CN110899669A - 一种蓄电池汇流排成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池汇流排成型模具，包括下模块，所述下模块顶端一侧安装有上模块，所述上模块的底端中部熔铸有增重块，所述增重块底端边缘位置处均等距焊接有上定位弧块，所述上定位弧块底端中部熔铸有连接块，所述增重块底端四角边缘位置处均焊接有固定杆；所述下模块内侧中部开设有成型腔室，所述成型腔室内侧底部四角位置处安装有空心圆柱，本实用通过增重块、上定位弧块、连接块、固定杆、成型腔室、空心圆柱、下定位弧块和连接槽，能够使得模具便于快速定位，还能够提高内部成型腔室的贴合密封性，从而使得模具在加工时提高成品质量，减少汇流排加工时的毛边的产生，并减少返工的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种蓄电池汇流排成型模具。
背景技术
铅酸蓄电池是一种常用的蓄电池，在铅酸蓄电池中，汇流排是其重要的组成部分之一，主要作用是集流、分流及连接极板，在汇流排的生产中，一般通过汇流排自动铸焊机，将铅液注入汇流排成型模具中，凝固后冷却取出即得到成型的汇流排；中国专利一种新型蓄电池汇流排成型模具，其申请号为201620494115.5，本发明在冷却通道上设置有冷却室，冷却时能针对性地对局部加强冷却效果，不仅能减少冷却时间，提高工作效率，还能减少用水，节约资源；
而现有的纺织车间用面料悬挂装置，在实际使用过程中，不能够针对模具在紧密贴合时的快速定位，还不利于模具内部成型腔室的贴合密封性，从而使得模具在加工时的成品质量降低，增大了汇流排加工时的毛边的产生，并增大了汇流排返工的可能性。
发明内容
本发明提供一种蓄电池汇流排成型模具，可以有效解决上述背景技术中提出不能够针对模具在紧密贴合时的快速定位，还不利于模具内部成型腔室的贴合密封性，从而使得模具在加工时的成品质量降低，增大了汇流排加工时的毛边的产生，并增大了汇流排返工的可能性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池汇流排成型模具，包括下模块，所述下模块顶端一侧安装有上模块，所述上模块的底端中部熔铸有增重块，所述增重块底端边缘位置处均等距焊接有上定位弧块，所述上定位弧块底端中部熔铸有连接块，所述增重块底端四角边缘位置处均焊接有固定杆；
所述下模块内侧中部开设有成型腔室，所述成型腔室内侧底部四角位置处安装有空心圆柱，所述成型腔室内侧底部边缘位置处安装有下定位弧块，所述下定位弧块顶端开设有连接槽；
所述下模块中部外表面均等距焊接有固定块，所述固定块内侧中部嵌入连接有冷却管，所述冷却管中部外表面均等距套接有导热块；
所述下模块顶端四角边缘位置处均开设有缓冲孔，所述缓冲孔内侧底部粘接有弹簧柱，所述弹簧柱顶端靠近与下模块位置处安装有缓冲块。
优选的，所述上模块底端四角边缘位置处均安装有缓冲支杆，所述上模块顶端中部均开设有入料口，两个所述入料口顶端均套接有进料管，所述上模块顶端中部开设有出气口，所述出气口顶端中部套接有排气管。
优选的，所述增重块两端直径与成型腔室的开口直径相等，所述上定位弧块和下定位弧块的垂直位置相对应，所述连接块的两端直径与连接槽的开口直径相等，所述固定杆的外直径等于空心圆柱的内直径。
优选的，所述导热块内侧一端均焊接于下模块，所述冷却管的输入端与外界水箱的输出端相连接，所述进料管的输入端与外界原料箱的输出端相连接。
优选的，所述下模块底端中部安装有底座，所述下模块和底座之间连接位置处均设置有缓冲垫片。
优选的，所述缓冲块和缓冲支杆的垂直位置相对应，所述缓冲块和缓冲支杆的外直径相等，所述缓冲孔的开口直径大于缓冲支杆的外直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本实用通过增重块、上定位弧块、连接块、固定杆、成型腔室、空心圆柱、下定位弧块和连接槽，能够使得模具便于快速定位，还能够提高内部成型腔室的贴合密封性，从而使得模具在加工时提高成品质量，减少汇流排加工时的毛边的产生，并减少返工的可能性。
