CN110899068A - Uv固化装置及涂布设备 - Google Patents

Abstract

本发明的UV固化装置及涂布设备，通过设置机体套件、固化壳套件及紫外灯组。在实际的应用过程中，聚光板的设置，能够让灯体发射出的光线汇聚，增强灯体的照射亮度，让膜材表面能够快速形成压敏胶层的，大大增加了UV固化效果，同时也能够以小电压驱动灯体工作，防止灯体长时间在大电压的条件下损坏；此外，左卡接孔和右卡接孔的开设，铁片和磁吸件的设置，能够安装固定住灯体，当需要更换灯体时，只需要将磁吸件与铁片分离，把灯体从左卡接孔和右卡接孔内脱离出来即可，无需借助拆卸工具对灯体进行拆卸更换，大大提高了后期的维护效率；再者，若干排气扇的设置，能够起到散热的作用，防止固化壳内的温度过高而损坏，进而导致膜材被烧毁。

Description

UV固化装置及涂布设备

技术领域

本发明涉及UV固化技术领域，特别是涉及一种UV固化装置及涂布设备。

背景技术

目前，将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。如以PVC糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法，将流延涂布于纸上的流延涂布法，将挤出平膜涂布于基材的挤出涂布法，将涂料均匀地刷在基材上的刷涂法，此外还有辊涂、喷涂、粉沫涂布等。涂布还可以应用在工件领域，如版材上涂覆涂料的生产过程。涂布还可以用于防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。涂布胶要求前期固化要慢，最好是3-5天都不固化，但加温后要求快速固化，3-5分钟内固化。

为了让膜材具备一定的粘性力，现有的加工方式多数为事先在膜材的表面涂覆一层胶水，然后再把涂覆有胶水的膜材用紫外灯对其进行照射，让胶水固化后在膜材表面形成一层压敏胶层，也就让膜材具备了一定的粘性力，上述过程即为UV固化的过程。UV固化需要用到UV固化装置，现有的UV固化装置，存在一些缺陷，第一，UV固化装置中的紫外灯对膜材的照射度不足，若紫外灯的照射度不足，就无法让胶水内的引光成分充分吸收紫外灯，进而固化形成胶层，若采用大电压驱动紫外灯照射，大电压容易损坏紫外灯，会大大缩减紫外灯的使用寿命；第二，现有UV固化装置紫外灯损坏时，紫外灯多数采用螺丝锁紧的方式进行固定，当紫外灯损坏需要更换时，操作人员就必须借助拆卸工具方可对紫外灯进行更换，非常不便利；第三，现有的UV固化装置，为了保证UV固化的效果，多数是在一个较为封闭的空间对膜材进行UV固化，虽然紫外灯工作不会过多升高环境温度，但在长时间工作的情况下，封闭空间内部还是会积蓄较多的热量，若不对这些热量进行处理，就有可能会引发膜材的自燃。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够充分照射膜材的，让膜材的表面快速形成压敏胶层的，UV固化效果较佳的，无需借助拆卸工具即可完成对灯体更换的以及还能够防止膜材因所处环境温度过高而被烧毁的UV固化装置及涂布设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种UV固化装置，包括：

机体套件，所述机体套件包括机座、若干引导辊和若干防滑套，各所述引导辊均设置于所述机座上，且各所述引导辊均能够相对所述机座转动，各所述防滑套一一对应设置于各所述引导辊上；

固化壳套件，所述固化壳套件包括固化壳、壳门、电池模组和若干排气扇，所述固化壳设置于所述机座上，且所述固化壳位于各所述引导辊的上方，所述固化壳上开设有开口，所述壳门与所述固化壳相铰接，所述壳门用于打开或者关闭所述开口，所述电池模组设置于所述固化壳内，各所述排气扇均设置于所述固化壳上，且各所述排气扇均与所述电池模组连接；及

紫外灯组，所述紫外灯组包括若干紫外灯组件，在一个所述紫外灯组件中，所述紫外灯组件包括吊带、U型防护壳、限位板体、铁片、灯体、磁吸件和聚光板，所述吊带的一端与所述固化壳连接，所述吊带的另一端与所述U型防护壳连接，所述限位板体包括护板、左限位片和右限位片，所述左限位片设置于所述护板的一端上，所述左限位片上开设有左卡接孔，所述右限位片设置于所述护板的另一端上，所述右限位片上开设有右卡接孔，所述铁片设置于所述U型防护壳上，且所述铁片临近所述右限位片，所述灯体的一端卡接于所述左卡接孔内，所述灯体的另一端卡接于所述右卡接孔内，所述磁吸件设置于所述灯体的另一端上，所述磁吸件用于吸附所述铁片，所述聚光板设置于所述U型防护壳上，所述聚光板于中部位置处向外突出形成聚光凸部。

一种涂布设备，包括上述所述的UV固化装置。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明的UV固化装置及涂布设备，通过设置机体套件、固化壳套件及紫外灯组。在实际的应用过程中，聚光板的设置，能够让灯体发射出的光线汇聚，增强灯体的照射亮度，让膜材表面能够快速形成压敏胶层的，大大增加了UV固化效果，同时也能够以小电压驱动灯体工作，防止灯体长时间在大电压的条件下损坏；此外，左卡接孔和右卡接孔的开设，铁片和磁吸件的设置，能够安装固定住灯体，当需要更换灯体时，只需要将磁吸件与铁片分离，把灯体从左卡接孔和右卡接孔内脱离出来即可，无需借助拆卸工具对灯体进行拆卸更换，大大提高了后期的维护效率；再者，若干排气扇的设置，能够起到散热的作用，防止固化壳内的温度过高而损坏，进而导致膜材被烧毁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的一实施方式中的涂布设备的主视图；图2为本发明的一实施方式中的放卷装置的结构示意图；图3为图2在A处的放大示意图；图4为图2在B处的放大示意图；图5为本发明的一实施方式中的膜材整平装置的结构示意图；图6为本发明的一实施方式中的膜材整平装置的局部结构示意图；图7为图5在C处的放大示意图；图8为本发明的一实施方式中的切割装置的结构示意图；图9为本发明的一实施方式中的另一视角的切割装置的结构示意图；图10为图9在D处的放大示意图；图11为本发明的一实施方式中的涂胶装置的结构示意图；图12为图11在E处的放大示意图；图13为图11在F处的放大示意图；图14为本发明的一实施方式中的搅拌装置的结构示意图；图15为图14在G处的放大示意图；图16为图14在H处的放大示意图；图17为本发明的一实施方式中的UV固化装置的结构示意图；图18为本发明的一实施方式中的紫外灯组件的结构示意图；图19为本发明的一实施方式中的紫外灯组件的内部结构示意图；图20为本发明的一实施方式中的收卷装置的结构示意图；

