CN110896153A - 一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法 - Google Patents

一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，包括以下步骤：步骤（1）将经顶侧封封装后的电芯置于烘箱中除去水分，降至一定温度保持恒温，同时电解液预热；（2）将上述电芯置于夹板中间夹紧，抽真空，保持真空度5~10s，注入已预热的电解液，静置10~60s；（3）向电芯铝塑膜施加向外的力，保持5~10s；然后用夹板夹紧，施加从下至上的辊压力，将气体从气囊袋排出，反复辊压操作数次；（4）将电芯抽真空，保持真空度2~5s，然后进行封口；（5）将已封口的电芯置于旋转装置中，低速旋转1~3h，完成浸润。本发明步骤简单，操作方便，可快速使电解液浸润，缩短电芯注液后静置时间，提高生产效率，易实现工业化。

Description

一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及到一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法。
背景技术
锂离子电池具有开路电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好、自放电小、环保等优点，在3C通讯工具，电动工具以及电动汽车等领域具有广阔的应用前景。
锂离子电池的制备从配料到制片，再到化成分容，每一步都对锂离子电池的性能影响起着至关重要的作用。尤其是注液环节，其中电解液如同人体的“血液”一样，通过隔膜向正负极片运输锂离子。因此只有电解液与正负极片、隔膜具有良好的接触，并且润湿充足，才能够使电池发挥出优异的性能。然而，大部分厂家为了使电解液充分浸润，在注液封装后，在常温下静置40~50h，使电解液渗透到电芯的内部；或者，选择在高温35~45℃下，静置25~35h。上述常温静置时间过长，影响生产效率，而高温静置又将提高能耗，增加生产成本。因此，需要对现有的电解液浸润方法进行改善，在不增加生产成本的情况下提高生产效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，以解决现有电解液浸润性能差，静置时间长的问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，包括以下步骤：
（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分，然后降至一定的温度保持恒温；同时电解液进行预热，备用；
（2）将上述步骤（1）的电芯置于设计好的夹板中间夹紧，随后抽真空，保持真空度5~10s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置10~60s；
（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜并保持5~10s；然后采用夹板夹紧，并且施加从下至上的辊压力，将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作；
（4）将步骤（3）中的电芯抽真空，保持真空度2~5s，然后进行封口；
（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，低速旋转1~3h，完成浸润。
在上述的一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法所述步骤中：
优选的，步骤（1）中电芯保持恒温为40~60℃，的电解液预热的温度为30~80℃。
优选的，步骤（2）中的夹板夹紧压力为50~100KPa，抽真空的真空度为-50~-90KPa，保真空时间为5~10s。
优选的，步骤（3）中的拉开铝塑膜的拉力为10N~30N，保持时间为5~10s；夹板夹紧压力为100~150KPa，滚压压力为120~200KPa，反复辊压的次数为2~8次。
优选的，步骤（4）中的抽真空的真空度为-50~-90KPa，保持时间为2~5s，封装温度为165~175℃，封口时间为3~5s。
优选的，步骤（5）中的旋转角度为360°，电芯摆放角度为60°~90°，旋转时间为1~3h。
本发明的有益效果在于：电芯与电解液进行预热，电解液粘度降低，使其阻力减小，提高浸润性；同时，在常温下实施对电芯夹紧，抽真空再注液，然后拉开铝塑膜，夹紧，反复辊压，排气，使的处在内部的残余气体排出，并且促进电解液快速浸润到电芯内部，润湿正负极片。封装后，置于旋转装置中旋转，电芯摆放角度为60°~90°，给予电解液重力和向心力的作用，有利于电解液快速浸润到电芯内部，同时提高电解液向四周往中心传输的能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，包括以下步骤：
（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分，然后降至一定的温度保持恒温；同时电解液进行预热，备用；
（2）将上述步骤（1）的电芯置于设计好的夹板中间夹紧，随后抽真空，保持真空度5~10s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置10~60s；
（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜并保持5~10s；然后采用夹板夹紧，并且施加从下至上的辊压力，将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作；
（4）将步骤（3）中的电芯抽真空，保持真空度2~5s，然后进行封口；
（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，低速旋转1~3h，完成浸润。
在上述的一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法所述步骤中：
优选的，步骤（1）中电芯保持恒温为40~60℃，的电解液预热的温度为30~80℃。
优选的，步骤（2）中的夹板夹紧压力为50~100KPa，抽真空的真空度为-50~-90KPa，保真空时间为5~10s。
优选的，步骤（3）中的拉开铝塑膜的拉力为10N~30N，保持时间为5~10s；夹板夹紧压力为100~150KPa，滚压压力为120~200KPa，反复辊压的次数为2~8次。
优选的，步骤（4）中的抽真空的真空度为-50~-90KPa，保持时间为2~5s，封装温度为165~175℃，封口时间为3~5s。
优选的，步骤（5）中的旋转角度为360°，电芯摆放角度为60°~90°，旋转时间为1~3h。
实施例1：
（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分，然后降至一定温度保持恒温40℃，同时电解液在60℃下预热，备用；
（2）将上述步骤（1）的电芯置于设计好的夹板中间夹紧，压力为60KPa，随后抽真空-80KPa，保持真空度8s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置50s;
（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜的拉力为20N，保持7s；然后采用夹板夹紧，夹紧压力为120KPa,并且施加从下至上的辊压力，压力为150KPa，将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作3次；
（4）将步骤（3）中的电芯抽真空处理，真空度为-80KPa,保持真空度3s，然后在170℃温度下进行封口，封口时间为3s；
（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，旋转角度为360°，电芯摆放角度为90°，低速旋转2h，完成浸润。
实施例2：
（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分，然后降至一定温度保持恒温60℃，同时电解液在80℃下预热，备用；
（2）将上述步骤（1）的软包电芯置于设计好的夹板中间夹紧，压力为80KPa，随后抽真空-90KPa，保持真空度10s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置30s;
（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜的拉力为10N，保持10s；然后采用夹板夹紧，夹紧压力为100KPa,并且施加从下至上的辊压力，压力为200KPa,将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作8次;
（4）将步骤（3）中的电芯抽真空处理，真空度为-90KPa,保持真空度2s，然后在175℃温度下进行封口，封口时间为3s;
（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，旋转角度为360°，电芯摆放角度为80°，低速旋转3h，完成浸润。
实施例3：
（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分，然后降至一定温度保持恒温50℃，同时电解液在70℃下预热，备用；
（2）将上述步骤（1）的软包电芯置于设计好的夹板中间夹紧，压力为70KPa，随后抽真空-70KPa，保持真空度5s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置40s;
（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜的拉力为30N，保持5s；然后采用夹板夹紧，夹紧压力为150KPa,并且施加从下至上的辊压力，压力为180KPa,将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作2次;
（4）将步骤（3）中的电芯抽真空处理，真空度为-60KPa,保持真空度5s，然后在165℃温度下进行封口，封口时间为5s;
（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，旋转角度为360°，电芯摆放角度为80°，低速旋转2h，完成浸润。
实施例4：
（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分，然后降至一定温度保持恒温60℃，同时电解液在50℃下预热，备用;
（2）将上述步骤（1）的软包电芯置于设计好的夹板中间夹紧，压力为50KPa，随后抽真空-60KPa，保持真空度7s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置40s;
（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜的拉力为20N，保持8s；然后采用夹板夹紧，夹紧压力为120KPa,并且施加从下至上的辊压力，压力为120KPa,将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作5次;
（4）将步骤（3）中的电芯抽真空处理，真空度为-70KPa,保持真空度4s，然后在170℃温度下进行封口，封口时间为4s;
（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，旋转角度为360°，电芯摆放角度为70°，低速旋转3h，完成浸润。
实施例5：
（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分，然后降至一定温度保持恒温60℃，同时电解液在30℃下预热，备用；
（2）将上述步骤（1）的软包电芯置于设计好的夹板中间夹紧，压力为90KPa，随后抽真空-50KPa，保持真空度9s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置40s;
（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜的拉力为10N，保持6s；然后采用夹板夹紧，夹紧压力为130KPa,并且施加从下至上的辊压力，压力为170KPa,将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作4次;
（4）将步骤（3）中的电芯抽真空处理，真空度为-85KPa,保持真空度3s，然后在175℃温度下进行封口，封口时间为4s;
（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，旋转角度为360°，电芯摆放角度为60°，低速旋转1h，完成浸润。
对比例1：
（1）将已除去水分的电芯抽真空，保持真空度3~6s，注入所需量的电解液，静置10s;
（2）将静置后的电芯的电芯抽真空处理，真空度为-80KPa,保持真空度4s，然后170℃封口;
（3）将步骤（2）中的电芯常温搁置24h，完成浸润。
本发明一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，可提高电解液的浸润性能，缩短静置时间。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。

