CN110896011B - 一种灭弧室结构及使用该灭弧室结构的固封极柱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种灭弧室结构及使用该灭弧室结构的固封极柱，灭弧室结构包括：灭弧室；软连接；导电夹，连接灭弧室的动端和软连接；绝缘拉杆，与动端固定连接；支架，位于导电夹外部，绝缘拉杆、导电夹与动端的连接部位均位于支架内部；支架上还设有供软连接穿过的软连接穿孔；支架固定在灭弧室上，导电夹和支架的其中一个上设有导杆、另一个上设有沿绝缘拉杆和动端的移动方向延伸的导向长孔，导杆穿设在导向长孔中，以对绝缘拉杆和动端的移动进行导向。有益效果：通过专设的导杆和导向长孔来对导电夹进行导向，进而对绝缘拉杆和动端的移动进行导向，可以提高导向效果，减小滑动摩擦力，并且充分利用了支架本身，结构比较紧凑。

Description

一种灭弧室结构及使用该灭弧室结构的固封极柱

技术领域

本发明涉及一种灭弧室结构及使用该灭弧室结构的固封极柱。

背景技术

目前，我国中压开关设备所需的真空断路器大多为固封极柱式，固封极柱是将真空灭弧室和导电部件浇注在环氧树脂件内。此外，也有一些敞开式的、没有固封在环氧树脂内的真空灭弧室，例如申请公布号为CN109461620A的中国发明专利申请所公开的一种真空断路器的灭弧室散热结构，灭弧室散热结构包括灭弧室，灭弧室具有与动触头连接的动端和与静触头连接的静端，灭弧室的动端、静端分别对应设有动散热支架、静散热支架，动散热支架远离灭弧室的一端固定连接在动绝缘支撑件上。动端上固定连接有导电夹，导电夹与动端接触的部位的剖面为U形槽结构，从而夹持在动端的端部，软连接夹持在导电夹和动端之间，与动端直接接触。绝缘拉杆与动端连接，同时在动散热支架靠近动绝缘支撑件的端部设有绝缘拉杆导向块，可以限制绝缘拉杆轴向运动时在径向方向上产生偏移，保证绝缘拉杆与灭弧室的动端在运动时的同轴度。

上述灭弧室、动散热支架、导电夹、软连接以及绝缘拉杆等灭弧室结构也可以固封在环氧树脂内形成固封极柱，然而，由于绝缘拉杆上设置有一圈圈的绝缘伞裙，所以若通过动散热支架来对绝缘拉杆进行导向的话，产生的滑动摩擦力会比较大，不利于绝缘拉杆的顺畅移动，进而也会影响灭弧室的快速响应。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导向效果比较好的灭弧室结构；本发明的目的还在于提供一种导向效果比较好的固封极柱。

为实现上述目的，本发明中的灭弧室结构采用如下技术方案：

一种灭弧室结构，包括：

灭弧室，灭弧室具有与动触头连接的动端和与静触头连接的静端；

软连接；

导电夹，连接所述动端和软连接；

绝缘拉杆，与所述动端固定连接，用于带动动触头和静触头实现分合闸；

支架，位于导电夹的外部，支架的一端设置有供绝缘拉杆穿过的拉杆穿孔、另一端设置有供所述动端穿过的动端穿孔，绝缘拉杆与动端的连接部位、以及导电夹与动端的连接部位均位于支架内部；支架上还设置有供软连接穿过的软连接穿孔，以使软连接和导电夹的连接部位也位于支架内部，或者支架上设置有供导电夹穿过的导电夹穿孔，以使软连接和导电夹的连接部位位于支架外部；

所述支架固定在灭弧室上，导电夹和支架的其中一个上设置有导杆、另一个上设置有沿绝缘拉杆和动端的移动方向延伸的导向长孔，导杆穿设在导向长孔中，以对绝缘拉杆和动端的移动进行导向。

