11在接合處形成無縫接合，避免因接合處產生縫隙而有漏光問題。

參閱圖2，較佳地，於該第一實施例中，每一個長外框條11與短邊的框條11的水平部11B還具有多個螺柱111，而每一個短邊的框條11的垂直部11A則具有多個孔洞112。螺柱111用於提供藉由鎖固件(如螺絲)將顯示單元鎖固於螢幕外框4，孔洞112亦可提供鎖固件穿伸而鎖固或固定預定安裝於螢幕的外殼內的組件。

茲將本發明拼接式螢幕外框的該第一實施例的製造方法說明如下：

參閱圖3，該第一實施例的製造方法包含一準備步驟21、一拼接步驟22，及一表面處理步驟23。

在螢幕外框的製造方法的第一較佳實施例的準備步驟21中，是準備多個具有預定長度，且斷面呈L型的框條11，具體而言，該等斷面呈L型的框條11可以是直接採用鋁擠型的材料條進行裁切，也可以取用長條板片狀的材料條(例如成捲的材料條)先行彎折加工呈斷面為L型的材料條之後，再按預定拼切成形的螢幕外框尺寸裁切出框條11。

該拼接步驟22是將該等框條11以焊接進行拼接接合，具體而言，在一個實施例中，是以雷射焊接將該等框條11的垂直部11A相接合以及將水平部11B相接合，而得到該拼接式螢幕外框1，且接合呈框狀後，垂直部11A的板面係呈直立方向。

該表面處理步驟23則是對該等框條11接合處的表面進行表面處理。經接合後的該拼接式螢幕外框1可進一步利用打磨、拋光、拉絲、電解拋光、電解著色、電泳、電鍍、噴塗，或陽極處理等方式處理該等框條11接合處的表面，使該拼接式螢幕外框1表面可具有一體成形的效果，且可直接作為該拼接式螢幕外框1的外觀面，或者，例如圖4所示，框條也可進一步形成有裝飾圖案113。

除了前述準備步驟21、拼接步驟22，及表面處理步驟23以外，該製造方法更可包含於至少一框條11設置螺柱111及/或孔洞112的步驟。具體而言，螺柱111及/或孔洞112可以是在準備步驟21時即設置於框條11，或是在拼接步驟22將該等框條11進行拼接接合後，再設置於框條11，螺柱111可以透過例如銲接、黏接等其他固定方式固定於框條11，且螺柱11與孔洞112的數量、位置，以及螺柱11與孔洞112是否並存或擇一設置，都可以視實際配合的面板單元的結構而定。

參閱圖5，本發明該拼接式螢幕外框的一第二實施例，包含4個框條31，每一框條31具有相反的兩接合端310，且該等框條31是經接合該等接合端310後拼接成框圍該螢幕的拼接式螢幕外框3。

相較於第一實施例的框條11的結構，第二實施例的每一個框條31其沿垂直長度方向的斷面均呈側向T型而具有一垂直部31A以及一垂直連接於該垂直部31A中央的水平部31B。該等框條31的垂直部31A相接合以框圍該螢幕，該水平部31B則卡於該螢幕的顯示單元與其他電子元件之間。

於該第二實施例中，每一框條31的兩接合端310之端面分別與該垂直部31A夾45度角而呈側向T形的斜面，每一水平部31B具有配合界定出該等接合端310且呈斜邊的兩相反端緣，該等框條31接合時，同樣使框條11的接合端110之間以其端緣相向(即接合端310之端面相向)接合。

茲將本發明拼接式螢幕外框的該第二實施例的製造方法說明如下：

參閱圖6，該第二實施例的製造方法包含一準備步驟41、一拼接步驟42，及一表面處理步驟43。

參閱圖6與圖7，在螢幕外框的製造方法的第二較佳實施例的準備步驟41中，是準備多個具有預定長度，且斷面呈側向T型的框條31。具體而言，該等斷面呈側向T型的框條31可以是直接採用板片焊接形成。或者，也可如圖7所示，也可以是取用長條板片狀的材料條(例如成捲的材料條)先行彎折加工為斷面呈側向T型的材料條之後，再按預定拼切成形的螢幕外框尺寸裁切出框條31。

該拼接步驟42是將該等框條31以熔接進行拼接接合。具體而言，相較於第一實施例，由於第二實施例的框條31是呈T形，因此，拼接步驟42包含了利用雷射焊接將該等框條31的垂直部31A相接合，而得到該拼接式螢幕外框3，且接合呈框狀後，水平部31B的上方可供設置顯示單元，水平部31B下方則可供設置其他電子元件。

該表面處理步驟43則是對該等框條接合處的表面進行表面處理。經接合後的該拼接式螢幕外框3可進一步利用打磨、拋光、拉絲、電解拋光、電解著色、電泳、電鍍、噴塗，或陽極處理等方式處理該等框條31接合處的表面，使該拼接式螢幕外框3表面可具有一體成形的效果，且可直接作為該拼接式螢幕外框3的外觀面。

