CN110898857A - 一种负载型铂催化剂的制备方法及用途 - Google Patents

一种负载型铂催化剂的制备方法及用途 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种负载型铂催化剂的制备方法。通过在载体表面引入大分子量的聚合物，将聚合物末端使用铂配位剂进行封端，最后利用配位剂将铂负载于聚合物末端的方式实现。在使用时，该负载型催化剂的聚合物链在反应液中舒展增加了催化剂的表面积，降低了空间位阻，提升了催化活性。经聚合物改性，增加了体系的相容性，该负载型催化剂可以用于硅烷改性聚醚树脂的合成。

Description

一种负载型铂催化剂的制备方法及用途
技术领域
本发明属于催化剂合成领域。具体地，本发明涉及一种用于硅氢加成用负载型铂催化剂的制备方法。
背景技术
硅烷改性聚醚树脂(简称MS树脂)，是一种以聚醚为主链，末端用硅氧烷封端的聚合物。采用MS树脂为基胶，配以其他填料、除水剂、催化剂所制备的MS密封胶，具有优良的耐候性、粘接性、可涂饰性、低玷污性，且环境友好，已经在建筑行业、汽车行业等多个领域得到了广泛应用，并逐渐取代硅酮密封胶和聚氨酯密封胶。
JP59267(1993)报道了一种硅烷改性聚醚树脂的合成方式，先合成高分子量的双键封端聚醚，再在铂催化剂催化条件下通过硅氢加成引入硅氧烷基团，制得硅烷改性聚醚树脂。该合成方法目前仍是硅烷改性聚醚树脂的主要合成方式，市场上S203H、S303H、15000T、30000T均可采用这种方式进行合成。
硅氢加成反应是指含硅氢键的有机硅化合物和不饱和化合物在一定条件下进行的加成反应，在有机硅化学中占有重要的地位。硅氢加成反应的发生，有赖于催化剂的催化，通常使用铂化合物作为硅氢加成催化剂。当前，广泛使用的铂催化剂为Speier催化剂(氯铂酸的醇溶液)以及Karstedt催化剂(零价单原子铂与含有乙烯基的硅氧烷络合)。这两种催化剂虽具有较高的活性，但其为均相催化剂，反应结束后，催化剂难以从反应体系中分离，无法回收利用，不利于贵金属铂的重复使用。
负载型铂催化剂，一种非均相催化剂，是将铂负载于活性炭、无机氧化物(氧化铝、氧化镁、二氧化硅等)以及高分子固体上形成的催化剂，其最大优点在于可以方便地与产物进行分离，重复利用。但相对于均相铂催化剂而言，多相铂催化剂虽然具有较多的优势，但是同时也具备一定缺点，如催化活性较均相催化剂低、催化剂用量大、重复利用次数不是很多、工艺条件复杂，受载体性质影响较大。当前，负载型铂催化剂在硅氢加成反应中也有重要的应用和文献报道。CN102188996A与CN102179266A公开了二氧化硅负载铂催化剂的制备方法，CN106111125A公开了一种硅藻土负载铂催化剂的制备方法。文献《催化硅氢加成反应负载型铂催化剂的研究进展》对负载型铂催化剂的种类及制备进行了综述性的报道。目前所报道的现有技术多是通过对载体表面修饰小分子配体来实现铂的负载，该类催化剂的催化活性较均相催化剂低，且因相容性问题不适用于有粘度的反应体系。
在硅氢加成步骤使用均相铂催化剂具有催化效率高的优点，但存在铂催化剂脱除困难及成本较高的问题；然而使用负载型铂催化剂可以做到铂催化剂的脱除及重复利用，但存在催化剂与体系相容性差，催化活性低的缺陷。尤其硅烷改性聚醚树脂合成使用的双键封端聚醚均为高分子量聚醚，体系粘度较大更是增加了催化难度降低了催化剂的催化效率。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种负载型铂催化剂的制备方法。解决了现有技术中均相催化剂不可回收贵重金属，而现有的负载型催化剂体系相容性差、催化活性低的缺陷，能够用于进行硅氢加成，用于硅烷改性聚醚树脂的合成。
为达到其目的，本发明采用以下技术方案：
一种负载型铂催化剂的制备方法，其包括以下步骤：
步骤S1：使用硅烷偶联剂对载体进行活化，得到表面活化载体；
步骤S2：在强碱性催化剂作用下，环氧化合物在步骤S1得到的表面活化载体上进行聚合反应；所述聚合反应结束之后加入铂配位剂继续反应，得到聚合物改性载体；
步骤S3：向步骤S2得到的聚合物改性载体中加入氯铂酸、弱碱，反应得到负载型铂催化剂。
在本发明的具体实施方案中，步骤S1中所述载体为二氧化硅、氧化石墨、金属氧化物、无机介孔分子筛和高分子固体(例如聚苯乙烯微球等)中的一种或多种。