上述灭弧室结构的技术方案的有益效果在于：支架是固定的，利用支架来导向，并且在导电夹和支架的其中一个上设置导杆、另一个上设置导向长孔，导杆穿设在导向长孔中，使导杆与导向长孔专门配合，也就是说，本发明是通过设置专门的导杆和导向长孔来对导电夹进行导向，由于导电夹和动端连接，动端和绝缘拉杆连接，所以可以对绝缘拉杆和动端的移动进行导向，相比于现有技术中对绝缘拉杆进行导向而言，专设的导杆和导向长孔可以提高导向效果，减小滑动摩擦力，并且充分利用了支架本身，结构比较紧凑。

进一步的，为了减小滑动摩擦力，并保证导向效果，导杆至少有两个，各导杆沿着绝缘拉杆和动端的移动方向间隔布置，导杆包括导杆本体和安装在导杆本体端部的导向旋转体，所述导向旋转体位于导向长孔内。

进一步的，为了提高导向效果，所述导向长孔设置在支架上，导杆固定在导电夹上，导向长孔有两个且分别位于导杆的两端。

进一步的，为了保证导电夹和动端的固定效果，并充分利用导杆，导电夹上设置有用于夹持所述动端的夹持槽，导电夹上还开设有与所述夹持槽连通的径向劈槽，径向劈槽的相对两侧壁上分别设置有供所述导杆穿过的导杆穿孔，导杆上设置有螺纹段，导杆上于导电夹的两侧分别螺纹连接有螺母，以使导电夹夹紧灭弧室的动端。

进一步的，为了增大夹持槽和动端的接触面积，同时使导电夹、动端以及绝缘拉杆的固定效果更加牢靠，所述夹持槽的截面呈U形，夹持槽包括与动端的外圆周面相接触的侧壁以及与动端的端面相接触的底壁，绝缘拉杆穿过所述底壁与动端螺纹连接，绝缘拉杆上还设置有用于与导电夹的外侧壁挡止配合的挡止件。

进一步的，为了提高散热效果，支架上还设置有散热孔。

进一步的，为了方便连接，同时不增加导电夹的外部尺寸，便于导电夹的移动，支架上设置有供软连接穿过的软连接穿孔，软连接和导电夹的连接部位位于支架内部，导电夹上朝着灭弧室的方向设置有台阶面，软连接有两个，其中一个软连接紧贴台阶面设置、另一个软连接紧贴在导电夹的与台阶面相背的侧面上，两个软连接通过同一紧固件固定在导电夹上。

为实现上述目的，本发明中的固封极柱采用如下技术方案：

一种固封极柱，包括环氧树脂浇注体和固定在环氧树脂浇注体上的灭弧室结构，灭弧室结构包括：

灭弧室，灭弧室具有与动触头连接的动端和与静触头连接的静端；

软连接；

导电夹，连接所述动端和软连接；

绝缘拉杆，与所述动端固定连接，用于带动动触头和静触头实现分合闸；

支架，位于导电夹的外部，支架的一端设置有供绝缘拉杆穿过的拉杆穿孔、另一端设置有供所述动端穿过的动端穿孔，绝缘拉杆与动端的连接部位、以及导电夹与动端的连接部位均位于支架内部；支架上还设置有供软连接穿过的软连接穿孔，以使软连接和导电夹的连接部位也位于支架内部，或者支架上设置有供导电夹穿过的导电夹穿孔，以使软连接和导电夹的连接部位位于支架外部；

所述支架固定在灭弧室上，导电夹和支架的其中一个上设置有导杆、另一个上设置有沿绝缘拉杆和动端的移动方向延伸的导向长孔，导杆穿设在导向长孔中，以对绝缘拉杆和动端的移动进行导向。

上述固封极柱的技术方案的有益效果在于：支架是固定的，利用支架来导向，并且在导电夹和支架的其中一个上设置导杆、另一个上设置导向长孔，导杆穿设在导向长孔中，使导杆与导向长孔专门配合，也就是说，本发明是通过设置专门的导杆和导向长孔来对导电夹进行导向，由于导电夹和动端连接，动端和绝缘拉杆连接，所以可以对绝缘拉杆和动端的移动进行导向，相比于现有技术中对绝缘拉杆进行导向而言，专设的导杆和导向长孔可以提高导向效果，减小滑动摩擦力，并且充分利用了支架本身，结构比较紧凑。