图21为本发明的一实施方式中的另一视角的收卷装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1，一种涂布设备10包括放卷装置100、膜材整平装置200、切割装置300、涂胶装置400、搅拌装置500、UV固化装置600、收卷装置700及设备机体800，放卷装置100、膜材整平装置200、切割装置300、涂胶装置400、UV固化装置600和收卷装置700顺序设置于设备机体800上，搅拌装置500设置于涂胶装置400上。

如此，需要说明的是，放卷装置100用于对膜材进行放卷操作；膜材整平装置200用于对膜材进行整平和除尘操作；切割装置300用于对膜材进行切割操作；涂胶装置400用于对膜材进行涂胶操作，在膜材表面涂覆一层胶水；搅拌装置500用于对胶水进行搅拌操作；UV固化装置600用于对膜材进行UV固化操作，让膜材表面的胶水形成压敏胶层；收卷装置700用于把离型纸贴合在膜材表面的压敏胶层上，同时还对膜材进行收卷操作。

下面对放卷装置100的具体结构进行详细介绍：

请参阅图2，一种放卷装置100包括基座110、放卷套件120、烘干套件130及纠偏定位对140。

如此，需要说明的是，基座110起到承载的作用；放卷套件120用于膜材进行放卷操作；烘干套件130起到对膜材烘干的作用，防止膜材沾附空气中的水分；纠偏定位对140起到膜材定位的作用，防止膜材发生位置的偏移。

请参阅图2，放卷套件120包括放卷驱动器121、放卷杆、筒体122和若干张紧辊123，放卷驱动器121设置于基座110上，放卷杆的一端与放卷驱动器121的驱动轴连接，放卷杆的另一端转动安装于基座110的侧壁上，筒体122套设于放卷杆上，各张紧辊123均安装于基座110的侧壁上，且各张紧辊123均能够相对基座110转动。

如此，需要说明的是，当放卷套件120启动工作时，放卷驱动器121输出动力至放卷杆上，驱动放卷杆转动，即完成对膜材的放卷操作；此外，若干张紧辊123的设置，能够保证膜材在放卷过程中，膜材不容易发生收缩现象，保证膜材的张紧力，进而保证不影响后续的加工工序。具体地，放卷驱动器121为电机。

请参阅图2，烘干套件130包括封壳131、箱体132、风管、风机133、电源模组134和电热棒组135，封壳131设置于基座110的侧壁上，封壳131上开设有膜材过道1311，箱体132设置于基座110的侧壁上，箱体132上开设有风口，风管的一端与膜材过道1311连通，风管的另一端与风口连通，风机133设置于箱体132内，且风机133位于箱体132于风口的位置处，电热棒组135均设置于箱体132内，电源模组350设置于箱体132的侧壁上，且电源模组134分别与风机133和电热棒组135电连接。

如此，需要说明的是，当烘干套件130启动工作时，能够对膜材进行烘干的作用，风机133可以将电热棒组135产生的热量通过风管传输至膜材过道1311内，实现对膜材的烘干操作，防止膜材沾附空气中过多的水分；电源模组134起到电压供应的作用。具体地，电热棒组135包括若干加热棒1351，各加热棒1351均设置于箱体132内，且各加热棒1351均与电源模组134连接。如此，需要说明的是，各加热棒1351接收电源模组134输入的电压工作产生热量，对膜材进行烘干操作。

请一并参阅图2和图3，纠偏定位对140包括两个定位块141，在一个定位块141中，定位块141上开设有定位滑道1411，定位滑道1411以使定位块141形成两个均用于定位膜材的定位凸起1412。

如此，需要说明的是，纠偏定位对140的设置，能够对膜材起到定位的作用，膜材穿设定位滑道1411，依靠两个定位凸起1412，防止膜材在传输过程中发生位置的偏移，进而导致后续产生误加工。

进一步地，在一实施方式中，放卷杆的侧壁位置处上设置有若干防滑粒，且相邻两个防滑粒之间均设置有间隔。

如此，需要说明的是，若干防滑粒的设置，能够增强筒体122与放卷杆之间的摩擦力，让筒体122更好的套设在放卷杆上。

进一步地，请参阅图4，在一实施方式中，风机133包括风壳1331、风轮驱动器和风轮1332，风壳1331内开设有风道1331a，风道1331a与风口连通，风轮驱动器设置于风壳1331内，风轮驱动器位于风道1331a内，风轮驱动器与电源模组134连接，风轮1332与风轮驱动器的驱动轴连接。

如此，需要说明的是，当风机133启动工作，风轮驱动器驱动风轮1332转动，将电热棒组135产生的热量传输至膜材过道1311内，实现对膜材的烘干的操作。具体地，风轮1332上设置有若干风叶1332a，各风叶1332a以风轮1332的圆心呈圆周分布。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，烘干套件130还包括盖体136，盖体136设置于箱体132上。

如此，需要说明的是，盖体136设置于箱体132时，能够防止电热棒组135产生的热量散发至外部空间中，导致无法很好的对膜材进行烘干。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，烘干套件130还包括手提架137，手提架137设置于盖体136上。