2、本实用通过下模块、固定块、冷却管和散热块，能够使得针对性地对下模块区域进行加强冷却效果，不仅能减少模具生产后冷却成型时间，还有利于减少模具下次继续工作间隔，最终给与加工效率极大地提高，还能够减少水资源浪费。
3、本实用通过缓冲孔、弹簧柱、缓冲块和缓冲支杆，在上模块和下模块贴合时减少两者之间的冲击力，从而减轻长期使用造成的模具碰撞损坏，使得模具之间的连接契合性的减弱速度得以降低，并提高上模块和下模块使用寿命，提高了模具的功能性。
具体实施方式
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明固定杆的安装结构示意图；
图3是本发明入料口的安装结构示意图；
图4是本发明弹簧柱的安装结构示意图；
图中标号：1、下模块；2、上模块；3、增重块；4、上定位弧块；5、连接块；6、固定杆；7、成型腔室；8、空心圆柱；9、下定位弧块；10、连接槽；11、固定块；12、冷却管；13、导热块；14、缓冲孔；15、弹簧柱；16、缓冲块；17、缓冲支杆；18、入料口；19、进料管；20、出气口；21、排气管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种蓄电池汇流排成型模具，包括下模块1，下模块1顶端一侧安装有上模块2，上模块2的底端中部熔铸有增重块3，增重块3底端边缘位置处均等距焊接有上定位弧块4，上定位弧块4底端中部熔铸有连接块5，增重块3底端四角边缘位置处均焊接有固定杆6；
下模块1内侧中部开设有成型腔室7，成型腔室7内侧底部四角位置处安装有空心圆柱8，成型腔室7内侧底部边缘位置处安装有下定位弧块9，下定位弧块9顶端开设有连接槽10；
下模块1中部外表面均等距焊接有固定块11，固定块11内侧中部嵌入连接有冷却管12，冷却管12中部外表面均等距套接有导热块13；
下模块1顶端四角边缘位置处均开设有缓冲孔14，缓冲孔14内侧底部粘接有弹簧柱15，弹簧柱15顶端靠近与下模块1位置处安装有缓冲块16；
上模块2底端四角边缘位置处均安装有缓冲支杆17，上模块2顶端中部均开设有入料口18，两个入料口18顶端均套接有进料管19，上模块2顶端中部开设有出气口20，出气口20顶端中部套接有排气管21；
增重块3两端直径与成型腔室7的开口直径相等，上定位弧块4和下定位弧块9的垂直位置相对应，连接块5的两端直径与连接槽10的开口直径相等，固定杆6的外直径等于空心圆柱8的内直径，便于各元件之间的对应连接，从而快速定位上模块2和下模块1的连接；
导热块13内侧一端均焊接于下模块1，便于引导更多来自下模块1散发的热量，冷却管12的输入端与外界水箱的输出端相连接，进料管19的输入端与外界原料箱的输出端相连接，下模块1底端中部安装有底座，下模块1和底座之间连接位置处均设置有缓冲垫片，减少下模块1直接与其他接触面的接触，以减少不必要的磨损；
缓冲块16和缓冲支杆17的垂直位置相对应，缓冲块16和缓冲支杆17的外直径相等，缓冲孔14的开口直径大于缓冲支杆17的外直径，使得缓冲支杆17对缓冲块16进行挤压时能够通过弹簧柱15分散压力。
本发明的工作原理及使用流程：本实用在使用过程中，首先工作人员将上定位弧块4与下定位弧块9相处相对应，以及固定杆6与空心圆柱8相对应，再将上模块2对应的垂直向下放置，使得上模块2和下模块1之间能够贴合连接，两者之间的贴合放置会导致增重块3与成型腔室7对应，以及连接块5与连接槽10相对应，因此对上模块2和下模块1内部之间提高密封性，从而减少汇流排加工成型时的毛边的产生，并减少返工的可能性，不仅有利于上模块2和下模块1之间快速定位，还提高了汇流排在加工时的成品质量；