进一步的，为了减小滑动摩擦力，并保证导向效果，导杆至少有两个，各导杆沿着绝缘拉杆和动端的移动方向间隔布置，导杆包括导杆本体和安装在导杆本体端部的导向旋转体，所述导向旋转体位于导向长孔内。

进一步的，为了提高导向效果，所述导向长孔设置在支架上，导杆固定在导电夹上，导向长孔有两个且分别位于导杆的两端。

进一步的，为了保证导电夹和动端的固定效果，并充分利用导杆，导电夹上设置有用于夹持所述动端的夹持槽，导电夹上还开设有与所述夹持槽连通的径向劈槽，径向劈槽的相对两侧壁上分别设置有供所述导杆穿过的导杆穿孔，导杆上设置有螺纹段，导杆上于导电夹的两侧分别螺纹连接有螺母，以使导电夹夹紧灭弧室的动端。

进一步的，为了增大夹持槽和动端的接触面积，同时使导电夹、动端以及绝缘拉杆的固定效果更加牢靠，所述夹持槽的截面呈U形，夹持槽包括与动端的外圆周面相接触的侧壁以及与动端的端面相接触的底壁，绝缘拉杆穿过所述底壁与动端螺纹连接，绝缘拉杆上还设置有用于与导电夹的外侧壁挡止配合的挡止件。

进一步的，为了提高散热效果，支架上还设置有散热孔。

进一步的，为了方便连接，同时不增加导电夹的外部尺寸，便于导电夹的移动，支架上设置有供软连接穿过的软连接穿孔，软连接和导电夹的连接部位位于支架内部，导电夹上朝着灭弧室的方向设置有台阶面，软连接有两个，其中一个软连接紧贴台阶面设置、另一个软连接紧贴在导电夹的与台阶面相背的侧面上，两个软连接通过同一紧固件固定在导电夹上。

附图说明

图1为本发明中固封极柱的主视剖切图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中支架的立体图；

图4为图1中导电夹的立体图。

图中：1.环氧树脂浇注体；2.出线导体；3.灭弧室；4.动端；5.导电夹；51.固定孔；52.台阶面；53.夹持槽；54.径向劈槽；55.导杆穿孔；6.导杆本体；7.挡止螺母；8.绝缘拉杆；9.支架；91.导向长孔；92.散热孔；93.软连接穿孔；10.第一软连接；11.第二软连接；12.导向旋转体；13.夹紧螺母；14.静端。

具体实施方式

本发明中固封极柱的一个实施例如图1~图4所示，包括环氧树脂浇注体1和固定在环氧树脂浇注体1上的灭弧室结构，灭弧室结构包括灭弧室3、支架9、软连接、导电夹5、绝缘拉杆8以及导杆，其中导杆包括导杆本体6和安装在导杆本体6两端的导向旋转体12，具体的，导向旋转体12可以是轴承，也可以是滚轮。灭弧室3具有与动触头（图中未示出）连接的动端4和与静触头（图中未示出）连接的静端14，静端14上固定有出线导体2。

支架9位于导电夹5的外部，并且支架9固定在灭弧室3上，如图3所示，支架9呈套状结构，其两端为敞口，一端的敞口供绝缘拉杆8穿过，也即为拉杆穿孔，另一端的敞口供动端4穿过，也即为动端穿孔。绝缘拉杆8与动端4固定连接，导电夹5也与动端4固定连接，它们的连接部位均位于支架9的内部。

如图4所示，导电夹5上设置有用于夹持动端4的夹持槽53，动端4插入夹持槽53中，夹持槽53为盲槽，其截面呈U形，夹持槽53包括侧壁和底壁。导电夹5上还开设有与夹持槽53连通的径向劈槽54，径向劈槽54的相对两侧壁上分别设置有供导杆本体6穿过的导杆穿孔55，导杆穿孔55有两组，两组穿孔沿着绝缘拉杆8和动端4移动的方向间隔布置，对应的导杆本体6也有两根。结合图2所示，导杆本体6上设置有螺纹段，导杆本体6上于导电夹5的两侧分别螺纹连接有夹紧螺母13，这样就可以使导电夹5夹紧动端4，从而使夹持槽53的侧壁与动端4的外圆周面紧密接触，同时使夹持槽53的底壁与动端4的端面紧密接触，既保证了固定连接效果，也保证导电连接效果。