如此，需要说明的是，手提架137的设置，能够方便操作人员打开盖体136。具体地，盖体136和手提架137为一体成型结构。如此，需要说明的是，盖体136和手提架137为一体成型结构的设计，能够提高整体的机械强度。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，封壳131上开设有若干散热槽体1312，相邻两个散热槽体1312均设置有间隔，且各散热槽体1312内均设置有导热胶层。

如此，需要说明的是，若干散热槽体1312的开设，能够起到散热的作用，防止膜材过道1311内积蓄过高的热量而损坏。

下面对膜材整平装置200的具体结构进行详细介绍：

请参阅图5，一种膜材整平装置200包括载物台210、整平套件220及除尘套件230。

如此，需要说明的是，载物台210起到载物的作用；整平套件220起到对膜材整平的作用，保证膜材表面的平整度；除尘套件230起到对膜材除尘的作用，防止膜材表面沾附了灰尘颗粒。

请一并参阅图5和图6，整平套件220包括架体221、整平辊组222、辊体驱动器223和齿轮组224，架体221设置于载物台210上，整平辊组222包括上整平辊2221、第一下整平辊2222和第二下整平辊2223，上整平辊2221、第一下整平辊2222和第二下整平辊2223均转动安装于架体221上，辊体驱动器223设置于载物台210上，齿轮组224包括主动齿轮2241、第一从动齿轮2242、第二从动齿轮2243和传动齿轮，主动齿轮2241与辊体驱动器223的驱动轴连接，第一从动齿轮2242设置于第一下整平辊2222上，且第一从动齿轮2242与主动齿轮2241相啮合，第二从动齿轮2243设置于第二下整平辊2223上，传动齿轮转动安装于架体221上，且传动齿轮分别与第一从动齿轮2242和第二从动齿轮2243相啮合。

如此，需要说明的是，整平套件220的设置，能够对膜材进行整平操作，辊体驱动器223输出动力转动主动齿轮2241，依靠传动的方式将动力输入至第一从动齿轮2242和第二从动齿轮2243，上整平辊2221、第一下整平辊2222和第二下整平辊2223即可膜材进行整平，保证膜材表面的平整度，防止膜材表面凹凸不平。

请一并参阅图5和图7，除尘套件230包括基板231、除尘机232和除尘管233，基板231设置于载物台210上，除尘机232包括机壳2321、风叶驱动器和风叶2322，机壳2321设置于基板231上，风叶驱动器设置于机壳2321内，且风叶驱动器的驱动轴与风叶2322连接，除尘管233包括汇流管体2331和两个分流管体2332，汇流管体2331设置于基板231上，汇流管体2331的一端与机壳2321连通，汇流管体2331的另一端均与两个分流管体2332的一端连通，两个分流管体2332的另一端上均开设有风孔，两个分流管体2332的中心轴线的延长线相交形成30°～45°的夹角。

如此，需要说明的是，除尘套件230能够对膜材进行除尘操作，依靠风叶驱动器转动风叶2322产生风量，通过除尘管233吹向膜材，对膜材进行除尘操作，防止膜材的表面沾附了灰尘颗粒，且由于两个分流管体2332的中心轴线的延长线相交形成30°～45°的夹角，能够保证风力的方向不是垂直吹向膜材，能够很好的防止风力强度过大而损坏膜材。

进一步地，请再次参阅图6，在一实施方式中，除尘套件230还包括若干加强筋块234，各加强筋块234均设置于载物台210上，且各加强筋块234均与基板231连接。

如此，需要说明的是，若干加强筋块234均起到提高膜材整平装置200整体机械强度的作用，延长膜材整平装置200的使用寿命。

进一步地，请再次参阅图5，在一实施方式中，基板231上开设有若干减重孔2311。

如此，需要说明的是，若干减重孔2311的开设，能够起到降低基板231整体重量的作用，即降低了膜材整平装置200的整体重量。具体地，基板231上开设有两个减重孔2311，两个减重孔2311于基板231的中心轴线呈轴对称分布。如此，需要说明的是，两个减重孔2311于基板231的中心轴线呈轴对称分布，能够让基板231的整体受力均匀。具体地，各减重孔2311均为圆孔。

进一步地，请再次参阅图6，在一实施方式中，膜材整平装置200还包括废料收集套件240，废料收集套件240包括盒体241和废料收集抽屉242，盒体241设置于载物台210上，盒体241上开设有落料槽2412，废料收集抽屉242滑动安装于盒体241上，废料收集抽屉242用于收集废料。

如此，需要说明的是，废料收集套件240起到废料收集的作用，把从膜材表面上吹落下来的灰尘颗粒收集，防止灰尘颗粒污染环境；废料收集抽屉242用于收集废料，当废料收集抽屉242收集慢灰尘颗粒时，操作人员可以将积满在废料收集抽屉242内的灰尘颗粒倒掉。

进一步地，请再次参阅图6，在一实施方式中，废料收集抽屉242上设置有把手2421。

如此，需要说明的是，把手2421的设置能够方便操作人员拉动废料收集抽屉242。

进一步地，请再次参阅图5，在一实施方式中，膜材整平装置200还包括辅助出料辊250，辅助出料辊250包括转动杆和出料辊体251，转动杆转动安装于基板231上，出料辊体251设置于转动杆上。

如此，需要说明的是，辅助出料辊250的设置，能够保证膜材在传输过程中的张紧力。具体地，转动杆和出料辊体251为一体成型结构。如此，需要说明的是，转动杆和出料辊体251为一体成型结构的设计，能够提高辅助出料辊250的整体机械强度。

