CN110899824B - 一种不锈钢管的全自动切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管的全自动切割设备，其结构包括机架、气缸、工作台、电机、切割刀片、装夹结构，气缸安装于机架内侧，工作台水平安装于机架上端，电机铰链连接于气缸上端方，电机与切割刀片之间通过链条相连接，装夹结构水平安装于工作台上方，装夹结构包括伸缩气缸、限位板、底架、活动结构、固定结构、导杆，限位板垂直焊接于底架上端，伸缩气缸安装于限位板左侧，活动结构安装于伸缩气缸右端并且抵在底架内侧，固定结构焊接于底架上端，导杆贯穿于限位板与活动结构相连接，本发明在固定结构左侧设置了活动结构，形成了多个位置的接触限定，防止了在切割时造成不锈钢管的旋转而产生的位置偏移，使切割的刀口更加的平坦。

Description

一种不锈钢管的全自动切割设备
技术领域
本发明属于管道切割领域，具体涉及到一种不锈钢管的全自动切割设备。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，在目前制造出来的不锈钢管都是成轴向延伸，根据使用的需求来对其进行截取切割，由于不锈钢管其抗弯抗拉强度较高，故而需要采用不锈钢管的全自动切割设备，来对不锈钢管进行切割，以满足后期的加工需求，但是现有技术存在以下不足：
由于不锈钢管外表为圆柱形，而在对不锈钢管进行装夹时，通常为线接触，并且仅仅实现了轴向的线接触，只对纵向的位置限定，而在切割时，由于刀片的挤压切割，在造成不锈钢管发生旋转的同时，将使不锈钢管向两侧偏移出，造成切割的刀口不平。
以此本申请提出一种不锈钢管的全自动切割设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种不锈钢管的全自动切割设备，以解决现有技术由于不锈钢管外表为圆柱形，而在对不锈钢管进行装夹时，通常为线接触，并且仅仅实现了轴向的线接触，只对纵向的位置限定，而在切割时，由于刀片的挤压切割，在造成不锈钢管发生旋转的同时，将使不锈钢管向两侧偏移出，造成切割的刀口不平的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢管的全自动切割设备，其结构包括机架、气缸、工作台、电机、切割刀片、装夹结构，所述气缸安装于机架内侧并且采用机械连接，所述工作台水平安装于机架上端并且相焊接，所述电机铰链连接于气缸上端并且位于工作台上方，所述电机与切割刀片之间通过链条相连接，所述装夹结构水平安装于工作台上方并且位于切割刀片下方；所述装夹结构包括伸缩气缸、限位板、底架、活动结构、固定结构、导杆，所述限位板垂直焊接于底架上端，所述伸缩气缸安装于限位板左侧并且采用机械连接，所述活动结构安装于伸缩气缸右端并且抵在底架内侧，所述固定结构焊接于底架上端并且位于活动结构右侧，所述导杆贯穿于限位板与活动结构相连接。
对本发明进一步地改进，所述活动结构包括活动板、切割槽、安装孔，所述切割槽贯穿于活动板内侧，所述安装孔设于活动板表面并且为一体化结构，所述伸缩气缸与导杆分别安装于安装孔内侧。
对本发明进一步地改进，所述活动板包括板体、内槽、防滑条，所述内槽设于板体表面并且为一体化结构，所述防滑条与板体相贴合并且与内槽表面相连接，所述防滑条与切割槽相平行。
对本发明进一步地改进，所述防滑条设有5个并且之间相互平行，所述防滑条表面设有相互交错的纹路。
对本发明进一步地改进，所述固定结构包括底板、限位结构、分隔槽，所述限位结构之间通过底板相连接，所述限位结构之间设有分隔槽并且位于底板右侧。
对本发明进一步地改进，所述限位结构包括限位块、卡块、防滑块、限位口，所述卡块安装于限位块正面上端，所述防滑块等距安装于限位块外表面并且位于限位口内侧，所述限位口位于限位块左侧并且为一体化结构，所述卡块靠近于分隔槽安装。
根据上述提出的技术方案，本发明一种不锈钢管的全自动切割设备，具有如下有益效果：