在本发明的具体实施方案中，步骤S1中所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和/或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)，优选γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)；按重量计，所述硅烷偶联剂用量为载体用量的50％-200％，优选100％-150％。
在本发明的具体实施方案中，步骤S1中的反应条件为：温度90-110℃，优选100-105℃；反应时间3-10h，优选5-8h。
在本发明优选的实施方案中，使用有机溶剂将步骤S1得到的表面活化载体进一步洗涤过滤3-6次后待用。
在本发明的具体实施方案中，步骤S1与步骤S2在相同的有机溶剂中进行，所述有机溶剂为烷烃类化合物和芳烃化合物中的一种或多种，优选正己烷、正庚烷、苯、甲苯和二甲苯中的一种或多种，更优选甲苯和/或二甲苯。按重量计，所述有机溶剂用量为载体的500％-2000％，优选1000％-1500％。
在本发明的具体实施方案中，步骤S2中所述强碱性催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、甲醇钾、甲醇钠、金属钠、金属钾、氢化钠和氢化钾中的一种或多种，优选氢氧化钾；按重量计，所述强碱性催化剂用量为所述表面活化载体用量的0.05％-0.5％，例如0.15％、0.2％或0.25％等，优选0.1％-0.3％。
在本发明的具体实施方案中，步骤S2中所述的环氧化合物为环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷中的一种或多种，优选环氧丙烷；按重量计，所述环氧化合物用量为所述表面活化载体用量的50％-2000％，例如200％、300％、400％、600％、800％、1000％或1500％等，优选100％-500％。
在本发明的具体实施方案中，步骤S2中环氧化合物与表面活化载体进行聚合反应的反应条件为：反应温度100-140℃，优选105-130℃；压力小于0.3MPa；反应时间1-3h，优选1-2h，加入铂配位剂继续反应的反应条件为：反应时间1-5h。
在本发明的具体实施方案中，步骤S2中所述的铂配位剂为含胺基及羧基或酸酐基化合物，优选乙二胺四乙酸二酐、乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸二酐和二乙烯三胺五乙酸中的一种或多种，更优选乙二胺四乙酸二酐；按重量计，所述铂配位剂用量为所述表面活化载体用量的50％-200％，例如100％，优选50％-150％。
在本发明优选的实施方案中，在步骤S2中，对反应完的物料进行过滤，并使用有机溶剂重复进行3-6次洗涤过滤制得聚合物改性载体。
在本发明的具体实施方案中，按重量计，步骤S3中所述氯铂酸用量为所述聚合物改性载体用量的1％-20％，例如15％，优选5％-10％。
在本发明的具体实施方案中，步骤S3中所述的弱碱起缚酸剂作用，为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠和碳酸氢钾中的一种或多种，优选碳酸氢钠；按重量计，所述弱碱用量为所述聚合物改性载体用量的0.1％-1％，例如0.3％、0.4％、0.6％、0.8％等，优选0.2％-0.5％。
在本发明的具体实施方案中，步骤S3在有机溶剂中进行，所述有机溶剂为醇类化合物，优选甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇和异丁醇中的一种或多种，更优选乙醇。按重量计，所述有机溶剂为聚合物改性载体的30-100倍，优选50-80倍。
在本发明的具体实施方案中，步骤S3中的反应条件为室温反应10-20h，优选室温反应10-15h。
在本发明优选的实施方案中，在步骤S3中，对反应完的物料进行过滤，并用有机溶剂重复进行3-6次洗涤过滤，在90-100℃下烘干制得负载型铂催化剂。
本发明还提供了上述负载型铂催化剂在硅烷改性聚醚树脂合成中的用途，例如催化甲基二甲氧基硅烷改性双键封端聚醚的反应。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在以下方面：
(1)本发明合成的负载型铂催化剂的聚合物链在反应液中舒展，增加比表面积，降低空间位阻，增加了铂催化剂的活性。