如图1所示，绝缘拉杆8穿过夹持槽的底壁与动端4螺纹连接，因此导电夹上设置有穿孔，动端4上设置有内螺纹，绝缘拉杆8上设置有外螺纹。绝缘拉杆8上还设置有用于与导电夹5的外侧壁挡止配合的挡止件，本实施例中的挡止件为螺纹连接在绝缘拉杆8上的挡止螺母7，挡止螺母7一方面可以限制绝缘拉杆8的旋入深度，可以作为绝缘拉杆8和动端4之间的连接标准，另一方面当其与导电夹5的外侧壁挡止配合时，可以使动端4和夹持槽的底壁之间产生更加紧密的配合，从而进一步保证了固定和导电效果。

如图1和图3所示，支架9上还设置有沿着绝缘拉杆8和动端4的移动方向延伸的导向长孔91，导向长孔91也有两个且分别位于导杆本体6的两端，导杆本体6端部的导向旋转体12位于导向长孔91中，这样当绝缘拉杆8带动动端4移动，进而带动动触头和静触头实现分合闸时，导电夹5也随之移动，并带动导向旋转体12在导向长孔91中滚动，实现了对绝缘拉杆8和动端4的移动进行导向的作用，并且移动摩擦力比较小。

结合图1和图4所示，导电夹5上朝着灭弧室3的方向设置有台阶面52，台阶面52上设置有固定孔51，本实施例中的软连接有两个，分别是第一软连接10和第二软连接11，其中第二软连接11紧贴台阶面52设置、第一软连接10紧贴在导电夹5的与台阶面52相背的侧面上，两个软连接通过同一螺栓固定在导电夹5上。

两个软连接与导电夹5的连接部位位于支架9内部，为了方便出线，在支架9上还设置有供软连接穿过的软连接穿孔93，如图3所示。此外，为了提高散热效果，在支架9上还设置有一组散热孔92，散热孔92的大小与导向长孔91的大小相同，也为沿着绝缘拉杆8和动端4的移动方向延伸的长孔，散热孔92和导向长孔91间隔设置在支架9的侧面上。

本发明的固封极柱通过专设的导杆和导向长孔来对绝缘拉杆和动端的移动进行导向，相比于现有技术中对绝缘拉杆进行导向而言，减小了滑动摩擦力，可以提高导向效果，并且充分利用了支架本身，结构比较紧凑。此外，本发明的固封极柱的动端和导电夹的固定效果比较好，从而保证了导电效果，并且绝缘拉杆上的挡止螺母进一步保证了固定和导电效果。

在固封极柱的其他实施例中，当软连接和导电夹的连接部位位于支架内部时，导电夹上也可以不设置台阶面，可以直接将软连接紧贴导电夹的侧面固定。

在固封极柱的其他实施例中，软连接和导电夹的连接部位也可以位于支架外部，此时导电夹需要穿出支架，支架上设置导电夹穿孔。

在固封极柱的其他实施例中，软连接也可以只有一个。

在固封极柱的其他实施例中，散热孔的大小与导向长孔的大小也可以不相等；散热孔的个数也可以只有一个，或者支架上也可以不设置散热孔。

在固封极柱的其他实施例中，绝缘拉杆上的挡止件也可以是粘接固定在绝缘拉杆上的挡板，当然，绝缘拉杆上也可以不设置挡止件。

在固封极柱的其他实施例中，夹持槽也可以是通槽，此时夹持槽仅包括与动端的外圆周面相接触的侧壁，此时动端的端面露出，绝缘拉杆直接与之固定连接。

在固封极柱的其他实施例中，绝缘拉杆与动端之间的连接方式也可以不是螺纹连接，例如还可以是粘接固定。

在固封极柱的其他实施例中，当导电夹上设置有夹持槽和径向劈槽时，夹紧动端的也可以不是导杆和夹紧螺母，而是螺栓和夹紧螺母，此时导杆是另外固定在导电夹上的部件。

在固封极柱的其他实施例中，当导电夹上设置有夹持动端的夹持槽时，导电夹上也可以不设置径向劈槽，此时导电夹对于动端的夹持并不是通过导杆和夹紧螺母来实现的，例如夹持槽与动端之间为过盈配合，动端直接插装紧固在夹持槽中。