本发明在固定结构左侧设置了活动结构，将不锈钢管限制于活动结构与固定结构之间，此时不锈钢管将陷入于内槽并且利用防滑条实现防滑，不锈钢管的右侧将被限制于限位块之间的限位口，并且卡块分别将不锈钢管的切割缝两侧进行限位，再利用防滑块对后续段进行防滑，在切割时，向两侧的挤压将受到卡块的限制而防止其向两侧移动，并且防滑条上的纹路也将防止其进行横向的偏移，限位块自身的结构及防滑块防止不锈钢管纵向及横向的偏移，形成了多个位置的接触限定，防止了在切割时造成不锈钢管的旋转而产生的位置偏移，使切割的刀口更加的平坦。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种不锈钢管的全自动切割设备的结构示意图；
图2为本发明装夹结构的侧视结构示意图；
图3为本发明装夹结构的俯视结构示意图；
图4为本发明活动结构的正视结构示意图；
图5为本发明活动结构的俯视结构示意图；
图6为本发明活动板的背面结构示意图；
图7为本发明活动板的结构示意图；
图8为本发明防滑条的结构示意图；
图9为本发明固定结构的正视结构示意图；
图10为本发明固定结构的俯视结构示意图；
图11为本发明防滑块的正视结构示意图；
图12为本发明防滑块的侧视结构示意图。
图中： 机架-1、气缸-2、工作台-3、电机-4、切割刀片-5、装夹结构-6、伸缩气缸-61、限位板-62、底架-63、活动结构-64、固定结构-65、导杆-66、活动板-641、切割槽-642、安装孔-643、板体-41a、内槽-41b、防滑条-41c、纹路-c1、底板-651、限位结构-652、分隔槽-653、限位块-52a、卡块-52b、防滑块-52c、限位口-52d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图12，本发明具体实施例如下：
其结构包括机架1、气缸2、工作台3、电机4、切割刀片5、装夹结构6，所述气缸2安装于机架1内侧并且采用机械连接，所述工作台3水平安装于机架1上端并且相焊接，所述电机4铰链连接于气缸2上端并且位于工作台3上方，所述电机4与切割刀片5之间通过链条相连接，所述装夹结构6水平安装于工作台3上方并且位于切割刀片5下方；所述装夹结构6包括伸缩气缸61、限位板62、底架63、活动结构64、固定结构65、导杆66，所述限位板62垂直焊接于底架63上端，所述伸缩气缸61安装于限位板62左侧并且采用机械连接，所述活动结构64安装于伸缩气缸61右端并且抵在底架63内侧，所述固定结构65焊接于底架63上端并且位于活动结构64右侧，所述导杆66贯穿于限位板62与活动结构64相连接。
参阅图4-图5，所述活动结构64包括活动板641、切割槽642、安装孔643，所述切割槽642贯穿于活动板641内侧，所述安装孔643设于活动板641表面并且为一体化结构，所述伸缩气缸61与导杆66分别安装于安装孔643内侧。
参阅图6-图7，所述活动板641包括板体41a、内槽41b、防滑条41c，所述内槽41b设于板体41a表面并且为一体化结构，所述防滑条41c与板体41a相贴合并且与内槽41b表面相连接，所述防滑条41c与切割槽642相平行，首先将不锈钢管限制于内槽41b，并且利用防滑条41c防止不锈钢管横向移动。
参阅图8，所述防滑条41c设有5个并且之间相互平行，所述防滑条41c表面设有相互交错的纹路c1，增加了摩擦力，更易于防止发生横向移动。
参阅图9-图10，所述固定结构65包括底板651、限位结构652、分隔槽653，所述限位结构652之间通过底板651相连接，所述限位结构652之间设有分隔槽653并且位于底板651右侧，在防止纵向偏移的同时，也可防止横向偏移。
参阅图11-图12，所述限位结构652包括限位块52a、卡块52b、防滑块52c、限位口52d，所述卡块52b安装于限位块52a正面上端，所述防滑块52c等距安装于限位块52a外表面并且位于限位口52d内侧，所述限位口52d位于限位块52a左侧并且为一体化结构，所述卡块52b靠近于分隔槽653安装，所述卡块52b为厚度由内侧向外侧逐渐减小，靠近分隔槽653的卡块52b将对不锈钢管的切割槽两侧进行限位，防止在切割时发生偏移。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