(2)本发明在载体表面进行大分子量聚合物修饰，增加了与反应液相容性，适用于具有较高粘度的反应体系，比如用于硅烷改性聚醚树脂的合成。
(3)本发明载体来源广泛，降低生产成本。
具体实施方式
下面进一步详细说明本发明所提供的方法，但本发明并不因此而受到任何限制。
原料
实施例中所用试剂均可以在阿拉丁或百灵威两家公司进行购买，产品纯度为化学纯。
测试方法
不饱和度
不饱和度测试参考标准GB/T 12008.6-2010塑料聚醚多元醇第6部分：不饱和度的测定；
转化率
由不饱和度计算转化率的公式如下：
Figure BDA0002306930370000051
其中，0.166mol/kg为两官双键封端聚醚(Mw 12000)的不饱和度。
实施例
实施例1负载型铂催化剂a的制备
步骤S1：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计、回流冷凝装置，加入300g纳米二氧化硅、300g KH550、3000g甲苯，搅拌升温至100℃反应8h，过滤得到表面活化载体粗品，将表面活化载体使用甲苯洗涤过滤3次后待用。
步骤S2：将300g表面活化载体和300g甲苯加入到3L反应釜中，加入0.3g氢氧化钾，升温至105℃，控制流量保持压力小于0.3MPa持续向反应釜中通入300g环氧丙烷，进料结束后持续反应2h，反应结束后维持温度105℃向反应釜中加入300g乙二胺四乙酸二酐继续反应5h，对反应完的物料进行过滤，并用甲苯重复进行3次洗涤过滤制得聚合物改性载体。
步骤S3：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计，加入50g步骤S2制备的聚合物改性载体、2.5g氯铂酸、0.1g碳酸氢钠、乙醇2500g，室温搅拌10h。对反应完的物料进行过滤，并用乙醇重复进行3次洗涤过滤，90℃烘干制得负载型铂催化剂a。
实施例2负载型铂催化剂b的制备
步骤S1：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计、回流冷凝装置，加入300g氧化石墨、390g KH550、3600g二甲苯，搅拌升温至103℃反应6.5h，过滤得到表面活化载体粗品，将表面活化载体使用二甲苯洗涤过滤6次后待用。
步骤S2：将300g表面活化载体和450g二甲苯加入到3L反应釜中，加入0.6g氢氧化钾，升温至120℃，控制流量保持压力小于0.3MPa持续向反应釜中通入900g环氧乙烷，进料结束后持续反应1.5h，反应结束后维持温度120℃向反应釜中加入150g乙二胺四乙酸二酐继续反应3h，对反应完的物料进行过滤，并用二甲苯重复进行6次洗涤过滤制得聚合物改性载体。
步骤S3：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计，加入步骤S2制备的聚合物改性载体40g、氯铂酸4g、碳酸氢钠0.2g、乙醇3200g，室温搅拌15h。对反应完的物料进行过滤，并用乙醇重复进行6次洗涤过滤，100℃烘干制得负载型铂催化剂b。
实施例3负载型铂催化剂c的制备
步骤S1：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计、回流冷凝装置，加入200g氧化铝粉末、300g KH550、3000g二甲苯，搅拌升温至105℃反应5h，过滤得到表面活化载体粗品，将表面活化载体使用二甲苯洗涤过滤4次后待用。
步骤S2：将200g表面活化载体和400g二甲苯加入到3L反应釜中，加入0.6g甲醇钠，升温至130℃，控制流量保持压力小于0.3MPa持续向反应釜中通入1000g环氧丙烷，进料结束后持续反应1h，反应结束后维持温度130℃向反应釜中加入300g乙二胺四乙酸二酐继续反应3h，对反应完的物料进行过滤，并用二甲苯重复进行4次洗涤过滤制得聚合物改性载体。
步骤S3：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计，加入步骤S2制备的聚合物改性载体40g、氯铂酸2.8g、碳酸氢钠0.12g、甲醇2400g，室温搅拌12h。对反应完的物料进行过滤，并用甲醇重复进行4次洗涤过滤，95℃烘干制得负载型铂催化剂c。
实施例4负载型铂催化剂d的制备