在固封极柱的其他实施例中，导电夹上也可以不设置夹持槽，例如可以将导电夹与动端直接焊接固定。

在固封极柱的其他实施例中，导向长孔也可以只有一个，只设置在支架的一侧。

在固封极柱的其他实施例中，导杆可以仅由导杆本体构成，不包括端部的导向旋转体，此时两个导杆本体的端部直接插入导向长孔中。

在固封极柱的其他实施例中，导杆也可以只有一个，此时可以将导杆的端部设置成四方头，四方头位于导向长孔内，利用四方头进行导向，并且还可以起到防转的效果。

在固封极柱的其他实施例中，也可以将导杆设置在支架上，将导向长孔设置在导电夹上，导杆同样穿设在导向长孔中，此时导杆不动，导向长孔沿导杆移动。

本发明中灭弧室结构的实施例为：灭弧室结构可以是固封极柱上的灭弧室结构，此时的灭弧室结构与上述固封极柱实施例中的灭弧室结构相同，在此不再重复赘述。另外需要说明，灭弧室结构还可以不是固封极柱上的灭弧室结构，而是敞开式的、没有固封在环氧树脂内的灭弧室结构。

Claims (7)

1.一种灭弧室结构，包括：

灭弧室，灭弧室具有与动触头连接的动端和与静触头连接的静端；

软连接；

导电夹，连接所述动端和软连接；

绝缘拉杆，与所述动端固定连接，用于带动动触头和静触头实现分合闸；

支架，位于导电夹的外部，支架的一端设置有供绝缘拉杆穿过的拉杆穿孔、另一端设置有供所述动端穿过的动端穿孔，绝缘拉杆与动端的连接部位、以及导电夹与动端的连接部位均位于支架内部；

其特征在于：

所述支架固定在灭弧室上，导电夹和支架的其中一个上设置有导杆、另一个上设置有沿绝缘拉杆和动端的移动方向延伸的导向长孔，导杆穿设在导向长孔中，以对绝缘拉杆和动端的移动进行导向；

支架上设置有供软连接穿过的软连接穿孔，软连接和导电夹的连接部位位于支架内部，导电夹上朝着灭弧室的方向设置有台阶面，软连接有两个，其中一个软连接紧贴台阶面设置、另一个软连接紧贴在导电夹的与台阶面相背的侧面上，两个软连接通过同一紧固件固定在导电夹上。

2.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：导杆至少有两个，各导杆沿着绝缘拉杆和动端的移动方向间隔布置，导杆包括导杆本体和安装在导杆本体端部的导向旋转体，所述导向旋转体位于导向长孔内。

3.根据权利要求1或2所述的灭弧室结构，其特征在于：所述导向长孔设置在支架上，导杆固定在导电夹上，导向长孔有两个且分别位于导杆的两端。

4.根据权利要求3所述的灭弧室结构，其特征在于：导电夹上设置有用于夹持所述动端的夹持槽，导电夹上还开设有与所述夹持槽连通的径向劈槽，径向劈槽的相对两侧壁上分别设置有供所述导杆穿过的导杆穿孔，导杆上设置有螺纹段，导杆上于导电夹的两侧分别螺纹连接有螺母，以使导电夹夹紧灭弧室的动端。

5.根据权利要求4所述的灭弧室结构，其特征在于：所述夹持槽的截面呈U形，夹持槽包括与动端的外圆周面相接触的侧壁以及与动端的端面相接触的底壁，绝缘拉杆穿过所述底壁与动端螺纹连接，绝缘拉杆上还设置有用于与导电夹的外侧壁挡止配合的挡止件。

6.根据权利要求1或2所述的灭弧室结构，其特征在于：支架上还设置有散热孔。

7.一种固封极柱，包括环氧树脂浇注体和固定在环氧树脂浇注体上的灭弧室结构，其特征在于：所述灭弧室结构为权利要求1~6任意一项中所述的灭弧室结构。

Images