在需要对不锈钢管进行切割时，首先通入电源并打开电源开关，此时将不锈钢管放于活动结构64与固定结构65之间，并根据要切割的位置对准切割刀片5，此时驱动伸缩气缸61将推动活动结构64靠近固定结构65，而两侧的导杆66将在限位板62上移动为活动结构64导向，从而来使不锈钢管被限制于活动结构64与固定结构65之间，此时不锈钢管将陷入于内槽41b并且利用防滑条41c实现防滑，不锈钢管的右侧将被限制于限位块52a之间的限位口52d，并且卡块52b分别将不锈钢管的切割缝两侧进行限位，再利用防滑块52c对后续段进行防滑，即可开始切割，气缸2将驱动电机4连通切割刀片5向下方靠近不锈钢管，并且在电机4的驱动下切割刀片5将对不锈钢管进行切割，在切割时，向两侧的挤压将受到卡块52b的限制而防止其向两侧移动，并且防滑条41c上的纹路c1也将防止其进行横向的偏移，限位块52a自身的结构及防滑块52c防止不锈钢管纵向及横向的偏移，使不锈钢管更加稳定的完成切割。
本发明解决了现有技术由于不锈钢管外表为圆柱形，而在对不锈钢管进行装夹时，通常为线接触，并且仅仅实现了轴向的线接触，只对纵向的位置限定，而在切割时，由于刀片的挤压切割，在造成不锈钢管发生旋转的同时，将使不锈钢管向两侧偏移出，造成切割的刀口不平的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在固定结构左侧设置了活动结构，将不锈钢管限制于活动结构与固定结构之间，此时不锈钢管将陷入于内槽并且利用防滑条实现防滑，不锈钢管的右侧将被限制于限位块之间的限位口，并且卡块分别将不锈钢管的切割缝两侧进行限位，再利用防滑块对后续段进行防滑，在切割时，向两侧的挤压将受到卡块的限制而防止其向两侧移动，并且防滑条上的纹路也将防止其进行横向的偏移，限位块自身的结构及防滑块防止不锈钢管纵向及横向的偏移，形成了多个位置的接触限定，防止了在切割时造成不锈钢管的旋转而产生的位置偏移，使切割的刀口更加的平坦。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种不锈钢管的全自动切割设备，其结构包括机架(1)、气缸(2)、工作台(3)、电机(4)、切割刀片(5)、装夹结构(6)，所述气缸(2)安装于机架(1)内侧，所述工作台(3)水平安装于机架(1)上端，所述电机(4)铰链连接于气缸(2)上端，所述电机(4)与切割刀片(5)之间通过链条相连接，所述装夹结构(6)水平安装于工作台(3)上方；其特征在于：所述装夹结构(6)包括伸缩气缸(61)、限位板(62)、底架(63)、活动结构(64)、固定结构(65)、导杆(66)，所述限位板(62)垂直焊接于底架(63)上端，所述伸缩气缸(61)安装于限位板(62)左侧，所述活动结构(64)安装于伸缩气缸(61)右端并且抵在底架(63)内侧，所述固定结构(65)焊接于底架(63)上端，所述导杆(66)贯穿于限位板(62)与活动结构(64)相连接，所述活动结构(64)包括活动板(641)、切割槽(642)、安装孔(643)，所述切割槽(642)贯穿于活动板(641)内侧，所述安装孔(643)设于活动板(641)表面，所述伸缩气缸(61)与导杆(66)分别安装于安装孔(643)内侧，所述活动板(641)包括板体(41a)、内槽(41b)、防滑条(41c)，所述内槽(41b)设于板体(41a)表面，所述防滑条(41c)与板体(41a)相贴合，所述防滑条(41c)与切割槽(642)相平行，所述防滑条(41c)设有多个并且之间相互平行，所述防滑条(41c)表面设有相互交错的纹路(c1)，所述固定结构(65)包括底板(651)、限位结构(652)、分隔槽(653)，所述限位结构(652)之间通过底板(651)相连接，所述限位结构(652)之间设有分隔槽(653)，所述限位结构(652)包括限位块(52a)、卡块(52b)、防滑块(52c)、限位口(52d)，所述卡块(52b)安装于限位块(52a)正面上端，所述防滑块(52c)等距安装于限位块(52a)外表面，所述限位口(52d)位于限位块(52a)左侧，所述卡块(52b)靠近于分隔槽(653)安装。
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Applicant before: Zhou Jinbo

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