步骤S1：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计、回流冷凝装置，加入300g介孔分子筛MCM-41、450g KH560、3000g正己烷，搅拌升温至105℃反应5h，过滤得到表面活化载体粗品，将表面活化载体使用正己烷洗涤过滤4次后待用。
步骤S2：将200g表面活化载体和200g正己烷加入到3L反应釜中，加入0.4g氢氧化钠，升温至105℃，控制流量保持压力小于0.3MPa持续向反应釜中通入800g环氧丙烷，进料结束后持续反应2h，反应结束后维持温度105℃向反应釜中连续加入200g二乙烯三胺五乙酸二酐，加料完成后继续反应3h，对反应完的物料进行过滤，并用正己烷重复进行5次洗涤过滤制得聚合物改性载体。
步骤S3：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计，加入步骤S2制备的聚合物改性载体40g、氯铂酸3.2g、碳酸氢钠0.16g、乙醇2800g，室温搅拌13h。对反应完的物料进行过滤，并用乙醇重复进行5次洗涤过滤，95℃烘干制得负载型铂催化剂d。
实施例5负载型铂催化剂e的制备
高分子聚合物载体聚苯乙烯微球的制备
在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计、回流冷凝装置，加入63g聚乙烯吡咯烷酮，3000ml乙醇、160ml水，搅拌形成均相体系后，进行氮气置换3次，加入630ml苯乙烯、50ml烯丙醇、3g偶氮二异丁腈，升温70℃在500rpm搅拌条件下反应10h。待反应结束后使用离心机离心沉降，用乙醇洗涤下层微球，重复3次，将洗涤后微球置于60℃烘箱中烘干待用。
负载型铂催化剂e的制备
步骤S1：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计、回流冷凝装置，加入300g聚苯乙烯微球、450g KH560、3000g正己烷，搅拌升温至105℃反应5h，过滤得到表面活化载体粗品，将表面活化载体使用正己烷洗涤过滤4次后待用。
步骤S2：将200g表面活化载体和200g正己烷加入到3L反应釜中，加入0.4g氢氧化钠，升温至105℃，控制流量保持压力小于0.3MPa持续向反应釜中通入800g环氧丙烷，进料结束后持续反应2h，反应结束后维持温度105℃向反应釜中连续加入200g乙二胺四乙酸二酐，加料完成后继续反应3h，对反应完的物料进行过滤，并用正己烷重复进行5次洗涤过滤制得聚合物改性载体。
步骤S3：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计，加入步骤S2制备的聚合物改性载体40g、氯铂酸3.2g、碳酸氢钠0.16g、乙醇2800g，室温搅拌13h。对反应完的物料进行过滤，并用乙醇重复进行5次洗涤过滤，95℃烘干制得负载型铂催化剂e。
实施例6负载型铂催化剂f的制备
步骤S1：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计、回流冷凝装置，加入300g纳米二氧化硅、150g KH550、3000g甲苯，搅拌升温至110℃反应3h，过滤得到表面活化载体粗品，将表面活化载体使用甲苯洗涤过滤3次后待用。
步骤S2：将100g表面活化载体和300g甲苯加入到3L反应釜中，加入0.5g氢氧化钾，升温至100℃，控制流量保持压力小于0.3MPa持续向反应釜中通入2000g环氧丙烷，进料结束后持续反应3h，反应结束后维持温度100℃向反应釜中加入100g乙二胺四乙酸二酐继续反应5h，对反应完的物料进行过滤，并用甲苯重复进行3次洗涤过滤制得聚合物改性载体。
步骤S3：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计，加入50g步骤S2制备的聚合物改性载体、0.5g氯铂酸、0.05g碳酸氢钠、乙醇2500g，室温搅拌20h。对反应完的物料进行过滤，并用乙醇重复进行3次洗涤过滤，90℃烘干制得负载型铂催化剂f。
实施例7负载型铂催化剂g的制备
步骤S1：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计、回流冷凝装置，加入300g纳米二氧化硅、600g KH550、3000g甲苯，搅拌升温至90℃反应10h，过滤得到表面活化载体粗品，将表面活化载体使用甲苯洗涤过滤3次后待用。