下面对切割装置300的具体结构进行详细介绍：

请参阅图8，一种切割装置300包括座体310、限位张紧套件320、膜材传输套件330及切割套件340。

如此，需要说明的是，座体310起到承载的作用；限位张紧套件320用于限位膜材，防止膜材发生位置偏移；切割套件340起到切割膜材的作用。

请参阅图8，限位张紧套件320包括承载架321、张紧杆和压持件组322，承载架321设置于座体310上，张紧杆322设置于座体310上，且张紧杆能够相对承载架321转动，压持件组322包括杆体和若干压持件3221，杆体设置于承载架321上，各压持件3221的一端均转动安装于杆体上，各压持件3221的另一端均往远离承载架321的方向逐渐延伸形成平压部3221a，各平压部3221a均用于压持膜材。

如此，需要说明的是，压持件组322的设置，平压部3221a能够压持膜材，即平压部通过压持的方式限位膜材，防止膜材在切割过程中发生位置的偏移，导致误切割。

请参阅图8，膜材传输套件330包括链轮驱动器331、主动链轮件332、从动链轮件333和两条传输滑带334，主动链轮件332设置于座体310上，且主动链轮件332能够相对座体310转动，从动链轮件333设置于座体310上，且从动链轮件333能够相对座体310转动，两条传输滑带334分别与主动链轮件332和从动链轮件333传动连接，链轮驱动器331设置于座体310上，链轮驱动器331的驱动轴与主动链轮件332传动连接，链轮驱动器331用于驱动主动链轮件332转动。

如此，需要说明的是，当需要对膜材进行切割时，链轮驱动器331驱动主动链轮件332转动，进而带动传输滑带334移动，膜材跟随传输滑带334移动，把膜材移动至预定位置处。

请一并参阅图8和图9，切割套件340包括切割驱动器341、杆轴342和两个切割片343，切割驱动器341设置于座体310上，杆轴342设置于座体310上，且杆轴342能够相对座体310转动，两个切割片343均设置于杆轴342上，切割驱动器341的驱动轴与杆轴342传动连接，切割驱动器341用于驱动杆轴342转动。

如此，需要说明的是，当膜材移动至预定位置处时，切割驱动器341驱动杆轴342转动，进而带动两个切割片343转动，实现对膜材的切割。

进一步地，请再次参阅图9，在一实施方式中，切割装置300还包括膜材下料套件350，膜材下料套件350包括主动滑轮件351、从动滑轮件352和两条下料皮带353，主动滑轮件351设置于座体310上，主动滑轮件351能够相对座体310转动，主动滑轮件351与链轮驱动器331传动连接，从动滑轮件352设置于座体310上，且从动滑轮件352能够相对座体310转动，两条下料皮带353分别与主动滑轮件351和从动滑轮件352传动连接。

如此，需要说明的是，膜材下料套件350起到转移膜材的作用，当膜材被切割后，为了防止切割装置300上残留过多的膜材，利用链轮驱动器331驱动主动滑轮件351转动，带动从动滑轮件352转动，进而把切割掉落在下料皮带353的膜材传输走，防止被切割掉的膜材过多积累在切割装置300上。

进一步地，请再次参阅图9，在一实施方式中，膜材下料套件350还包括两个挡板354，两个挡板354均设置于座体310上。

如此，需要说明的是，两个挡板354的设置，能够起到阻挡的作用，防止被切割的膜材掉落至其他地方。

进一步地，请再次参阅图9，在一实施方式中，膜材传输套件330还包括防护片335，防护片335设置于座体310上，且防护片335临近主动链轮件332。

如此，需要说明的是，防护片335起到防护的作用，防止人手触碰到主动链轮件332，进而伤害到了操作人员。

进一步地，请再次参阅图9，在一实施方式中，张紧杆的外侧壁上套设有缓冲套323。

如此，需要说明的是，缓冲套323的设置，能够起到保护膜材的作用，防止膜材损坏。

进一步地，请一并参阅图9和图10，在一实施方式中，切割装置300还包括四个缓冲脚架350，四个缓冲脚架350均设置于座体310上。

如此，需要说明的是，四个缓冲脚架350均起到缓冲和承载的作用。具体地，在一个缓冲脚架350中，缓冲脚架350包括支撑柱351和缓冲圆垫352，支撑柱351设置于座体310上，缓冲圆垫352设置于支撑柱351上。具体地，支撑柱351和缓冲圆垫352均为一体成型结构，缓冲圆垫352为橡胶缓冲圆垫。如此，需要说明的是，支撑柱351和缓冲圆垫352均为一体成型结构的设计，能够提高缓冲脚架350整体机械强度的作用。

具体地，在一实施方式中，链轮驱动器331和切割驱动器341均为电机。

下面对涂胶装置400的具体结构进行详细介绍：

请参阅图11，一种涂胶装置400包括基架410、传动套件420、横移套件430及涂胶套件440。

如此，需要说明的是，基架410起到承载的作用；传动套件420起到传输膜材的作用；横移套件430用于横移涂胶套件440；涂胶套件440用于对膜材进行涂胶和刮涂胶水的作用。

请参阅图11，传动套件420包括传动驱动器421、转轴、防护套422和校准板423，传动驱动器421设置于基架410上，转轴设置于基架410上，且转轴与传动驱动器421的驱动轴连接，防护套422套置于转轴上，校准板423设置于基架410上。

如此，需要说明的是，当传动套件420启动工作时，传动驱动器421输出动力转动转轴，进而带动防护套422转动，即完成对膜材的传输，转轴和防护套422的设置，能够保证膜材在涂覆胶水的过程中保持膜材的张紧力，防止因张紧力不足而收缩形变；此外，校准板423起到校准的作用，防止膜材在传输过程中发生位置的偏移。

请参阅图11，横移套件430包括横移导轨431、横移驱动器432、横移滑块433和丝杆434，横移导轨431设置于基架410上，横移驱动器432设置于基架410上，横移滑块433设置于横移导轨431上，且横移滑块433能够相对横移导轨431滑动，丝杆434的一端与横移驱动器432的驱动轴连接，丝杆434的另一端与横移滑块433相螺接。