Claims (6)

1.一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分；同时电解液进行预热，备用；
（2）将上述步骤（1）的电芯置于设计好的夹板中间夹紧，随后抽真空，保持真空度5~10s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置10~60s；
（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜并保持5~10s；然后采用夹板夹紧，并且施加从下至上的辊压力，将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作2-4次；
（4）将步骤（3）中的电芯抽真空，保持真空度2~5s，然后进行封口；
（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，低速旋转1~3h，完成浸润。
2.根据权利要求1所述的一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，特征在于，步骤（1）中电芯保持恒温为40~60℃，的电解液预热的温度为30~80℃。
3.根据权利要求1所述的一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，特征在于，步骤（2）中的夹板夹紧压力为50~100KPa，抽真空的真空度为-50~-90KPa，保真空时间为5~10s。
4.根据权利要求1所述的一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，特征在于，步骤（3）中的拉开铝塑膜的拉力为10N~30N，保持时间为5~10s；夹板夹紧压力为100~150KPa，滚压压力为120~200KPa，反复辊压的次数为2~8次。
5.根据权利要求1所述的一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，特征在于，步骤（4）中的抽真空的真空度为-50~-90KPa，保持时间为2~5s，封装温度为165~175℃，封口时间为3~5s。
6.根据权利要求1所述的一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，特征在于，步骤（5）中的旋转角度为360°，电芯摆放角度为60°~90°，旋转时间为1~3h。
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