步骤S2：将300g表面活化载体和300g甲苯加入到3L反应釜中，加入0.15g氢氧化钾，升温至140℃，控制流量保持压力小于0.3MPa持续向反应釜中通入150g环氧丙烷，进料结束后持续反应1h，反应结束后维持温度140℃向反应釜中加入600g乙二胺四乙酸二酐继续反应1h，对反应完的物料进行过滤，并用甲苯重复进行3次洗涤过滤制得聚合物改性载体。
步骤S3：在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计，加入50g步骤S2制备的聚合物改性载体、10g氯铂酸、0.5g碳酸氢钠、乙醇2500g，室温搅拌10h。对反应完的物料进行过滤，并用乙醇重复进行3次洗涤过滤，90℃烘干制得负载型铂催化剂g。
对比例1
较实施例1，对比例1不再用大分子聚合物对载体进行改性。具体方式如下：
(1)在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计、回流冷凝装置，加入300g纳米二氧化硅、300g KH550、3000g甲苯，搅拌升温至100℃反应8h，过滤得到表面活化载体粗品，将表面活化载体使用甲苯洗涤过滤3次后待用。
(2)将300g表面活化载体和300g甲苯加入到3L反应釜中，升温至105℃加入300g乙二胺四乙酸二酐，维持105℃反应5h，对反应完的物料进行过滤，并用甲苯重复进行3次洗涤过滤制得改性载体。
(3)在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计，加入50g步骤(2)制备的改性载体、2.5g氯铂酸、0.1g碳酸氢钠、乙醇2500g，室温搅拌10h。对反应完的物料进行过滤，并用乙醇重复进行3次洗涤过滤，90℃烘干制得负载型铂催化剂a’。
对比例2
均相催化剂Karstedt催化剂b’的制备
在100ml三口烧瓶中，加入0.9g氯铂酸，50ml乙醇，20g 1,1,2,2-四甲基二乙烯基二硅氧烷，0.05g碳酸氢钠，室温搅拌10h，过滤后抽除乙醇即得Karstedt催化剂b’。
对比例3
较实施例5，对比例3不再用聚合物对载体进行改性，而是将铂直接负载于高分子聚合物载体表面。具体方式如下：
(1)在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计、回流冷凝装置，加入300g聚苯乙烯微球、450g KH560、3000g正己烷，搅拌升温至105℃反应5h，过滤得到表面活化载体粗品，将表面活化载体使用正己烷洗涤过滤4次后待用。
(2)将300g表面活化载体和300g正己烷加入到3L反应釜中，升温至105℃加入300g乙二胺四乙酸二酐，维持105℃反应3h，对反应完的物料进行过滤，并用正己烷重复进行5次洗涤过滤制得改性载体。
(3)在5L三口烧瓶上分别装备搅拌器、温度计，加入步骤(2)制备的聚合物改性载体40g、氯铂酸3.2g、碳酸氢钠0.16g、乙醇2800g，室温搅拌13h。对反应完的物料进行过滤，并用乙醇重复进行5次洗涤过滤，95℃烘干制得负载型铂催化剂e’。
实施例8
通过硅烷改性聚醚树脂的合成来检测实施例1-7催化剂和对比例1-3催化剂的催化活性，具体实验过程如下：
在3L反应釜中加入2000g两官双键封端聚醚(Mw 12000)，36g甲基二甲氧基硅烷，加入0.3g催化剂，升温80℃在300rpm条件下反应2h，每间隔30min取样测试不饱和度，计算双键封端聚醚的转化率，测试结果见表1。
表1
Figure BDA0002306930370000121
由表1可知实施例1-7合成的催化剂在催化硅烷改性聚醚树脂合成中2h的双键封端聚醚的转化率均在95％以上，而对比例1催化剂a’和对比例3催化剂e’仅有80.1％和80.7％，说明本发明合成的负载型铂催化剂具有更高的催化活性。与对比例2催化剂b’相比，本发明合成的负载型催化剂的催化活性与均相催化剂相当。
虽然在前文中为了说明起见，对本发明进行了详细的描述，但应理解，这些详细描写仅仅是为了说明，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对其进行修改，本发明仅由权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种负载型铂催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：使用硅烷偶联剂对载体进行活化，得到表面活化载体；