如此，需要说明的是，横移套件430启动工作时，横移驱动器432输出动力带动丝杆434转动，进而让横移滑块433能够沿着横移导轨431移动。

请一并参阅图11和图12，涂胶套件440包括升降驱动器441、升降块442、胶桶443、涂胶头444、料管445和刮刀446，升降驱动器441设置于横移滑块433上，升降块442与升降驱动器441的驱动轴连接，胶桶443设置于升降块442上，涂胶头444设置于胶桶443上，料管445的一端与胶桶443连通，料管445的另一端与涂胶头444连通，刮刀446包括沉重块4461和刀体4462，沉重块4461上设置于涂胶头444上，沉重块4461上开设有滑槽，刀体4462设置于滑槽内，刀体4462于远离沉重块4461的位置处上设置有圆角刮部4466a。

如此，需要说明的是，当涂胶套件440需要对膜材进行涂胶时，横移套件430驱动涂胶套件440移动至相关位置处，升降驱动器441驱动升降块442作升降运动到预定高度，而后，胶桶443把胶水通过料管445传输至涂胶头444上，涂胶头444再把胶水涂覆在膜材上，此时，横移套件430驱动涂胶套件440沿着横移导轨431来回移动，通过刮刀446把胶水刮涂至膜材上，让胶水能够均匀分布在膜材上，后续好让膜材在其表面通过UV固化工序形成压敏胶层；由于刀体4462于远离沉重块的位置处上设置有圆角刮部4462a，在刮刀446刮涂胶水的过程中，能够很好的防止刀体4462因与膜材之间的接触面积过大而损坏膜材，导致无法对膜材进行刮涂操作。具体地，升降驱动器441为气缸。

进一步地，在一实施方式中，刀体4462沿沉重块4461的中心轴线方向顺序开设有若干减重圆孔。

如此，需要说明的是，若干减重圆孔的开设，能够起到降低刀体4462整体重量的作用，让沉重块4461能够更好地固定刀体4462。

进一步地，在一实施方式中，相邻两个减重圆孔之间均设置有间隔。

如此，需要说明的是，相邻两个减重圆孔之间均设置有间隔，能够保证刀体4462在固定于沉重块4461上时，让刀体4462的整体受力均匀。

进一步地，请再次参阅图12，在一实施方式中，刮刀446还包括螺丝4463，沉重块4461上开设有避位孔，刀体4462内开设有螺纹孔，螺丝4463的端部穿设避位孔，且螺丝4463的端部螺合于螺纹孔内。

如此，需要说明的是，螺丝4463的设置以及避位孔和螺纹孔的开设，能够让刀体4462更加稳定地固定在沉重块4461上，防止刀体4462在刮涂胶水的过程中晃动的过于厉害。

进一步地，请参阅图13，在一实施方式中，涂胶装置400还包括滑轮套件450，滑轮套件450包括安装架451、滑轮452、防移件453和捏持片454，安装架451设置于基架410上，滑轮452安装于安装架451上，防移件453与滑轮452相铰接，捏持片454设置于防移件453的端部位置处。

如此，需要说明的是，滑轮452的设置，能够让操作人员非常方便的移动涂胶装置400；防移件453的设置，当操作人员将涂胶装置400移动至预定位置处时，手指捏持捏持片454转动防移件453顺时针或者逆时针转动，让防移件453与地面直接接触，防止涂胶装置400移动。具体地，防移件453和捏持片454为一体成型结构。如此，需要说明的是，防移件453和捏持片454为一体成型结构。如此，需要说明的是，防移件453和捏持片454为一体成型结构的设计，能够增强防移件453的整体机械强度，延长防移件453的使用寿命。

进一步地，请再次参阅图12，在一实施方式中，涂胶套件440还包括红外感应器和凸柱447，红外感应器设置于基架410上，凸柱447设置于沉重块4461上。如此，需要说明的是，红外感应器用于感应凸柱447，防止升降驱动器441驱动升降块442下降的位移过大。具体地，凸柱447和沉重块4461为一体成型结构。

进一步地，在一实施方式中，横移滑块433上设置有加强筋部。如此，需要说明的是，加强筋部起到提高横移滑块433整体机械强度的作用，防止横移滑块433承载太多的重量而被损坏。

下面对搅拌装置500的具体结构进行详细介绍：

请参阅图14，一种搅拌装置500包括旋转驱动套件510、搅拌套件520及若干辅助轴组件530。

如此，需要说明的是，旋转驱动套件510起到动力输出的作用，用于输出动力驱动搅拌套件520及若干辅助轴组件530转动；搅拌套件520及若干辅助轴组件530均起到对胶水搅拌的作用。

请一并参阅图14和图15，旋转驱动套件510包括旋转驱动器511和连接杆512，旋转驱动器511设置于胶桶443内，连接杆512的一端与旋转驱动器511的驱动轴连接。

如此，需要说明的是，当旋转驱动套件510启动工作时，旋转驱动器511输出动力至连接杆512中，驱动连接杆512转动。具体地，连接杆512为圆杆；旋转驱动器511为电机。

请一并参阅图14和图15，搅拌套件520包括搅拌轴521和若干侧轴组件522，搅拌轴521与连接杆512的另一端连接，各侧轴组件522均设置于搅拌轴521上，在一个侧轴组件522中，侧轴组件522包括侧轴杆体5221、搅拌片5222、L型板5223和加强筋块5224，侧轴杆体5221设置于搅拌轴521的侧壁上，搅拌片5222设置于侧轴杆体5221上，搅拌片5222的厚度朝远离侧轴杆体5221的方向逐渐减小，以使搅拌片5222于远离侧轴杆体5221的位置处形成尖刺部5222a，L型板5223设置于搅拌片5222上，L型板5223沿着侧轴杆体5221的中心轴线方向顺序开设有若干滤孔5223a，加强筋块5224设置于侧轴杆体5221上，且加强筋块5224与搅拌轴521连接。