在对应放置上模块2和下模块1时，能够通过缓冲支杆17接触到缓冲块16，使得上模块2对下模块1的冲击力被缓冲支杆17分担至缓冲块16，缓冲块16受力后向下移动，会将冲击力传递于弹簧柱15，弹簧柱15向内挤压分散所受到的压力，使得上模块2和下模块1贴合时减少两者之间的冲击力，从而减轻长期使用造成的模具碰撞损坏，使得模具之间的连接契合性的减弱速度得以降低，并提高上模块2和下模块1的使用寿命，还提高了模具的功能性
工作人员再通过进料管19输入加工原料，原料从入料口18进入到成型腔室7当中，在原料在成型腔室7输入的同时，成型腔室7内部的空气会被挤压至出气口20，从而通过排气管21排出模具内部，原料输入后进行冷却加工时，工作人员通过冷却管12将外界的水引动至循环，并且能够的导热块13能够对下模块1散发的热量进行引导，使得冷却管12的冷却面积增大，能够一次性吸纳更多的热量，不仅能减少汇流排的冷却成型时间，还有利于减少模具下次继续工作间隔，最终给与加工效率极大地提高，还能够减少水资源浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蓄电池汇流排成型模具，包括下模块(1)，其特征在于：所述下模块(1)顶端一侧安装有上模块(2)，所述上模块(2)的底端中部熔铸有增重块(3)，所述增重块(3)底端边缘位置处均等距焊接有上定位弧块(4)，所述上定位弧块(4)底端中部熔铸有连接块(5)，所述增重块(3)底端四角边缘位置处均焊接有固定杆(6)；
所述下模块(1)内侧中部开设有成型腔室(7)，所述成型腔室(7)内侧底部四角位置处安装有空心圆柱(8)，所述成型腔室(7)内侧底部边缘位置处安装有下定位弧块(9)，所述下定位弧块(9)顶端开设有连接槽(10)；
所述下模块(1)中部外表面均等距焊接有固定块(11)，所述固定块(11)内侧中部嵌入连接有冷却管(12)，所述冷却管(12)中部外表面均等距套接有导热块(13)；
所述下模块(1)顶端四角边缘位置处均开设有缓冲孔(14)，所述缓冲孔(14)内侧底部粘接有弹簧柱(15)，所述弹簧柱(15)顶端靠近与下模块(1)位置处安装有缓冲块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池汇流排成型模具，其特征在于：所述上模块(2)底端四角边缘位置处均安装有缓冲支杆(17)，所述上模块(2)顶端中部均开设有入料口(18)，两个所述入料口(18)顶端均套接有进料管(19)，所述上模块(2)顶端中部开设有出气口(20)，所述出气口(20)顶端中部套接有排气管(21)。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池汇流排成型模具，其特征在于：所述增重块(3)两端直径与成型腔室(7)的开口直径相等，所述上定位弧块(4)和下定位弧块(9)的垂直位置相对应，所述连接块(5)的两端直径与连接槽(10)的开口直径相等，所述固定杆(6)的外直径等于空心圆柱(8)的内直径。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池汇流排成型模具，其特征在于：所述导热块(13)内侧一端均焊接于下模块(1)，所述冷却管(12)的输入端与外界水箱的输出端相连接，所述进料管(19)的输入端与外界原料箱的输出端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池汇流排成型模具，其特征在于：所述下模块(1)底端中部安装有底座，所述下模块(1)和底座之间连接位置处均设置有缓冲垫片。
6.根据权利要求2所述的一种蓄电池汇流排成型模具，其特征在于：所述缓冲块(16)和缓冲支杆(17)的垂直位置相对应，所述缓冲块(16)和缓冲支杆(17)的外直径相等，所述缓冲孔(14)的开口直径大于缓冲支杆(17)的外直径。
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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