除了前述準備步驟41、拼接步驟42，及表面處理步驟43以外，該製造方法更可視實際產品組裝需求而包含於至少一框條31設置螺柱(圖未示)及/或孔洞(圖未示)的步驟。具體而言，螺柱及/或孔洞可以是在準備步驟41時即設置於框條31，或是在拼接步驟42將該等框條31進行拼接接合後，再設置於框條31，螺柱可以透過例如銲接、黏接等其他固定方式固定於框條31，且螺柱與孔洞的數量、位置，以及螺柱與孔洞是否並存或擇一設置，都可以視實際配合的面板單元的結構而定。

本發明以框條11熔接拼接接合為該拼接式螢幕外框1，相較於以往板片直接裁切為框狀的製程，不僅可節省材料成本，製程上亦簡化，且拼接的框條可直接依據螢幕尺寸裁切長度，因此，螢幕外框的尺寸也不會受到模具與設備的限制，故確實能達成本發明之目的，除此之外，本案藉由框條11的設置、熔接方向與框條11的結構，係使當該等框條11接合呈框狀結構時，整體可呈一體成型的框狀結構，可直接作為該拼接式螢幕外框1的外觀面，且亦可讓該等框條11在接合處形成無縫接合，避免因接合處產生縫隙而有漏光問題。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧拼接式螢幕外框
11‧‧‧框條
110‧‧‧接合端
11A‧‧‧垂直部
11B‧‧‧水平部
111‧‧‧螺柱
112‧‧‧孔洞
113‧‧‧裝飾圖案
21‧‧‧準備步驟
22‧‧‧拼接步驟
23‧‧‧表面處理步驟
3‧‧‧拼接式螢幕外框
31‧‧‧框條
310‧‧‧接合端
31A‧‧‧垂直部
31B‧‧‧水平部
41‧‧‧準備步驟
42‧‧‧拼接步驟
43‧‧‧表面處理步驟

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一示意圖，說明本發明該第一實施例； 圖2是一示意圖，說明該第一實施例的該等框條具有螺柱及孔洞的態樣； 圖3是一文字流程圖，說明本發明該第一實施例的製造方法； 圖4是一示意圖，說明該第一實施例的該等框條具有裝飾圖案的態樣； 圖5是一示意圖，說明本發明該第二實施例； 圖6是一文字流程圖，說明本發明該第二實施例的製造方法；及 圖7是一側視部分剖面圖，說明本發明該第二實施例的細部結構。

1‧‧‧拼接式螢幕外框

11‧‧‧框條

110‧‧‧接合端

11A‧‧‧垂直部

11B‧‧‧水平部

Claims (19)

1. 一種拼接式螢幕外框，用於框圍一顯示單元，包含多個框條，每一框條具有相反的兩接合端，且每一框條具有相連接的一垂直部與一水平部，該等框條藉由該等接合端熔接接合而拼接呈框狀。
2. 如請求項1所述的拼接式螢幕外框，其中，每一框條的該水平部具有配合界定出該等接合端的兩相反端緣，該等端緣呈斜邊，該等端緣相向接合。
3. 如請求項2所述的拼接式螢幕外框，其中，該每一個框條沿垂直長度方向的斷面呈L型。
4. 如請求項2所述的拼接式螢幕外框，其中，該每一個框條沿垂直長度方向的斷面呈側向T型。
5. 如請求項4所述的拼接式螢幕外框，其中，每一框條的該垂直部與該水平部為板片一體彎折成型。
6. 如請求項1至請求項5中任一項所述的拼接式螢幕外框，更包含設置於至少一框條的螺柱。
7. 如請求項6所述的拼接式螢幕外框，其中，至少一框條設有孔洞。
8. 如請求項1所述的拼接式螢幕外框，其中，該等框條的材料選自金屬或合金金屬。
9. 如請求項8所述的拼接式螢幕外框，其中，該金屬或合金金屬為選自鐵、鋁、不銹鋼、鋁鎂合金。
10. 一種拼接式螢幕外框的製造方法，包含：一準備步驟，準備多個具有預定長度的框條；及一拼接步驟，將該等框條熔接接合成框狀。
11. 如請求項10所述的拼接式螢幕外框的製造方法，更包含一表面處理步驟，對結合成框狀的該等框條進行表面處理。
12. 如請求項10所述的拼接式螢幕外框的製造方法，其中，於該準備步驟中，該等框條為板片裁切並且切出預定長度板條後，再彎折為框條。
13. 如請求項12所述的拼接式螢幕外框的製造方法，其中，於該準備步驟中，該等板條彎折為沿垂直長度方向的斷面呈L型的框條。
14. 如請求項12所述的拼接式螢幕外框的製造方法，其中，於該準備步驟中，該等板條彎折為沿垂直長度方向的斷面呈T型的框條。
15. 如請求項10所述的拼接式螢幕外框，其中，於該拼接步驟中，該等框條以其端緣相向接合。
16. 如請求項15所述的拼接式螢幕外框，其中，於該拼接步驟中，該等框條的該等接合端為雷射焊接相接合。
17. 如請求項11所述的拼接式螢幕外框的製造方法，其中，該表面處理步驟包含對該等框條接合處的表面進行表面處理。
18. 如請求項10至請求項17中任一項所述的拼接式螢幕外框的製造方法，更包含於至少一框條設置螺柱的步驟。
19. 如請求項18所述的拼接式螢幕外框的製造方法，更包含於至少一框條設置孔洞的步驟。