如此，需要说明的是，加强筋块5224的设置，能够增加侧轴杆体5221与搅拌轴521之间的连接力，防止侧轴杆体5221在搅拌的过程中发生折断损坏，进而导致无法搅拌；由于搅拌片5222的厚度朝远离侧轴杆体5221的方向逐渐减小以使搅拌片5222于远离侧轴杆体的位置处形成尖刺部5222a，再结合多个滤孔5223a的开设，尖刺部5222a和滤孔5223a能够大大减小侧轴杆体5221与胶水之间的阻力，使得旋转驱动器511无需输出过多的动力来驱动连接杆转动，完成对胶水的搅拌操作。

请一并参阅图14和图16，各辅助轴组件530均设置于搅拌轴521上，且各辅助轴组件530一一对应位于相邻两个侧轴杆体5221之间，在一个辅助轴组件530中，辅助轴组件530包括辅助侧杆531和类锥转子532，辅助侧杆531设置于搅拌轴521上，类锥转子532设置于辅助侧杆531上，类锥转子532能够相对辅助侧杆531转动，且类锥转子532的侧壁上开设有若干滚槽5321。

如此，需要说明的是，各辅助轴组件530均起到辅助搅拌的作用，让胶水反应地更加充分。增加胶水的粘度；辅助侧杆531和类锥转子532的设置，能够充分搅拌胶水，保证胶水内的混合物充分反应。

进一步地，请再次参阅图14，在一实施方式中，搅拌装置500还包括凸台540，凸台540设置于搅拌轴521远离旋转驱动器511的位置处上，且凸台540的宽度朝远离搅拌轴521的方向逐渐减小。

如此，需要说明的是，凸台540的设置，能够起到辅助搅拌的作用，即让搅拌装置500能够对位于底部的胶水进行搅拌操作。

进一步地，请再次参阅图16，在一实施方式中，类锥转子532的侧壁上开设有4个～6个滚槽5321。

如此，需要说明的是，滚槽5321的开设，能够让类锥转子532转动的更加快速，即当胶水进入滚槽5321内时，胶水能够对滚槽5321的内壁产生一定的作用，驱动类锥转子532转动，进而完成对胶水的搅拌操作。具体地，相邻两个滚槽5321之间均设置有间隔，且各滚槽5321以侧轴杆体531的中心轴线呈圆周分布。如此，需要说明的是，各滚槽5321以侧轴杆体531的中心轴线呈圆周分布的设计，能够让类锥转子532的整体受力均匀，在一定程度上能够提高搅拌效率。

进一步地，请再次参阅图15，在一实施方式中，L型板5223包括滤板5223b和横向板5233c，滤板5223b设置于搅拌片5222上，横向板5233c垂直设置于滤板5223b上，各滤孔5223a均位于滤板5223b上。

如此，需要说明的是，胶水能够从滤孔5223a从穿出，降低L型板5223与胶水之间的作用力，让旋转驱动器511更加容易驱动连接杆512转动。具体地，滤板5223b和横向板5233c的连接位置处设置有弧形部5233d。如此，需要说明的是，弧形部5233d的设置，能够进一步降低L型板5223与胶水之间的作用力。

进一步地，请再次参阅图15，在一实施方式中，滤板5233b和横向板5233c为一体成型结构。

如此，需要说明的是，滤板5233b和横向板5233c为一体成型结构的设计，能够增强L型板5223的整体机械强度，延长L型板5223的使用寿命。

进一步地，请再次参阅图14，在一实施方式中，搅拌轴521的侧壁上开设有减重弧形槽体5211。如此，需要说明的是，减重弧形槽体5211的开设，能够降低搅拌轴521的整体重量，让旋转驱动器511更好地驱动搅拌轴521转动。

下面对UV固化装置600的具体结构进行详细介绍：

请参阅图17，一种UV固化装置600包括机体套件610、固化壳套件620及紫外灯组630。

如此，需要说明的是，机体套件610起到承载的作用；固化壳套件620承载和封闭的作用，用于提供一个较为封闭的环境给紫外灯组630，让紫外灯组630能够更好的对膜材进行UV固化操作。

请参阅图17，机体套件610包括机座611、若干引导辊和若干防滑套612，各引导辊均设置于机座611上，且各引导辊均能够相对机座611转动，各防滑套612一一对应设置于各引导辊上。如此，需要说明的是，机座611起到承载的作用；若干引导辊均起到引导的作用，让膜材能够传输的更加平稳快速；各防滑套612起到能够起到缓冲和防滑的作用，进一步让膜材能够传输的更加平稳快速。

请参阅图17，固化壳套件620包括固化壳621、壳门622、电池模组和若干排气扇，固化壳621设置于机座611上，且固化壳621位于各引导辊的上方，固化壳621上开设有开口6211，壳门622与固化壳621相铰接，壳门622用于打开或者关闭开口6211，电池模组设置于固化壳621内，各排气扇均设置于固化壳621上，且各排气扇均与电池模组连接。

如此，需要说明的是，固化壳套件620承载和封闭的作用，用于提供一个较为封闭的环境给紫外灯组630，让紫外灯组630能够更好的对膜材进行UV固化操作；若干排气扇的设置，能够起到散热的作用，防止固化壳内的温度过高而损坏，进而导致膜材被烧毁。

请一并参阅图17、图18和图19，紫外灯组630包括若干紫外灯组件631，在一个紫外灯组件631中，紫外灯组件631包括吊带6311、U型防护壳6312、限位板体6313、铁片6314、灯体6315、磁吸件6316和聚光板6317，吊带6311的一端与固化壳621连接，吊带6311的另一端与U型防护壳6312连接，限位板体6313包括护板63131、左限位片63132和右限位片63133，左限位片63132设置于护板63131的一端上，左限位片63132上开设有左卡接孔63132a，右限位片63133设置于护板63131的另一端上，右限位片63133上开设有右卡接孔，铁片6316设置于U型防护壳6312上，且铁片6316临近右限位片63133，灯体6315的一端卡接于左卡接孔63132a内，灯体6315的另一端卡接于右卡接孔内，磁吸件6316设置于灯体6315的另一端上，磁吸件6316用于吸附铁片6314，聚光板6317设置于U型防护壳6312上，聚光板6317于中部位置处向外突出形成聚光凸部6317a。