步骤S2：在强碱性催化剂作用下，使环氧化合物在步骤S1得到的表面活化载体上进行聚合反应；所述聚合反应结束之后加入铂配位剂继续反应，得到聚合物改性载体；
步骤S3：向步骤S2得到的聚合物改性载体中加入氯铂酸、弱碱，反应得到负载型铂催化剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述载体为二氧化硅、氧化石墨、金属氧化物、无机介孔分子筛和高分子固体中的一种或多种；所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和/或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，按重量计，所述硅烷偶联剂用量为载体用量的50％-200％，优选100％-150％；步骤S1中的反应条件为：温度90-110℃，优选100-105℃；反应时间3-10h，优选5-8h。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1与步骤S2的反应均在有机溶剂中进行，所述有机溶剂为烷烃类化合物和芳烃化合物中的一种或多种，优选正己烷、正庚烷、苯、甲苯和二甲苯中的一种或多种，更优选甲苯和/或二甲苯。
4.根据前述任一项权利要求所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述强碱性催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、甲醇钾、甲醇钠、金属钠、金属钾、氢化钠和氢化钾中的一种或多种，按重量计，所述强碱性催化剂用量为所述表面活化载体用量的0.05％-0.5％，优选0.1％-0.3％。
5.根据前述任一项权利要求所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述的环氧化合物为环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷中的一种或多种；按重量计，所述环氧化合物用量为所述表面活化载体用量的50％-2000％，优选100％-500％。
6.根据前述任一项权利要求所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中环氧化合物与表面活化载体进行聚合反应的反应条件为：反应温度100-140℃，优选105-130℃；压力小于0.3MPa；反应时间1-3h，优选1-2h，加入铂配位剂继续反应的反应条件为：反应时间1-5h。
7.根据前述任一项权利要求所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述铂配位剂为含胺基及羧基或酸酐基化合物，优选乙二胺四乙酸二酐、乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸二酐和二乙烯三胺五乙酸中的一种或多种；按重量计，所述铂配位剂用量为所述表面活化载体用量的50％-200％，优选50％-150％。
8.根据前述任一项权利要求所述的制备方法，其特征在于，按重量计，步骤S3中所述氯铂酸用量为所述聚合物改性载体用量的1％-20％，优选5％-10％。
9.根据前述任一项权利要求所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述弱碱为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠和碳酸氢钾中的一种或多种，按重量计，所述弱碱用量为所述聚合物改性载体用量的0.1％-1％，优选0.2％-0.5％；步骤S3在有机溶剂中进行，所述有机溶剂为醇类化合物，优选甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇和异丁醇中的一种或多种；步骤S3中的反应条件为室温反应10-20h，优选室温反应10-15h。
10.根据前述任一项权利要求所述的制备方法得到的负载型铂催化剂在硅烷改性聚醚树脂合成中的用途。
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