CN206364033U - 一种太阳能组件的生产固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了太阳能技术领域的一种太阳能组件的生产固化装置，包括机体，所述机体的内腔底部设有承压台，所述机体的内腔右侧壁安装有UV紫外固化装置，所述机体的顶壁设有液压泵，所述压合板的底部和承压台的顶部均安装有加热板，本装置采用UV紫外灯对太阳能组件层压后进行固化，在EVA中加入特殊配比的光引发剂，经吸收UV紫外固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使EVA在极短的时间内由加热的熔融状态转化为固态，在加热EVA的过程中进行层压，节省了工序，提高了工作效率，使太阳能组件的固化过程在极短的时间内完成，减少了能源消耗。

Description

一种太阳能组件的生产固化装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，具体为一种太阳能组件的生产固化装置。

背景技术

单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能电池组件(也叫太阳能电池组件)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池组件的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。

普通的晶体硅太阳能组件具有如下结构，从面板第一层为低铁超白钢化玻璃，第二层为EVA材料，第三层是电池片，第四层为EVA材料，第五层为TPT膜，普通的晶体硅太阳能组件主要是放置在层压机里进行压制，在一定的真空条件下，加热使EVA融化，然后进行层压，层压完成后需对其固化，固化过程较长，效率低下，需要花费大量的时间和能源消耗，为此，我们提出了一种太阳能组件的生产固化装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能组件的生产固化装置，以解决上述背景技术中提出的固化过程较长，效率低下，需要花费大量的时间和能源消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能组件的生产固化装置，包括机体，所述机体的内腔底部设有承压台，所述机体的内腔右侧壁安装有UV紫外固化装置，所述机体的顶壁设有液压泵，所述液压泵的底部输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆位于机体内腔的一端连接有压合板，所述压合板的底部和承压台的顶部均安装有加热板，所述机体的内腔通过输气管连接有吸风机，且吸风机位于机体的顶部。

优选的，所述加热板的内腔底部均匀安装有三组结构相同的加热管，且加热管的圆周外壁套接有加热钨丝，所述加热钨丝的顶部连接有导热板，且导热板位于加热板的内腔。

优选的，所述UV紫外固化装置的左右两端均开有散热口，所述散热口的左侧安装有散热风机，所述UV紫外固化装置的内腔设有UV强紫外灯，所述UV强紫外灯的左右两侧均安装有反光板，所述UV紫外固化装置的顶部设有纯石英透光板。

优选的，所述反光板与水平面的夹角为30°，且反光板对称的分布在UV强紫外灯的左右两端。

优选的，所述机体的左侧壁铰接有便于进料和出料的门，且机体与门的相接触位置设有密封胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用UV紫外灯对太阳能组件层压后进行固化，在EVA中加入特殊配比的光引发剂，经吸收UV紫外固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使EVA在极短的时间内由加热的熔融状态转化为固态，在加热EVA的过程中进行层压，节省了工序，提高了工作效率，使太阳能组件的固化过程在极短的时间内完成，减少了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热板结构示意图；

图3为本实用新型UV紫外固化装置结构示意图。

图中：1机体、2承压台、3加热板、31加热管、32加热钨丝、33导热板、4液压泵、5伸缩杆、6压合板、7UV紫外固化装置、71散热风机、72散热口、73UV强紫外灯、74反光板、75纯石英透光板、8吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能组件的生产固化装置，包括机体1，所述机体1的内腔底部设有承压台2，所述机体1的内腔右侧壁安装有UV紫外固化装置7，所述机体1的顶壁设有液压泵4，所述液压泵4的底部输出端安装有伸缩杆5，且伸缩杆5位于机体1内腔的一端连接有压合板6，所述压合板6的底部和承压台2的顶部均安装有加热板3，所述机体1的内腔通过输气管连接有吸风机8，且吸风机8位于机体1的顶部。

其中，所述加热板3的内腔底部均匀安装有三组结构相同的加热管31，且加热管31的圆周外壁套接有加热钨丝32，所述加热钨丝32的顶部连接有导热板33，且导热板33位于加热板3的内腔，所述UV紫外固化装置7的左右两端均开有散热口72，所述散热口72的左侧安装有散热风机71，所述UV紫外固化装置7的内腔设有UV强紫外灯73，所述UV强紫外灯73的左右两侧均安装有反光板74，所述UV紫外固化装置7的顶部设有纯石英透光板75，所述反光板74与水平面的夹角为30°，且反光板74对称的分布在UV强紫外灯73的左右两端，所述机体1的左侧壁铰接有便于进料和出料的门，且机体1与门的相接触位置设有密封胶圈。

工作原理：将太阳能组件的组成部分包括背板、EVA、TPT膜和电池板组合排列好之后放置在承压台2上，通过加热管31和加热钨丝32加热并经由导热板33热传导后以钢化玻璃背板为导热体将EVA融化，同时利用液压泵4控制伸缩杆5向下加压，使用压合板6对承压台2上的太阳能组件施加径向压力，在加热的过程中进行层压，节省了太阳能组件的生产工序，提高了生产效率，在进行固化时，在EVA中加入经过特殊配比的光引发剂，经过吸收UV强紫外灯73发出的高强度紫外线光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使EVA在极短的时间内转化为固态，完成固化反应过程，大大减少了现有生产工艺在固化过程中所耗费的大量的能源，在使用UV紫外固化装置7的过程中，由高品质的纯石英透光板75使紫外线能高程度及大量穿透，在关闭UV强紫外灯73后，使散热风机71继续运行一段时间，直至灯管冷却为止，二次启动时，UV强紫外灯73需提前预热2-3分钟，增加散热风机71不但可提高UV强紫外灯73灯管的使用寿命，还可避免管内因排气不通畅而产生的雾气问题，本装置结构简单，设计合理，能够提高太阳能组件的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种太阳能组件的生产固化装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内腔底部设有承压台(2)，所述机体(1)的内腔右侧壁安装有UV紫外固化装置(7)，所述机体(1)的顶壁设有液压泵(4)，所述液压泵(4)的底部输出端安装有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)位于机体(1)内腔的一端连接有压合板(6)，所述压合板(6)的底部和承压台(2)的顶部均安装有加热板(3)，所述机体(1)的内腔通过输气管连接有吸风机(8)，且吸风机(8)位于机体(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能组件的生产固化装置，其特征在于：所述加热板(3)的内腔底部均匀安装有三组结构相同的加热管(31)，且加热管(31)的圆周外壁套接有加热钨丝(32)，所述加热钨丝(32)的顶部连接有导热板(33)，且导热板(33)位于加热板(3)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能组件的生产固化装置，其特征在于：所述UV紫外固化装置(7)的左右两端均开有散热口(72)，所述散热口(72)的左侧安装有散热风机(71)，所述UV紫外固化装置(7)的内腔设有UV强紫外灯(73)，所述UV强紫外灯(73)的左右两侧均安装有反光板(74)，所述UV紫外固化装置(7)的顶部设有纯石英透光板(75)。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能组件的生产固化装置，其特征在于：所述反光板(74)与水平面的夹角为30°，且反光板(74)对称的分布在UV强紫外灯(73)的左右两端。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能组件的生产固化装置，其特征在于：所述机体(1)的左侧壁铰接有便于进料和出料的门，且机体(1)与门的相接触位置设有密封胶圈。