如此，需要说明的是，聚光板6317的设置，能够让灯体6315发射出的光线汇聚，增强灯体6315的照射亮度，让膜材表面能够快速形成压敏胶层的，大大增加了UV固化效果，同时也能够以小电压驱动灯体6315工作，防止灯体6315长时间在大电压的条件下损坏；此外，左卡接孔63132a和右卡接孔的开设，铁片6314和磁吸件6316的设置，能够安装固定住灯体6315，当需要更换灯体6315时，只需要将磁吸件6316与铁片6314分离，把灯体6315从左卡接孔63132a和右卡接孔内脱离出来即可，无需借助拆卸工具对灯体6315进行拆卸更换，大大提高了后期的维护效率。具体地，磁吸件6316为磁铁。

进一步地，请再次参阅图18，在一实施方式中，聚光板6317上开设有若干散热孔6317b，其中一部分散热孔6317b位于聚光凸部6317a的一侧，另一部分散热孔6317b位于聚光凸部6317a的另一侧。

如此，需要说明的是，若干散热孔6317b的开设，能够起到散热的作用，防止聚光板6317内积蓄过多的热量损坏。具体地，聚光板6317上开设有18个～20个散热孔6317b。如此，需要说明的是，散热孔6317b的数量不宜开设过多，优选为18个～20个，否则会影响聚光板6317的整体机械强度。

进一步地，在一实施方式中，护板63131、左限位片63132和右限位片63133为一体成型结构。

如此，需要说明的是，护板63131、左限位片63132和右限位片63133为一体成型结构的设计，能够提高限位板体6313的整体机械强度，延长限位板体6313的使用寿命，防止限位板体6313因承载过大的灯体6315重量而损坏。

进一步地，请再次参阅图19，在一实施方式中，灯体6315包括灯壳6315a和灯芯，灯壳的一端卡接于左卡接孔63132a内，灯壳6315a的另一端卡接于右卡接孔内，灯芯设置于灯壳6315a内。如此，需要说明的是，灯壳6315a起到防护的作用；灯芯起到照射的作用，用于发射出紫外光线至膜材上，对膜材进行UV固化。具体地，灯体6315还包括反射罩，反射罩设置于灯壳6315a内，且反射罩位于灯芯的上方。如此，需要说明的是，反射罩起到反射的作用，让灯芯发射出来的紫外线能够反射至灯壳6315a内。

进一步地，请再次参阅图17，在一实施方式中，UV固化装置600还包括储物柜640，储物柜640包括柜体641和柜门642，柜体641设置于机座611上，柜门642与柜体641相铰接。如此，需要说明的是，储物柜640起到存储物品的作用，防止操作人员存储相关工作物品。具体地，柜门上设置有提手。如此，需要说明的是，提手的设置，能够方便操作人员打开或者关闭柜体641。

下面对收卷装置700的具体结构进行详细介绍：

请参阅图20，一种收卷装置700包括台体710、引导套件720、离型纸套件730、切断套件740及收卷套件750。如此，需要说明的是，台体710起到承载的作用；引导套件720起到引导传输膜材的作用，防止膜材收缩形变；离型纸套件730起到让离型纸贴合在压敏胶层的作用；切断套件740用于对膜材进行切断；收卷套件750用于对膜材进行收卷。

请参阅图20，引导套件720包括传导辊体721和两个侧壁引导轮件722，传导辊体721设置于台体710上，且传导辊体721能够相对台体710转动，两个侧壁引导轮件722以台体710的中心轴线呈轴对称分布，在一个侧壁引导轮件722中，侧壁引导轮件722包括条体7221和若干引导滑轮，条体7221设置于台体的侧壁上，各引导滑轮均设置于条体7221上，且各引导滑轮均能够相对条体7221转动。

如此，需要说明的是，传导辊体721和两个侧壁引导轮件722的设置，能够很好的保证膜材在传输过程中，防止膜材发生收缩形变的现象，导致离型纸无法与膜材上的压敏胶层对位准确，让离型纸准确贴合在膜材的压敏胶层上。具体地，传导辊体721具有圆形的横截面。

请参阅图20，离型纸套件730包括离型纸驱动器731、离型纸放卷辊732和贴合辊组733，离型纸驱动器731设置于台体上，离型纸放卷辊732转动安装于台体710上，且离型纸放卷辊732与离型纸驱动器731的驱动轴连接，贴合辊组733包括两个贴合辊7331，两个贴合辊7331均转动安装于台体710上。

如此，需要说明的是，当离型纸套件730启动工作时，离型纸驱动器731驱动离型纸放卷辊732转动，对离型纸进行放卷操作，离型纸传输至贴合辊组733中，同样，膜材也传输至贴合辊组733中，当离型纸与膜材表面上的压敏胶层接触时，离型纸即贴合在压敏胶层上，完成离型纸的贴合过程。具体地，离型纸放卷辊具有圆形的横截面。

请一并参阅图20和图21，切断套件740包括切刀驱动器741、块体742、切刀743和锁紧件744，切刀驱动器741设置于台体710上，块体742与切刀驱动器741的驱动轴连接，块体742内开设有避位长槽，避位长槽的侧壁上开设有螺纹孔，切刀743设置于避位长槽内，锁紧件用于穿设切刀743，以使锁紧件744的端部螺合于螺纹孔内。如此，需要说明的是，当需要对膜材进行切断时，切刀驱动器741驱动切刀743往靠近膜材的方向移动，当切刀743与膜材发生物理接触时，切刀743即完成了对膜材的切断的操作，能够快速对膜材进行切断，切断效率高且切断质量高。

请参阅图20，收卷套件750用于对膜材进行收卷。如此，需要说明的是，收卷套件750用于对成功贴合好离型纸的膜材进行收卷操作。

进一步地，请一并参阅图20和图21，在一实施方式中，收卷装置700还包括吹风套件760，吹风套件760包括安装面板761、护壳762、吹风扇叶763和扇叶驱动器，安装面板761设置于台体710上，安装面板761上开设有吹风孔，护壳762设置于安装面板761上，护壳762内开设有吹风道，吹风道与吹风孔连通，吹风扇叶763转动安装于护壳762内，扇叶驱动器设置于护壳762内，且扇叶驱动器的驱动轴与吹风扇叶763连接。

如此，需要说明的是，当吹风套件760启动工作时，扇叶驱动器输出动力驱动吹风扇叶763转动产生风量，风量经过吹风道从吹风孔向膜材吹出，防止颗粒沾附在压敏胶层上，导致膜材上的压敏胶层容易在与离型纸贴合之前沾附一些颗粒，导致最后与离型纸贴合时，离型纸会覆盖沾附在压敏胶层上的颗粒，导致最终的成品表面呈现出凹凸不平的情况，即良品率低。进一步地，在一实施方式中，吹风套件760还包括出风栅网，出风栅网设置于吹风道内。如此，需要说明的是，出风栅网的设置，能够防止灰尘进入护壳762内，出风栅网起到隔离的作用。

进一步地，请再次参阅图21，在一实施方式中，安装面板761上开设两个避空孔7611。如此，需要说明的是，避空孔7611的开设，能够降低安装面板761的整体重量。具体地，两个避空孔7611以安装面板761的中心轴线呈轴对称分布。如此，需要说明的是，两个避空孔7611以安装面板761的中心轴线呈轴对称分布的设计，能够保证安装面板761整体受力均匀，保证安装面板761的整体机械强度。进一步地，在一实施方式中，切刀743的厚度往远离块体742的方向逐渐减小。如此，需要说明的是，切刀743的厚度往远离块体742的方向逐渐减小，能够让切刀743更加容易完成对膜材的切断。进一步地，请再次参阅图21，在一实施方式中，收卷套件750包括收卷驱动器751和收卷辊752，收卷驱动器751设置于台体710上，收卷辊752转动安装于台体710上，且收卷辊752与收卷驱动器751的驱动轴连接。

如此，需要说明的是，当收卷套件750起到工作时，收卷驱动器751驱动收卷辊752转动，随着收卷辊752的转动，贴合好离型纸的膜材即收卷在收卷辊752上。具体地，收卷驱动器751为电机。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种UV固化装置，其特征在于，包括：

机体套件，所述机体套件包括机座、若干引导辊和若干防滑套，各所述引导辊均设置于所述机座上，且各所述引导辊均能够相对所述机座转动，各所述防滑套一一对应设置于各所述引导辊上；

固化壳套件，所述固化壳套件包括固化壳、壳门、电池模组和若干排气扇，所述固化壳设置于所述机座上，且所述固化壳位于各所述引导辊的上方，所述固化壳上开设有开口，所述壳门与所述固化壳相铰接，所述壳门用于打开或者关闭所述开口，所述电池模组设置于所述固化壳内，各所述排气扇均设置于所述固化壳上，且各所述排气扇均与所述电池模组连接；及

紫外灯组，所述紫外灯组包括若干紫外灯组件，在一个所述紫外灯组件中，所述紫外灯组件包括吊带、U型防护壳、限位板体、铁片、灯体、磁吸件和聚光板，所述吊带的一端与所述固化壳连接，所述吊带的另一端与所述U型防护壳连接，所述限位板体包括护板、左限位片和右限位片，所述左限位片设置于所述护板的一端上，所述左限位片上开设有左卡接孔，所述右限位片设置于所述护板的另一端上，所述右限位片上开设有右卡接孔，所述铁片设置于所述U型防护壳上，且所述铁片临近所述右限位片，所述灯体的一端卡接于所述左卡接孔内，所述灯体的另一端卡接于所述右卡接孔内，所述磁吸件设置于所述灯体的另一端上，所述磁吸件用于吸附所述铁片，所述聚光板设置于所述U型防护壳上，所述聚光板于中部位置处向外突出形成聚光凸部。

2.根据权利要求1所述的UV固化装置，其特征在于，所述聚光板上开设有若干散热孔，其中一部分所述散热孔位于所述聚光凸部的一侧，另一部分所述散热孔位于所述聚光凸部的另一侧。

3.根据权利要求2所述的UV固化装置，其特征在于，所述聚光板上开设有18个～20个所述散热孔。

4.根据权利要求1所述的UV固化装置，其特征在于，所述护板、所述左限位片和所述右限位片为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的UV固化装置，其特征在于，所述灯体包括灯壳和灯芯，所述灯壳的一端卡接于所述左卡接孔内，所述灯壳的另一端卡接于所述右卡接孔内，所述灯芯设置于所述灯壳内。

6.根据权利要求5所述的UV固化装置，其特征在于，所述灯体还包括反射罩，所述反射罩设置于所述灯壳内，且所述反射罩位于所述灯芯的上方。

7.根据权利要求1所述的UV固化装置，其特征在于，所述UV固化装置还包括储物柜，所述储物柜包括柜体和柜门，所述柜体设置于所述机座上，所述柜门与所述柜体相铰接。

8.根据权利要求7所述的UV固化装置，其特征在于，所述柜门上设置有提手。

9.根据权利要求1所述的UV固化装置，其特征在于，所述磁吸件为磁铁。

10.一种涂布设备，其特征在于，包括权利要求1～9中任意一项所述的UV固化装置。

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